多显示装置及其制造方法
专利名称：多显示装置及其制造方法
技术领域：
本发明涉及多显示装置(multi-display apparatus)及其制造方法。更具 体而言，本发明涉及一种最小化在各个显示面板的接缝处图像的不连续的多 显示装置，以及制造所述多显示装置的方法。
背景技术：
通常，大屏幕多显示装置通过连接多个显示面板来实现。过去，大屏幕， 如展览用的大型电视机，通过相互连接多个布劳恩(Braun )管来实现。然 而，最近，由于在小型移动装置如移动电话或个人标号助理(PDA)中对大 屏幕的需求增加，通过连接平板显示器来生产大屏幕，所述平板显示器包括 液晶显示器(LCD)、场发射显示器(FED)、等离子显示器(PDP)和有机 发光二极管(OLED)。通常，通过平行连接显示面板来制造多显示装置。也就是说，由平行连 接多个显示面板来实现多屏幕。然而，当一对显示面板平行连接时，在该对 显示面板之间的接缝处存在明显分离，因此在这对显示面板接缝处形成了不 平滑的图像。一种克服这个问题的尝试包括构造使得第一和第二显示面板布置彼此 叠置，并且像素边界在该对第一和第二显示面板之间垂直对齐，以便在使用 者的眼睛看来，所述图像是连续的。然而，虽然两个显示面板的垂直对齐提供了一种图像连接方式，但在两 个显示面板之间的高度差导致整体结构更厚。鉴于近期趋势是追求轻巧和超 薄的显示产品，多显示装置的产品厚度增加可能导致多显示产品在市场上不 受欢迎。因此，为了保证产品竟争力，需要能减小在多显示装置面板间接缝处的 图像的不连续并不增加多显示装置面板厚度的多显示装置
发明内容
本发明提供在面板接缝处改善图像连接且不增加多显示装置厚度的多 显示装置，以及该多显示装置的制造方法。根据本发明的一方面，提供了一种多显示装置，包括多个显示图像的显 示面板和形成于所述多个显示面板的一对相邻显示面板中的至少一个显示 面板中的台阶部分，构造成在所述至少一个显示面板的厚度方向上缩进。所 述一对相邻的显示面板以所述台阶部分相互接合。根据本发明的另一方面，提供了多显示装置的制造方法。该方法包括准 备一对分别包括显示器件的显示面板，以及在所述一对显示面板中的至少一 个显示面板中形成台阶部分。所述台阶部分在所述一对显示面板的厚度方向 上缩进。该方法也包括所述显示面板在台阶部分相互接合以形成屏幕。
通过参考附图详细描述一实施例，本发明的上述及其他方面、特点和优点将变得更加明显，其中图1是依照本发明一实施例的具有面板连接结构的多显示装置；图2A至2D是依照本发明一实施例的图1的多显示装置的面板连接结构的制造方法的剖面图；图3A至3D是依照本发明另一实施例的图1的多显示装置的面板连接结构的制造方法的剖面图；图4是依照本发明另 一实施例的具有面板连接结构的多显示装置；图5A至5D是依照本发明一实施例的图4的多显示装置的面板连接结构的制造方法的剖面图；图6A至6D是依照本发明另一实施例的图4的多显示装置的面板连接结构的制造方法的剖面图；图7是依照本发明另 一实施例的具有面板连接结构的多显示装置；图8A至8D是依照本发明一实施例的图7的多显示装置的制造方法的剖面图；图9A至9D是依照本发明另一实施例的图7的多显示装置的面板连接 结构的制造方法的剖面图10是依照本发明另 一实施例的具有面板连接结构的多显示装置； 图IIA至IID是依照本发明一实施例的图IO的多显示装置的制造方法 的剖面图；图12A至12D是依照本发明另一实施例的图IO的多显示装置的面板连接结构的制造方法的剖面图；图13是依照本发明另 一实施例的具有面板连接结构的多显示装置；图14A至14D是依照本发明一实施例的图13的多显示装置的制造方法的剖面图；图15A至15D是依照本发明另一实施例的图13的多显示装置的面板连 接结构的制造方法的剖面图；图16是依照本发明另 一实施例的具有面板连4妻结构的多显示装置;图17A至17D是依照本发明一实施例的图16的多显示装置的制造方法 的剖面图；图18A至18D是依照本发明另一实施例的图16的多显示装置的面板连 接结构的制造方法的剖面图；图19A和19B是依照本发明的折叠型多显示装置的外表。
具体实施方式
参考附图在下文中更加详尽地描述该发明，其中呈现了该发明的各个实 施例。然而，本发明可以以许多不同的形式体现，其不应该解释为此处阐述 的实施例的限制。相反，提供这些实施例以使本发明全面和完整,并将该发 明的范围完全传达给本领域技术人员。在全文中，相同的参考标号指代相同 的元件。可理解当描述元件在"另一个元件上"，它可以直接位于另一个元件上， 或者存在介于两者之间的元件。相比之下，当描述元件"直接在另一个元件 上"，则不存在介于两者之间的元件。如同此处使用的术语"和/或"包括了一 个或多个相关列出项目的任何和所有组合。可以理解，尽管术语第一、第二、第三等在此可被用于描述不同元件、 部件、区域、层和/或截面，这些元件、部件、区域、层和/或截面不应受这 些术语的限制。这些术语仅用于区分一个元件、部件、区域、层或截面与另 一个区域、层或截面。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或截面
可称为第二元件、部件、区域、层或截面，而没有脱离本发明的教导。此处所使用的术语仅仅是为了描述特定实施例，并不是想要成为本发明的限制。正如在这里所使用的，单数形式的"一 (a) "， "一 (an)，，和"所述 (the)，，也包括复数形式，除非上下文明确表示了不同。可以进一步理解， 当术语"包括(comprises )"和/或"包括(comprising )"，或"包括(includes )" 和/或"包括(including)"用于这个说明书中，指明存在所描述的特征、区域、 整数、步骤、操作、元件和/或部件，但并不排除存在或添加一个或多个其它 的特征、区域、整数、步骤、操作、元件、部件和/或它们的集合。空间相对的术语，如"下方"，"以下，，，"低于，，，"上方"，"上面"等等, 可用于此处为了方便地描述如图所示的一个元件或部件与另 一个元件或特 部件的关系。可以理解，除了图所示方向，空间相对术语是包括使用中或操 作中的装置的不同的方向。比如，如果图中的装置被翻了过来，则描迷为在 其它元件或部件的"以下"或"下方"的元件将朝向该其它元件或部件的"上 方"。因此，该术语"以下，，可包括朝上的方向和朝下的方向。该装置可朝另 外的朝向(旋转90度或其它的方向)，则此处所用的空间相对性的描述相应 地改变。除非另有规定，此处所用所有的术语(包括技术和科学的术语)对于本 领域普通技术人员具有普遍理解的相同含义。可以进一步理解，比如那些常 用词典中定义的术语，应该解释成具有与它们在相关领域和本发明上下文中 意思一致的意思，并且不会解释成理想化或过于正式的意义，除非在此明确 地这样规定。在此将通过参考本发明理想化的实施例的示意的橫截面图，描述本发明 的实施例。因此，可以预期由于例如制造技术和/或公差导致不同的描绘形状 变化。因此，本发明的实施例不应被视为仅限于此处描绘特定的区域形状， 而应包括如制造过程所导致的形状偏差。举例来说，画成矩形的植入区 (implanted region)通常将包括圆的或弯曲的部分和/或在它的边缘的植入浓 度的梯度，而不是从植入区域到非植入区域的突变。同样，由植入形成的掩 埋区可导致在掩埋区和植入所穿过的表面间的区域内存在一定的植入。因 此，图所示区域实质是示意性质的，并不意在描绘装置区域的真实形状，且 无意限制本发明的范围。现在将参考附图中所示的本发明的实施例更加完整的描述本发明。
