专利名称:表现浓淡的板、立体模型及其接受订货系统的制作方法
技术领域:
本发明涉及表现图像浓淡的板、立体模型及其接受订货系统。
背景技术:
当想要将图像表现在板状物体的表面时,一般考虑将形成图像的复写纸、照片贴在上面,但是存在由于复写纸、照片被剥离等而不能耐久的问题。
当想要在立体模型的表面表现浓淡时,一般考虑用绘图工具进行绘画,但是不利于大量生产。
作为具有耐久性,又可以大量生产的表现方法,对应图像的浓淡,改变厚度而形成的半透明树脂板是周知的。当从板的背面照射光线时,由于其透过的光可以忠实地表现图像的浓淡,所以可在其上面表现图像。
图9表示具有这样的凹凸的半透明性的树脂板40的剖面图。
在前述的半透明性的树脂板40上,由于可以见到透过光,通常如果不遮住那个板的光,就无法观察图像。如果是半透明的立体模型,要想表现浓淡,在立体模型内部如果不设置光源,就不能见到透过光。
所以,希望实现可通过利用外来的反射光,来观察图像的浓淡的图像表现的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有耐久性,可以利用反射光观察图像的浓淡的表现的板、立体模型以及它们的接受订货系统。
(1)本发明的表现浓淡的板,是在不透明或者具有光反射性的衬板上形成对应想要表现的图像的浓淡控制其厚度的半透明膜。
根据所述的构成,半透明膜的厚的部分,反射光被半透明膜较多地吸收反射光量变少,半透明膜的薄的部分反射光很少被半透明膜吸收,反射光量增多。所以,可以表现想要表现的图像的明暗或者浓淡。这样,由于半透明膜吸收一部分光,所以也可以改称之为‘半吸收性膜’。
另外,成为基板的‘不透明或者具有光反射性的衬板’只要是面向半透明膜可以反射光的,无论何种材质都可以。
所述半透明膜可以由掺入颜料的树脂构成。但是并不限于此,也可以使用橡胶、玻璃等材质。
所述表现浓淡的板,也可以在对应图像的浓淡改变厚度的衬板上,通过设置半透明液并使其固化而形成半透明膜。
所述表现浓淡的板,也可以在衬板上,通过用具有对应图像的浓淡的厚度的模板进行压固而形成半透明膜,也可以在衬板上,通过进行切削加工而形成具有对应图像的浓淡的厚度的半透明膜。
(2)本发明的表现浓淡的立体模型,是在不透明或者具有光反射性的立体模型衬底上形成对应想要表现的图像的浓淡控制其厚度的半透明膜。
根据所述的构成,半透明膜厚的部分,反射光被半透明膜较多地吸收反射光量减少,半透明膜的薄的部分反射光很少被半透明膜吸收,反射光量增多。所以,可以表现想要表现的图像的明暗或者浓淡。
另外,成为基板的‘不透明或者具有光反射性的衬板’只要是面向半透明膜可以反射光的,无论何种材质都可以。
所述半透明膜可以由掺入颜料的树脂构成。但是并不限于此,也可以使用橡胶、玻璃等材质。
所述表现浓淡的立体模型,也可以在对应图像的浓淡而改变厚度的立体模型衬底上,通过涂抹半透明液体,并使该表面平滑地凝固而形成半透明膜。
所述表现浓淡的立体模型,也可以在立体模型衬底上面,通过用具有对应图像的浓淡的厚度的模板进行压固而形成半透明膜,也可以在立体模型衬底上,通过进行切削加工而形成具有对应图像的浓淡的厚度的半透明膜。
(3)本发明的接受订货系统,是一种接受在不透明或者具有光反射性的衬板上形成对应想要表现的图像的浓淡控制其厚度的半透明膜的板的订货的系统,其特征在于用通信线将在门店配置的计算机、在企业管理部门配置的受理管理计算机、以及企业制造部门配置的制造管理计算机连接起来,在门店配置图像输入装置,能够进行以下(a)~(d)的处理。
(a)顾客通过在接受订货计算机上的操作,通过图像输入装置输入图像。
(b)受理处理计算机登记被输入的接受订货内容,并将该接受订货内容传送给制造管理计算机。
(c)制造管理计算机根据接受订货内容发出制造指令,管理制造工艺设备。
(d)受理处理计算机从制造管理计算机接收制造工艺流程的报告,管理制造进程的状况。
