机械笔的制作方法
专利名称：机械笔的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械笔、特别是一种机械铅笔。
背景技术：
一种这样的例如由DE 19502779已知的笔具有一大致套筒形的设 有一尖端的杆，在其中设置一笔芯贮器和一用于一笔芯的轴向推进的、 例如由DE 3915331 C2或US 4 896 982已知的推进才几构。笔芯推进包 括一夹紧装置，其可通过一轴向有效的压力或旋转机构操纵。尖端由 一导向通道通过，该导向通道连接于杆的内腔并且当利用推进机构使 笔芯从尖端向外运动时，用于容纳和引导一笔芯。在杆内设置一个摩 擦锁合地夹紧笔芯的部件，即一个所谓笔芯制动器。笔芯制动器包括 一圆柱形的由一孔轴向通过的用于摩擦锁合地夹紧笔芯的夹紧体和一 用于在一杆的滑动区域内轴向引导笔芯制动器的滑动体。该滑动体构 成和确定成其由于弹性恢复力被压向滑动区域，以使其在施加一轴向 力时可轴向移动。例如用笔芯制动器的滑动体连接一在笔的使用状态 下从其尖端伸出的笔芯细管。由于笔芯制动器的轴向移动性，通过将 其例如压向一书写底座，可以将笔芯细管移进通道孔。夹紧体设计成 使其利用一摩擦力夹紧笔芯，该摩擦力小于在笔芯制动器或滑动体在 滑动区域内的轴向移动时产生的摩擦力。
笔芯制动器通常由塑料注塑成型。同时一般采用具有多个模具凹 穴的模具。本来就只由此产生关于在制造的产品上产生的公差的问题。
还加上过程决定的公差。最后在制造笔芯尖端或滑动区域时也产生对 额定尺寸的偏差，从而按照公差情况也导致笔芯致动器在滑动区域内 的大的或小的摩擦力。笔芯制动器，必要时连同与它连接的笔芯细管 一起的返回可以因此按照逐个笔的公差情况需要不同的力，这是不符 合要求的。
发明内容
由此出发本发明的目的是，建议一种笔，其在这方面是改进的。
通过一种具有权利要求1的特征的笔达到该目的。其笔芯制动器 包括一构成为滑环的滑动体，其以径向间距包围嵌接夹紧体，并且与 其经由多个相互之间留有开口的径向板条与该夹紧体相连接，其在滑 环的分别在两邻近的板条之间延伸的各壁扇形段的外面上分别设置一 径向伸出的突出部分。如开头所述，滑动体或滑环用径向偏压进入笔 轴的滑动区域内。因此克服弹性恢复力径向向内挤压各壁扇形段，此 时它们展平。笔和滑环的滑动区域的公差偏差现在通过各壁扇形段的 或多或少显著的变形或展平来补偿，从而与相应的公差情况无关确保 笔芯制动器始终以几乎相同的轴向力轴向移动。
其他的有利的实施形式说明于诸从属权利要求中。
现在参照附图更详细地说明本发明。其中 图1 一按压铅笔的尖端区域的轴向剖面图； 图2 —笔芯制动器的透视图3 图2中笔芯制动器从其后面或向箭头III方向的透视图4 笔芯制动器的另一透视图5 笔芯制动器的透视的轴向剖面图6 图4中向箭头VI的方向的俯视图7 笔芯制动器的侧视图8 按图6中直线VIII-VIII截取的剖面图9 笔芯制动器的后面或图5中向箭头IX方向的俯视图10 按图7中直线X-X截取的轴向剖面图11 图10中的细部XI;
图12 —改变的笔芯制动器相当于图6中的视图。
具体实施例方式
如图l可看出的， 一本发明的笔l包括一杆lb,在其前端具有尖 端la。在尖端la内具有一滑动区域3。在其中可轴向移动地设置一构
