Led显示屏吊装机构及吊装led显示屏的制作方法
专利名称：Led显示屏吊装机构及吊装led显示屏的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种LED显示屏的结构支撑系统，尤其设计一种LED显示屏吊装机构及吊装LED显示屏。
背景技术：
LED显示屏技术的发展迅速，其应用领域也不断扩大，目前LED显示屏系统被广泛应用于活动舞台、传媒、建筑及广告宣传等等，它是一项集电子、通信、互联网、钢结构设计、 模具设计于一体的高新技术产品。随着电子信息技术的不断进步使得LED显示屏的显示解决方案越来越被公众喜爱，各种结构模式设计使得LED显示屏的外形美观、安装灵活、环境适应能力不断增强。一般而言，LED显示屏是由大量的LED点阵组成，其制造过程如下首先制作模块和PCB，将LED焊接到PCB上并通PCB —起安装在模块内，再将模型安装到箱体上，箱体内还预留了开光电源位置以及电线的走线空间。这样一来箱体就显得厚而且笨重，对箱体的运输和安装过程都会显得比较困难。传统的LED显示屏系统通过箱体拼接而形成显示平面，然而实际应用过程中有时需要LED显示屏结构呈弧形状，如果将传统的LED显示屏制作成弧形必须对箱体、模块等重新设计，而且设计一旦完成弧形屏就定型了，无法在通一块显示屏系统中既实现平面显示又实现弧形面显示的双重功能。传统的LED显示屏不但厚而且笨重，在一层一层的堆砌安装过程中难免发生箱体之间的挤压，尤其是那些位于屏体底部的箱体，由于承受了其上所有箱体重量的总和，很容易在过渡压力下使箱体产生变形，进而造成对LED显示屏系统的不良影响。像素点对齐是 LED显示屏系统的一个非常重要质量指针，在强大的重力压力之下，箱体变形造成像素偏移，且箱体一旦发生变形必然会影响到周围的箱体，这使得像素点的偏移会随着屏体的安装规模的扩大而扩大，必须对现有技术的支撑结构做出改善，是像素点位置对位精确且易于安装。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种将LED显示屏悬挂安装的吊装机构，以及一种显示面可以由平面型到弧形之间随意变换的且使用轻巧灵活、安装便捷的LED显示屏。为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种LED显示屏吊装机构，包括挂架和吊架；所述挂架包括挂接与支撑体上的挂钩、固定挂钩在支撑体上的锁紧螺丝和连接吊架的螺柱，所述挂钩设为圆弧状，挂钩圆弧半径大于支撑体半径，所述锁紧螺丝通过旋钮使一端穿过挂钩圆弧面卡紧支撑体；所述吊架以吊梁为中心，所述吊梁中间设有矩形卡板，所述卡板顶部开有与所述螺柱活动连接的螺孔，卡板底部为L型板，所述吊梁两端底部各设有连接LED模块的挂板。其中，所述吊梁两端部设有与相邻吊装机构活动连接的铰链A，铰链与铰链之间通过铰链轴连接。为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是提供一种吊装LED 显示屏，包括电源箱、挂架、吊架和显示模块；所述电源箱顶部设有挂架或吊环，电源箱的底部设有电线的出口端子，所述电线为电源线或信号线，电源箱内部安装固定有开关电源和控制卡；所述挂架包括用于挂接在支撑体的挂钩、固定挂钩在支撑体上的锁紧螺丝和连接吊架的螺柱，所述挂钩设为圆弧状，挂钩圆弧半径大于支撑体半径，所述锁紧螺丝通过旋钮使一端穿过挂钩圆弧面卡紧支撑体；所述吊架以吊梁为中心，所述吊梁中间设有矩形卡板，所述卡板顶部开有与所述螺柱活动连接的螺孔，卡板底部为L型板，所述吊梁两端底部各设有连接显示模块的挂板， 