图1显示了根据本发明一实施例的多显示装置。虽然可通过以各种方式 连接共同显示图像的多个面板得到多显示装置，在本发明实施例中，为了描 述的方〗更，将描述两个面板110和120的连接。如图1所示，每个显示面板110和120具有如下结构，其中显示图像的 显示器件112和122分别堆放在基^反111和121上，以及围绕显示器件112 和122的盖板113和123连接到各个基板111和121。如果显示面^反110和 120是顶部发光型，显示器件112和122形成的图像将透过盖板113和123 显示，并且如果显示面板110和120是底部发光型，图像将透过基板lll和 121显示。在本实施例中，描述了底部发光型用于说明。在本实施例中，显示面板IIO和120被设置成一个位于另一个上，以便 显示器件112和122相互连接或者相互接合，从而显示面板110和120在其 厚度方向上部分重叠。也就是，在现有技术中，因为仅仅一对面板110和120 布置成高度不同，常规的多显示装置的厚度相比平行并排的面板被增加了两 倍以上(即，依照每个显示面板的厚度)。然而，在本实施例中，显示面板 110和120的主体部分在厚度方向上部分重叠，因此减少了产品的总厚度。 为了形成根据本实施例的多显示装置的结构，蚀刻在面板IIO的厚度方向上 位于多显示装置前侧的面板110的背面(即盖板113的边缘)，以形成台阶 部分S,并且位于多显示装置后侧的面板120的前边缘^皮放置在面^反110的 台阶部分S中，以便这两个面板IIO和120组合形成屏幕。这样，两个面板 110和120以面板110的台阶部分S的厚度重叠，因此产品总体厚度减少。 正如在此所述，多显示装置前侧表示多显示装置的靠近观察者眼睛的一侧， 而多显示装置后侧表示多显示装置的远离观察者眼睛的一侧。现在将参考图2A到2D描述图1中的制造具有以上描绘的结构的多显 示装置的方法。参看图2A,首先准备好显示面板IIO和120，其中两个显示器件112和 122被并排放置在基板111和121上，并被盖板113和123覆盖，两个显示 器件之间具有分隔壁102。参看图2B,通过沿着分隔壁102的中线切割基板 111和121以及盖板113和123,分离两个显示面板IIO和120。在这种情况 下，通过沿着显示面板110的厚度方向蚀刻位于多显示装置前侧上的显示面 板110来形成台阶部分S。也就是说，显示面板110的盖板113的边缘-故蚀 刻，如图2C中所示。其次，如图2D中所示，两个显示面板110和120被
设置成，显示面板120的前边缘位于显示面板110的台阶部分S之中，并且显示面板IIO和120的显示器件112和122的边界沿线L对齐。如此，两个 显示面板110和120在它的厚度方向上重叠，从而与现有技术相比多显示装 置的厚度减少。如果生产折叠型装置，则当显示面板IIO和12(Hl良开时， 可以使用铰链联接显示面板110和120使得显示面板如图2D中所示那样被 展开。因此，可改善显示面板IIO和120之间接缝处的图像不连续，并且多 显示装置厚度增加问题也可得到解决。显示面板120的基板121具有比显示 面板110的基板111相对较低的表面水平，光学薄膜101形成在显示面板120 的基板121上，从而使得显示面板120的上表面与显示面板110的上表面水 平对齐。在上述描述中，在通过切割获得显示面板110和120之后进行显示面板 IIO上的蚀刻。然而，可以在分离显示面板IIO和120之前进行形成显示面 板110的台阶部分S的蚀刻。图3A到3D示出根据本发明的另一个实施例 的制造图1中多显示装置的方法，其中蚀刻先于分离基板进行。与如图2A 中一致，如图3A中所示，分离前先准备显示面板110和120。然而此时并 不通过切割直接得到两个显示面板110和120,如图3B中所示，显示面板 110的盖板113的一部分净皮蚀刻以形成台阶部分S。然后，如图3C中所示， 显示面^反IIO和12(^皮切割分离，如图3D所示，显示面板IIO和120通过 台阶部分S连接，且在显示面板120的基板121上形成光学薄膜101，从而 完成如上所述的多显示装置的制造。图4图示了具有根据本发明另一个实施例的面板连接结构的多显示装 置。在本实施例中，相对于显示面板IIO位于多显示装置后侧的显示面板120 的前表面(即基板121的边缘)被蚀刻，得到台阶部分S,且相对于显示面 板120位于多显示装置前侧的显示面板110的后表面的边缘被放置在所述 台阶部分S中，由此两个显示面板IIO和120组合形成单一屏幕。这样，两 个显示面板110和120以台阶部分S的厚度重叠。图4中图示的多显示装置可按照在切割两个显示面板110和120之后再 进行蚀刻的方法制造，或按照在进行蚀刻之后再切割两个显示面板110和 120的方法制造。现在将参考图5A到5D,描述采用在切割两个显示面板110 和120之后再进行蚀刻的方法制造图4中的多显示装置。如图5A所示，首先，准备显示面板110和120，其中两个显示器件112
和122被并排放置在基板111和121上并分别被盖板113和123覆盖，两个 显示器件中间设置有分隔壁102。参考图5B，通过沿着分隔壁102的中线切 割基板111和121以及盖板113和123,分离两个显示面板110和120。在 这种情况下，通过沿着位于多显示装置前侧上的显示面板120的厚度方向蚀 刻显示面板120来形成台阶部分S。也就是说，显示面板120的基板121的 边缘被蚀刻，如图5C中所示。其次，如图5D所示，两个显示面板110和 120被放置，以使显示面板110的后边缘位于显示面板120的台阶部分S中， 并且显示面板110和120的显示器件112和122的边界沿线L对齐。如此， 两个显示面板110和120在其厚度方向上重叠,从而相比现有技术减小了多 显示装置的厚度。另外，在比显示面板110的基板111表面高度低的显示面 板120的基板121上形成光学薄膜101,使得显示面板120的上表面与显示 面板110的上表面水平对齐。现在将参考图6A到6D描述采用在进行蚀刻之后再分离两个面板110 和120的方法制造图4中的多显示装置。图6A所示的尚未分离的显示面板110和120的准备与图5A中举例的 实施例一致。然后，没有分离两个显示面板110和120,而进行了如图6B 所示的蚀刻，从而在显示面板120的基板121中形成台阶部分S。此后，如 图6C所示，通过切割分离出两个显示面板IIO和120。接下来，如图6D所 示，通过台阶部分S连接两个显示面板IIO和120,并且安装了光学薄膜101， 从而完成图4中所示的多显示装置的结构。图7图示了根据本发明实施例具有面板连接结构的多显示装置。在本发 明的实施例中，显示面板110和120的边缘被蚀刻以分别形成台阶部分S， 且设置显示面板110和120，使得各台阶部分S相互接合，设置显示面板110 和120, /人而两个显示面板IIO和120组合形成单一屏幕。换句话说，在图 1和图4所示的实施例中，两个显示面板110和120的一个具有台阶部分S, 然而在本实施例中显示面板110和120都具有台阶部分S。图7中所示的多显示装置可按照在切割两个显示面板IIO和120之后再 进行蚀刻的方法制造，或按照在进行蚀刻之后再切割两个显示面板110和 120的方法制造。现在将参考图8A到8D描述采用在切割两个显示面板110 和120之后再进行蚀刻的方法制造图7的多显示装置。如图8A所示，首先，准备显示面板IIO和120,其中两个显示器件112
