在用于隐形防伪应用的颜料片的周围提供框架或边界的制作方法
专利名称：在用于隐形防伪应用的颜料片的周围提供框架或边界的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及薄颜料片，更具体地涉及在标记片的周围提供边界或框架，这些标 记片应用于涂层组合物中，以及涉及在片的框架区内提供由一个或多个槽限定的标记； 并且，更具体而言，本发明提供一种框架和具有框架的标记，其中凹槽框架比凹槽标记 强度低，更易断裂。
背景技术：
特种颜料已被开发用于防伪应用，例如印刷在钞票上、贵重物品的包装、容器的封 条、甚至直接应用于商业物品上的防伪图案。例如，美国20美元的联邦储蓄券目前使 用光学可变油墨。印刷在纸币表面右下角的数字"20",其颜色随着视角的改变而改变。 这是明显的防伪图案。变色效果不能通过普通的彩色影印机复制，从而拿到纸币的人可 以观察它是否具有变色的防伪特征以确定该纸币的真实性。
其他贵重文件和物品使用类似的措施。例如，闪光颜料或衍射颜料被用在直接涂敷 到物品上的涂料或油墨中，这些物品如股票、护照、原始的产品包装，或者将这些颜料 用在物品的封条上。由于伪造者变得越来越富有经验，因此希望防伪特征能够更难伪造。
一种防伪方法是在多层变色颜料片上使用微观符号。通过光学性能的局部变化，如 反射率，而在多层变色颜料片的至少一层上形成该符号。多层变色颜料片通常包括法布 里-珀罗型结构，其具有通过隔离层而与反射层分离的吸收层。反射层一般为金属层， 其使得颜料片基本上不透明。如果将大比例的这种类型的颜料片与其他颜料混合，则合 成的颜色可能很明显不同于所述其他颜料，如果与其他颜料混合的这种颜料片太少，则 它们可能很难被发现。
另 一种技术使用环氧树脂封装成形的聚对苯二曱酸乙二醇酯("PET")片。反射层 沉积在PET辊上，然后将PET切割成片。这些片被环氧树脂涂敷或封装以提高反射层 的耐用性。这些片适用于多种形状，例如方形、矩形、六边形和"撇号形(apostrophe)", 以及可选择反射的金属色调，所述反射金属色调例如银、铅锡锑合金、金和铜。然而， 环氧树脂层和相对厚的PET基底(其用于真空沉积处理时一般具有约13微米(0.5密耳)的最小厚度)产生相对厚的片， 一般大于14微米。不幸地，这种厚度的片在隐形应用 中是不合需要的，在该应用中该厚度远大于基础颜料的厚度。类似地，这种厚度的片在 油墨中不能很好地流动，从而在涂料中产生块。当涂料包括产生粗糙表面的厚片时，相 对厚的透明外涂层一般涂敷在粗糙表面上。
较为理想的是在物体上使用克服了上述技术限制的隐形防伪图案进行标记。
本发明涉及提供薄片，其内具有由机械方式压制或浮雕或蚀刻而成的、或由激光方 式形成的标记或隐形符号，其中所述隐形符号可以通过显微镜被看到。为保持符号的完 整性，在所有或部分隐形符号的周围提供框架以便当各个的薄片从它们沉积其上的支撑 结构中移走时，大部分薄片沿着所提供的框架线断裂而不是以一种不可控的无法预料的 方式断裂，否则断裂线穿过符号或在符号附近的频率较高。为进一步尽量确保断裂沿框 架线或槽发生，框架槽的轮廓可以不同于限定隐形符号的槽，其中框架槽按照设计应比 隐形符号槽更容易断裂或出现裂紋。在一些例子中可以提供平行的框架线以便薄片以带
状断裂；在本发明的优选实施例中，片，并且更具体地说是片内的一个或多个符号，具
有在所述 一 个或多个符号周围环绕的多于或少于四个的边上的槽形框架边界，以便所述 片沿着框架线以一致的方形或矩形断裂。当然除了这种方式外，在将薄片从它们的支撑 物中移走之前，通过在三边上预先设置框架符号，还可提供三角形或六角形的薄片。提 供有 一种常规释放层以便薄片可轻易地从它们的支撑体或支撑层中移走，从而使薄片一
移开，就沿着框架线断裂。框架可使用与制作符号类似的方法制成；使用激光对基底上 的胶片进行蚀刻或压制；在优选实施例中，采用与符号形成相同的过程来制作框架。
下文中所采用的"浮雕片"这一术语指的是用浮雕工具对片施加压力而浮雕成的片， 或指在浮雕基片上涂敷而成、形状随基片形状的片。
因此，本发明的一个目的就是提供在其上具有符号的片，其中符号具有或曾经具有 通过浮雕、蚀刻或激光方法制作到片中的框架或边界，或者是由浮雕式临时支座模铸而 成的片，以使这些符号在片从其临时的支撑物中分开的过程中得到保护，其中框架槽比 限定框架内标记或符号的槽更深且/或更易断裂。
本发明的一个目的是提供横截面形状不同于标记槽的框架槽，且其中所述框架槽被 设计成比符号槽更容易断裂或出现裂紋。
在本发明的另一方面，基片在添加释放层之前将被预先金属化。在片与释放层分离
5之后，浮雕基片可被裁切为反射片而非再次利用，以提供另外一批涂层片。所述预金属 化基片可以被纵向切为条，以形成新的防伪图案(即线)，所述新的防伪图案包含与用 所述基片制成的片相同的匹配设计。
在本发明的另 一方面，从基片上移除并经过适当的用以形成特定形状/带符号片的 后期处理工艺的"经尺寸调整"的片被封装，以便在印刷或着色应用中提高所述片的抗断 耐用性。
发明内容
根据本发明，提供多个颜料标记片，每个片包含框架和位于该框架内的区域，所述 框架环绕所述片的周边并由多个壁所限定，其中至少 一个所述框架的壁的高度至少为 Fh，且其中在所述框架内的区域中具有标记，所述标记由一个或多个形成于其内的深度 小于Id的槽所限定，其中Fh>Id。
根据本发明的另一方面，提供一种用于形成标记片的标记区薄片，其包括
基片，所述基片经浮雕而具有多个深度为Fh的限定框架的框架槽，以及每个框架 内的多个标记槽，其中所述标记槽的深度小于Id，且其中Fh〉Id,以使当所述薄片或薄 片上的涂层被分离为标记片时，沿所述框架槽比沿标记槽更容易出现断裂。
冲艮据本发明的另一方面，提供一种包含载体的涂层组合物；以及分散在所述载体中 的多个单层无机电介质隐形标记片，其中所述片被框架环绕，且其中在框架内区域中形 成可识别符号，且其中框架壁比限定所述可识别符号的槽的壁要深。
根据本发明的另一方面，提供一种生成在其上具有标记的片的方法，该方法包括以 下步骤提供涂敷有释放层的基片；在所述释放层上提供一层或多层的光学涂层；在所 述光学涂层上的多个区域内刻出 一个或多个符号形式的标记，其中所刻标记的形式为在 所述光学涂层内形成的一个或多个槽；在每个区域内环绕所述标记刻出凹槽框架，其中 所迷凹槽框架要比形成所述标记的一个或多个槽要深；从所述释放层上去除所述光学涂 层，以使所述涂层沿所述凹槽框架断裂为片，所述片的形式为具有框架的标记。
此外，在本发明的另一方面，提供在其上具有至少一个符号的片，其中所述片在被 从支撑片上移走之前，已沿着被蚀刻、激光刻制或浮雕在支撑片内的凹槽框架或边界而与毗邻片分离开，且其中限定所述片的周边的框架或边界比其上的所述至少一个符 号更容易断裂。
根据本发明的另一方面，提供多个浮雕颜料隐形标记片，其上涂有透光非均匀性涂 层，以减小所述片内的槽的深度。
图1是4艮据本发明实施例具有防伪特征的文件的一部分的平面图。
图2a是具有浮雕部分和非浮雕部分的沉积基底的一部分的简化图。
图2b是具有浮雕部分13，和非浮雕部分15，的另一沉积基底ll，的一部分的简化图。
图3a是在图1中所示的防伪特征14的14A部分的简化平面图。
图3b是根据本发明的一实施例的光亮颜料片20的简化截面。
图3c是提供元素标志的光亮片20'的简化截面。
图3d是根据本发明另一实施例的变色颜料片30的简化截面。
图4是根据本发明实施例的具有不透明隐形片的清漆的截面，所述不透明隐形片分 散在载体中。
图5是根据本发明另 一实施例的分散在粘合剂中的基片和不透明隐形片的截面。 图6是根据本发明实施例的制造颜料片的方法流程图。
图7是标有许多Euro符号的薄片照片，每个符号都被浮雕在基底中的方形框架或 边界框住。
图8是具有许多Mg-Gn变色片的图片，每片带有Euro符号并且大多数片有完全的 或部分的框架环绕在字符周围
图9是片上具有许多Mg-Gn n符号的图片，其中所述片已随机断裂，由于没有框 架致使断裂线对一些符号保持原样而另 一些被破坏。
图IO是在大量没有任何隐形符号或框架的薄片中的许多被框住符号的照片，其中 被框住符号与其他薄片的比率为1: 10。图lla是切除浮雕基片的等距视图，示出了基片内框架槽的深度。 图llb是对图lla中所示基片的截面分析。 图llc是图lla中基片的标准碎见图。
图lld是切除浮雕基片的等距视图，示出了投影自基片的框架壁和标记壁的高度。
图lle是对图lid中所示基片的截面分析。
图llf是图lid中基片的标准视图。
图12a是采用均匀涂层的现有技术片的橫截面图示。
图12b是根据本发明的片的横截面图示，其中框架深度约为符号深度的2倍。 图13a是根据本发明的片的横截面图示，其中壁上的涂层比底部涂层要薄。 图13b是根据本发明的片的横截面图示。
图14a是根据本发明的片槽的横截面图示，其中涂层在上壁处比槽开口底部处要厚， 有助于片沿槽断裂。
图14b是限定片符号的槽的图示，示出了均匀的涂层厚度。
图15是根据本发明的片的图示，其中片被封装在透光保护涂层中。
具体实施方式
I.引言