所述吊梁两端端部还设有与相邻模块活动连接的铰链A，铰链与铰链之间通过铰链轴连接；所述显示模块的整体结构为栅格状，显示模块的正面为LED数组，显示模块的背面设有线号接口和凸出的固定柱，所述显示模块两侧设有与相邻显示模块活动连接的铰链 B，所述显示模块还设有安全机构，安全机构上设有与固定柱相适配的固定孔，所述安全机构上端设有活动挂钩，通过所述活动挂钩将安全机构挂接在所述L型板上。其中，所述电源箱的底部为网络状，电源箱两个侧面为栅格状。其中，所述电源箱的背部设有方便安装维护的盖板，所述盖板通过铰链方式安装在电源箱上。其中，所述安全机构还包括定位锥、连接片、保险盖和弹簧，所述连接片上分布有与显示模块上的固定柱相拼接的小孔，所述弹簧的弹力使活动挂钩处于封闭状体，所述保险盖将弹簧固定住。本实用新型的有益效果是，通过挂架和吊架相配合的吊装机构，实现实用、灵活、 便捷安装LED显示屏，使用该吊装机构的吊装LED显示屏模块之间设置铰链结构使得模块可以自由转动从而实现弧形结构的显示面，并且让LED显示屏的电源系统和显示模块系统分离，通过电力线和信号线连接电源系统和现实模块系统，使得模块系统的重量大大减轻。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。
图1是本实用新型吊装LED显示屏的龙门架吊装结果示意图；图2是本实用新型实施例中挂架的结构示意图；图3是本实用新型实施例中吊架的结构示意图；图4是本实用新型实施例中显示模块的结构示意图；图5是本实用新型实施例中安全机构的结构示意图；图6是本实用新型实施例中铰链B的结构示意图；图7是本实用新型实施例中四个显示模块组合的结构示意图；图8是本实用新型实施例中电源箱的结构示意图。[0029]其中，1 挂架；11 挂钩；12 锁紧螺丝；13 螺柱；2 吊架；21 吊梁；22 卡板；23 螺孔；24 =L型板；25 挂板；26 铰链A ；27 铰链轴；3 显示模块；31 线号接口 ；32 固定柱；33 铰链B ；4 安全机构；41 固定孔；42 活动挂钩；43 连接片；5 电源箱；51 盖板；52 出口端子。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。实施例1请一并参阅
图1、图2、图3和图4，本实用新型LED显示屏吊装机构实施例包括挂架1和吊架2;所述挂架1包括挂接与支撑体上的挂钩11、固定挂钩11在支撑体上的锁紧螺丝 12和连接吊架2的螺柱13，该支撑体为一般LED显示屏安装过程中的横梁，特别是大型活动需要的龙门架，所述挂钩11设为圆弧状，挂钩11圆弧半径大于横梁半径才能让挂钩11 挂在横梁上，这样一来挂钩11在横梁上就会有活动空间，所述锁紧螺丝12通过旋钮使一端穿过挂钩11圆弧面卡紧支撑体，锁紧螺丝12沿着顺时针方向拧紧将挂钩11的活动空间进行压缩就可以实现挂钩11的固定了；所述吊架2以吊梁21为中心，所述吊梁21中间设有矩形卡板22，矩形卡板22内部为中空结构，即卡板22可以在吊梁21上平行移动，所述卡板22顶部开有与所述螺柱13 活动连接的螺孔23，通过螺栓连接使卡板22连接到挂架1上，卡板22底部为L型板24，L 型板M可以用来平衡和固定LED模块，所述吊梁21两端底部各设有连接LED模块的挂板 25。上述结构，通过挂架1和吊架2相配合的吊装机构，实现实用、灵活、便捷安装LED 显示屏，一方面迅速将LED模块组合起来，一方面方便将LED显示屏吊装固定起来。在本实施例中，所述吊梁21两端部设有与相邻吊装机构活动连接的铰链A26，铰链与铰链之间通过铰链轴27连接，当吊装机构连接LED模块后，方便吊装LED显示屏的模块进行转动从而达到弧形面显示的效果。实施例2在本实施例中，如