根据这个接受订货系统,顾客、管理部门以及制造部门之间可以提供迅速并且准确的信息,提高业务效率。
特别是通过门店的接受订货计算机或其它任意的计算机,可以对订货情况、进展状况进行确认,这对于顾客来说,可以简单地并且现场即时地接受到必要的信息提示。
而且,顾客通过门店的接受订货计算机或其它任意的计算机,可以对订货信息进行修正、追加,也可以在看着画面的同时进行确切的修正,做出变更的指示。
本发明的接受订货系统,是一种接受在不透明或者具有光反射性的立体模型衬底上形成对应想要表现的图像的浓淡控制了厚度的半透明膜的立体模型的订货的系统,其特征在于用通信线将在门店配置的计算机、企业管理部门配置的受理管理计算机、以及企业制造部门配置的制造管理计算机连接起来,在门店配置图像输入装置,能够进行以下(e)~(h)的处理(e)顾客通过在接受订货计算机上的操作,通过图像输入装置输入图像。
(f)受理处理计算机登记被输入的接受订货内容,并将该接受订货内容传送给制造管理计算机。
(g)制造管理计算机根据接受订货内容发出制造的指令,管理制造工艺设备。
(h)受理处理计算机从制造管理计算机接受制造工艺流程的报告,管理制造进程状况。
根据这个接受订货系统,顾客、管理部门以及制造部门之间可以提供迅速并且准确的信息,提高业务效率。
特别是通过门店的接受订货计算机或其它任意的计算机,可以对订货情况、进展状况进行确认,这对于顾客来说,可以简单地并且现场即时地接受到必要的信息提示。
而且,顾客通过门店的接受订货计算机或其它任意的计算机,可以对订货信息进行修正、追加,也可以看着画面的同时进行确切的修正,做出变更指示。
以下,参照附图,对本发明的实施方式进行详细说明。
图1是表示对应图像的浓淡,改变衬板2的厚度的图像板1的剖面图。
图2是表示在平的衬板5的上面对应图像的浓淡形成具有凹凸的半透明膜3的图像板4的剖面图。
图3是表示对应图像的浓淡,改变基础厚度的立体模型11的剖面图。
图4是用于说明立体模型的制造工程的流程图。
图5是表示在没有高低信息的基础模型15上,对应图像的浓淡,形成具有凹凸的半透明膜13的立体模型14的剖面图。
图6是图像板或立体模型的接受订货系统的概念图。
图7是通过家庭设置的计算机37对订货的图像板的内容进行修正、追加的情况的示意图。
图8是通过家庭设置的计算机37对订货的立体模型的内容进行修正、追加的情况的示意图。
图9是表示以往的具有凹凸的半透明板40的剖面图。
图10是为取得立体模型11的形状信息的圆筒体50的立体图。
图11是从照相机将投影图像的物体像38投影到圆筒体50上的状态的立体图。
具体实施例方式
1.图像板的制造图1是依照本发明制作的表现图像的板(以下称‘图像板’)1的剖面图。
图像板由不透明的衬板2和半透明膜3构成。
衬板2的表面,对应图像的浓淡改变其厚度。衬板2的制作方法没有限定,比如,有可通过对应图像的浓淡用形成凹凸的模板压固进行制作、通过对应图像的浓淡切削加工柔软的树脂进行制作等的方法。衬板2的材质也没有特殊限定,金属、树脂、橡胶、木头、石膏等都可以采用。衬板2最好与半透明膜3的明暗相反,以便尽可能多地反射表面光。比如,衬板2是由黑暗颜色的材质形成,在其具有凹凸的表面呈暗颜色,最好半透明膜3采用浅颜色。与此相反,如果衬板2由白色材质形成,或在其具有凹凸的表面上进行白色的着色,则半透明膜最好采用黑暗的颜色。
与衬板2的图像的明亮部分对应的部分的厚度厚,与图像的黑暗部分对应的部分的厚度薄。
半透明膜3通过将凝胶状的半透明液流淌在衬板2的具有凹凸的表面上并使其固化而形成。所以,在衬板2的厚的部分上半透明膜3形成得薄,而在衬板2的薄的部分上半透明膜形成得厚。
半透明膜3的材质的光学特性,只要是以特定范围的吸收率吸收光,没有被吸收的光可以穿过便可。比如,在透明环氧树脂上,使用以0.2%左右的体积比混合着色颜料(型号R-17黑)调制而成的物质。颜料不限于黑色,比如如果想制作红色图像板,则可以使用红色颜料,想制作白颜色图像板,则可以用白色颜料。