用于隐形防伪系统的片 一般通过随机观测是不可见的。可采用某种检验技术，例如 在显微镜下或用分析技术如元素分析法来检测。在一个实施例中，包含如特定形状的标 记的不透明片与松散颜料或其他物质混合时，它们的视觉特性基本上相匹配。在具体实 施例中，将具有选定形状的单层无机不透明片与闪光的云母片或其他基础颜料相混合。 为了论述的目的，"单层"的无机材料包括多层建立在彼此之上的相同的无机材料。
在热量、溶剂、日光或其他因素可能使有机片降解的情况中，特别需要应用无机隐 形片。例如，用于爆炸物的无机隐形片甚至在其暴露于高温和/或压力下后仍可被检测出， 并且在环境中保持不变。根据本发明实施例的片也明显比常规成形片薄， 一般约小于10 微米，这使它们能够用于油墨中，并在涂料中产生光滑的表面光洁度而不必使用透明的面漆。根据本发明实施例的薄的无机片的密度也接近于利用相似技术制造的基础颜料片 的密度。混合有机基底的厚的片通常具有不同于薄膜基础颜料片的密度，并且可能当载 体是流体时，在应用之前或期间离析。片离析是不希望的，因为它可以导致混合物中隐 形片和基片的比例不一致，并且如果离析导致隐形片浓度过高，可能使隐形片的隐形特 性下降。
II.示例性不透明片
图1是根据本发明实施例的具有防伪特征12的文件10的一部分的平面图。防伪特 征12的至少一部分14使用包括带有标记的不透明片(以下称为"隐形片")的油墨或涂 料进行印刷，所述不透明片与松散颜料混合，所述松散颜料如松散颜料片。在一个实施 例中，隐形片具有特定形状，例如为方形、矩形、梯形、成"菱形"、或圆形。在另一实 施例中，隐形片包括具有或不具有选定形状的光栅图案。优选地，通过浮雕、蚀刻或使 用激光器来提供选定的形状，以创建框架或边界，在片从它们临时的支撑物中移走时， 所述片沿所述框架或边界断裂。在具体实施例中，光栅图案具有光栅间距，其在光谱的 可见范围内是不具有旋光性的。即，这些光栅图案不形成可见的衍射光栅。尽管不是所 有的标记片 一定是隐形片，但隐形片有时还也被称为"标记(taggent)"片。
通常，松散颜料粒子，包括松散颜料片，具有不规则形状。在一个实施例中，可以 从形状上区分隐形片与松散颜料片。作为选择，松散颜料片具有第一选定形状，隐形片 具有第二选定形状。成形的颜料片的制造可通过多种技术完成，这些技术例如利用图案 化基底以在基底上沉积片状材料，然后将片与基底分离以得到图案如框架或边界，或者 利用激光器或其他手段以根据片状材料中切割图案化片。隐形片的选定形状可以与制造 设备、制造日期或文件IO的其他方面，或者在制造该文件时使用的油墨有关。
根据本发明实施例，辊筒机是能够用来制造选定形状或随机形状的隐形片的一种设 备。将聚合物基底材料辊(也被称为"巻筒(web)")通过沉积区域，并且所述聚合物 基底材料辊涂敷有一层或多层薄膜层。可以使聚合物基底辊往返多次通过沉积区域。然 后，将薄膜层从聚合物基底中分离出来并将其加工成片。这一过程也可以使用其他设备 和技术来完成。
通常，希望将从聚合物膜基底辊沉积的薄膜层(并且后来被去除)的总厚度限制为 小于约10微米。PET是一种用于辊筒的聚合物膜基底，PET膜基底通常的厚度至少约 为13微米。更薄的PET膜在真空沉积处理期间易于热变形。当它通过沉积区域时，在沉积区域的热量以及沉积薄膜层的凝结热使得聚合物基底的温度上升。因此，从PET 膜切割并包括该膜的片的最小厚度约为13微米。
除此之外，优选通过将框架浮雕到基底获得具有选定形状的片，所述片沿着所述框 架分割和断裂，隐形片优选包括一个或多个符号、在框架内或与其接界的其他形式的标 记，以^/或光栅图案。在沉积被加工成片的薄膜层之前，光栅图案被浮雕到用于辊筒的 基底上，或以其他方式形成。在另一实施例中，选定量(百分比)的沉积基底表面区域 被浮雕有光栅图案或成形图案，以当薄膜层从沉积基底剥离并被加工成片时得到选定量 的隐形片。该技术为隐形片提供与基片相同的光学设计(薄膜层混合物和厚度)。例如， 10%的沉积基底表面区域浮雕有光栅图案和/或成形图案，将得到具有约10%的隐形片 的颜料混合物。如图10示出了成形/符号片和不定形/扁平片这两种光学设计的混合物。 可采用同一真空处理来完成两种光学设计，尽管这不是优选的。优选地，用不同百分比 的浮雕表面区域制造不同的沉积基底辊而得到具有不同量的隐形片的颜料混合物，或用 不同图案浮雕不同的沉积基底辊而得到不同的形状和/或光栅图案。图2a是具有浮雕部 分13和非浮雕部分15的沉积基底11的一部分的简化图。浮雕部分有框架，为了说明 而将该框架放大，并且作为选择或任选其具有光栅或符号，非浮雕部分基本是光滑的。 作为选择地，非浮雕部分被浮雕有不同的框架、光栅或符号。浮雕部分13的表面积与 非浮雕部分15的表面积成一定比率而生成选定数量的标记片(由浮雕部分产生)，所 述选定数量的标记片具有与基础片(由非浮雕部分产生)结构相同的薄膜结构。沉积基 底11在辊筒内穿过沉积区(没示出)从辊17移动到辊19,但是替换实施例使用不同类 型的基底和沉积系统。图2b是是具有浮雕部分13，和非浮雕部分15，的另一沉积基底11， 的部分简化图。
具有可识别标记的颜料片可提供防伪特征，即使它是显而易见的；然而，如果具有 可识别标记的颜料片不是显而易见的，则伪造者可能甚至意识不到隐形片存在。本发明 的一个实施例使用具有与基础颜料相同的光学特性的隐形颜料片。不借助任何辅助手段 的人眼不能观察到该隐形颜料片，但是在约50-1000的放大倍数下可以观察到该隐形颜 料片。具有基本相同视觉特性的隐形颜料片可以以宽范围的比例与基础颜料混合，而不 会显著影响此混合物的颜色。在一些实施例中，在含有5%-10% (重量百分比)的隐形 颜料片和95%-90% (重量百分比)的具有相似外观(例如颜色和/或颜色轨迹)的基础 颜料片的混合物中，隐形颜料片是易于识别的。通常，使用手提式显微镜(例如"口袋式(shirt-pocket)"显微镜)很容易识别成形的不透明隐形片，并且与具有符号的相似大
小的片相比，其识别要求更小的放大倍数。
另一方法是使用具有选定形状的不透明隐形片，其颜色与基片不同。在一个实施例
中，不透明隐形片是具有铝薄膜层的光亮金属("银白色")片，或在介电材料(如MgF2) 层之间的其他反射层。光亮片通常在可见光的宽范围上是高反射的，但是通常不具有特 有的颜色。例如，用金和铜制造的光亮片可以呈现例如淡黄色和微红色。已经发现可以 在着色基础颜料中添加重量百分比约0.25 %至约5 %之间的成形(例如"菱形")光亮片， 而不会引起颜色的显著改变，但是在放大约50X (即50倍放大)的照明下仍然容易识 别。在照明放大下，片的形状和高亮度都可使其同基片区分开来。当所使用的成形光亮 片小于约0.25 %时，隐形片变得很难被检测，因为与基片的稀释导致视野中的成形光亮 片更少。
当光亮片的量超过约5%的重量比时，某些类型的片，特别是深色的片的颜色(例 如色调)将改变。在这些情况下，太多的光亮片基本上"冲淡"了基础颜料的颜色。然而， 在具有变色颜料的混合物中使用成形光亮片是非常理想的，这是因为少量的单类型的成 形光亮片被添加到许多不同类型(颜色和/或颜色轨迹)的颜料片中，从而相对少量的成 形光亮片提供隐形防伪特征。类似地，颜色的冲淡在下述应用中不是关键性的，例如包 含颜料和光亮片的混合物不能取代包含100%颜料片的混合物或其与包含100%颜料片 的混合物很容易区分。
颜料常常在载体中混合以形成油墨或涂料。栽体的例子包括聚乙烯醇，聚乙烯乙酸 脂，聚乙烯吡咯烷酮，聚(乙氧基乙烯)，聚(曱氧基乙烯)，聚(丙烯)酸，聚(丙 烯酰胺)，聚(氧化乙烯)，聚(顺丁烯二酸酐)，羟乙基纤维素，乙酸纤维素，聚(糖 类)如阿拉伯树胶和果胶，聚(乙縮醛二乙醇)如聚乙烯缩丁醛，聚(乙烯卣化物)如 聚乙烯氯化物和聚亚乙烯氯化物，聚(二烯)如聚丁二烯，聚(烯烃)如聚乙烯，聚(丙 烯酸酯)如聚丙烯酸甲酯，聚(甲基丙烯酸酯)如聚甲基丙烯酸曱酯，聚(碳酸盐)如 聚氧化羰基氧化已撑，聚(酯)如聚对苯二曱酸乙二醇酯，聚(尿烷)，聚(硅氧烷)， 聚(硫化物)，聚(砜)，聚(乙烯腈)，聚(丙烯腈)，聚(苯乙烯)，聚(苯撑) 如聚(2,5 二羟基-l,4-苯撑乙烯)，聚(酰胺)，天然橡胶，甲醛树脂，其他聚合物， 以及聚合物和聚合物溶剂的混合物。
11图3a是在图1所示的防伪特征14的14A部分的筒化平面图。防伪特征的14A部 分一般在约20-300的放大倍数下进行观察，以便看见片的形状，其典型的约5-100微米 宽，更典型的约20-40微米宽。防伪特征利用油墨进行印刷，该油墨包括基础颜料粒子 16和具有选定形状的隐形颜料片18，在该情况下选定形状为"菱形"。选择隐形颜料片 的光学特性和浓度，以便不干扰使用基础颜料粒子制成的混合物的视觉外观。
基础颜料粒子16被示为不规则形的片。作为选择，基础颜料片具有选定(即规则) 形状。类似地，隐形颜料片18可以具有光栅。光栅的添加进一步增加了伪造的难度。 在一些实施例中，隐形颜料片18通常具有与基础颜料粒子相同的光学特性。作为选择， 隐形颜料片18具有与基础颜料粒子不同的光学特性，但是它的含量足够小，以便不干 扰使用基础颜料粒子制成的混合物的外观。