成为一件式的塑料注塑成型件的笔芯制动器4。笔芯制动器4包括一 基本上圓柱形的夹紧体7,其由一同心于其中心纵轴线或笔芯制动器 的中心纵轴线16延伸的孔6通过，并且在其上套装一笔芯细管8。从 夹紧体7的前端面5开始在其中制出两个径向对置的轴向槽9。按照 这种方式构成两个径向对置的夹持舌簧10，其在其内面分别设有一径 向向内凸出的凸起12。如果借助于笔1的推进机构通过孔6输送笔芯， 笔芯通过凸起12,因此径向扩张夹持舌簧10并且由于弹性恢复力摩 擦锁合夹紧笔芯。夹紧体7的后端由一滑环13以径向间距同心包围嵌 接。滑环13经由至少两个、优选三个径向板条14连接于夹紧体7， 其中各径向板条14沿滑环13的圆周均匀地分布。滑环13的外表面 15成圆柱形延伸并且同心于夹紧体7或同心于笔芯制动器4的中心纵 轴线16。 一由滑环13的前端面17向后延伸的纵向部分18比一紧接 其后向后端面19延伸的第二纵向部分20具有一较小的壁厚。连接夹 紧体7与滑环13的各径向板条14成形在第一纵向部分18的内壁22 上。其轴向延长大致相应于第一纵向部分18的轴向延长。由于环13 经由各板条14在夹紧体7上的固定在各邻近的径向板条14之间延伸 圆弧形的开口 23。在外表面15上由在两邻近的径向板条14之间延伸 的壁扇形段24分别成形一径向向外凸出的突出部分25。各突出部分 25如同各径向板条14沿环13的圆周均匀分布，但相对它们分别旋转 45°设置，从而朝圆周方向看它们在中心定位在各壁扇形段上。突出部 分25的轴向延伸大致相应于环13的轴向延长。各突出部分25具有一 远离前端面17延伸的第一圆锥表面26和一紧接其后并几乎直到环13 的后端面19延伸的第二圆锥表面27，其比第一圆锥表面26具有一较 大的轴向长度。第一圆锥表面用作为在一笔芯制动器4插入滑动区域 3时的插入斜面。
滑环13以其三个突出部分25贴紧笔尖端1的圆柱形滑动区域3 的内壁11。突出部分25的净宽或一周围包围它的假想的圆周的直径 大于滑动区域3的内径，借此径向向内挤压壁区域24并同时使之展平。 这涉及突出部分的数目，这样原则上需要至少两个突出部分，以便可
轴向移动地在滑动区域内引导和同心地支承笔芯制动器。但特别有利
的是通过沿圆周方向均匀分布的三个突出部分25的笔芯制动器4的三 点支承。设有突出部分25的各壁扇形段24由于其小的壁厚是可弹性 变形的。在组装状态下各壁扇形段易于展平或是稍微径向向内挤压的， 从而各突出部分25由于在径向方向作用的弹性恢复力被压向滑动区 域3的内壁11。由于笔芯制动器4在滑动区域3内的多点的或优选的 三点支承， 一例如公差决定的滑动区域3与圆形的偏差通过突出部分 25的径向移动性来补偿，从而笔芯制动器4即使在出现上述情况时也 可以以几乎不变的力在滑动区域可由沿轴向方向移动。通过三点支承 还确保笔芯制动器4在滑动区域3内的定心。如果各突出部分点式或 线式与滑动区域相接触时则尤其确保这一点。通过进一步减小各壁扇 形段24的一局部区域31 (图12)的壁厚，还可以提高滑动体5对不 同的公差情况的适用性，这在三个壁扇形段24之一的情况中示于图 12中。一局部区域31可以设有一突出部分25或在侧面与其位错设置。 由于各突出部分25的楔形或两圆锥表面26、 27的存在，各突出部分 25基本上只以相互连接两圆锥表面26、 27的顶端边缘28，因此成线 式与滑动区域3的内壁ll相接触。
通过夹紧体7的孔6的后部构成为一大致成喇叭形扩大的区域 33，其大致具有一喇叭的扬声器的形状。该喇叭形扩大连续延续到各 板条14的后端面29。通过后面的孔区域的喇叭形实施形式确保。由 笔机构补充提供的笔芯可以毫无困难地进入孔6中。