根据以上的构造制作的图像板1,射入衬板2的厚的部分的射入光a,穿透半透明膜3的薄的部分被衬板2反射,穿透半透明膜3。射入衬板2的薄的部分的射入光b,穿透半透明膜3的厚的部分被衬板2反射,穿透半透明膜3。射入光a与射入光b相比,由于半透明膜3的通过光路短,吸收的少,出来强光。而射入光b,由于半透明膜3的通过光路长,吸收的多,出来弱光。所以,对应图像的明暗的光,进入人的眼睛或照相机的透镜可以再现原来的图像。
以上的实施方式中,将半透明液体流入衬板具有凹凸的表面而制作图像板,但是也可以以模板压固半透明液体而进行制作。
图2是表示在平的衬板5的上面,设置好融化的半透明树脂,从上面压合具有对应图像的浓淡的凹凸形状的模板(图未示出),之后形成固化的图像板的剖面图。在这个例子中,图像的浓淡信息表现在模板的凹凸上。在这个图像板4中也可以看明白对应半透明膜6的厚度的明暗。
除了图2的图像板4,另外也可以在平板衬板上,设置半透明树脂,通过从上面进行切削加工来形成凹凸。
2.立体模型的制造图3是表示表现本发明的图像的立体模型(以下称‘立体模型’)11的剖面图。
立体模型11由不透明的立体模型衬底(以下称‘基础模型’)12和半透明膜13构成。
基础模型12的表面,对应图像的浓淡改变其高度。基础模型12的制造方法没有限定,比如有(1)对应图像的浓淡使用形成凹凸的模板,压固树脂而做成。(2)对应图像的浓淡,切削加工柔软的树脂而做成等方法。基础模型12的材质也没有特殊限制,可以采用金属、树脂、橡胶、木材、石膏等。
基础模型12最好与半透明膜13的明暗相反,以便尽可能多地反射表面光。比如,基础膜12是由暗颜色的材质形成,或在其表面上呈黑暗的着色,则最好半透明膜13采用浅颜色。与此相反,如果基础板12由白色材质形成,或在其表面上呈白色的着色,则半透明膜最好采用黑暗的颜色。
对应基础模型12的图像的明亮部分(比如如果是人的面部,则就是皮肤的部分)的部分加高,而对应图像比较暗的部分(比如如果是人的面部,则就是头发、黑眼球部分)的部分则比较低。
半透明膜13通过将凝胶状的半透明液涂抹在基础模型12的具有凹凸的表面,对其表面进行平滑地凝固、切削而成。所以,在基础模型12的高的部分半透明膜13形成得薄,而在基础模型12的薄的部分半透明膜13形成得厚。
半透明膜13的材质的光学特性,可以以规定范围的吸收率吸收光即可。比如,在透明环氧树脂上,使用以0.2%左右的体积比混合着色颜料(型号R-17黑)调制而成的物质。颜料不限于黑色,比如如果想制作红色立体模型,则可以使用红色颜料,想制作白颜色立体模型,则可以用白色颜料。
图4是以上说明的制造工程的流程图。这个流程图表示的是后述的制造管理计算机的处理流程。
伴随图像信息(与浓淡信息、明暗信息具有同样的意思)的立体形状数据被输入到计算机(步骤S1)、制造管理计算机则将图像信息变换成高低信息(步骤S2)。然后,根据该高低信息做成基础模型(步骤S3)。比如,立体形状数据如果是人的头部的数据,根据该数据,做成人的头部的模型,由切削工艺对模型的表面进行高低加工。
然后,在基础模型的表面涂抹半透明膜,凝固以后进行平滑的装饰而完成立体模型的制作(步骤S4)。
根据以上的立体模型,参照图3,射入基础模型12的高的部分的射入光a,穿透半透明膜13的薄的部分被基础模型12反射,穿透半透明膜13出去。射入基础模型12的低的部分的射入光b,穿透半透明膜13的厚的部分被基础模型12反射,穿透半透明膜3出去。射入光a与射入光b相比,由于半透明膜13的通过光路短,吸收的少,出来强的光。而射入光b,由于半透明膜13的通过光路长,吸收的多,出来弱的光。所以,对应图像的明暗的光,进入人的眼睛或照相机的透镜可以在基础模型上表现原来的图像。
在以上的实施方式中,是将半透明液体涂抹在基础模型12具有凹凸的表面并进行切削而制作立体模型,但是也可以以模板压固半透明液体而进行制作。