和122被并排放置在基板111和121上并分别盖板113和123覆盖，分隔壁 102设置于两个显示器件。然后，如图8B所示，通过沿着分隔壁102中线 的切割分离出两个显示面板110和120。如图8C所示，基板121的对应位 于多显示装置后侧的显示面板120的前表面的边缘被蚀刻，并且盖板113的 对应位于多显示装置前侧的显示面板110的后表面的边缘也被蚀刻，由此形 成台阶部分S。接下来，如图8D所示，显示面板IIO和120相互连接以便 台阶部分S相互接合。相应地，显示面板IIO和120的显示器件112和122 连接到一起，因此相比现有技术，多显示装置的总厚度减少了。为了匹配显 示面板110和120的高度，光学薄膜101安装在显示面板120上。现在将参考图9A到9D描述按照在分离显示面板110和120之前进行 蚀刻的方法制造图7中的多显示装置。首先，如图9A中所示，准备好尚未分离的显示面板IIO和120。然后， 如图9B所示，蚀刻显示面板110和120的边缘以分别形成台阶部分S。此 后，如图9C所示，通过切割分离出显示面板110和120。接下来，如图9D 所示，连接显示面板IIO和120,从而各个台阶部分S相互接合，并且在面 板120上形成了光学薄膜101。由此完成了图7中所示的多显示装置的制造。图10图示根据本发明实施例的具有面板连接结构的多显示装置。在本 实施例中，相对于显示面板120位于多显示装置前侧上的显示面板110的后 表面的边缘(即盖板113的边缘)被蚀刻，以获得台阶部分S,且显示面板 120通过蚀刻基板121的整个上表面而变薄。然后，该变薄的显示面板120 前表面的边缘与显示面板110的台阶部分S连接，从而两个显示面板IIO和 120组合形成单一屏幕。图10中图示的多显示装置也可按照在切割两个显示面板110和120之 后再进行蚀刻的方法制造，或按照在进行蚀刻之后再切割两个显示面板110 和120的方法制造。现在将参考图IIA到IID描述按照在切割两个显示面 板110和120之后再进行蚀刻的方法制造图IO的多显示装置。如图IIA所示，首先，准备显示面板110和120,其中两个显示器件112 和122被并排放置在基板111和121上，并分别被盖板113和123覆盖，两 个显示器件中间具有分隔壁102。参见图11B,通过沿着分隔壁102的中线 切割基板111和121和盖板113和123分离出两个显示面板110和120。在 这种情况下，如图IIC所示，通过沿着显示面板110的厚度方向蚀刻位于多
显示装置前侧上的显示面板110的盖板113来形成台阶部分S，且位于多显示装置后侧上的显示面板120通过蚀刻基板121的整个上表面而变薄。接下 来，如图IID所示，两个显示面板IIO和120被放置使得显示面板120的前 表面的边缘位于显示面板110的台阶部分S之中，并且显示面板110和120 的显示器件112和122的边缘界沿线L对齐。如此，两个显示面板110和120 在其厚度方向上重叠，从而相比现有技术减小了多显示装置的厚度。在本实 施例中，如果生产折叠型装置，当显示面板IIO和12(Hrt开时，如图11D 中所示，可以使用铰链联接显示面板IIO和120来使显示面板展开。因此， 可以改善显示面板IIO和120之间接缝处的图像不连续，并且多显示装置厚 度增加问题也可得到解决。另外，在具有比显示面板110更低的表面高度的 显示面板120上形成光学薄膜101，使得显示面板120的上表面与显示面板 110的上表面水平对齐。现在将参考图12A到12D描述按照在进行蚀刻之后分离显示面板110 和120的方法制造图10中多显示装置。如图12A中所示的没有分离的显示 面板110和120的准备与如图IIA中所示的一致。然后，没有分离两个显示 面板110和120，而是如图12B所示，沿着其厚度方向蚀刻显示面板110的 盖板113以形成台阶部分S，且蚀刻显示器件120的基板121的整个上表面。 此后，如图12C所示，通过切割分离出两个显示面4反IIO和120。接下来， 如图12D所示，两个显示面板110和120连接在一起，4吏得显示面板120 前表面的边缘位于显示面板110的台阶部分S中，并且在显示面板120上安 装光学薄膜IOI,从而完成图10中所示的多显示装置的结构。图13图示了根据本发明另一个实施例的具有面板连接结构的多显示装 置。在本实施例中，相对于显示面板IIO位于多显示装置后侧上的显示面板 120的前表面的边缘(即基板121的边缘)被蚀刻，以获得台阶部分S,且 显示面板IIO通过蚀刻对应显示面板110的前表面的基板111的整个上表面 而变薄。然后，该变薄的显示面板110的后表面的边缘与显示面板120的台 阶部分S接合，从而两个显示面板110和120组合形成单一屏幕。图13中图示的多显示装置也可按照在切割两个显示面板110和120之 后再进行蚀刻的方法制造，或按照在进行蚀刻之后再切割两个显示面板110 和120的方法制造。现在将参考图14A到14D描述按照在切割两个显示面 板IIO和120之后再进行蚀刻的方法制造图13的多显示装置。
如图14A所示，首先，准备显示面板110和120，其中两个显示器件112 和122被并排放置在基板111和121上，并分别被盖板113和123覆盖，分 隔壁102位于两个显示器件中间。参看图14B，通过沿分隔壁102的中线切 割基板111和121以及盖板113和123,分离出两个显示面板110和120。 在这种情况下，如图14C所示，通过沿着显示面板120的厚度方向蚀刻位于 多显示装置后侧上的显示面板120的基板121的边缘来形成该台阶部分S， 且位于多显示装置前侧上的显示面板IIO通过蚀刻基板111的整个上表面而 变薄。接下来，如图14D所示，设置两个显示面板IIO和120,以使显示面 板110的后表面的边缘位于显示面板120的台阶部分S中。如此，两个显示 面板110和120在它的厚度方向上重叠，从而相比现有技术减小了多显示装 置的厚度。因此，可以改善显示面板IIO和120之间接缝处的图像不连续， 并且多显示装置厚度增加问题也可得到解决。另外，在具有比显示面板IIO 更低的表面高度的显示面板120上形成光学薄膜101,使得显示面板120的 上表面与显示面4反110的上表面水平对齐。现在将参考图15A到15D描述按照在进行蚀刻之后再分离两个显示面 板IIO和120的方法制造图13的多显示装置。首先，如图15A中所示，准 备好尚未分离的显示面板IIO和120。然后，如图15B所示，在分离两个显 示面板之前，沿厚度方向蚀刻位于多显示装置后侧的显示面板120的基板 121的边缘，以形成台阶部分S，且位于多显示装置前侧的显示面板110通 过蚀刻显示面板110的基板111的整个上表面而变薄。此后，如图15C所示， 通过切割分离出两个显示面板IIO和120。然后，如图15D所示，两个显示 面板110和120连接在一起，使得显示面板110的后表面的边缘位于显示面 板120的台阶部分S中，并且在显示面板120上安装光学薄膜101,从而完 成图13中所示的多显示装置的结构。图16图示了根据本发明另一个实施例的具有面板连接结构的多显示装 置。在本发明实施例中，对应于位于多显示装置后侧上的显示面板120的前 表面的基板121的边缘、以及对应于位于多显示装置前侧上的显示面板110 的后表面的盖板113的边缘均被蚀刻，以分別获得台阶部分S，且面板110 通过蚀刻其基板111的整个上表面而变薄。然后，显示面板IIO和120的台 阶部分S相互接合，乂人而两个显示面板110和120组合形成单一屏幕。图16中图示的多显示装置也可按照在切割两个显示面板IIO和120之