图1、图5、图6、图7和图8所视，使用在实施例1所述LED显示屏吊装机构的基础上，加以改进，本实用新型吊装LED显示屏，包括电源箱5、挂架1、吊架2 和显示模块3 ；所述电源箱5顶部设有挂架1或吊环，使得电源箱5方便固定在其他架子上，电源箱5的底部设有电线的出口端子52，所述电线为电源线或信号线，电源箱5内部安装固定有开关电源和控制卡；所述挂架1包括挂接与支撑体上的挂钩11、固定挂钩11在支撑体上的锁紧螺丝 12和连接吊架2的螺柱13，该支撑体为一般LED显示屏安装过程中的横梁，特别是大型活动需要的龙门架，所述挂钩11设为圆弧状，挂钩11圆弧半径大于横梁半径才能让挂钩11
5挂在横梁上，这样一来挂钩11在横梁上就会有活动空间，所述锁紧螺丝12通过旋钮使一端穿过挂钩11圆弧面卡紧支撑体，锁紧螺丝12沿着顺时针方向拧紧将挂钩11的活动空间进行压缩就可以实现挂钩11的固定了。所述吊架2以吊梁21为中心，所述吊梁21中间设有矩形卡板22，矩形卡板22内部为中空结构，即卡板22可以在吊梁21上平行移动，所述卡板22顶部开有与所述螺柱13 活动连接的螺孔23，通过螺栓连接使卡板22连接到挂架1上，卡板22底部为L型板24，L 型板M可以用来平衡和固定LED模块，所述吊梁21两端底部各设有连接LED模块的挂板 25 ；所述吊梁21两端部设有与相邻吊装机构活动连接的铰链A26，铰链与铰链之间通过铰链轴27连接，当吊装机构连接LED模块后，方便吊装LED显示屏的模块进行转动从而达到弧形面显示的效果。所述显示模块3的整体结构为栅格状，这样可以透过模块看到吊装LED显示屏后面的背景，显示模块3的正面为LED数组，显示模块3的背面设有线号接口 31和凸出的固定柱32。所述显示模块3还设有安全机构4，安全机构4上设有与固定柱32相适配的固定孔41，所述安全机构4上端设有活动挂钩42，通过所述活动挂钩42将安全机构4挂接在所述L型板M上，所述安全机构4还包括定位锥、连接片43、保险盖和弹簧，所述连接片43上分布有与显示模块3上的固定柱32相拼接的小孔，所述弹簧的弹力使活动挂钩42处于封闭状体，所述保险盖将弹簧固定住。整个吊装LED显示屏的显示模块3拼接分两步完成第一步，将显示模块3以四个为单位拼接成模块；第二步，将显示模块3拼接成整个吊装LED显示屏。显示模块3与显示模块3之间的拼接通过挂板25和安全机构4实现，安全机构4上的固定孔41套在显示模组背面上凸起固定柱32上，下一块模块的挂板25挂接到上方模块上的模块小柱子上，同时下一块模块的安全机构4上的活动挂钩42挂接到其上方模块的定位锥上面，在垂直方向上， 安全机构4连连了相邻四个模组的各一条边，通过设置连接片43可以实现显示模块3与显示模块3之间的连接，显示模块3与显示模块3之间也设置相互连接的铰链B33。使用该吊装机构的吊装LED显示屏模块之间设置铰链似6和铰链B33使得模块可以自由转动从而实现弧形结构的显示面，并且让LED显示屏的电源系统和显示模块3系统分离，通过电力线和信号线连接电源系统和现实模块系统，使得模块系统的重量大大减轻。在本实施例中，由于开光电源在工作的过程中会产生大量的热量，所述电源箱5 的底部为网络状，电源箱5的两个侧面为栅格状以便散热。