由于环13的第二纵向部分20的较大的壁厚，各开口 23在所述的 纵向部分的区域内变窄，同时其具有一净宽30，其小于相应采用的笔 芯直径，例如小于0.7mm或0.5mm。通常插入按压铅笔中的最细的笔 芯具有一直径0.35mm。因此防止或至少增加一笔芯或一笔芯折断部 分通过一开口 23的困难并且可以进入笔芯制动器4的运动导轨中。否 则这可能导致笔芯推进的功能故障。
在夹紧体7的一远离环13延伸的纵向部分32上成形多个轴向筋 条32，在其上套装笔芯细管8 (图1)。笔芯细管通过一尖端la的孔
34并且在其前端具有一在使用状态下由一笔芯穿过的排出孔35。在笔 芯细管8的后端上成形一径向凸缘36，其背面嵌接一大致径向延伸的 尖端la的肩部37。排出孔35的直径38稍大于相应的适用于笔的笔 芯尺寸或笔芯直径。上述的开口 23的净宽30为了防止通过笔芯或笔 芯折断部分应该小于排出孔35的直径38或小于相应采用的笔芯的直 径。
在图l所示的情况下笔芯制动器4这样地夹紧一笔芯(未示出)， 即利用通常的书写压力就能够利用笔。在不使用期间从尖端la伸出的 笔芯细管8和一从其伸出的笔芯是碍事的。为了在这里消除该弊端通 过对一底座的按压首先推回伸出的笔芯，因为笔芯制动器4以一力夹 紧笔芯，该力小于为笔芯制动器4在滑动区域3内的轴向移动所需要 力。最后将笔芯细管4推回尖端la内。通过操纵推进机构(未示出) 和使笔芯向尖端la那边移动再次到达按图1的出口位置。 附图标记清单
1笔18第一纵向部分
la尖端19后端面
lb杆20第二纵向部分
2通道孑L22内壁
3滑动区域23开口
4笔芯制动器24壁扇形段
5端面25突出部分
6孑匕26第一圆锥表面
7夹紧体27第二圆锥表面
中心纵轴线28顶端边缘
8笔芯细管29后端面
9轴向槽30净宽
10夹持舌簧31局部区域
11内壁32轴向筋条
12凸起33区域
13滑环34孑匕
14径向板条35排出孔
15外表面36径向凸缘
16中心纵轴线37肩部
17前端面38直径
权利要求
1.机械笔，包括一用于笔芯的推进机构、一设有一尖端(1a)的杆(1b)和一笔芯制动器(4)，其中笔芯制动器具有一基本上圆柱形的、由一孔(6)轴向通过的、用于容纳和夹紧一笔芯的夹紧体(7)和一相对夹紧体径向扩大的、用于在笔(1)的一滑动区域(3)内轴向引导笔芯制动器的滑动体；其特征在于，滑动体构成为滑环(13)，该滑环以径向间距包围嵌接夹紧体(7)，并且经由多个相互之间留有开口(23)的径向板条(14)与该夹紧体相连接，并且在滑环(13)的分别在两邻近的板条之间延伸的各壁扇形段(24)的外面上分别设置一径向伸出的突出部分(25)。
2. 按照权利要求l所述的笔，其特征在于，滑环(13)具有三个 径向板条(14)并且相应地具有三个壁扇形段(24)和三个突出部分(25)。
3. 按照权利要求2所述的笔，其特征在于，所述突出部(25)中 的至少一个朝圆周方向看在中心设置在一壁扇形段(24)上。
4. 按照权利要求2或3所述的笔，其特征在于，至少一个突出部 (25)点式或线式与滑动区域(3)相接触。
5. 按照权利要求2、 3或4所述的笔，其特征在于，各突出部分 (25)具有一远离滑环(13)的前端面(17)延伸的、向尖端(1)那边逐渐缩小的圆锥表面(26)。