后再进行蚀刻的方法制造，或按照在进行蚀刻之后再切割两个显示面板110和120的方法制造。现在将参考图17A到17D描述按照在切割两个显示面 板110和120之后再进行蚀刻的方法制造图16的多显示装置。更具体的说，准备如图17A所示的显示面板110和120，并且如图17B 所示通过切割来分离。如图17C所示，位于多显示装置前侧上的显示面板 110的基板111的整个上表面和它的盖板113的一部分被蚀刻，且位于多显 示装置后侧的显示面板120的基板121的一部分被蚀刻。接下来，如图17D 所示，设置两个显示面板IIO和120，使得图17C所示的通过蚀刻形成的台 阶部分S相互交叠。其基本的过程和前面描述的实施例一致；然而，在本实 施例中，因为显示面板110的基板111被蚀刻，所以显示面板IIO和120之 间的高度差相对较小。因此，显示面板110和120之间的高度差对于图像质 量不造成任何影响。当然，可以理解，光学薄膜101可以与上述所描述的类 似的方式形成于基4反121上。现在将参考图18A到18D描述按照在进行蚀刻之后再分离两个显示面 板IIO和120的方法制造图16中的多显示装置。更具体的说，如图18A所 示，准备好尚未分离的显示面板IIO和120。然后，如图18B所示，位于多 显示装置前侧的显示面板110通过蚀刻显示面板110的基板111的整个上表 面而变薄，并且蚀刻显示面板110的盖板113的一部分，以形成台阶部分S, 以及蚀刻位于多显示装置后侧的显示面板120的基板121的一部分，以形成 台阶部分S。此后，如图18C所示，两个显示面板110和120通过切割来分 离。接下来，如图18D所示，两个显示面板IIO和120连接到一起，使得其 台阶部分S相互接合，从而完成图16所示多显示装置的结构。因此，当通过使用以上描述的方法连接两个显示面板110和120来制造 多显示装置，通过连接显示器件112和122，可以改善显示面板110和120 之间接缝处的图像不连续，并且相比现有技术多显示装置的厚度可以减少。 因此，这是有利于产品变薄。图19A和19B图示了采用上述面板连接结构的折叠型多显示装置的外 形。如图19A和19B所示，两个显示面板110和120通过以折叠型连接方 式连接形成多图像，其中显示面板110和120可以围绕铰链轴H被折叠起来 和展开。换句话说，当如图19B中示出的被折叠起来的显示面板110和120 如图19A所示被展开时，显示面板110和120构造成具有如上述实施例中描
述的高度差。如上所述，在这个多显示装置结构中，当从显示面板110和120 的接缝上部观看时，显示器件112和122的边缘界交叠，从而使得图像看上 去是连接的。显示面板110和120的例子可包括各种平板显示装置，比如液晶显示器 (LCD)、场发射显示器(FED)、等离子显示器(PDP)和有机发光二极管 (OLED )。依据如上所述的本发明的多显示装置和多显示装置的制造方法改善了各显示面板接缝处的图像不连续，并且减小了多显示装置的厚度，从而产生 出薄和高质量的多显示装置。尽管参考各个实施例特别地展示并描述了本发明，可以理解，在不背离本发明的实质和范围(这由所附的权利要求限定)的情况下，本领域技术人 员可以做出各种形式上和细节上的变化。
权利要求
1、一种多显示装置，包括显示图像的多个显示面板；和台阶部分，形成在所述多个显示面板中的一对相邻显示面板的至少一个面板中，构造成在所述至少一个显示面板的厚度方向上缩进，其中，所述一对相邻显示面板中的一个显示面板与另一个显示面板以所述台阶部分相互接合。
2、 如权利要求1中的多显示装置，其中，所述台阶部分形成在所述一 对显示面板中的一个面板的后表面的边缘中，并且另一个显示面板的前表面 的边缘设置在所述台阶部分中。
3、 如权利要求1中的多显示装置，其中，所述台阶部分形成在所述一 对显示面板中的一个面板的前表面的边缘中，并且另一个显示面板的后表面 的边》彖设置在所述台阶部分中。
4、 如权利要求1中的多显示装置，其中，所述台阶部分形成在所述一 对显示面板中的每一个面板中，并且所述一对显示面板的台阶部分相互接 合。
5、 如权利要求1中的多显示装置，其中所述台阶部分形成在所述一对显示面板中的一个面板的后表面的边缘 中，以便另一个显示面板的前表面的边缘设置在所述台阶部分中；并且 所述另一个显示面板比所述的一个显示面板厚。
6、 如权利要求1中的多显示装置，其中所述台阶部分形成在所述一对显示面板中的一个面板的前表面的边缘 中，以便另一个显示面板的后表面的边缘设置在所述台阶部分中；并且 所述另一个显示面板比所述的一个显示面板薄。
7、 如权利要求l中的多显示装置，其中所述台阶部分形成在所述一对显示面板中的一个面板的后表面的边缘 以及另一个面板的前表面的边缘中，使得所述台阶部分相互接合；并且 所述的一个显示面板比所述另一个显示面板薄。
8、 如权利要求1中的多显示装置，其中，多个显示面板彼此连接以具 有折叠型结构。
9、 如权利要求1中的多显示装置，其中所述多个显示面板中的每一个面板包括基板、形成在所述基板上的显 示器件和覆盖在所述显示器件上的盖板；并且所述基板是每个所述显示面板的前表面，并且所述盖板是每个所述显示 面4反的后表面。
10、 如权利要求1中的多显示装置，其中，进一步包括形成在所述一对 显示面板中的一个面板上的光学薄膜，构造成使得所述一对显示面板的上表 面水平对齐，其中，所述光学薄膜形成在位于所述多显示装置后侧上的显示 面板上。
11、 如权利要求1中的多显示装置，其中，所述台阶部分通过蚀刻形成。
12、 一种制造多显示装置的方法，包括 准备一对各自包括显示器件的显示面板；在所述一对显示面板的至少一个面板中形成台阶部分，其中所述台阶部 分在所述一对显示面板的厚度方向上缩进；以及所述显示面板以所述台阶部分相互接合，以形成屏幕。
13、 如权利要求12的方法，其中，所述台阶部分形成在所述一对显示 面板的一个面板的后表面的边缘中，并且另一个显示面板的前表面的边缘设 置在所述台阶部分中。
14、 如权利要求12的方法，其中，所述台阶部分形成在所述一对显示 面板的一个面板的前表面的边缘中，并且所述另一个显示面板的后表面的边 缘设置在所述台阶部分中。
15、 如权利要求12的方法，其中所述台阶部分形成在所述一对显示面板的一个面板的后表面的边缘以 及另一个面板的前表面的边缘中；并且所述台阶部分相互接合，使得所述一对显示面板相互连接。
16、 如权利要求12的方法，其中，所述一对显示面板相互连接以具有 折叠型结构。
17、 如权利要求12的方法，其中，进一步包括通过蚀刻所述一对显示 面板中的至少一个面板的整个上表面来减小所述多显示装置的厚度。
18、 如权利要求12的方法，其中，准备一对显示面板的步骤包括在基板上平行放置一对显示器件，并且 在所述两个显示器件之间设置有分隔壁的情况下使用盖覆盖所述两个显示器件，此后，通过沿着所述分隔壁切割分离出一对显示面板；并且在分离出一对显示面板之后，执行所述台阶部分的形成。
19、 如权利要求12的方法，其中准备一对显示面板的步骤包括在基板上并排放置一对显示器件，并且 在所述两个显示器件之间设置有分隔壁的情况下使用盖覆盖所述两个显示 器件；在形成台阶部分的步骤中，通过蚀刻尚未分离的显示面板形成台阶部 分；并且在接合显示面板的步骤中，通过沿所述分隔壁切割分离出一对显示面 板，并且所述显示面板以所述台阶部分相互联接。
20、 如权利要求12的方法，其中，进一步包括在一个面板的表面上形成光学薄膜，使得所述一对显示面板的上表面水平对齐，其中，所述光学薄 膜形成在位于所述多显示装置后侧上的显示面板上。
全文摘要
提供一种多显示装置和制造多显示装置的方法。该多显示装置包括多个显示图像的显示面板、以及形成在一对相邻显示面板的至少一个面板中的台阶部分，构造成在所述一对相邻显示面板中的一个面板的厚度方向上缩进。该对相邻显示面板以所述台阶部分相互接合。
文档编号G09F9/30GK101159109SQ20071019440
公开日2008年4月9日 申请日期2007年9月25日 优先权日2006年9月25日
发明者奇仁敍, 李煐九, 沈洪植 申请人:三星电子株式会社
技术领域：