所述电源箱5的背部设有方便安装维护的盖板51，所述盖板51通过铰链方式安装在电源箱5上，进行安装和维护是便可以很方便的打开和盖上盖板51。以上所述各实施例及其改进，可以根据需要，灵活调整各改进方案的搭配。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种LED显示屏吊装机构，其特征在于包括挂架和吊架；所述挂架包括挂接与支撑体上的挂钩、固定挂钩在支撑体上的锁紧螺丝和连接吊架的螺柱，所述挂钩设为圆弧状，挂钩圆弧半径大于支撑体半径，所述锁紧螺丝通过旋钮使一端穿过挂钩圆弧面卡紧支撑体；所述吊架以吊梁为中心，所述吊梁中间设有矩形卡板，所述卡板顶部开有与所述螺柱活动连接的螺孔，卡板底部为L型板，所述吊梁两端底部各设有连接LED模块的挂板。
2.根据权利要求1所述的LED显示屏吊装机构，其特征在于所述吊梁两端部设有与相邻吊装机构活动连接的铰链A，铰链与铰链之间通过铰链轴连接。
3.一种吊装LED显示屏，其特征在于包括电源箱、挂架、吊架和显示模块；所述电源箱顶部设有挂架或吊环，电源箱的底部设有电线的出口端子，所述电线为电源线或信号线，电源箱内部安装固定有开关电源和控制卡；所述挂架包括用于挂接在支撑体的挂钩、固定挂钩在支撑体上的锁紧螺丝和连接吊架的螺柱，所述挂钩设为圆弧状，挂钩圆弧半径大于支撑体半径，所述锁紧螺丝通过旋钮使一端穿过挂钩圆弧面卡紧支撑体；所述吊架以吊梁为中心，所述吊梁中间设有矩形卡板，所述卡板顶部开有与所述螺柱活动连接的螺孔，卡板底部为L型板，所述吊梁两端底部各设有连接显示模块的挂板，所述吊梁两端端部还设有与相邻模块活动连接的铰链A，铰链与铰链之间通过铰链轴连接；所述显示模块的整体结构为栅格状，显示模块的正面为LED数组，显示模块的背面设有线号接口和凸出的固定柱，所述显示模块两侧设有与相邻显示模块活动连接的铰链B，所述显示模块还设有安全机构，安全机构上设有与固定柱相适配的固定孔，所述安全机构上端设有活动挂钩，通过所述活动挂钩将安全机构挂接在所述L型板上。
4.根据权利要求3所述的吊装LED显示屏，其特征在于所述电源箱的底部为网络状， 电源箱两个侧面为栅格状。
5.根据权利要求4所述的吊装LED显示屏，其特征在于所述电源箱的背部设有方便安装维护的盖板，所述盖板通过铰链方式安装在电源箱上。
6.根据权利要求3所述的吊装LED显示屏，其特征在于所述安全机构还包括定位锥、 连接片、保险盖和弹簧，所述连接片上分布有与显示模块上的固定柱相拼接的小孔，所述弹簧的弹力使活动挂钩处于封闭状体，所述保险盖将弹簧固定住。
专利摘要本实用新型公开了一种LED显示屏吊装机构，包括挂架和吊架；所述挂架包括挂接与支撑体上的挂钩、固定挂钩在支撑体上的锁紧螺丝和连接吊架的螺柱，所述挂钩设为圆弧状，挂钩圆弧半径大于支撑体半径，所述锁紧螺丝通过旋钮使一端穿过挂钩圆弧面卡紧支撑体；所述吊架以吊梁为中心，所述吊梁中间设有矩形卡板，所述卡板顶部开有与所述螺柱活动连接的螺孔，卡板底部为L型板，所述吊梁两端底部各设有连接LED模块的挂板。本实用新型的有益效果是通过挂架和吊架相配合的吊装机构，实现实用、灵活、便捷安装LED显示屏，使用该吊装机构的吊装LED显示屏模块之间设置铰链结构使得模块可以自由转动从而实现弧形结构的显示面。
文档编号G09F9/33GK202040500SQ201120150919
公开日2011年11月16日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者康敏武, 张春旺, 杨贶, 林洺锋, 王伟 申请人:深圳市洲明科技股份有限公司