6. 按照权利要求5所述的笔，其特征在于，各突出部分(25)具 有一第二圆锥表面(27)，该第二圆锥表面连接于第一圆锥表面(26) 并且向后笔端那边逐渐缩小，其中两圆锥表面经由一沿圆周方向延伸 的与滑动区域(3)相接触的顶端边缘(28)相互转入。
7. 按照权利要求2至6之一项所述的笔，其特征在于，至少一个 壁扇形段(24)具有一壁厚减小的局部区域(31)。
8. 按照权利要求7所述的笔，其特征在于，局部区域(31)设有 一突出部分(25)。
9. 按照上述权利要求之一项所述的笔，其特征在于，各开口 (23) 朝径向方向看具有一净宽(30),该净宽小于一在尖端(la)中存在 的、在使用状态由一笔芯穿过的排出孔(35)。
10. 按照上述权利要求之一项所述的笔，其特征在于，轴向通过 夹紧体(7)的孔(6)的后部朝向笔的后端那边大致成喇叭形扩大。
全文摘要
本发明涉及一种机械笔、特别是一种机械铅笔，包括一用于笔芯的推进机构、一设有一尖端(1a)的杆(1b)和一笔芯制动器(4)，其中笔芯具有一基本上圆柱形的、由一孔(6)轴向通过的、用于容纳和夹紧一笔芯的夹紧体(7)和一相对其径向扩大的、用于在一笔(1)的滑动区域(3)内轴向引导笔芯制动器的滑动体。滑动体构成为滑环(13)，该滑环以径向间距包围嵌接夹紧体(7)，并且经由多个相互之间留有开口(23)的径向板条(14)与该夹紧体相连接，其中在滑环(13)的分别在两邻近的板条之间延伸的各壁扇形段的外面上分别设置一径向伸出的突出部分(25)。
文档编号B43K21/22GK101172440SQ20071018511
公开日2008年5月7日 申请日期2007年10月30日 优先权日2006年10月31日
发明者D·鲍姆, J·拉普斯 申请人:费伯-卡斯特尔股份公司
技术领域：
本发明涉及一种机械笔、特别是一种机械铅笔。
背景技术：
一种这样的例如由DE 19502779已知的笔具有一大致套筒形的设 有一尖端的杆，在其中设置一笔芯贮器和一用于一笔芯的轴向推进的、 例如由DE 3915331 C2或US 4 896 982已知的推进才几构。笔芯推进包 括一夹紧装置，其可通过一轴向有效的压力或旋转机构操纵。尖端由 一导向通道通过，该导向通道连接于杆的内腔并且当利用推进机构使 笔芯从尖端向外运动时，用于容纳和引导一笔芯。在杆内设置一个摩 擦锁合地夹紧笔芯的部件，即一个所谓笔芯制动器。笔芯制动器包括 一圆柱形的由一孔轴向通过的用于摩擦锁合地夹紧笔芯的夹紧体和一 用于在一杆的滑动区域内轴向引导笔芯制动器的滑动体。该滑动体构 成和确定成其由于弹性恢复力被压向滑动区域，以使其在施加一轴向 力时可轴向移动。例如用笔芯制动器的滑动体连接一在笔的使用状态 下从其尖端伸出的笔芯细管。由于笔芯制动器的轴向移动性，通过将 其例如压向一书写底座，可以将笔芯细管移进通道孔。夹紧体设计成 使其利用一摩擦力夹紧笔芯，该摩擦力小于在笔芯制动器或滑动体在 滑动区域内的轴向移动时产生的摩擦力。
笔芯制动器通常由塑料注塑成型。同时一般采用具有多个模具凹 穴的模具。本来就只由此产生关于在制造的产品上产生的公差的问题。
还加上过程决定的公差。最后在制造笔芯尖端或滑动区域时也产生对 额定尺寸的偏差，从而按照公差情况也导致笔芯致动器在滑动区域内 的大的或小的摩擦力。笔芯制动器，必要时连同与它连接的笔芯细管 一起的返回可以因此按照逐个笔的公差情况需要不同的力，这是不符 合要求的。
发明内容
由此出发本发明的目的是，建议一种笔，其在这方面是改进的。