图5是在没有高低信息的基础模型15的上面,装上融化的半透明树脂,从上面压合具有对应图像的浓淡的凹凸形状的模板(图未示出),进行固化后的立体模型的剖面图。在这个例子中,图像的浓淡信息表现在模板的凹凸上。在这个立体模型中也可以看明白对应半透明膜16的厚度的浓淡。
制作图5的立体模型14的其它方法,在没有高低信息的基础模型上面,装上半透明树脂,从上面进行切削加工也可以制作出凹凸。
3.接受订货系统图6是图像板或立体模型的接受订货系统的概念图。在图6中,带箭头的细线表示数据通信线,粗线表示配送路线。
企业拥有多个门店、管理部门(营业所)、制造部门(工厂)。在门店具备包含图像输入装置30的计算机32。在管理部门具备接受订货处理的计算机32,同时还具备保存各种数据的服务器33。制造部门配置有制造图像板或立体模型的制造工艺设备以及制造管理计算机34,还具有产品的检验装置35,将检查合格后的产品发货的发货部36。
所述图像输入装置30由于可以取得原来的立体物的形状信息以及浓淡信息,因此具备多台照相机以及计算机(图未示出)。
这里,参照图10、图11对取得立体物的形状信息以及浓淡信息的方法进行具体说明。将立体模型放入具有中心轴51的圆筒体50中,将圆筒体50分割成以圆柱坐标表示时的单位区域(小立方体)52。将照相机的投影中心C设在顶点,决定将投影图像39中的物体像38作为剖面形状的锥状的区域(所谓假定存在的区域)53。向圆柱体50中的假定存在区域投票‘1’(表决处理)。从设置的各个照相机的多个方向对投影图像进行这样的表决处理。然后在每个小立方体52叠加投票数。设置一个阈值,将具有这个阈值以上的投票数的部分作为立体模型的立体形状(参照特开平10-124704号公报)。表现在由照相机摄像的投影图像38上的灰度值只要适用立体形状的表面就可以得到浓淡信息。
接受订货计算机31与管理部门的接受订货处理计算机32以及服务器33由数据通信线41连接起来。而且,接受订货处理计算机32以及服务器33与制造部门的制造管理计算机34、检查装置35的计算机由通信线42连接起来。
从发货部36发货的产品,由配送业者直接配送各门店或委托人。
在以上的系统中,顾客打开服务器33的网站画面,通过操作接受订货计算机31将图像(比如自己的肖像)通过图像输入装置30输入的同时可以指定委托的图像板或立体模型的规格(比如颜色、材质)。
受理处理计算机32将输入的订货内容登记在服务器上,并将该接受订货内容传送到制造管理计算机34。
制造管理计算机34根据接受订货的内容作出关于制造的指示、管理制造工艺流程。并且作出预想的成品画面。
受理处理计算机32从制造管理计算机34接受制造状况的报告,管理制造进展状况。而且必要时可以从制造管理计算机34取得预想的成品画面。
顾客从门店的接受订货计算机31可以确认订货的情况,进展情况。
而且,顾客可以通过在门店的接受订货计算机3 1或者在家庭等设置的计算机37对订货的内容进行修正、追加。
图7是表示通过在家庭设置的计算机37对订货的图像板的内容进行修正、追加的情况的示意图。在计算机37的画面上显示出预想的成品的画面,顾客可以在这个画面上进行图像的修正、背景的追加。
图8是表示通过在家庭设置的计算机37对订货的立体模型板的内容进行修正、追加的情况的示意图。在计算机37的画面上显示出预想的成品的画面,顾客可以在这个画面上进行立体模型的修正、合成领带。
这些修正、追加的内容被送到受理处理计算机32,在这里,进行接受订货内容的修正、追加,将变更登录到服务器。然后,这个变更的内容被传送给制造管理计算机34并进行制造工艺的变更。
权利要求
1.一种表现图像的板,其特征在于在不透明或者具有光反射性的衬板上形成对应想要表现的图像的浓淡控制其厚度的半透明膜。
2.如权利要求1所述的表现图像的板,其特征在于所述半透明膜由掺入颜料的树脂构成。
3.如权利要求1所述的表现图像的板,其特征在于在对应图像的浓淡而改变厚度的衬板上,通过设置半透明液体并使其固化而形成半透明膜。