技术领域：
本实用新型涉及一种LED显示屏的结构支撑系统，尤其设计一种LED显示屏吊装机构及吊装LED显示屏。
背景技术：
LED显示屏技术的发展迅速，其应用领域也不断扩大，目前LED显示屏系统被广泛应用于活动舞台、传媒、建筑及广告宣传等等，它是一项集电子、通信、互联网、钢结构设计、 模具设计于一体的高新技术产品。随着电子信息技术的不断进步使得LED显示屏的显示解决方案越来越被公众喜爱，各种结构模式设计使得LED显示屏的外形美观、安装灵活、环境适应能力不断增强。一般而言，LED显示屏是由大量的LED点阵组成，其制造过程如下首先制作模块和PCB，将LED焊接到PCB上并通PCB —起安装在模块内，再将模型安装到箱体上，箱体内还预留了开光电源位置以及电线的走线空间。这样一来箱体就显得厚而且笨重，对箱体的运输和安装过程都会显得比较困难。传统的LED显示屏系统通过箱体拼接而形成显示平面，然而实际应用过程中有时需要LED显示屏结构呈弧形状，如果将传统的LED显示屏制作成弧形必须对箱体、模块等重新设计，而且设计一旦完成弧形屏就定型了，无法在通一块显示屏系统中既实现平面显示又实现弧形面显示的双重功能。传统的LED显示屏不但厚而且笨重，在一层一层的堆砌安装过程中难免发生箱体之间的挤压，尤其是那些位于屏体底部的箱体，由于承受了其上所有箱体重量的总和，很容易在过渡压力下使箱体产生变形，进而造成对LED显示屏系统的不良影响。像素点对齐是 LED显示屏系统的一个非常重要质量指针，在强大的重力压力之下，箱体变形造成像素偏移，且箱体一旦发生变形必然会影响到周围的箱体，这使得像素点的偏移会随着屏体的安装规模的扩大而扩大，必须对现有技术的支撑结构做出改善，是像素点位置对位精确且易于安装。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种将LED显示屏悬挂安装的吊装机构，以及一种显示面可以由平面型到弧形之间随意变换的且使用轻巧灵活、安装便捷的LED显示屏。为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种LED显示屏吊装机构，包括挂架和吊架；所述挂架包括挂接与支撑体上的挂钩、固定挂钩在支撑体上的锁紧螺丝和连接吊架的螺柱，所述挂钩设为圆弧状，挂钩圆弧半径大于支撑体半径，所述锁紧螺丝通过旋钮使一端穿过挂钩圆弧面卡紧支撑体；所述吊架以吊梁为中心，所述吊梁中间设有矩形卡板，所述卡板顶部开有与所述螺柱活动连接的螺孔，卡板底部为L型板，所述吊梁两端底部各设有连接LED模块的挂板。其中，所述吊梁两端部设有与相邻吊装机构活动连接的铰链A，铰链与铰链之间通过铰链轴连接。为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是提供一种吊装LED 显示屏，包括电源箱、挂架、吊架和显示模块；所述电源箱顶部设有挂架或吊环，电源箱的底部设有电线的出口端子，所述电线为电源线或信号线，电源箱内部安装固定有开关电源和控制卡；所述挂架包括用于挂接在支撑体的挂钩、固定挂钩在支撑体上的锁紧螺丝和连接吊架的螺柱，所述挂钩设为圆弧状，挂钩圆弧半径大于支撑体半径，所述锁紧螺丝通过旋钮使一端穿过挂钩圆弧面卡紧支撑体；所述吊架以吊梁为中心，所述吊梁中间设有矩形卡板，所述卡板顶部开有与所述螺柱活动连接的螺孔，卡板底部为L型板，所述吊梁两端底部各设有连接显示模块的挂板， 所述吊梁两端端部还设有与相邻模块活动连接的铰链A，铰链与铰链之间通过铰链轴连接；所述显示模块的整体结构为栅格状，显示模块的正面为LED数组，显示模块的背面设有线号接口和凸出的固定柱，所述显示模块两侧设有与相邻显示模块活动连接的铰链 B，所述显示模块还设有安全机构，安全机构上设有与固定柱相适配的固定孔，所述安全机构上端设有活动挂钩，通过所述活动挂钩将安全机构挂接在所述L型板上。