通过一种具有权利要求1的特征的笔达到该目的。其笔芯制动器 包括一构成为滑环的滑动体，其以径向间距包围嵌接夹紧体，并且与 其经由多个相互之间留有开口的径向板条与该夹紧体相连接，其在滑 环的分别在两邻近的板条之间延伸的各壁扇形段的外面上分别设置一 径向伸出的突出部分。如开头所述，滑动体或滑环用径向偏压进入笔 轴的滑动区域内。因此克服弹性恢复力径向向内挤压各壁扇形段，此 时它们展平。笔和滑环的滑动区域的公差偏差现在通过各壁扇形段的 或多或少显著的变形或展平来补偿，从而与相应的公差情况无关确保 笔芯制动器始终以几乎相同的轴向力轴向移动。
其他的有利的实施形式说明于诸从属权利要求中。
现在参照附图更详细地说明本发明。其中 图1 一按压铅笔的尖端区域的轴向剖面图； 图2 —笔芯制动器的透视图3 图2中笔芯制动器从其后面或向箭头III方向的透视图4 笔芯制动器的另一透视图5 笔芯制动器的透视的轴向剖面图6 图4中向箭头VI的方向的俯视图7 笔芯制动器的侧视图8 按图6中直线VIII-VIII截取的剖面图9 笔芯制动器的后面或图5中向箭头IX方向的俯视图10 按图7中直线X-X截取的轴向剖面图11 图10中的细部XI;
图12 —改变的笔芯制动器相当于图6中的视图。
具体实施例方式
如图l可看出的， 一本发明的笔l包括一杆lb,在其前端具有尖 端la。在尖端la内具有一滑动区域3。在其中可轴向移动地设置一构
成为一件式的塑料注塑成型件的笔芯制动器4。笔芯制动器4包括一 基本上圓柱形的夹紧体7,其由一同心于其中心纵轴线或笔芯制动器 的中心纵轴线16延伸的孔6通过，并且在其上套装一笔芯细管8。从 夹紧体7的前端面5开始在其中制出两个径向对置的轴向槽9。按照 这种方式构成两个径向对置的夹持舌簧10，其在其内面分别设有一径 向向内凸出的凸起12。如果借助于笔1的推进机构通过孔6输送笔芯， 笔芯通过凸起12,因此径向扩张夹持舌簧10并且由于弹性恢复力摩 擦锁合夹紧笔芯。夹紧体7的后端由一滑环13以径向间距同心包围嵌 接。滑环13经由至少两个、优选三个径向板条14连接于夹紧体7， 其中各径向板条14沿滑环13的圆周均匀地分布。滑环13的外表面 15成圆柱形延伸并且同心于夹紧体7或同心于笔芯制动器4的中心纵 轴线16。 一由滑环13的前端面17向后延伸的纵向部分18比一紧接 其后向后端面19延伸的第二纵向部分20具有一较小的壁厚。连接夹 紧体7与滑环13的各径向板条14成形在第一纵向部分18的内壁22 上。其轴向延长大致相应于第一纵向部分18的轴向延长。由于环13 经由各板条14在夹紧体7上的固定在各邻近的径向板条14之间延伸 圆弧形的开口 23。在外表面15上由在两邻近的径向板条14之间延伸 的壁扇形段24分别成形一径向向外凸出的突出部分25。各突出部分 25如同各径向板条14沿环13的圆周均匀分布，但相对它们分别旋转 45°设置，从而朝圆周方向看它们在中心定位在各壁扇形段上。突出部 分25的轴向延伸大致相应于环13的轴向延长。各突出部分25具有一 远离前端面17延伸的第一圆锥表面26和一紧接其后并几乎直到环13 的后端面19延伸的第二圆锥表面27，其比第一圆锥表面26具有一较 大的轴向长度。第一圆锥表面用作为在一笔芯制动器4插入滑动区域 3时的插入斜面。
滑环13以其三个突出部分25贴紧笔尖端1的圆柱形滑动区域3 的内壁11。突出部分25的净宽或一周围包围它的假想的圆周的直径 大于滑动区域3的内径，借此径向向内挤压壁区域24并同时使之展平。 这涉及突出部分的数目，这样原则上需要至少两个突出部分，以便可