本发明涉及多显示装置(multi-display apparatus)及其制造方法。更具 体而言，本发明涉及一种最小化在各个显示面板的接缝处图像的不连续的多 显示装置，以及制造所述多显示装置的方法。
背景技术：
通常，大屏幕多显示装置通过连接多个显示面板来实现。过去，大屏幕， 如展览用的大型电视机，通过相互连接多个布劳恩(Braun )管来实现。然 而，最近，由于在小型移动装置如移动电话或个人标号助理(PDA)中对大 屏幕的需求增加，通过连接平板显示器来生产大屏幕，所述平板显示器包括 液晶显示器(LCD)、场发射显示器(FED)、等离子显示器(PDP)和有机 发光二极管(OLED)。通常，通过平行连接显示面板来制造多显示装置。也就是说，由平行连 接多个显示面板来实现多屏幕。然而，当一对显示面板平行连接时，在该对 显示面板之间的接缝处存在明显分离，因此在这对显示面板接缝处形成了不 平滑的图像。一种克服这个问题的尝试包括构造使得第一和第二显示面板布置彼此 叠置，并且像素边界在该对第一和第二显示面板之间垂直对齐，以便在使用 者的眼睛看来，所述图像是连续的。然而，虽然两个显示面板的垂直对齐提供了一种图像连接方式，但在两 个显示面板之间的高度差导致整体结构更厚。鉴于近期趋势是追求轻巧和超 薄的显示产品，多显示装置的产品厚度增加可能导致多显示产品在市场上不 受欢迎。因此，为了保证产品竟争力，需要能减小在多显示装置面板间接缝处的 图像的不连续并不增加多显示装置面板厚度的多显示装置
发明内容
本发明提供在面板接缝处改善图像连接且不增加多显示装置厚度的多 显示装置，以及该多显示装置的制造方法。根据本发明的一方面，提供了一种多显示装置，包括多个显示图像的显 示面板和形成于所述多个显示面板的一对相邻显示面板中的至少一个显示 面板中的台阶部分，构造成在所述至少一个显示面板的厚度方向上缩进。所 述一对相邻的显示面板以所述台阶部分相互接合。根据本发明的另一方面，提供了多显示装置的制造方法。该方法包括准 备一对分别包括显示器件的显示面板，以及在所述一对显示面板中的至少一 个显示面板中形成台阶部分。所述台阶部分在所述一对显示面板的厚度方向 上缩进。该方法也包括所述显示面板在台阶部分相互接合以形成屏幕。
通过参考附图详细描述一实施例，本发明的上述及其他方面、特点和优点将变得更加明显，其中图1是依照本发明一实施例的具有面板连接结构的多显示装置；图2A至2D是依照本发明一实施例的图1的多显示装置的面板连接结构的制造方法的剖面图；图3A至3D是依照本发明另一实施例的图1的多显示装置的面板连接结构的制造方法的剖面图；图4是依照本发明另 一实施例的具有面板连接结构的多显示装置；图5A至5D是依照本发明一实施例的图4的多显示装置的面板连接结构的制造方法的剖面图；图6A至6D是依照本发明另一实施例的图4的多显示装置的面板连接结构的制造方法的剖面图；图7是依照本发明另 一实施例的具有面板连接结构的多显示装置；图8A至8D是依照本发明一实施例的图7的多显示装置的制造方法的剖面图；图9A至9D是依照本发明另一实施例的图7的多显示装置的面板连接 结构的制造方法的剖面图10是依照本发明另 一实施例的具有面板连接结构的多显示装置； 图IIA至IID是依照本发明一实施例的图IO的多显示装置的制造方法 的剖面图；图12A至12D是依照本发明另一实施例的图IO的多显示装置的面板连接结构的制造方法的剖面图；图13是依照本发明另 一实施例的具有面板连接结构的多显示装置；图14A至14D是依照本发明一实施例的图13的多显示装置的制造方法的剖面图；图15A至15D是依照本发明另一实施例的图13的多显示装置的面板连 接结构的制造方法的剖面图；图16是依照本发明另 一实施例的具有面板连4妻结构的多显示装置;图17A至17D是依照本发明一实施例的图16的多显示装置的制造方法 的剖面图；图18A至18D是依照本发明另一实施例的图16的多显示装置的面板连 接结构的制造方法的剖面图；图19A和19B是依照本发明的折叠型多显示装置的外表。
具体实施方式
参考附图在下文中更加详尽地描述该发明，其中呈现了该发明的各个实 施例。然而，本发明可以以许多不同的形式体现，其不应该解释为此处阐述 的实施例的限制。相反，提供这些实施例以使本发明全面和完整,并将该发 明的范围完全传达给本领域技术人员。在全文中，相同的参考标号指代相同 的元件。可理解当描述元件在"另一个元件上"，它可以直接位于另一个元件上， 或者存在介于两者之间的元件。相比之下，当描述元件"直接在另一个元件 上"，则不存在介于两者之间的元件。如同此处使用的术语"和/或"包括了一 个或多个相关列出项目的任何和所有组合。可以理解，尽管术语第一、第二、第三等在此可被用于描述不同元件、 部件、区域、层和/或截面，这些元件、部件、区域、层和/或截面不应受这 些术语的限制。这些术语仅用于区分一个元件、部件、区域、层或截面与另 一个区域、层或截面。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或截面
可称为第二元件、部件、区域、层或截面，而没有脱离本发明的教导。此处所使用的术语仅仅是为了描述特定实施例，并不是想要成为本发明的限制。正如在这里所使用的，单数形式的"一 (a) "， "一 (an)，，和"所述 (the)，，也包括复数形式，除非上下文明确表示了不同。可以进一步理解， 当术语"包括(comprises )"和/或"包括(comprising )"，或"包括(includes )" 和/或"包括(including)"用于这个说明书中，指明存在所描述的特征、区域、 整数、步骤、操作、元件和/或部件，但并不排除存在或添加一个或多个其它 的特征、区域、整数、步骤、操作、元件、部件和/或它们的集合。空间相对的术语，如"下方"，"以下，，，"低于，，，"上方"，"上面"等等, 可用于此处为了方便地描述如图所示的一个元件或部件与另 一个元件或特 部件的关系。可以理解，除了图所示方向，空间相对术语是包括使用中或操 作中的装置的不同的方向。比如，如果图中的装置被翻了过来，则描迷为在 其它元件或部件的"以下"或"下方"的元件将朝向该其它元件或部件的"上 方"。因此，该术语"以下，，可包括朝上的方向和朝下的方向。该装置可朝另 外的朝向(旋转90度或其它的方向)，则此处所用的空间相对性的描述相应 地改变。除非另有规定，此处所用所有的术语(包括技术和科学的术语)对于本 领域普通技术人员具有普遍理解的相同含义。可以进一步理解，比如那些常 用词典中定义的术语，应该解释成具有与它们在相关领域和本发明上下文中 意思一致的意思，并且不会解释成理想化或过于正式的意义，除非在此明确 地这样规定。在此将通过参考本发明理想化的实施例的示意的橫截面图，描述本发明 的实施例。因此，可以预期由于例如制造技术和/或公差导致不同的描绘形状 变化。因此，本发明的实施例不应被视为仅限于此处描绘特定的区域形状， 而应包括如制造过程所导致的形状偏差。举例来说，画成矩形的植入区 (implanted region)通常将包括圆的或弯曲的部分和/或在它的边缘的植入浓 度的梯度，而不是从植入区域到非植入区域的突变。同样，由植入形成的掩 埋区可导致在掩埋区和植入所穿过的表面间的区域内存在一定的植入。因 此，图所示区域实质是示意性质的，并不意在描绘装置区域的真实形状，且 无意限制本发明的范围。现在将参考附图中所示的本发明的实施例更加完整的描述本发明。