在具体实施例中，"菱形"隐形片是约25微米x35微米的光亮片。成形片通过将菱形 图案浮雕到PET沉积基底材料辊中，然后为光亮片沉积标准薄膜图案而制成(例如在 MgF2的多层之间约100-60nm的Al，每层约400nm厚)。所述光亮片的总厚度约为900nm, 其约为1微米。浮雕的图案也称为"框架"(与用于在片中或在片上产生图案的光栅相对)， 并且在一些实施例中是阳文，在其他实施例中是阴文。当片与其他不规则形状的片按预 定的比率分布时，除菱形片本身提供某种程度的隐形特征外，菱形的片可以用另外的隐 形符号进行浮雕，因此其提供两个等级的隐形特征以保护图案。
金属层与一层或多层介电层的组合利于从沉积基底上去除片。仅具有介电层的薄膜 层叠是易碎的并且通常具有来自沉积过程的残余应力。这种薄膜层叠更易于随机地破 裂，导致成形的片更少。完全的金属层叠或单层4艮难根据沉积基底的结构而被加工成图 案化的片，这是因为金属相对有韧性。在具体实施例中，总厚度在约0.5微米和约3微 米之间的金属-介电和介电-金属-介电片提供韧性和易碎特性的良好组合，其结果是当片 从基底去除和被加工时将形成优良图案的片。在具体实施例中，在易碎介电层之间总厚 度约为1微米的韧性金属层的成形光亮片从浮雕沉积基底生成约90%菱形片。
利用常规技术将薄膜层从沉积基底剥离并将其加工成片。浮雕的菱形图案具有线， 薄膜层沿该线断裂为具有选定菱形的片。在另一实施例中，菱形片约为12微米xl6微米 并且在片的主表面上包括光栅。光栅为标称2000线/毫米，并且在用作标记的混合物中 不产生显著的衍射效应。12微米xl6微米片的形状容易在100放大倍数下可见；然而， 光栅在该放大倍数下不容易被看见。光栅在400的放大倍数下比较明显。在其他实施例中，光栅较粗，并且易于在与被用来识别标记片形状的放大倍数的相同(例如50X至 100X)的放大倍数下看见。从而，用于为标记片提供防伪特征的光栅在光语的可见部分 中不必具有旋光性。
在具体实施例中，基础颜料粒子是涂敷有Ti02层或其他介电材料的云母片。涂敷 材料一般具有相对高的折射率。云母是自然存在的矿物，其相对便宜并容易被加工成基 底片。当云母片基底涂敷有选定厚度的高折射率材料层时，将获得有珍珠光泽的颜料片。 云母片基底可以利用多种方法涂敷有几种可选的材料。这种颜料通常被称为"云母基"颜 料。使用这种有珍珠光泽的颜料印刷的图像的影印件看上去不像原作，从而用云母基颜 料片来提供明显的防伪特征是理想的。然而，使云母片基底成形或在云母片基底上提供 符号是不实际的。根据本发明实施例的隐形颜料片与云母基颜料混合，使隐形防伪特征 被包括在使用云母基颜料片印刷的图像中。如果在可见光谱中的选定波长时隐形颜料片 的厚度大约为四分之一波长光学厚度("QWOT")的五倍，则由单层无机介电材料如Ti02 或ZnS制成的隐形颜料片可以具有类似于云母基颜料的外观。 一般，用于匹配云母基颜 料外观的单层ZnS隐形颜料片具有约60nrn至约600nm的厚度。由具有浮雕菱形图案的 沉积基底加工完全介电片的产量一般低于加工对应的金属-介电片的产量。
图3b是根据本发明实施例的光亮颜料片20的简化截面。反射层22在两个介电薄 膜层24， 26之间。介电薄膜层24， 26为光亮颜料片20提供刚度，并且有助于从巻绕 式涂膜机的基底上去除颜料片。希望保持光亮颜料片的厚度小于10微米，以将干燥或 固化的混合物提供到光滑表面上。在具体实施例中，片的厚度在约1微米和约3微米之 间。更薄的片由于其重量太小而更难处理和控制，而越厚的片越坚固，因此更难沿框架 图案断裂。
反射层22—般是高反射性金属薄膜层，这些金属例如铝、铂、金、银或铜，或是
由适度反射的金属如铁或铬的薄膜层。反射层22足够的厚以使其在光谱的可见部分中 是不透明的(反射的)，但是其厚度不能妨碍薄膜层从基底上的分离以及后续加工成片 的过程。换句话说，太厚的金属反射层将在相对易碎的介电层24， 26之间提供有韧性 的层，同时却易于妨碍将沉积层加工成片。用于介电层的适当材料包括ZnS, MgF2, Si02, A1203， Ti02, Nb205和Ta20s。在一些实施例中，介电薄膜层24, 26也为反射层22提 供环境保护。光亮片20具有选定形状，并且可任选地或作为选择地，具有其他标记如表面(光 栅)图案或元素标志。光亮片20以足够低的浓度被添加到着色颜料和着色混合物(例 如油墨和涂料)中。成形光亮片可以添加到基础(即随机成形或可替换成形)光亮片中， 作为隐形防伪特征。
图3c是具有元素标志层28的光亮片20，的简化截面图。光亮片20，具有在介电层 24，， 26，之间的反射层22'， 22"和提供元素标志的层28。元素标志层28是由一种材料 制成的层，该材料在与光亮片一起使用的基础颜料中不会被发现，并易于利用元素分析 技术进行检测，这些技术例如二次离子质谱仪("SIMS")，能量分散X射线("EDX") 和奥格分析。此外，元素标志存在于隐形片中但是不存在于基片中，并且微-SIMS,微 -EDX或微-奥格分析容易检测该区别。仅将标记元素添加到颜料混合物中(例如将少量 的包含标记元素的化合物添加到载体中)将不能解决该防伪特征。
元素标志层28不具有旋光性，因为它在两个不透明反射层22'， 22，，之间。选择的 反射层22', 22"具有与用于基片的相同的材料，例如铝。用于元素标志的适当材料包括 铂、铱、锇、钒、钴和鵠。所属领域的技术人员应当理解，选择的元素标志材料取决于 将与其一起使用的基础颜料。在可替换实施例中，光亮颜料的反射层具有元素标志材料 (见图3b,附图标记22)。例如，利用铂作为反射层的隐形光亮片或着色颜料片与利 用铝作为反射层的基础光亮片或着色颜料片混合。在进一步的实施例中，具有被包含在 颜料混合物或混合物中的元素标志的片的量选择用以提供颜料混合物中的选定的元素 比例(例如铝比铂)。在可替换或进一步实施例中，选择介电薄膜层24，， 26，的材料(图 3b,附图标记24, 26)以提供元素标记。
图3d是#4居本发明另一实施例的变色颜料片30的简化截面图。变色颜料片30通 常被称为对称的五层法布里-珀罗千涉片。薄膜叠层32包括反射金属层34，两个隔离层 36A， 36B和两个吸收层38A, 38B。吸收层一般是由铬、碳或其他材料制成的非常薄的 半透明层。反射、隔离和吸收层都是具有旋光性的，即它们有助于变色颜料片的光学特 性。片的每侧为入射光提供类似的法布里-珀罗干涉结构，因此片是光学对称的。作为 选择，变色颜料片是完全介电颜料片或是例如吸收/介电/吸收的三层片。
变色颜料片的颜色和颜色轨迹通过片的光学设计即薄膜层叠32中的层的材料和厚 度来决定，如在已知的光学可变颜料的技术中那样。 一般需对变色颜料片30的光学设 计进行选择，以与将同其混合的基础颜料片的光学特性相匹配。变色颜料片30被成形(见图3a，附图标记18),并且可任选地或可替换地，包括其他标记，例如表面光栅 图案和/或元素标志。
例如，反射层包括元素标志，既有不同于基础颜料片的反射金属，又包括具有或不 具有旋光性的附加元素标志层(见图3c,附图标记28)。作为选择或附加，隔离层36A， 36B和/或吸收层38A， 38B包括元素标志。例如，如果基础颜料片使用MgF2、 SiCb或 A1203作为隔离层材料，则隐形颜料片30使用不同的隔离层材料例如Ti02或ZnS。隔 离和/或吸收标志材料包括利用元素分析易于检测的元素。
在一些实施例中，利用不同的隔离材料和/或反射材料导致隐形颜料片30具有不同 于基片的光学特性。例如，即使隐形片和基片在垂直入射时具有类似的颜色，但颜色轨 迹可能不同。通常，低折射率隔离材料(例如MgF2和Si02)提供比高折射率隔离材料 (例如ZnS和Ti02 )更多的颜色轨迹("快速移动"颜料)。然而，即使颜色轨迹与基片 的颜色轨迹不是精确地匹配，这种隐形片也可以以相对高的浓度添加到基础颜料片中， 因为大多数随机观察者不能检测根据本发明实施例的混合物和100%基片之间的区别。
图4是根据本发明实施例具有隐形片42的清漆40的截面，所述隐形片42分散在 载体44中。载体是透明或带色彩的，隐形片42具有选定的浓度以避免随意目视检测。 可选的彩色涂层或光亮(例如"镀铬的")涂层46已经被涂敷到位于清漆40下方的物体 48上。清漆40为物体提供隐形防伪特征，而不干扰其外观。在具体实施例中，可选的 彩色涂层46是用有珍珠光泽或变色颜料印刷的图像，以给物体提供明显的防伪特征。 例如物体是文件、产品、包装或密封件。清漆40能够为已经具有隐形防伪特征的物体 提供隐形防伪特征，而不会显著改变物体的外观。例如，如果股票已经印刷有明显的防 伪特征，随后又希望给股票提供隐形防伪特征，则隐形防伪特征利用清漆40或类似的 油墨混合物(即包含隐形片的基本透明的油墨混合物)套印在上面。在另一实施例中， 附加的隐形防伪特征被提供给已经具有一个或多个隐形防伪特征的物体。在优选实施例 中，隐形片占清漆的量不超过2 % 。
图5是根据本发明另 一实施例包括基础颜料片16和成形隐形片18的混合物50(例 如油墨或涂料)的截面图，所述基础颜料片16和隐形片18分散在粘合剂或载体52中。 隐形片18具有选定形状或其他标记，例如元素标志或表面光栅图案。混合物50已经被 涂敷到物体48上，所述物体例如标签、产品包装、钞票或消费品。在现有的油墨或涂料混合物中添加隐形片可为由该油墨或涂料制成的图像提供隐 形防伪特征。例如，具有变色颜料的油墨用于在钞票或其他物体上提供作为明显的防伪 特征的变色图像。4艮据本发明实施例的隐形片被添加到油墨中，由此得到的混合物用于 印刷图像，其看上去基本上类似于用原来的油墨印刷的图像。从而，在添加隐形防伪特 征后，钞票的随机观察者不会注意到明显防伪特征(即变色图像)外观上的改变。隐形 片的标记表明例如生产日期、印刷地点、和/或油墨的来源(制造商)。