轴向移动地在滑动区域内引导和同心地支承笔芯制动器。但特别有利
的是通过沿圆周方向均匀分布的三个突出部分25的笔芯制动器4的三 点支承。设有突出部分25的各壁扇形段24由于其小的壁厚是可弹性 变形的。在组装状态下各壁扇形段易于展平或是稍微径向向内挤压的， 从而各突出部分25由于在径向方向作用的弹性恢复力被压向滑动区 域3的内壁11。由于笔芯制动器4在滑动区域3内的多点的或优选的 三点支承， 一例如公差决定的滑动区域3与圆形的偏差通过突出部分 25的径向移动性来补偿，从而笔芯制动器4即使在出现上述情况时也 可以以几乎不变的力在滑动区域可由沿轴向方向移动。通过三点支承 还确保笔芯制动器4在滑动区域3内的定心。如果各突出部分点式或 线式与滑动区域相接触时则尤其确保这一点。通过进一步减小各壁扇 形段24的一局部区域31 (图12)的壁厚，还可以提高滑动体5对不 同的公差情况的适用性，这在三个壁扇形段24之一的情况中示于图 12中。一局部区域31可以设有一突出部分25或在侧面与其位错设置。 由于各突出部分25的楔形或两圆锥表面26、 27的存在，各突出部分 25基本上只以相互连接两圆锥表面26、 27的顶端边缘28，因此成线 式与滑动区域3的内壁ll相接触。
通过夹紧体7的孔6的后部构成为一大致成喇叭形扩大的区域 33，其大致具有一喇叭的扬声器的形状。该喇叭形扩大连续延续到各 板条14的后端面29。通过后面的孔区域的喇叭形实施形式确保。由 笔机构补充提供的笔芯可以毫无困难地进入孔6中。
由于环13的第二纵向部分20的较大的壁厚，各开口 23在所述的 纵向部分的区域内变窄，同时其具有一净宽30，其小于相应采用的笔 芯直径，例如小于0.7mm或0.5mm。通常插入按压铅笔中的最细的笔 芯具有一直径0.35mm。因此防止或至少增加一笔芯或一笔芯折断部 分通过一开口 23的困难并且可以进入笔芯制动器4的运动导轨中。否 则这可能导致笔芯推进的功能故障。
在夹紧体7的一远离环13延伸的纵向部分32上成形多个轴向筋 条32，在其上套装笔芯细管8 (图1)。笔芯细管通过一尖端la的孔
34并且在其前端具有一在使用状态下由一笔芯穿过的排出孔35。在笔 芯细管8的后端上成形一径向凸缘36，其背面嵌接一大致径向延伸的 尖端la的肩部37。排出孔35的直径38稍大于相应的适用于笔的笔 芯尺寸或笔芯直径。上述的开口 23的净宽30为了防止通过笔芯或笔 芯折断部分应该小于排出孔35的直径38或小于相应采用的笔芯的直 径。
在图l所示的情况下笔芯制动器4这样地夹紧一笔芯(未示出)， 即利用通常的书写压力就能够利用笔。在不使用期间从尖端la伸出的 笔芯细管8和一从其伸出的笔芯是碍事的。为了在这里消除该弊端通 过对一底座的按压首先推回伸出的笔芯，因为笔芯制动器4以一力夹 紧笔芯，该力小于为笔芯制动器4在滑动区域3内的轴向移动所需要 力。最后将笔芯细管4推回尖端la内。通过操纵推进机构(未示出) 和使笔芯向尖端la那边移动再次到达按图1的出口位置。 附图标记清单
1笔18第一纵向部分
la尖端19后端面
lb杆20第二纵向部分
2通道孑L22内壁
3滑动区域23开口
4笔芯制动器24壁扇形段
5端面25突出部分
6孑匕26第一圆锥表面
7夹紧体27第二圆锥表面
中心纵轴线28顶端边缘