图1显示了根据本发明一实施例的多显示装置。虽然可通过以各种方式 连接共同显示图像的多个面板得到多显示装置，在本发明实施例中，为了描 述的方〗更，将描述两个面板110和120的连接。如图1所示，每个显示面板110和120具有如下结构，其中显示图像的 显示器件112和122分别堆放在基^反111和121上，以及围绕显示器件112 和122的盖板113和123连接到各个基板111和121。如果显示面^反110和 120是顶部发光型，显示器件112和122形成的图像将透过盖板113和123 显示，并且如果显示面板110和120是底部发光型，图像将透过基板lll和 121显示。在本实施例中，描述了底部发光型用于说明。在本实施例中，显示面板IIO和120被设置成一个位于另一个上，以便 显示器件112和122相互连接或者相互接合，从而显示面板110和120在其 厚度方向上部分重叠。也就是，在现有技术中，因为仅仅一对面板110和120 布置成高度不同，常规的多显示装置的厚度相比平行并排的面板被增加了两 倍以上(即，依照每个显示面板的厚度)。然而，在本实施例中，显示面板 110和120的主体部分在厚度方向上部分重叠，因此减少了产品的总厚度。 为了形成根据本实施例的多显示装置的结构，蚀刻在面板IIO的厚度方向上 位于多显示装置前侧的面板110的背面(即盖板113的边缘)，以形成台阶 部分S,并且位于多显示装置后侧的面板120的前边缘^皮放置在面^反110的 台阶部分S中，以便这两个面板IIO和120组合形成屏幕。这样，两个面板 110和120以面板110的台阶部分S的厚度重叠，因此产品总体厚度减少。 正如在此所述，多显示装置前侧表示多显示装置的靠近观察者眼睛的一侧， 而多显示装置后侧表示多显示装置的远离观察者眼睛的一侧。现在将参考图2A到2D描述图1中的制造具有以上描绘的结构的多显 示装置的方法。参看图2A,首先准备好显示面板IIO和120，其中两个显示器件112和 122被并排放置在基板111和121上，并被盖板113和123覆盖，两个显示 器件之间具有分隔壁102。参看图2B,通过沿着分隔壁102的中线切割基板 111和121以及盖板113和123,分离两个显示面板IIO和120。在这种情况 下，通过沿着显示面板110的厚度方向蚀刻位于多显示装置前侧上的显示面 板110来形成台阶部分S。也就是说，显示面板110的盖板113的边缘-故蚀 刻，如图2C中所示。其次，如图2D中所示，两个显示面板110和120被
设置成，显示面板120的前边缘位于显示面板110的台阶部分S之中，并且显示面板IIO和120的显示器件112和122的边界沿线L对齐。如此，两个 显示面板110和120在它的厚度方向上重叠，从而与现有技术相比多显示装 置的厚度减少。如果生产折叠型装置，则当显示面板IIO和12(Hl良开时， 可以使用铰链联接显示面板110和120使得显示面板如图2D中所示那样被 展开。因此，可改善显示面板IIO和120之间接缝处的图像不连续，并且多 显示装置厚度增加问题也可得到解决。显示面板120的基板121具有比显示 面板110的基板111相对较低的表面水平，光学薄膜101形成在显示面板120 的基板121上，从而使得显示面板120的上表面与显示面板110的上表面水 平对齐。在上述描述中，在通过切割获得显示面板110和120之后进行显示面板 IIO上的蚀刻。然而，可以在分离显示面板IIO和120之前进行形成显示面 板110的台阶部分S的蚀刻。图3A到3D示出根据本发明的另一个实施例 的制造图1中多显示装置的方法，其中蚀刻先于分离基板进行。与如图2A 中一致，如图3A中所示，分离前先准备显示面板110和120。然而此时并 不通过切割直接得到两个显示面板110和120,如图3B中所示，显示面板 110的盖板113的一部分净皮蚀刻以形成台阶部分S。然后，如图3C中所示， 显示面^反IIO和12(^皮切割分离，如图3D所示，显示面板IIO和120通过 台阶部分S连接，且在显示面板120的基板121上形成光学薄膜101，从而 完成如上所述的多显示装置的制造。图4图示了具有根据本发明另一个实施例的面板连接结构的多显示装 置。在本实施例中，相对于显示面板IIO位于多显示装置后侧的显示面板120 的前表面(即基板121的边缘)被蚀刻，得到台阶部分S,且相对于显示面 板120位于多显示装置前侧的显示面板110的后表面的边缘被放置在所述 台阶部分S中，由此两个显示面板IIO和120组合形成单一屏幕。这样，两 个显示面板110和120以台阶部分S的厚度重叠。图4中图示的多显示装置可按照在切割两个显示面板110和120之后再 进行蚀刻的方法制造，或按照在进行蚀刻之后再切割两个显示面板110和 120的方法制造。现在将参考图5A到5D,描述采用在切割两个显示面板110 和120之后再进行蚀刻的方法制造图4中的多显示装置。如图5A所示，首先，准备显示面板110和120，其中两个显示器件112
和122被并排放置在基板111和121上并分别被盖板113和123覆盖，两个 显示器件中间设置有分隔壁102。参考图5B，通过沿着分隔壁102的中线切 割基板111和121以及盖板113和123,分离两个显示面板110和120。在 这种情况下，通过沿着位于多显示装置前侧上的显示面板120的厚度方向蚀 刻显示面板120来形成台阶部分S。也就是说，显示面板120的基板121的 边缘被蚀刻，如图5C中所示。其次，如图5D所示，两个显示面板110和 120被放置，以使显示面板110的后边缘位于显示面板120的台阶部分S中， 并且显示面板110和120的显示器件112和122的边界沿线L对齐。如此， 两个显示面板110和120在其厚度方向上重叠,从而相比现有技术减小了多 显示装置的厚度。另外，在比显示面板110的基板111表面高度低的显示面 板120的基板121上形成光学薄膜101,使得显示面板120的上表面与显示 面板110的上表面水平对齐。现在将参考图6A到6D描述采用在进行蚀刻之后再分离两个面板110 和120的方法制造图4中的多显示装置。图6A所示的尚未分离的显示面板110和120的准备与图5A中举例的 实施例一致。然后，没有分离两个显示面板110和120,而进行了如图6B 所示的蚀刻，从而在显示面板120的基板121中形成台阶部分S。此后，如 图6C所示，通过切割分离出两个显示面板IIO和120。接下来，如图6D所 示，通过台阶部分S连接两个显示面板IIO和120,并且安装了光学薄膜101， 从而完成图4中所示的多显示装置的结构。图7图示了根据本发明实施例具有面板连接结构的多显示装置。在本发 明的实施例中，显示面板110和120的边缘被蚀刻以分别形成台阶部分S， 且设置显示面板110和120，使得各台阶部分S相互接合，设置显示面板110 和120, /人而两个显示面板IIO和120组合形成单一屏幕。换句话说，在图 1和图4所示的实施例中，两个显示面板110和120的一个具有台阶部分S, 然而在本实施例中显示面板110和120都具有台阶部分S。图7中所示的多显示装置可按照在切割两个显示面板IIO和120之后再 进行蚀刻的方法制造，或按照在进行蚀刻之后再切割两个显示面板110和 120的方法制造。现在将参考图8A到8D描述采用在切割两个显示面板110 和120之后再进行蚀刻的方法制造图7的多显示装置。如图8A所示，首先，准备显示面板IIO和120,其中两个显示器件112