III.实验结果
提出并检测利用100%红紫色至绿色光学可变凹板("ovr，)颜料片的测试标准。
光亮和光学可变的标记样品都具有2000线/毫米的光栅图案，这使标记片更容易与基片 区分(即位置)并且更难伪造。光栅图案在约400的放大倍数下是清楚可见的，并且不
会对利用测试混合物印刷的图像引起可见的衍射特性。相信少量的标记片与没有很好地 面向观察者共同避免了衍射效应的发生。在可替换实施例中，成形的标记片中包含更精 细的光栅图案。形状在第一放大倍数的显微镜下是可识别的，但是光栅图案在第一放大 倍数下不容易被看见。光栅图案在更高的放大倍数下可以被看见。相信将这种光栅图案 包括到具有选定形状或符号的标记片中会进一步提高标记片的隐形性，因为伪造者可以 在显微镜的检测下看见形状或符号，但是不能看见光栅图案，因此在伪造的物品中不会 包括该光栅图案。
第一试样("样品1")包含90% (按重量)常规(基础)红紫色至绿色颜料片和与 其混合的带有光栅("标记片")的10%红紫色至绿色OVI颜料片。标记片通过常规显
微镜检测容易检测出，并且因为标记片的颜色与基片的颜色可很好地匹配，因此混合物 的颜色特性与测试标准相同。接近的颜色匹配需要仔细监控标记片的生产(过程)，并 且对于标记片的每种颜色的新的光学设计通常用于匹配基片的每种颜色。
另一种方法是使用标准的标记片设计，其可以与许多不同颜色的基片一起使用。也 对利用铝反射层的光亮标记片(假定片为"银色，，外观)作了评价。光亮片的制造相对简
单，当与着色的基础颜料片混合时，这些片在浓度为5%时非常容易检测。将光亮标记
片与许多颜色的基础颜料一起使用，以提供隐形防伪特征。混合物中光亮标记片的量取
决于所需的结果。例如，在并排比较时，混合有5。/。光亮标记片与红紫色至绿色OVI基 础颜料的凹板混合物的颜色性能区别于100%红紫色至绿色OVI片的混合物。使用小于 5%的光亮片的混合物与100%红紫色至绿色OVI片基本上不能区分，例如在红紫色至绿色OVI片中具有浓度在约0.25 %重量比和3 %重量比之间的光亮标记片的混合物。相 信浓度大于5 %的光亮片可以被添加到颜料片中，只要颜色较淡或低饱和，不会显著改 变混合物的外观。由于具有选定形状和具有不同颜色(例如"银色"代替红紫色)的结合， 因此光亮标记片在普通的放大倍数下容易检测，即使在浓度小于1%时。
IV.示例性方法
图6是根据本发明实施例的制造颜料片的方法600的流程图。提供具有非浮雕("光 滑")部分和浮雕部分的辊基底(步骤602),所述非浮雕("光滑")部分和浮雕部分在 辊基底沉积表面区域具有选定比例。在一个实施例中，浮雕部分被浮雕有框架，用于制 造具有选定形状的片。在可替换实施例中，浮雕部分被浮雕有光栅图案或符号。在可替 换实施例中，基底利用浮雕以外的方法例如激光消融形成图案。在辊基底上沉积至少一 个薄膜层(步骤604)，然后将沉积的薄膜层加工成片(步骤606)以产生具有选定量 标记片的片混合物。标记片的产量取决于被加工的薄膜层的类型、结构的性质、光栅图 案或符号，以及工艺参数等因素。
例如，参考图2a和2b,如果辊基底表面的10%被浮雕有光栅或符号，则具有光栅 图案或符号的标记片预期为大约10%的产量。如果辊基底表面的10%浮雕有菱形结构， 则对于介电-金属-介电片预期约9%的产量，因为10%的产量在将薄膜叠层的图案化部 分加工为成形片时损失。类似地，对于成形的完全介电片，预期约5%的产量，因为50 %的产量在将薄膜叠层的图案化部分加工为成形片时损失。
尽管本发明已经依照上述多个具体实施例进行了描述，现在将描迷本发明提供显著 优点的方面。
例如提供显著优点的本发明的 一个实施例是利用框架或边界构成的符号或被基底 材料上的所述边界所框住标记，用于形成位于其上的涂层。
现在转到图7，展示了带有多个Euro符号的薄片图片，其中在片上的每一个€符 号周围带有浮雕的边界。这通常是通过浮雕有机基底实现的，例如带有结构化的€符 号PET基底，随后用可移除的涂层来涂敷基底。图8为将片从它们的支撑物或基底中分 开后的照片。该照片清楚地显示大多数符号是完好的，只有很少的裂缝出现在符号中或 穿过符号。通过应用本发明，本图中很少一部分片以模糊€符号的方式破裂。然而所 显示出来的是，当片从它们所沉积的基底断裂分开后，框架并不存在于所有片的所有側
17面。有些片没有边界，其他片可能有一到四个边界。然而，这是可以理解的。由于框架 边界将片与它最近的片分隔开，所以当片从边界上分开时，通常在一片上有所述边界，
而在所述框架边界另一边的毗邻的片上没有。然而，框架或边界的存在致使大多数片在 框架的一边沿着框架线进行断裂，或在另一边提供具有相对笔直的边界的相对均匀的 片。通常，每个带有符号的片在从它沉积的网或基底分离后，在其上至少具有一个边界 或框架段。
图9是许多带有符号n的Mg-Gn片的图片，其中片由于应力裂紋和没有框架而造 成的明显随机断裂线，而发生随机破裂保留了一些符号同时损坏了其他符号。图9显示 了贯穿片的应力裂紋引起作为断裂结果的片分离。此外，裂紋在片内的延伸，模糊了符 号。根据本发明提供的结构不能完全阻止应力裂紋，但能提供一种方法，其能较大程度 控制这些裂紋，以使它们沿着框架线或沿着框架线优选路线出现。与图9相反，在图7 和图8共同所示的本发明实施例提供一种方式，采用这种方式片能沿着预定的边界分离， 更大程度地保留了形状和片上符号的完整性，并且一般不会模糊片内的隐形符号。
出现在非结构化的符号中的裂紋在更易碎、类似玻璃的介电材料中出现和蔓延，但 是这些裂紋被图7所示的框架符号的片所提供的结构线阻断并沿着这些结构线继续蔓 延。框架的提供可产生沿框架线的优先的裂紋。在图8中所观测到的大多数裂紋并非都 贯穿片的整个厚度，而是在片的更有韧性的金属芯(Al/Ni/Al)处被阻止，所述金属芯 对原始浮雕的符号的可读性产生有害的阴影效果。
图8和9中的片厚度约有1300纳米或1.3微米并且有10纳米的Cr/480纳米的 MgF2/80纳米的A1/50纳米的Ni/80纳米Al/480纳米MgF2/10纳米Cr的结构层。Ni存 在的明显特征是提供磁层。
现在参看图10，它是在诸多不含任何隐形符号或框架片中的多个带框架符号的照 片图，其中，带框架符号的片与其他片之比为1: 10。本实施例有两个引人注目的方面。 在第一检测层，具有100放大倍数的手持显微镜能够检测到在其上带有Euro符号的隐 形片的存在，进一步，能够快速估计出隐形和非隐形符号之比约为1: 10。再更进一步， 可评价方形符号与随机成形片之比以提供某种鉴别方法。因此，在框架形状中的符号的 形状、分布和识别可被用来确定涂层在某个保险范围内是否是可信的。
尽管符号由边界或框架围住的片经常会沿框架线或槽断裂为所需的形状，如图10 中框内的欧元标记，仍然存在片意外沿构成符号的浮雕线断开的情况。现在参见图lla,图中示出了仅限定了阵列一部分的基片110的剖面图，更具体讲 是示出了一个完整片和与之相邻、将在其上生成其他片的部分区域的基片。在本示例实 施方式中，由于希望使由边界或框架围住、承载单词"JDSU"及相应标记的片沿框架边界 111断开，以使片成方形，构成边界或框架111的槽111的深度要充分大于构成标记112 或文字113的槽的深度。框架与标记或文字的深度比优选至少为10:8,优选更大，以确 保片沿框架边界(即在框架槽内部)断裂和切断。图lib是显示基片上浮雕相对深度的 剖面分析图。限定框架的槽为U形，限定标记和文字的槽为V形，前者较后者要宽。 涂敷基片并构成片的涂层材料优选要在文字和标记的槽中填充比框架槽中更多的量。这 将提高框架的可断裂性，并降低沿限度文字或标记的槽的可断裂性。图llc对应于图lla 和llb,是基片的标准视图。
相比图lla，图lld是镜像浮雕的基片，其中框架由壁限定，而文字和标记则投影 自基片的基底。图lle示出了这些壁的相对高度，图llf则是基片的标准视图。当整片 薄片从基片上去除时，标记和框架仍由壁限定。
图12a是一种采用现有技术框架片的横截面视图，其中以文字或标记形式限定标记 的槽与限定框架的槽深度相同。尽管示出了完整的双壁U形框架以显示图12a与图12b 的差异，在片与基片分离之后，如果片沿框架通道发生断裂，则它通常仍不会具有双壁 U形框架。所示虛线用以提示片在与基片分离时的预期断裂位置。然而，由于图12a中 的槽深对槽和符号均相同，某些片有可能沿符号槽断裂。由图12b可以看出，限定符号 的槽的高度或深度约为限定框架的槽的高度或深度的一半。即框架要深于符号。这样可 以确保多数片将沿框架槽而非符号槽断裂。 一般情况下框架槽与符号槽之间的深度比优 选至少为3:2，更优选为4:2或更大。
图12a和12b中的片具有均匀的涂层，其中片的厚度在顶部、底部和侧壁上基本相同。