其中，所述电源箱的底部为网络状，电源箱两个侧面为栅格状。其中，所述电源箱的背部设有方便安装维护的盖板，所述盖板通过铰链方式安装在电源箱上。其中，所述安全机构还包括定位锥、连接片、保险盖和弹簧，所述连接片上分布有与显示模块上的固定柱相拼接的小孔，所述弹簧的弹力使活动挂钩处于封闭状体，所述保险盖将弹簧固定住。本实用新型的有益效果是，通过挂架和吊架相配合的吊装机构，实现实用、灵活、 便捷安装LED显示屏，使用该吊装机构的吊装LED显示屏模块之间设置铰链结构使得模块可以自由转动从而实现弧形结构的显示面，并且让LED显示屏的电源系统和显示模块系统分离，通过电力线和信号线连接电源系统和现实模块系统，使得模块系统的重量大大减轻。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。
图1是本实用新型吊装LED显示屏的龙门架吊装结果示意图；图2是本实用新型实施例中挂架的结构示意图；图3是本实用新型实施例中吊架的结构示意图；图4是本实用新型实施例中显示模块的结构示意图；图5是本实用新型实施例中安全机构的结构示意图；图6是本实用新型实施例中铰链B的结构示意图；图7是本实用新型实施例中四个显示模块组合的结构示意图；图8是本实用新型实施例中电源箱的结构示意图。[0029]其中，1 挂架；11 挂钩；12 锁紧螺丝；13 螺柱；2 吊架；21 吊梁；22 卡板；23 螺孔；24 =L型板；25 挂板；26 铰链A ；27 铰链轴；3 显示模块；31 线号接口 ；32 固定柱；33 铰链B ；4 安全机构；41 固定孔；42 活动挂钩；43 连接片；5 电源箱；51 盖板；52 出口端子。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。实施例1请一并参阅
图1、图2、图3和图4，本实用新型LED显示屏吊装机构实施例包括挂架1和吊架2;所述挂架1包括挂接与支撑体上的挂钩11、固定挂钩11在支撑体上的锁紧螺丝 12和连接吊架2的螺柱13，该支撑体为一般LED显示屏安装过程中的横梁，特别是大型活动需要的龙门架，所述挂钩11设为圆弧状，挂钩11圆弧半径大于横梁半径才能让挂钩11 挂在横梁上，这样一来挂钩11在横梁上就会有活动空间，所述锁紧螺丝12通过旋钮使一端穿过挂钩11圆弧面卡紧支撑体，锁紧螺丝12沿着顺时针方向拧紧将挂钩11的活动空间进行压缩就可以实现挂钩11的固定了；所述吊架2以吊梁21为中心，所述吊梁21中间设有矩形卡板22，矩形卡板22内部为中空结构，即卡板22可以在吊梁21上平行移动，所述卡板22顶部开有与所述螺柱13 活动连接的螺孔23，通过螺栓连接使卡板22连接到挂架1上，卡板22底部为L型板24，L 型板M可以用来平衡和固定LED模块，所述吊梁21两端底部各设有连接LED模块的挂板 25。上述结构，通过挂架1和吊架2相配合的吊装机构，实现实用、灵活、便捷安装LED 显示屏，一方面迅速将LED模块组合起来，一方面方便将LED显示屏吊装固定起来。在本实施例中，所述吊梁21两端部设有与相邻吊装机构活动连接的铰链A26，铰链与铰链之间通过铰链轴27连接，当吊装机构连接LED模块后，方便吊装LED显示屏的模块进行转动从而达到弧形面显示的效果。实施例2在本实施例中，如