和122被并排放置在基板111和121上并分别盖板113和123覆盖，分隔壁 102设置于两个显示器件。然后，如图8B所示，通过沿着分隔壁102中线 的切割分离出两个显示面板110和120。如图8C所示，基板121的对应位 于多显示装置后侧的显示面板120的前表面的边缘被蚀刻，并且盖板113的 对应位于多显示装置前侧的显示面板110的后表面的边缘也被蚀刻，由此形 成台阶部分S。接下来，如图8D所示，显示面板IIO和120相互连接以便 台阶部分S相互接合。相应地，显示面板IIO和120的显示器件112和122 连接到一起，因此相比现有技术，多显示装置的总厚度减少了。为了匹配显 示面板110和120的高度，光学薄膜101安装在显示面板120上。现在将参考图9A到9D描述按照在分离显示面板110和120之前进行 蚀刻的方法制造图7中的多显示装置。首先，如图9A中所示，准备好尚未分离的显示面板IIO和120。然后， 如图9B所示，蚀刻显示面板110和120的边缘以分别形成台阶部分S。此 后，如图9C所示，通过切割分离出显示面板110和120。接下来，如图9D 所示，连接显示面板IIO和120,从而各个台阶部分S相互接合，并且在面 板120上形成了光学薄膜101。由此完成了图7中所示的多显示装置的制造。图10图示根据本发明实施例的具有面板连接结构的多显示装置。在本 实施例中，相对于显示面板120位于多显示装置前侧上的显示面板110的后 表面的边缘(即盖板113的边缘)被蚀刻，以获得台阶部分S,且显示面板 120通过蚀刻基板121的整个上表面而变薄。然后，该变薄的显示面板120 前表面的边缘与显示面板110的台阶部分S连接，从而两个显示面板IIO和 120组合形成单一屏幕。图10中图示的多显示装置也可按照在切割两个显示面板110和120之 后再进行蚀刻的方法制造，或按照在进行蚀刻之后再切割两个显示面板110 和120的方法制造。现在将参考图IIA到IID描述按照在切割两个显示面 板110和120之后再进行蚀刻的方法制造图IO的多显示装置。如图IIA所示，首先，准备显示面板110和120,其中两个显示器件112 和122被并排放置在基板111和121上，并分别被盖板113和123覆盖，两 个显示器件中间具有分隔壁102。参见图11B,通过沿着分隔壁102的中线 切割基板111和121和盖板113和123分离出两个显示面板110和120。在 这种情况下，如图IIC所示，通过沿着显示面板110的厚度方向蚀刻位于多
显示装置前侧上的显示面板110的盖板113来形成台阶部分S，且位于多显示装置后侧上的显示面板120通过蚀刻基板121的整个上表面而变薄。接下 来，如图IID所示，两个显示面板IIO和120被放置使得显示面板120的前 表面的边缘位于显示面板110的台阶部分S之中，并且显示面板110和120 的显示器件112和122的边缘界沿线L对齐。如此，两个显示面板110和120 在其厚度方向上重叠，从而相比现有技术减小了多显示装置的厚度。在本实 施例中，如果生产折叠型装置，当显示面板IIO和12(Hrt开时，如图11D 中所示，可以使用铰链联接显示面板IIO和120来使显示面板展开。因此， 可以改善显示面板IIO和120之间接缝处的图像不连续，并且多显示装置厚 度增加问题也可得到解决。另外，在具有比显示面板110更低的表面高度的 显示面板120上形成光学薄膜101，使得显示面板120的上表面与显示面板 110的上表面水平对齐。现在将参考图12A到12D描述按照在进行蚀刻之后分离显示面板110 和120的方法制造图10中多显示装置。如图12A中所示的没有分离的显示 面板110和120的准备与如图IIA中所示的一致。然后，没有分离两个显示 面板110和120，而是如图12B所示，沿着其厚度方向蚀刻显示面板110的 盖板113以形成台阶部分S，且蚀刻显示器件120的基板121的整个上表面。 此后，如图12C所示，通过切割分离出两个显示面4反IIO和120。接下来， 如图12D所示，两个显示面板110和120连接在一起，4吏得显示面板120 前表面的边缘位于显示面板110的台阶部分S中，并且在显示面板120上安 装光学薄膜IOI,从而完成图10中所示的多显示装置的结构。图13图示了根据本发明另一个实施例的具有面板连接结构的多显示装 置。在本实施例中，相对于显示面板IIO位于多显示装置后侧上的显示面板 120的前表面的边缘(即基板121的边缘)被蚀刻，以获得台阶部分S,且 显示面板IIO通过蚀刻对应显示面板110的前表面的基板111的整个上表面 而变薄。然后，该变薄的显示面板110的后表面的边缘与显示面板120的台 阶部分S接合，从而两个显示面板110和120组合形成单一屏幕。图13中图示的多显示装置也可按照在切割两个显示面板110和120之 后再进行蚀刻的方法制造，或按照在进行蚀刻之后再切割两个显示面板110 和120的方法制造。现在将参考图14A到14D描述按照在切割两个显示面 板IIO和120之后再进行蚀刻的方法制造图13的多显示装置。
如图14A所示，首先，准备显示面板110和120，其中两个显示器件112 和122被并排放置在基板111和121上，并分别被盖板113和123覆盖，分 隔壁102位于两个显示器件中间。参看图14B，通过沿分隔壁102的中线切 割基板111和121以及盖板113和123,分离出两个显示面板110和120。 在这种情况下，如图14C所示，通过沿着显示面板120的厚度方向蚀刻位于 多显示装置后侧上的显示面板120的基板121的边缘来形成该台阶部分S， 且位于多显示装置前侧上的显示面板IIO通过蚀刻基板111的整个上表面而 变薄。接下来，如图14D所示，设置两个显示面板IIO和120,以使显示面 板110的后表面的边缘位于显示面板120的台阶部分S中。如此，两个显示 面板110和120在它的厚度方向上重叠，从而相比现有技术减小了多显示装 置的厚度。因此，可以改善显示面板IIO和120之间接缝处的图像不连续， 并且多显示装置厚度增加问题也可得到解决。另外，在具有比显示面板IIO 更低的表面高度的显示面板120上形成光学薄膜101,使得显示面板120的 上表面与显示面4反110的上表面水平对齐。现在将参考图15A到15D描述按照在进行蚀刻之后再分离两个显示面 板IIO和120的方法制造图13的多显示装置。首先，如图15A中所示，准 备好尚未分离的显示面板IIO和120。然后，如图15B所示，在分离两个显 示面板之前，沿厚度方向蚀刻位于多显示装置后侧的显示面板120的基板 121的边缘，以形成台阶部分S，且位于多显示装置前侧的显示面板110通 过蚀刻显示面板110的基板111的整个上表面而变薄。此后，如图15C所示， 通过切割分离出两个显示面板IIO和120。然后，如图15D所示，两个显示 面板110和120连接在一起，使得显示面板110的后表面的边缘位于显示面 板120的台阶部分S中，并且在显示面板120上安装光学薄膜101,从而完 成图13中所示的多显示装置的结构。图16图示了根据本发明另一个实施例的具有面板连接结构的多显示装 置。在本发明实施例中，对应于位于多显示装置后侧上的显示面板120的前 表面的基板121的边缘、以及对应于位于多显示装置前侧上的显示面板110 的后表面的盖板113的边缘均被蚀刻，以分別获得台阶部分S，且面板110 通过蚀刻其基板111的整个上表面而变薄。然后，显示面板IIO和120的台 阶部分S相互接合，乂人而两个显示面板110和120组合形成单一屏幕。图16中图示的多显示装置也可按照在切割两个显示面板IIO和120之