采用物理气相沉积(PVD)的涂敷技术，即将材料以垂直或接近垂直的轨迹蒸镀或 溅射到基片上，使沉积层的顶部、底部和侧壁上具有相同的厚度。然而在实践中，PVD 沉积会使原子沿斜角入射到基片上，如图13b所示，而这些斜角轨迹会产生异常，形成 厚度的变化。对于极端倾斜的轨迹，较深槽的槽口处的涂层将比底部要薄，在本例中这 是需要的，因为目标是让片沿槽断裂。高宽比越大，器件底部、顶部和侧壁之间的差异就越大。这一现象在具有高宽比较 大特征的半导体器件的生产中已为人所熟知。
片的断裂可以通过不同的机理来实现。
磨擦是通过施加平行于片表面的作用力而产生的破损。切割是通过对片施加剪切力 而产生的破损。压缩或撞击则是通过施加垂直于片表面的作用力而产生的破损。频繁的 破损可能是这些机理的综合作用结果。这些机理可能在片的后期处理和施加涂层工序中 起作用。例如，在液相混合操作中发生的材料研磨(颗粒间相互作用或摩擦)对于提高 油墨和颜料均匀度是必需的。
在特定的印刷应用中，当片被强制通过屏栅时，经常出现由机械方式引发的磨损以 及由机械剪切形成的切割。这样的例子包括在柔版或照相凸版印刷中，或在橡胶滚轴
强制油墨片通过网筛的转动丝网应用中，油墨片与网紋输墨系统中的刃片之间的相互作
用。这种相互作用类似于称为"切碎机，，(knifemilling)研磨法中所采用的方法。在此方 法中，研磨作用通过转动装置实现，转动装置则使用刀或刃来切削颗粒。
通过与其他片之间或与后期处理和涂敷中所用设备的高速机械作用，可发生冲击研磨。
尽管如此，表面不规则将使施加到片上的栽荷集中，形成载荷分布不均的情况。
这种载荷分布不均情况在图14a中示出。取决于片上破裂点(区)的位置，所施用 能量存在局部差异。例如考虑摩擦造成的破损，区域l所示深特征的底部所产生的剪应 力要高于图14b中区域2中阴影特征底部的值。此外，如上文所述，深特征底部的微结 构预期要比阴影特征处的微结构更为脆弱。
尽管本发明提供了 一种有助于片沿框架线而非沿标记线或槽发生断裂的方式，下面 所述的一种实施方式将仍可在片与基片分离之后对其提供保护，以防进一步的有害破 坏。图15示出了 一个已被封装在保护涂层内的片。
在本实施方式中，片上可以涂以高折射率介电材料，如ZnS、 Ti02、 SiOx、 AI203 等，或者可以在介电/金属多层片上涂以半透明的材料，如溶胶-凝胶法(SiOx)，可提 高符号的可观察性。如果该片以低折射率(n<1.65)材料制成，而片以高折射率(即n 大于或等于1.65)材料封装，则可制成具备二色性的微结构片。本实施方式实质上是高/低/高折射率全介电层交替形成的叠层，从而构成一个具备隐形功能的带造型/带符号的 片并形成类似于珠光颜料的视觉效果。
有利的是，封装工艺不仅可以提高片的耐久性，还可以为^t结构片提供额外的功能。 众所周知，与真空气相沉积技术(PVD或CVD )相反，采用溶胶-凝胶法或其他湿化学 法进行的封装为非均匀表面。例如可将其用于眼科光学涂层，以掩盖透镜模铸工艺中出 现的划痕或其他表面缺陷。
在湿化学工艺中以非均匀性涂层封装将有可能填充空缺处(如浮雕片中的槽)，降 低片上早已脆弱区域的不均匀载荷，以改善断裂特性。与此相反，均匀性涂层则是在各 处厚度基本相同的涂层，与涂层所沉积的基片的微结构无关。非均匀性涂层(如湿化学 涂层)存在填充微结构中缝隙的可能性，由此可使片"平坦化"。这一点非常有利，因为 它可以实现对片进行浮雕使之呈现视觉效果的优点，且其中片以这样的方式被平坦化可 以保持或增强该视觉效果。
以此方式接受涂层浮雕的片在"可食用片"方面具有特别的应用，例如用于制药和食 品工业。用于"可食用片"的材料(其中很多经过FDA的可食用批准)包括SiOx、 TiOx、 A10x、 FeOx等介电材料。然而这些材料比金属或聚合物材料更易碎，而且我们已发现 根据本发明的教导制造较为人们所熟知的"可食用饰物"或"可食用片"，其中框架比片内 的标记更易断裂，并使用溶胶-凝胶法或其他保护涂层涂敷具有很大的优势，可防止后 期处理中用其他方法可能引发的某些断裂。
断裂特性的改善同样可见于以封装方法在片上涂敷半透明延性材料的加工方式。在 此情况下，通过在真空下沉积软聚合物半透明材料薄层的方式来涂敷片。其中一种合适 的沉积工艺即所谓的等离子体聚合。此工艺尤其适合涂敷SiOxHy、 TiOxHy或COxHy， 它们是Si02 、 Ti02和钻石类碳等的等离子增强式CVD的变体。此外，某些聚合物可以 采用物理气相沉积蒸镀法或甚至溅射等方式以创建微结构隐形标记的功能或提高其耐 用性。
权利要求
1. 多个颜料标记片，每个片包含框架和位于该框架内的区域，所述框架环绕所述片的周边并由多个壁所限定，其中至少一个所述框架的壁的高度至少为Fh，且其中在所述框架内的区域中具有标记，所述标记由一个或多个形成于其内的深度小于Id的槽所限定，其中Fh>Id。
2. 如权利要求1所限定的多个颜料片，其中每个片具有基本上为平面的上表面， 其中所述多个壁由所述平面的表面向下延伸，且其中所述一个或多个槽向下延伸。
3. 如权利要求1所限定的多个颜料片，其中所述标记为符号或标志。
4. 如权利要求1所限定的多个颜料片，其中每个片均有相同的符号或标志。
5. 如权利要求1所限定的多个颜料片，其中Fh/Id至少为1.5。
6. 如权利要求1所限定的多个颜料片，其中每个片均封装在涂层中。
7. 如权利要求6所限定的多个颜料片，其中所述涂层从金属、金属复合物、氧化 物、硝酸盐、聚合物以及金属陶瓷组成的组中选择。
8. 如权利要求1所限定的多个颜料片，其中所述一个或多个槽为V形槽。
9. 如权利要求8所限定的多个颜料片，其中所述一个或多个槽为U形槽。
10. 如权利要求1所限定的多个颜料片，其中所述标记只能通过放大方可见。
11. 如权利要求2所限定的多个颜料片，其中每个片均包括可提供可见的光学效果 的多层涂层。
12. —种用于形成标记片的标记区薄片，其包括a) 基片，所述基片经浮雕而具有多个深度为Fh的限定框架的框架槽，以及每个框 架内的多个标记槽，其中所迷标记槽的深度小于Id,且其中Fh> Id,以使当所述薄片上 的涂层被分离为标记片时，沿所述框架槽比沿所述标记槽更容易出现断裂，或者b) 基片，所述基片经浮雕而具有多个高度为Fh的限定框架的框架壁，以及每个框 架内的多个标记壁，其中所述标记壁的高度小于Id,且其中Fh〉Id,以使当所述薄片上 的涂层被分离为标记片时，沿所述框架壁比沿所述标记壁更容易出现断裂。
13. 如权利要求12中所限定的标记区薄片，其中所述框架槽的横截面形状不同于 所述标记槽的横截面，或其中所述框架壁的横截面形状不同于所述标记壁的横截面。
14. 如权利要求13中所限定的标记区薄片，其中所述框架槽和所述标记槽二者之 一为锥形，且其中所述框架槽和所述标记槽二者中的另 一个具有彼此平行的多个侧壁。
15. 如权利要求12中所限定的标记区薄片，其中所述薄片包含具有涂层的网，且 其中所述标记片由所述涂层形成。
16. 多个颜料标记片，每个片包含框架和位于该框架内的区域，所述框架沿所述片 的至少两侧并由壁所限定，其中至少有一个所述框架的壁的高度至少为Fh，且其中所 述框架内的区域具有在其中形成的由一个或多个深度小于Id的槽所限定的标记，其中 Fh>Id。
17. 多个浮雕颜料隐形标记片，涂有透光非均匀性涂层，以减小所述片内槽的深度。
18. 如权利要求17中所限定的多个浮雕片，其中所述非均匀性涂层可将所述片有 效地平坦化。
19. 如权利要求17中所限定的多个浮雕片，其中所述非均匀性涂层为溶胶-凝胶涂 层。
20. 如权利要求1所限定的多个颜料标记片，其中所述片涂有减小所述槽深度的非 均匀性涂层，且其中所述标记不会因所述涂层而变得模糊。
21. 如权利要求20所限定的多个颜料标记片，其中所述非均勻性涂层可增强所述 标记与背景间的对比度，以使所述标记更清晰可见。
22. 如权利要求20所限定的多个颜料标记片，其中所述颜料标记片为可食用片。
23. 如权利要求17所限定的多个颜料标记片，其中所述颜料标记片为可食用片。
24. —种包含基片的薄片，所述基片上具有以可分离方式沉积的 一个或多个薄膜层， 以在将所述一个或多个薄膜层从所述基片上移除时形成片，在所述一个或多个薄膜层中 形成多个带框架的符号，以构成槽或脊，其中环绕所述符号的所述框架可以在所述一个 或多个薄膜层与所述基片分离时为所述片提供分离线，且其中所述框架的槽比所述符号 的槽要深。
全文摘要
本发明公开了不透明片，其具有选定的形状和/或其他标记，为物体提供隐形防伪特征，所述不透明片如用于涂料和油墨的颜料或光亮片。成形的不透明隐形片不易被随机的观察检测到，但在一些实施例中，能在放大倍数50下轻松观察到。在制造所述片时，提供具有浮雕符号或标记的浮雕结构的薄片；一旦将涂层从所述浮雕薄片上移走，涂层材料易于沿着框架线或槽断裂，从而获得尺寸基本一致的片。为使所述片沿框架线或槽的断裂比沿框架内限定标记的浮雕或槽的断裂更容易发生，框架上具有比标记槽更深的槽。
文档编号G09F7/00GK101452658SQ20071019496
公开日2009年6月10日 申请日期2007年12月7日 优先权日2007年12月7日
发明者小威尔弗雷德·C.·基特勒, 斯塔锡·A.·亚马那卡, 科尼利斯·简·德耳斯特, 阿尔贝塔·阿哥梯亚 申请人:Jds尤尼弗思公司
技术领域：