图1、图5、图6、图7和图8所视，使用在实施例1所述LED显示屏吊装机构的基础上，加以改进，本实用新型吊装LED显示屏，包括电源箱5、挂架1、吊架2 和显示模块3 ；所述电源箱5顶部设有挂架1或吊环，使得电源箱5方便固定在其他架子上，电源箱5的底部设有电线的出口端子52，所述电线为电源线或信号线，电源箱5内部安装固定有开关电源和控制卡；所述挂架1包括挂接与支撑体上的挂钩11、固定挂钩11在支撑体上的锁紧螺丝 12和连接吊架2的螺柱13，该支撑体为一般LED显示屏安装过程中的横梁，特别是大型活动需要的龙门架，所述挂钩11设为圆弧状，挂钩11圆弧半径大于横梁半径才能让挂钩11
5挂在横梁上，这样一来挂钩11在横梁上就会有活动空间，所述锁紧螺丝12通过旋钮使一端穿过挂钩11圆弧面卡紧支撑体，锁紧螺丝12沿着顺时针方向拧紧将挂钩11的活动空间进行压缩就可以实现挂钩11的固定了。所述吊架2以吊梁21为中心，所述吊梁21中间设有矩形卡板22，矩形卡板22内部为中空结构，即卡板22可以在吊梁21上平行移动，所述卡板22顶部开有与所述螺柱13 活动连接的螺孔23，通过螺栓连接使卡板22连接到挂架1上，卡板22底部为L型板24，L 型板M可以用来平衡和固定LED模块，所述吊梁21两端底部各设有连接LED模块的挂板 25 ；所述吊梁21两端部设有与相邻吊装机构活动连接的铰链A26，铰链与铰链之间通过铰链轴27连接，当吊装机构连接LED模块后，方便吊装LED显示屏的模块进行转动从而达到弧形面显示的效果。所述显示模块3的整体结构为栅格状，这样可以透过模块看到吊装LED显示屏后面的背景，显示模块3的正面为LED数组，显示模块3的背面设有线号接口 31和凸出的固定柱32。所述显示模块3还设有安全机构4，安全机构4上设有与固定柱32相适配的固定孔41，所述安全机构4上端设有活动挂钩42，通过所述活动挂钩42将安全机构4挂接在所述L型板M上，所述安全机构4还包括定位锥、连接片43、保险盖和弹簧，所述连接片43上分布有与显示模块3上的固定柱32相拼接的小孔，所述弹簧的弹力使活动挂钩42处于封闭状体，所述保险盖将弹簧固定住。整个吊装LED显示屏的显示模块3拼接分两步完成第一步，将显示模块3以四个为单位拼接成模块；第二步，将显示模块3拼接成整个吊装LED显示屏。显示模块3与显示模块3之间的拼接通过挂板25和安全机构4实现，安全机构4上的固定孔41套在显示模组背面上凸起固定柱32上，下一块模块的挂板25挂接到上方模块上的模块小柱子上，同时下一块模块的安全机构4上的活动挂钩42挂接到其上方模块的定位锥上面，在垂直方向上， 安全机构4连连了相邻四个模组的各一条边，通过设置连接片43可以实现显示模块3与显示模块3之间的连接，显示模块3与显示模块3之间也设置相互连接的铰链B33。使用该吊装机构的吊装LED显示屏模块之间设置铰链似6和铰链B33使得模块可以自由转动从而实现弧形结构的显示面，并且让LED显示屏的电源系统和显示模块3系统分离，通过电力线和信号线连接电源系统和现实模块系统，使得模块系统的重量大大减轻。在本实施例中，由于开光电源在工作的过程中会产生大量的热量，所述电源箱5 的底部为网络状，电源箱5的两个侧面为栅格状以便散热。所述电源箱5的背部设有方便安装维护的盖板51，所述盖板51通过铰链方式安装在电源箱5上，进行安装和维护是便可以很方便的打开和盖上盖板51。以上所述各实施例及其改进，可以根据需要，灵活调整各改进方案的搭配。