后再进行蚀刻的方法制造，或按照在进行蚀刻之后再切割两个显示面板110和120的方法制造。现在将参考图17A到17D描述按照在切割两个显示面 板110和120之后再进行蚀刻的方法制造图16的多显示装置。更具体的说，准备如图17A所示的显示面板110和120，并且如图17B 所示通过切割来分离。如图17C所示，位于多显示装置前侧上的显示面板 110的基板111的整个上表面和它的盖板113的一部分被蚀刻，且位于多显 示装置后侧的显示面板120的基板121的一部分被蚀刻。接下来，如图17D 所示，设置两个显示面板IIO和120，使得图17C所示的通过蚀刻形成的台 阶部分S相互交叠。其基本的过程和前面描述的实施例一致；然而，在本实 施例中，因为显示面板110的基板111被蚀刻，所以显示面板IIO和120之 间的高度差相对较小。因此，显示面板110和120之间的高度差对于图像质 量不造成任何影响。当然，可以理解，光学薄膜101可以与上述所描述的类 似的方式形成于基4反121上。现在将参考图18A到18D描述按照在进行蚀刻之后再分离两个显示面 板IIO和120的方法制造图16中的多显示装置。更具体的说，如图18A所 示，准备好尚未分离的显示面板IIO和120。然后，如图18B所示，位于多 显示装置前侧的显示面板110通过蚀刻显示面板110的基板111的整个上表 面而变薄，并且蚀刻显示面板110的盖板113的一部分，以形成台阶部分S, 以及蚀刻位于多显示装置后侧的显示面板120的基板121的一部分，以形成 台阶部分S。此后，如图18C所示，两个显示面板110和120通过切割来分 离。接下来，如图18D所示，两个显示面板IIO和120连接到一起，使得其 台阶部分S相互接合，从而完成图16所示多显示装置的结构。因此，当通过使用以上描述的方法连接两个显示面板110和120来制造 多显示装置，通过连接显示器件112和122，可以改善显示面板110和120 之间接缝处的图像不连续，并且相比现有技术多显示装置的厚度可以减少。 因此，这是有利于产品变薄。图19A和19B图示了采用上述面板连接结构的折叠型多显示装置的外 形。如图19A和19B所示，两个显示面板110和120通过以折叠型连接方 式连接形成多图像，其中显示面板110和120可以围绕铰链轴H被折叠起来 和展开。换句话说，当如图19B中示出的被折叠起来的显示面板110和120 如图19A所示被展开时，显示面板110和120构造成具有如上述实施例中描
述的高度差。如上所述，在这个多显示装置结构中，当从显示面板110和120 的接缝上部观看时，显示器件112和122的边缘界交叠，从而使得图像看上 去是连接的。显示面板110和120的例子可包括各种平板显示装置，比如液晶显示器 (LCD)、场发射显示器(FED)、等离子显示器(PDP)和有机发光二极管 (OLED )。依据如上所述的本发明的多显示装置和多显示装置的制造方法改善了各显示面板接缝处的图像不连续，并且减小了多显示装置的厚度，从而产生 出薄和高质量的多显示装置。尽管参考各个实施例特别地展示并描述了本发明，可以理解，在不背离本发明的实质和范围(这由所附的权利要求限定)的情况下，本领域技术人 员可以做出各种形式上和细节上的变化。
权利要求
1、一种多显示装置，包括显示图像的多个显示面板；和台阶部分，形成在所述多个显示面板中的一对相邻显示面板的至少一个面板中，构造成在所述至少一个显示面板的厚度方向上缩进，其中，所述一对相邻显示面板中的一个显示面板与另一个显示面板以所述台阶部分相互接合。
2、 如权利要求1中的多显示装置，其中，所述台阶部分形成在所述一 对显示面板中的一个面板的后表面的边缘中，并且另一个显示面板的前表面 的边缘设置在所述台阶部分中。
3、 如权利要求1中的多显示装置，其中，所述台阶部分形成在所述一 对显示面板中的一个面板的前表面的边缘中，并且另一个显示面板的后表面 的边》彖设置在所述台阶部分中。
4、 如权利要求1中的多显示装置，其中，所述台阶部分形成在所述一 对显示面板中的每一个面板中，并且所述一对显示面板的台阶部分相互接 合。
5、 如权利要求1中的多显示装置，其中所述台阶部分形成在所述一对显示面板中的一个面板的后表面的边缘 中，以便另一个显示面板的前表面的边缘设置在所述台阶部分中；并且 所述另一个显示面板比所述的一个显示面板厚。
6、 如权利要求1中的多显示装置，其中所述台阶部分形成在所述一对显示面板中的一个面板的前表面的边缘 中，以便另一个显示面板的后表面的边缘设置在所述台阶部分中；并且 所述另一个显示面板比所述的一个显示面板薄。
7、 如权利要求l中的多显示装置，其中所述台阶部分形成在所述一对显示面板中的一个面板的后表面的边缘 以及另一个面板的前表面的边缘中，使得所述台阶部分相互接合；并且 所述的一个显示面板比所述另一个显示面板薄。
8、 如权利要求1中的多显示装置，其中，多个显示面板彼此连接以具 有折叠型结构。
9、 如权利要求1中的多显示装置，其中所述多个显示面板中的每一个面板包括基板、形成在所述基板上的显 示器件和覆盖在所述显示器件上的盖板；并且所述基板是每个所述显示面板的前表面，并且所述盖板是每个所述显示 面4反的后表面。
10、 如权利要求1中的多显示装置，其中，进一步包括形成在所述一对 显示面板中的一个面板上的光学薄膜，构造成使得所述一对显示面板的上表 面水平对齐，其中，所述光学薄膜形成在位于所述多显示装置后侧上的显示 面板上。
11、 如权利要求1中的多显示装置，其中，所述台阶部分通过蚀刻形成。
12、 一种制造多显示装置的方法，包括 准备一对各自包括显示器件的显示面板；在所述一对显示面板的至少一个面板中形成台阶部分，其中所述台阶部 分在所述一对显示面板的厚度方向上缩进；以及所述显示面板以所述台阶部分相互接合，以形成屏幕。
13、 如权利要求12的方法，其中，所述台阶部分形成在所述一对显示 面板的一个面板的后表面的边缘中，并且另一个显示面板的前表面的边缘设 置在所述台阶部分中。
14、 如权利要求12的方法，其中，所述台阶部分形成在所述一对显示 面板的一个面板的前表面的边缘中，并且所述另一个显示面板的后表面的边 缘设置在所述台阶部分中。
15、 如权利要求12的方法，其中所述台阶部分形成在所述一对显示面板的一个面板的后表面的边缘以 及另一个面板的前表面的边缘中；并且所述台阶部分相互接合，使得所述一对显示面板相互连接。
16、 如权利要求12的方法，其中，所述一对显示面板相互连接以具有 折叠型结构。
17、 如权利要求12的方法，其中，进一步包括通过蚀刻所述一对显示 面板中的至少一个面板的整个上表面来减小所述多显示装置的厚度。
18、 如权利要求12的方法，其中，准备一对显示面板的步骤包括在基板上平行放置一对显示器件，并且 在所述两个显示器件之间设置有分隔壁的情况下使用盖覆盖所述两个显示器件，此后，通过沿着所述分隔壁切割分离出一对显示面板；并且在分离出一对显示面板之后，执行所述台阶部分的形成。
19、 如权利要求12的方法，其中准备一对显示面板的步骤包括在基板上并排放置一对显示器件，并且 在所述两个显示器件之间设置有分隔壁的情况下使用盖覆盖所述两个显示 器件；在形成台阶部分的步骤中，通过蚀刻尚未分离的显示面板形成台阶部 分；并且在接合显示面板的步骤中，通过沿所述分隔壁切割分离出一对显示面 板，并且所述显示面板以所述台阶部分相互联接。
20、 如权利要求12的方法，其中，进一步包括在一个面板的表面上形成光学薄膜，使得所述一对显示面板的上表面水平对齐，其中，所述光学薄 膜形成在位于所述多显示装置后侧上的显示面板上。
全文摘要
提供一种多显示装置和制造多显示装置的方法。该多显示装置包括多个显示图像的显示面板、以及形成在一对相邻显示面板的至少一个面板中的台阶部分，构造成在所述一对相邻显示面板中的一个面板的厚度方向上缩进。该对相邻显示面板以所述台阶部分相互接合。
文档编号G09F9/30GK101159109SQ20071019440
公开日2008年4月9日 申请日期2007年9月25日 优先权日2006年9月25日
发明者奇仁敍, 李煐九, 沈洪植 申请人:三星电子株式会社
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