本发明一般涉及薄颜料片，更具体地涉及在标记片的周围提供边界或框架，这些标 记片应用于涂层组合物中，以及涉及在片的框架区内提供由一个或多个槽限定的标记； 并且，更具体而言，本发明提供一种框架和具有框架的标记，其中凹槽框架比凹槽标记 强度低，更易断裂。
背景技术：
特种颜料已被开发用于防伪应用，例如印刷在钞票上、贵重物品的包装、容器的封 条、甚至直接应用于商业物品上的防伪图案。例如，美国20美元的联邦储蓄券目前使 用光学可变油墨。印刷在纸币表面右下角的数字"20",其颜色随着视角的改变而改变。 这是明显的防伪图案。变色效果不能通过普通的彩色影印机复制，从而拿到纸币的人可 以观察它是否具有变色的防伪特征以确定该纸币的真实性。
其他贵重文件和物品使用类似的措施。例如，闪光颜料或衍射颜料被用在直接涂敷 到物品上的涂料或油墨中，这些物品如股票、护照、原始的产品包装，或者将这些颜料 用在物品的封条上。由于伪造者变得越来越富有经验，因此希望防伪特征能够更难伪造。
一种防伪方法是在多层变色颜料片上使用微观符号。通过光学性能的局部变化，如 反射率，而在多层变色颜料片的至少一层上形成该符号。多层变色颜料片通常包括法布 里-珀罗型结构，其具有通过隔离层而与反射层分离的吸收层。反射层一般为金属层， 其使得颜料片基本上不透明。如果将大比例的这种类型的颜料片与其他颜料混合，则合 成的颜色可能很明显不同于所述其他颜料，如果与其他颜料混合的这种颜料片太少，则 它们可能很难被发现。
另 一种技术使用环氧树脂封装成形的聚对苯二曱酸乙二醇酯("PET")片。反射层 沉积在PET辊上，然后将PET切割成片。这些片被环氧树脂涂敷或封装以提高反射层 的耐用性。这些片适用于多种形状，例如方形、矩形、六边形和"撇号形(apostrophe)", 以及可选择反射的金属色调，所述反射金属色调例如银、铅锡锑合金、金和铜。然而， 环氧树脂层和相对厚的PET基底(其用于真空沉积处理时一般具有约13微米(0.5密耳)的最小厚度)产生相对厚的片， 一般大于14微米。不幸地，这种厚度的片在隐形应用 中是不合需要的，在该应用中该厚度远大于基础颜料的厚度。类似地，这种厚度的片在 油墨中不能很好地流动，从而在涂料中产生块。当涂料包括产生粗糙表面的厚片时，相 对厚的透明外涂层一般涂敷在粗糙表面上。
较为理想的是在物体上使用克服了上述技术限制的隐形防伪图案进行标记。
本发明涉及提供薄片，其内具有由机械方式压制或浮雕或蚀刻而成的、或由激光方 式形成的标记或隐形符号，其中所述隐形符号可以通过显微镜被看到。为保持符号的完 整性，在所有或部分隐形符号的周围提供框架以便当各个的薄片从它们沉积其上的支撑 结构中移走时，大部分薄片沿着所提供的框架线断裂而不是以一种不可控的无法预料的 方式断裂，否则断裂线穿过符号或在符号附近的频率较高。为进一步尽量确保断裂沿框 架线或槽发生，框架槽的轮廓可以不同于限定隐形符号的槽，其中框架槽按照设计应比 隐形符号槽更容易断裂或出现裂紋。在一些例子中可以提供平行的框架线以便薄片以带
状断裂；在本发明的优选实施例中，片，并且更具体地说是片内的一个或多个符号，具
有在所述 一 个或多个符号周围环绕的多于或少于四个的边上的槽形框架边界，以便所述 片沿着框架线以一致的方形或矩形断裂。当然除了这种方式外，在将薄片从它们的支撑 物中移走之前，通过在三边上预先设置框架符号，还可提供三角形或六角形的薄片。提 供有 一种常规释放层以便薄片可轻易地从它们的支撑体或支撑层中移走，从而使薄片一
移开，就沿着框架线断裂。框架可使用与制作符号类似的方法制成；使用激光对基底上 的胶片进行蚀刻或压制；在优选实施例中，采用与符号形成相同的过程来制作框架。
下文中所采用的"浮雕片"这一术语指的是用浮雕工具对片施加压力而浮雕成的片， 或指在浮雕基片上涂敷而成、形状随基片形状的片。
因此，本发明的一个目的就是提供在其上具有符号的片，其中符号具有或曾经具有 通过浮雕、蚀刻或激光方法制作到片中的框架或边界，或者是由浮雕式临时支座模铸而 成的片，以使这些符号在片从其临时的支撑物中分开的过程中得到保护，其中框架槽比 限定框架内标记或符号的槽更深且/或更易断裂。
本发明的一个目的是提供横截面形状不同于标记槽的框架槽，且其中所述框架槽被 设计成比符号槽更容易断裂或出现裂紋。
在本发明的另一方面，基片在添加释放层之前将被预先金属化。在片与释放层分离
5之后，浮雕基片可被裁切为反射片而非再次利用，以提供另外一批涂层片。所述预金属 化基片可以被纵向切为条，以形成新的防伪图案(即线)，所述新的防伪图案包含与用 所述基片制成的片相同的匹配设计。
在本发明的另 一方面，从基片上移除并经过适当的用以形成特定形状/带符号片的 后期处理工艺的"经尺寸调整"的片被封装，以便在印刷或着色应用中提高所述片的抗断 耐用性。
发明内容
根据本发明，提供多个颜料标记片，每个片包含框架和位于该框架内的区域，所述 框架环绕所述片的周边并由多个壁所限定，其中至少 一个所述框架的壁的高度至少为 Fh，且其中在所述框架内的区域中具有标记，所述标记由一个或多个形成于其内的深度 小于Id的槽所限定，其中Fh>Id。
根据本发明的另一方面，提供一种用于形成标记片的标记区薄片，其包括
基片，所述基片经浮雕而具有多个深度为Fh的限定框架的框架槽，以及每个框架 内的多个标记槽，其中所述标记槽的深度小于Id，且其中Fh〉Id,以使当所述薄片或薄 片上的涂层被分离为标记片时，沿所述框架槽比沿标记槽更容易出现断裂。
冲艮据本发明的另一方面，提供一种包含载体的涂层组合物；以及分散在所述载体中 的多个单层无机电介质隐形标记片，其中所述片被框架环绕，且其中在框架内区域中形 成可识别符号，且其中框架壁比限定所述可识别符号的槽的壁要深。
根据本发明的另一方面，提供一种生成在其上具有标记的片的方法，该方法包括以 下步骤提供涂敷有释放层的基片；在所述释放层上提供一层或多层的光学涂层；在所 述光学涂层上的多个区域内刻出 一个或多个符号形式的标记，其中所刻标记的形式为在 所述光学涂层内形成的一个或多个槽；在每个区域内环绕所述标记刻出凹槽框架，其中 所迷凹槽框架要比形成所述标记的一个或多个槽要深；从所述释放层上去除所述光学涂 层，以使所述涂层沿所述凹槽框架断裂为片，所述片的形式为具有框架的标记。
此外，在本发明的另一方面，提供在其上具有至少一个符号的片，其中所述片在被 从支撑片上移走之前，已沿着被蚀刻、激光刻制或浮雕在支撑片内的凹槽框架或边界而与毗邻片分离开，且其中限定所述片的周边的框架或边界比其上的所述至少一个符 号更容易断裂。
根据本发明的另一方面，提供多个浮雕颜料隐形标记片，其上涂有透光非均匀性涂 层，以减小所述片内的槽的深度。
图1是4艮据本发明实施例具有防伪特征的文件的一部分的平面图。
图2a是具有浮雕部分和非浮雕部分的沉积基底的一部分的简化图。
图2b是具有浮雕部分13，和非浮雕部分15，的另一沉积基底ll，的一部分的简化图。
图3a是在图1中所示的防伪特征14的14A部分的简化平面图。
图3b是根据本发明的一实施例的光亮颜料片20的简化截面。
图3c是提供元素标志的光亮片20'的简化截面。
图3d是根据本发明另一实施例的变色颜料片30的简化截面。
图4是根据本发明实施例的具有不透明隐形片的清漆的截面，所述不透明隐形片分 散在载体中。
图5是根据本发明另 一实施例的分散在粘合剂中的基片和不透明隐形片的截面。 图6是根据本发明实施例的制造颜料片的方法流程图。
图7是标有许多Euro符号的薄片照片，每个符号都被浮雕在基底中的方形框架或 边界框住。
图8是具有许多Mg-Gn变色片的图片，每片带有Euro符号并且大多数片有完全的 或部分的框架环绕在字符周围
图9是片上具有许多Mg-Gn n符号的图片，其中所述片已随机断裂，由于没有框 架致使断裂线对一些符号保持原样而另 一些被破坏。
图IO是在大量没有任何隐形符号或框架的薄片中的许多被框住符号的照片，其中 被框住符号与其他薄片的比率为1: 10。图lla是切除浮雕基片的等距视图，示出了基片内框架槽的深度。 图llb是对图lla中所示基片的截面分析。 图llc是图lla中基片的标准碎见图。
图lld是切除浮雕基片的等距视图，示出了投影自基片的框架壁和标记壁的高度。
图lle是对图lid中所示基片的截面分析。
图llf是图lid中基片的标准视图。
图12a是采用均匀涂层的现有技术片的橫截面图示。
图12b是根据本发明的片的横截面图示，其中框架深度约为符号深度的2倍。 图13a是根据本发明的片的横截面图示，其中壁上的涂层比底部涂层要薄。 图13b是根据本发明的片的横截面图示。
图14a是根据本发明的片槽的横截面图示，其中涂层在上壁处比槽开口底部处要厚， 有助于片沿槽断裂。
图14b是限定片符号的槽的图示，示出了均匀的涂层厚度。
图15是根据本发明的片的图示，其中片被封装在透光保护涂层中。
具体实施方式
I.引言
用于隐形防伪系统的片 一般通过随机观测是不可见的。可采用某种检验技术，例如 在显微镜下或用分析技术如元素分析法来检测。在一个实施例中，包含如特定形状的标 记的不透明片与松散颜料或其他物质混合时，它们的视觉特性基本上相匹配。在具体实 施例中，将具有选定形状的单层无机不透明片与闪光的云母片或其他基础颜料相混合。 为了论述的目的，"单层"的无机材料包括多层建立在彼此之上的相同的无机材料。