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种LED显示屏吊装机构，其特征在于包括挂架和吊架；所述挂架包括挂接与支撑体上的挂钩、固定挂钩在支撑体上的锁紧螺丝和连接吊架的螺柱，所述挂钩设为圆弧状，挂钩圆弧半径大于支撑体半径，所述锁紧螺丝通过旋钮使一端穿过挂钩圆弧面卡紧支撑体；所述吊架以吊梁为中心，所述吊梁中间设有矩形卡板，所述卡板顶部开有与所述螺柱活动连接的螺孔，卡板底部为L型板，所述吊梁两端底部各设有连接LED模块的挂板。
2.根据权利要求1所述的LED显示屏吊装机构，其特征在于所述吊梁两端部设有与相邻吊装机构活动连接的铰链A，铰链与铰链之间通过铰链轴连接。
3.一种吊装LED显示屏，其特征在于包括电源箱、挂架、吊架和显示模块；所述电源箱顶部设有挂架或吊环，电源箱的底部设有电线的出口端子，所述电线为电源线或信号线，电源箱内部安装固定有开关电源和控制卡；所述挂架包括用于挂接在支撑体的挂钩、固定挂钩在支撑体上的锁紧螺丝和连接吊架的螺柱，所述挂钩设为圆弧状，挂钩圆弧半径大于支撑体半径，所述锁紧螺丝通过旋钮使一端穿过挂钩圆弧面卡紧支撑体；所述吊架以吊梁为中心，所述吊梁中间设有矩形卡板，所述卡板顶部开有与所述螺柱活动连接的螺孔，卡板底部为L型板，所述吊梁两端底部各设有连接显示模块的挂板，所述吊梁两端端部还设有与相邻模块活动连接的铰链A，铰链与铰链之间通过铰链轴连接；所述显示模块的整体结构为栅格状，显示模块的正面为LED数组，显示模块的背面设有线号接口和凸出的固定柱，所述显示模块两侧设有与相邻显示模块活动连接的铰链B，所述显示模块还设有安全机构，安全机构上设有与固定柱相适配的固定孔，所述安全机构上端设有活动挂钩，通过所述活动挂钩将安全机构挂接在所述L型板上。
4.根据权利要求3所述的吊装LED显示屏，其特征在于所述电源箱的底部为网络状， 电源箱两个侧面为栅格状。
5.根据权利要求4所述的吊装LED显示屏，其特征在于所述电源箱的背部设有方便安装维护的盖板，所述盖板通过铰链方式安装在电源箱上。
6.根据权利要求3所述的吊装LED显示屏，其特征在于所述安全机构还包括定位锥、 连接片、保险盖和弹簧，所述连接片上分布有与显示模块上的固定柱相拼接的小孔，所述弹簧的弹力使活动挂钩处于封闭状体，所述保险盖将弹簧固定住。
专利摘要本实用新型公开了一种LED显示屏吊装机构，包括挂架和吊架；所述挂架包括挂接与支撑体上的挂钩、固定挂钩在支撑体上的锁紧螺丝和连接吊架的螺柱，所述挂钩设为圆弧状，挂钩圆弧半径大于支撑体半径，所述锁紧螺丝通过旋钮使一端穿过挂钩圆弧面卡紧支撑体；所述吊架以吊梁为中心，所述吊梁中间设有矩形卡板，所述卡板顶部开有与所述螺柱活动连接的螺孔，卡板底部为L型板，所述吊梁两端底部各设有连接LED模块的挂板。本实用新型的有益效果是通过挂架和吊架相配合的吊装机构，实现实用、灵活、便捷安装LED显示屏，使用该吊装机构的吊装LED显示屏模块之间设置铰链结构使得模块可以自由转动从而实现弧形结构的显示面。
文档编号G09F9/33GK202040500SQ201120150919
公开日2011年11月16日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者康敏武, 张春旺, 杨贶, 林洺锋, 王伟 申请人:深圳市洲明科技股份有限公司
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