4.如权利要求1所述的表现图像的板,其特征在于在衬板上,通过用具有对应图像的浓淡的厚度的模板进行压固而形成半透明膜。
5.如权利要求1所述的表现图像的板,其特征在于在衬板上,通过切削加工而形成具有对应图像的浓淡的厚度的半透明膜。
6.一种表现浓淡的立体模型,其特征在于在不透明或者具有光反射性的立体模型衬底上形成对应想要表现的图像的浓淡控制其厚度的半透明膜。
7.如权利要求6所述的表现浓淡的立体模型,其特征在于所述半透明膜由掺入颜料的树脂构成。
8.如权利要求6所述的表现浓淡的立体模型,其特征在于在对应图像的浓淡而改变厚度的立体模型衬底上,通过涂抹半透明液体,并使该表面平滑地凝固而形成半透明膜。
9.如权利要求6所述的表现浓淡的立体模型,其特征在于在立体模型衬底上,通过用具有对应图像的浓淡的厚度的模板进行压固而形成半透明膜。
10.如权利要求6所述的表现浓淡的立体模型,其特征在于在立体模型衬底上面,通过切削加工而形成具有对应图像的浓淡的厚度的半透明膜。
11.一种接受订货系统,是一种接受在不透明或者具有光反射性的衬板上形成对应想要表现的图像的浓淡控制其厚度的半透明膜的板的订货的系统,其特征在于用通信线将在门店配置的计算机、在企业管理部门配置的受理管理计算机、以及企业制造部门配置的制造管理计算机连接起来,在门店配置图像输入装置,能够进行以下(a)~(d)的处理。(a)顾客通过在接受订货计算机上的操作,通过图像输入装置输入图像。(b)受理处理计算机登记被输入的接受订货内容,并将该接受订货内容传送给制造管理计算机。(c)制造管理计算机根据接受订货内容发出制造指令,管理制造工艺设备。(d)受理处理计算机从制造管理计算机接收制造工艺流程的报告,管理制造进程的状况。
12.如权利要求11所述的接受订货系统,其特征在于顾客通过门店的接受订货计算机或其它任意的计算机,可以对订货情况、进展状况进行确认。
13.如权利要求11所述的接受订货系统,其特征在于顾客通过门店的接受订货计算机或其它任意的计算机,可以对订货信息进行修正、追加。
14.一种接受订货系统,是一种接受在不透明或者具有光反射性的立体模型衬底上形成对应想要表现的图像的浓淡控制了厚度的半透明膜的立体模型的订货的系统,其特征在于用通信线将在门店配置的计算机、企业管理部门配置的受理管理计算机、以及企业制造部门配置的制造管理计算机连接起来,在门店配置图像输入装置,能够进行以下(e)~(h)的处理(e)顾客通过在接受订货计算机上的操作,通过图像输入装置输入图像。(f)受理处理计算机登记被输入的接受订货内容,并将该接受订货内容传送给制造管理计算机。(g)制造管理计算机根据接受订货内容发出制造的指令,管理制造工艺设备。(h)受理处理计算机从制造管理计算机接受制造工艺流程的报告,管理制造进程状况。
15.如权利要求14所述的接受订货系统,其特征在于顾客通过门店的接受订货计算机或其它任意的计算机,可以对订货情况、进展状况进行确认。
16.如权利要求14所述的接受订货系统,其特征在于顾客通过门店的接受订货计算机或其它任意的计算机,可以对订货信息进行修正、追加。
全文摘要
本发明的表现浓淡的板,是在对应图像的浓淡改变厚度的不透明或具有光反射性的衬板(2)上,通过载置半透明液体并进行压固而形成半透明膜(3)。半透明膜(3)的厚的部分,从衬板(2)来的反射光被半透明膜(3)较多地吸收因而反射光量减少,半透明膜(3)的薄的部分,从衬板(2)来的反射光很少被半透明膜(3)吸收,因而反射光量增多。所以,可以利用反射光表现想要表现图像的明暗或者浓淡。
文档编号G09F7/00GK1500259SQ0280749
公开日2004年5月26日 申请日期2002年3月26日 优先权日2001年3月28日
发明者中山隆文, 木原均, 近藤信幸, 中川龙幸, 石川犹也, 野口孔明, 也, 幸, 明 申请人:三洋电机株式公社