在热量、溶剂、日光或其他因素可能使有机片降解的情况中，特别需要应用无机隐 形片。例如，用于爆炸物的无机隐形片甚至在其暴露于高温和/或压力下后仍可被检测出， 并且在环境中保持不变。根据本发明实施例的片也明显比常规成形片薄， 一般约小于10 微米，这使它们能够用于油墨中，并在涂料中产生光滑的表面光洁度而不必使用透明的面漆。根据本发明实施例的薄的无机片的密度也接近于利用相似技术制造的基础颜料片 的密度。混合有机基底的厚的片通常具有不同于薄膜基础颜料片的密度，并且可能当载 体是流体时，在应用之前或期间离析。片离析是不希望的，因为它可以导致混合物中隐 形片和基片的比例不一致，并且如果离析导致隐形片浓度过高，可能使隐形片的隐形特 性下降。
II.示例性不透明片
图1是根据本发明实施例的具有防伪特征12的文件10的一部分的平面图。防伪特 征12的至少一部分14使用包括带有标记的不透明片(以下称为"隐形片")的油墨或涂 料进行印刷，所述不透明片与松散颜料混合，所述松散颜料如松散颜料片。在一个实施 例中，隐形片具有特定形状，例如为方形、矩形、梯形、成"菱形"、或圆形。在另一实 施例中，隐形片包括具有或不具有选定形状的光栅图案。优选地，通过浮雕、蚀刻或使 用激光器来提供选定的形状，以创建框架或边界，在片从它们临时的支撑物中移走时， 所述片沿所述框架或边界断裂。在具体实施例中，光栅图案具有光栅间距，其在光谱的 可见范围内是不具有旋光性的。即，这些光栅图案不形成可见的衍射光栅。尽管不是所 有的标记片 一定是隐形片，但隐形片有时还也被称为"标记(taggent)"片。
通常，松散颜料粒子，包括松散颜料片，具有不规则形状。在一个实施例中，可以 从形状上区分隐形片与松散颜料片。作为选择，松散颜料片具有第一选定形状，隐形片 具有第二选定形状。成形的颜料片的制造可通过多种技术完成，这些技术例如利用图案 化基底以在基底上沉积片状材料，然后将片与基底分离以得到图案如框架或边界，或者 利用激光器或其他手段以根据片状材料中切割图案化片。隐形片的选定形状可以与制造 设备、制造日期或文件IO的其他方面，或者在制造该文件时使用的油墨有关。
根据本发明实施例，辊筒机是能够用来制造选定形状或随机形状的隐形片的一种设 备。将聚合物基底材料辊(也被称为"巻筒(web)")通过沉积区域，并且所述聚合物 基底材料辊涂敷有一层或多层薄膜层。可以使聚合物基底辊往返多次通过沉积区域。然 后，将薄膜层从聚合物基底中分离出来并将其加工成片。这一过程也可以使用其他设备 和技术来完成。
通常，希望将从聚合物膜基底辊沉积的薄膜层(并且后来被去除)的总厚度限制为 小于约10微米。PET是一种用于辊筒的聚合物膜基底，PET膜基底通常的厚度至少约 为13微米。更薄的PET膜在真空沉积处理期间易于热变形。当它通过沉积区域时，在沉积区域的热量以及沉积薄膜层的凝结热使得聚合物基底的温度上升。因此，从PET 膜切割并包括该膜的片的最小厚度约为13微米。
除此之外，优选通过将框架浮雕到基底获得具有选定形状的片，所述片沿着所述框 架分割和断裂，隐形片优选包括一个或多个符号、在框架内或与其接界的其他形式的标 记，以^/或光栅图案。在沉积被加工成片的薄膜层之前，光栅图案被浮雕到用于辊筒的 基底上，或以其他方式形成。在另一实施例中，选定量(百分比)的沉积基底表面区域 被浮雕有光栅图案或成形图案，以当薄膜层从沉积基底剥离并被加工成片时得到选定量 的隐形片。该技术为隐形片提供与基片相同的光学设计(薄膜层混合物和厚度)。例如， 10%的沉积基底表面区域浮雕有光栅图案和/或成形图案，将得到具有约10%的隐形片 的颜料混合物。如图10示出了成形/符号片和不定形/扁平片这两种光学设计的混合物。 可采用同一真空处理来完成两种光学设计，尽管这不是优选的。优选地，用不同百分比 的浮雕表面区域制造不同的沉积基底辊而得到具有不同量的隐形片的颜料混合物，或用 不同图案浮雕不同的沉积基底辊而得到不同的形状和/或光栅图案。图2a是具有浮雕部 分13和非浮雕部分15的沉积基底11的一部分的简化图。浮雕部分有框架，为了说明 而将该框架放大，并且作为选择或任选其具有光栅或符号，非浮雕部分基本是光滑的。 作为选择地，非浮雕部分被浮雕有不同的框架、光栅或符号。浮雕部分13的表面积与 非浮雕部分15的表面积成一定比率而生成选定数量的标记片(由浮雕部分产生)，所 述选定数量的标记片具有与基础片(由非浮雕部分产生)结构相同的薄膜结构。沉积基 底11在辊筒内穿过沉积区(没示出)从辊17移动到辊19,但是替换实施例使用不同类 型的基底和沉积系统。图2b是是具有浮雕部分13，和非浮雕部分15，的另一沉积基底11， 的部分简化图。
具有可识别标记的颜料片可提供防伪特征，即使它是显而易见的；然而，如果具有 可识别标记的颜料片不是显而易见的，则伪造者可能甚至意识不到隐形片存在。本发明 的一个实施例使用具有与基础颜料相同的光学特性的隐形颜料片。不借助任何辅助手段 的人眼不能观察到该隐形颜料片，但是在约50-1000的放大倍数下可以观察到该隐形颜 料片。具有基本相同视觉特性的隐形颜料片可以以宽范围的比例与基础颜料混合，而不 会显著影响此混合物的颜色。在一些实施例中，在含有5%-10% (重量百分比)的隐形 颜料片和95%-90% (重量百分比)的具有相似外观(例如颜色和/或颜色轨迹)的基础 颜料片的混合物中，隐形颜料片是易于识别的。通常，使用手提式显微镜(例如"口袋式(shirt-pocket)"显微镜)很容易识别成形的不透明隐形片，并且与具有符号的相似大
小的片相比，其识别要求更小的放大倍数。
另一方法是使用具有选定形状的不透明隐形片，其颜色与基片不同。在一个实施例
中，不透明隐形片是具有铝薄膜层的光亮金属("银白色")片，或在介电材料(如MgF2) 层之间的其他反射层。光亮片通常在可见光的宽范围上是高反射的，但是通常不具有特 有的颜色。例如，用金和铜制造的光亮片可以呈现例如淡黄色和微红色。已经发现可以 在着色基础颜料中添加重量百分比约0.25 %至约5 %之间的成形(例如"菱形")光亮片， 而不会引起颜色的显著改变，但是在放大约50X (即50倍放大)的照明下仍然容易识 别。在照明放大下，片的形状和高亮度都可使其同基片区分开来。当所使用的成形光亮 片小于约0.25 %时，隐形片变得很难被检测，因为与基片的稀释导致视野中的成形光亮 片更少。
当光亮片的量超过约5%的重量比时，某些类型的片，特别是深色的片的颜色(例 如色调)将改变。在这些情况下，太多的光亮片基本上"冲淡"了基础颜料的颜色。然而， 在具有变色颜料的混合物中使用成形光亮片是非常理想的，这是因为少量的单类型的成 形光亮片被添加到许多不同类型(颜色和/或颜色轨迹)的颜料片中，从而相对少量的成 形光亮片提供隐形防伪特征。类似地，颜色的冲淡在下述应用中不是关键性的，例如包 含颜料和光亮片的混合物不能取代包含100%颜料片的混合物或其与包含100%颜料片 的混合物很容易区分。
颜料常常在载体中混合以形成油墨或涂料。栽体的例子包括聚乙烯醇，聚乙烯乙酸 脂，聚乙烯吡咯烷酮，聚(乙氧基乙烯)，聚(曱氧基乙烯)，聚(丙烯)酸，聚(丙 烯酰胺)，聚(氧化乙烯)，聚(顺丁烯二酸酐)，羟乙基纤维素，乙酸纤维素，聚(糖 类)如阿拉伯树胶和果胶，聚(乙縮醛二乙醇)如聚乙烯缩丁醛，聚(乙烯卣化物)如 聚乙烯氯化物和聚亚乙烯氯化物，聚(二烯)如聚丁二烯，聚(烯烃)如聚乙烯，聚(丙 烯酸酯)如聚丙烯酸甲酯，聚(甲基丙烯酸酯)如聚甲基丙烯酸曱酯，聚(碳酸盐)如 聚氧化羰基氧化已撑，聚(酯)如聚对苯二曱酸乙二醇酯，聚(尿烷)，聚(硅氧烷)， 聚(硫化物)，聚(砜)，聚(乙烯腈)，聚(丙烯腈)，聚(苯乙烯)，聚(苯撑) 如聚(2,5 二羟基-l,4-苯撑乙烯)，聚(酰胺)，天然橡胶，甲醛树脂，其他聚合物， 以及聚合物和聚合物溶剂的混合物。
11图3a是在图1所示的防伪特征14的14A部分的筒化平面图。防伪特征的14A部 分一般在约20-300的放大倍数下进行观察，以便看见片的形状，其典型的约5-100微米 宽，更典型的约20-40微米宽。防伪特征利用油墨进行印刷，该油墨包括基础颜料粒子 16和具有选定形状的隐形颜料片18，在该情况下选定形状为"菱形"。选择隐形颜料片 的光学特性和浓度，以便不干扰使用基础颜料粒子制成的混合物的视觉外观。
基础颜料粒子16被示为不规则形的片。作为选择，基础颜料片具有选定(即规则) 形状。类似地，隐形颜料片18可以具有光栅。光栅的添加进一步增加了伪造的难度。 在一些实施例中，隐形颜料片18通常具有与基础颜料粒子相同的光学特性。作为选择， 隐形颜料片18具有与基础颜料粒子不同的光学特性，但是它的含量足够小，以便不干 扰使用基础颜料粒子制成的混合物的外观。
在具体实施例中，"菱形"隐形片是约25微米x35微米的光亮片。成形片通过将菱形 图案浮雕到PET沉积基底材料辊中，然后为光亮片沉积标准薄膜图案而制成(例如在 MgF2的多层之间约100-60nm的Al，每层约400nm厚)。所述光亮片的总厚度约为900nm, 其约为1微米。浮雕的图案也称为"框架"(与用于在片中或在片上产生图案的光栅相对)， 并且在一些实施例中是阳文，在其他实施例中是阴文。当片与其他不规则形状的片按预 定的比率分布时，除菱形片本身提供某种程度的隐形特征外，菱形的片可以用另外的隐 形符号进行浮雕，因此其提供两个等级的隐形特征以保护图案。