8笔芯细管29后端面
9轴向槽30净宽
10夹持舌簧31局部区域
11内壁32轴向筋条
12凸起33区域
13滑环34孑匕
14径向板条35排出孔
15外表面36径向凸缘
16中心纵轴线37肩部
17前端面38直径
权利要求
1.机械笔，包括一用于笔芯的推进机构、一设有一尖端(1a)的杆(1b)和一笔芯制动器(4)，其中笔芯制动器具有一基本上圆柱形的、由一孔(6)轴向通过的、用于容纳和夹紧一笔芯的夹紧体(7)和一相对夹紧体径向扩大的、用于在笔(1)的一滑动区域(3)内轴向引导笔芯制动器的滑动体；其特征在于，滑动体构成为滑环(13)，该滑环以径向间距包围嵌接夹紧体(7)，并且经由多个相互之间留有开口(23)的径向板条(14)与该夹紧体相连接，并且在滑环(13)的分别在两邻近的板条之间延伸的各壁扇形段(24)的外面上分别设置一径向伸出的突出部分(25)。
2. 按照权利要求l所述的笔，其特征在于，滑环(13)具有三个 径向板条(14)并且相应地具有三个壁扇形段(24)和三个突出部分(25)。
3. 按照权利要求2所述的笔，其特征在于，所述突出部(25)中 的至少一个朝圆周方向看在中心设置在一壁扇形段(24)上。
4. 按照权利要求2或3所述的笔，其特征在于，至少一个突出部 (25)点式或线式与滑动区域(3)相接触。
5. 按照权利要求2、 3或4所述的笔，其特征在于，各突出部分 (25)具有一远离滑环(13)的前端面(17)延伸的、向尖端(1)那边逐渐缩小的圆锥表面(26)。
6. 按照权利要求5所述的笔，其特征在于，各突出部分(25)具 有一第二圆锥表面(27)，该第二圆锥表面连接于第一圆锥表面(26) 并且向后笔端那边逐渐缩小，其中两圆锥表面经由一沿圆周方向延伸 的与滑动区域(3)相接触的顶端边缘(28)相互转入。
7. 按照权利要求2至6之一项所述的笔，其特征在于，至少一个 壁扇形段(24)具有一壁厚减小的局部区域(31)。
8. 按照权利要求7所述的笔，其特征在于，局部区域(31)设有 一突出部分(25)。
9. 按照上述权利要求之一项所述的笔，其特征在于，各开口 (23) 朝径向方向看具有一净宽(30),该净宽小于一在尖端(la)中存在 的、在使用状态由一笔芯穿过的排出孔(35)。
10. 按照上述权利要求之一项所述的笔，其特征在于，轴向通过 夹紧体(7)的孔(6)的后部朝向笔的后端那边大致成喇叭形扩大。
全文摘要
本发明涉及一种机械笔、特别是一种机械铅笔，包括一用于笔芯的推进机构、一设有一尖端(1a)的杆(1b)和一笔芯制动器(4)，其中笔芯具有一基本上圆柱形的、由一孔(6)轴向通过的、用于容纳和夹紧一笔芯的夹紧体(7)和一相对其径向扩大的、用于在一笔(1)的滑动区域(3)内轴向引导笔芯制动器的滑动体。滑动体构成为滑环(13)，该滑环以径向间距包围嵌接夹紧体(7)，并且经由多个相互之间留有开口(23)的径向板条(14)与该夹紧体相连接，其中在滑环(13)的分别在两邻近的板条之间延伸的各壁扇形段的外面上分别设置一径向伸出的突出部分(25)。
文档编号B43K21/22GK101172440SQ20071018511
公开日2008年5月7日 申请日期2007年10月30日 优先权日2006年10月31日
发明者D·鲍姆, J·拉普斯 申请人:费伯-卡斯特尔股份公司
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