金属层与一层或多层介电层的组合利于从沉积基底上去除片。仅具有介电层的薄膜 层叠是易碎的并且通常具有来自沉积过程的残余应力。这种薄膜层叠更易于随机地破 裂，导致成形的片更少。完全的金属层叠或单层4艮难根据沉积基底的结构而被加工成图 案化的片，这是因为金属相对有韧性。在具体实施例中，总厚度在约0.5微米和约3微 米之间的金属-介电和介电-金属-介电片提供韧性和易碎特性的良好组合，其结果是当片 从基底去除和被加工时将形成优良图案的片。在具体实施例中，在易碎介电层之间总厚 度约为1微米的韧性金属层的成形光亮片从浮雕沉积基底生成约90%菱形片。
利用常规技术将薄膜层从沉积基底剥离并将其加工成片。浮雕的菱形图案具有线， 薄膜层沿该线断裂为具有选定菱形的片。在另一实施例中，菱形片约为12微米xl6微米 并且在片的主表面上包括光栅。光栅为标称2000线/毫米，并且在用作标记的混合物中 不产生显著的衍射效应。12微米xl6微米片的形状容易在100放大倍数下可见；然而， 光栅在该放大倍数下不容易被看见。光栅在400的放大倍数下比较明显。在其他实施例中，光栅较粗，并且易于在与被用来识别标记片形状的放大倍数的相同(例如50X至 100X)的放大倍数下看见。从而，用于为标记片提供防伪特征的光栅在光语的可见部分 中不必具有旋光性。
在具体实施例中，基础颜料粒子是涂敷有Ti02层或其他介电材料的云母片。涂敷 材料一般具有相对高的折射率。云母是自然存在的矿物，其相对便宜并容易被加工成基 底片。当云母片基底涂敷有选定厚度的高折射率材料层时，将获得有珍珠光泽的颜料片。 云母片基底可以利用多种方法涂敷有几种可选的材料。这种颜料通常被称为"云母基"颜 料。使用这种有珍珠光泽的颜料印刷的图像的影印件看上去不像原作，从而用云母基颜 料片来提供明显的防伪特征是理想的。然而，使云母片基底成形或在云母片基底上提供 符号是不实际的。根据本发明实施例的隐形颜料片与云母基颜料混合，使隐形防伪特征 被包括在使用云母基颜料片印刷的图像中。如果在可见光谱中的选定波长时隐形颜料片 的厚度大约为四分之一波长光学厚度("QWOT")的五倍，则由单层无机介电材料如Ti02 或ZnS制成的隐形颜料片可以具有类似于云母基颜料的外观。 一般，用于匹配云母基颜 料外观的单层ZnS隐形颜料片具有约60nrn至约600nm的厚度。由具有浮雕菱形图案的 沉积基底加工完全介电片的产量一般低于加工对应的金属-介电片的产量。
图3b是根据本发明实施例的光亮颜料片20的简化截面。反射层22在两个介电薄 膜层24， 26之间。介电薄膜层24， 26为光亮颜料片20提供刚度，并且有助于从巻绕 式涂膜机的基底上去除颜料片。希望保持光亮颜料片的厚度小于10微米，以将干燥或 固化的混合物提供到光滑表面上。在具体实施例中，片的厚度在约1微米和约3微米之 间。更薄的片由于其重量太小而更难处理和控制，而越厚的片越坚固，因此更难沿框架 图案断裂。
反射层22—般是高反射性金属薄膜层，这些金属例如铝、铂、金、银或铜，或是
由适度反射的金属如铁或铬的薄膜层。反射层22足够的厚以使其在光谱的可见部分中 是不透明的(反射的)，但是其厚度不能妨碍薄膜层从基底上的分离以及后续加工成片 的过程。换句话说，太厚的金属反射层将在相对易碎的介电层24， 26之间提供有韧性 的层，同时却易于妨碍将沉积层加工成片。用于介电层的适当材料包括ZnS, MgF2, Si02, A1203， Ti02, Nb205和Ta20s。在一些实施例中，介电薄膜层24, 26也为反射层22提 供环境保护。光亮片20具有选定形状，并且可任选地或作为选择地，具有其他标记如表面(光 栅)图案或元素标志。光亮片20以足够低的浓度被添加到着色颜料和着色混合物(例 如油墨和涂料)中。成形光亮片可以添加到基础(即随机成形或可替换成形)光亮片中， 作为隐形防伪特征。
图3c是具有元素标志层28的光亮片20，的简化截面图。光亮片20，具有在介电层 24，， 26，之间的反射层22'， 22"和提供元素标志的层28。元素标志层28是由一种材料 制成的层，该材料在与光亮片一起使用的基础颜料中不会被发现，并易于利用元素分析 技术进行检测，这些技术例如二次离子质谱仪("SIMS")，能量分散X射线("EDX") 和奥格分析。此外，元素标志存在于隐形片中但是不存在于基片中，并且微-SIMS,微 -EDX或微-奥格分析容易检测该区别。仅将标记元素添加到颜料混合物中(例如将少量 的包含标记元素的化合物添加到载体中)将不能解决该防伪特征。
元素标志层28不具有旋光性，因为它在两个不透明反射层22'， 22，，之间。选择的 反射层22', 22"具有与用于基片的相同的材料，例如铝。用于元素标志的适当材料包括 铂、铱、锇、钒、钴和鵠。所属领域的技术人员应当理解，选择的元素标志材料取决于 将与其一起使用的基础颜料。在可替换实施例中，光亮颜料的反射层具有元素标志材料 (见图3b,附图标记22)。例如，利用铂作为反射层的隐形光亮片或着色颜料片与利 用铝作为反射层的基础光亮片或着色颜料片混合。在进一步的实施例中，具有被包含在 颜料混合物或混合物中的元素标志的片的量选择用以提供颜料混合物中的选定的元素 比例(例如铝比铂)。在可替换或进一步实施例中，选择介电薄膜层24，， 26，的材料(图 3b,附图标记24, 26)以提供元素标记。
图3d是#4居本发明另一实施例的变色颜料片30的简化截面图。变色颜料片30通 常被称为对称的五层法布里-珀罗千涉片。薄膜叠层32包括反射金属层34，两个隔离层 36A， 36B和两个吸收层38A, 38B。吸收层一般是由铬、碳或其他材料制成的非常薄的 半透明层。反射、隔离和吸收层都是具有旋光性的，即它们有助于变色颜料片的光学特 性。片的每侧为入射光提供类似的法布里-珀罗干涉结构，因此片是光学对称的。作为 选择，变色颜料片是完全介电颜料片或是例如吸收/介电/吸收的三层片。
变色颜料片的颜色和颜色轨迹通过片的光学设计即薄膜层叠32中的层的材料和厚 度来决定，如在已知的光学可变颜料的技术中那样。 一般需对变色颜料片30的光学设 计进行选择，以与将同其混合的基础颜料片的光学特性相匹配。变色颜料片30被成形(见图3a，附图标记18),并且可任选地或可替换地，包括其他标记，例如表面光栅 图案和/或元素标志。
例如，反射层包括元素标志，既有不同于基础颜料片的反射金属，又包括具有或不 具有旋光性的附加元素标志层(见图3c,附图标记28)。作为选择或附加，隔离层36A， 36B和/或吸收层38A， 38B包括元素标志。例如，如果基础颜料片使用MgF2、 SiCb或 A1203作为隔离层材料，则隐形颜料片30使用不同的隔离层材料例如Ti02或ZnS。隔 离和/或吸收标志材料包括利用元素分析易于检测的元素。
在一些实施例中，利用不同的隔离材料和/或反射材料导致隐形颜料片30具有不同 于基片的光学特性。例如，即使隐形片和基片在垂直入射时具有类似的颜色，但颜色轨 迹可能不同。通常，低折射率隔离材料(例如MgF2和Si02)提供比高折射率隔离材料 (例如ZnS和Ti02 )更多的颜色轨迹("快速移动"颜料)。然而，即使颜色轨迹与基片 的颜色轨迹不是精确地匹配，这种隐形片也可以以相对高的浓度添加到基础颜料片中， 因为大多数随机观察者不能检测根据本发明实施例的混合物和100%基片之间的区别。
图4是根据本发明实施例具有隐形片42的清漆40的截面，所述隐形片42分散在 载体44中。载体是透明或带色彩的，隐形片42具有选定的浓度以避免随意目视检测。 可选的彩色涂层或光亮(例如"镀铬的")涂层46已经被涂敷到位于清漆40下方的物体 48上。清漆40为物体提供隐形防伪特征，而不干扰其外观。在具体实施例中，可选的 彩色涂层46是用有珍珠光泽或变色颜料印刷的图像，以给物体提供明显的防伪特征。 例如物体是文件、产品、包装或密封件。清漆40能够为已经具有隐形防伪特征的物体 提供隐形防伪特征，而不会显著改变物体的外观。例如，如果股票已经印刷有明显的防 伪特征，随后又希望给股票提供隐形防伪特征，则隐形防伪特征利用清漆40或类似的 油墨混合物(即包含隐形片的基本透明的油墨混合物)套印在上面。在另一实施例中， 附加的隐形防伪特征被提供给已经具有一个或多个隐形防伪特征的物体。在优选实施例 中，隐形片占清漆的量不超过2 % 。
图5是根据本发明另 一实施例包括基础颜料片16和成形隐形片18的混合物50(例 如油墨或涂料)的截面图，所述基础颜料片16和隐形片18分散在粘合剂或载体52中。 隐形片18具有选定形状或其他标记，例如元素标志或表面光栅图案。混合物50已经被 涂敷到物体48上，所述物体例如标签、产品包装、钞票或消费品。在现有的油墨或涂料混合物中添加隐形片可为由该油墨或涂料制成的图像提供隐 形防伪特征。例如，具有变色颜料的油墨用于在钞票或其他物体上提供作为明显的防伪 特征的变色图像。4艮据本发明实施例的隐形片被添加到油墨中，由此得到的混合物用于 印刷图像，其看上去基本上类似于用原来的油墨印刷的图像。从而，在添加隐形防伪特 征后，钞票的随机观察者不会注意到明显防伪特征(即变色图像)外观上的改变。隐形 片的标记表明例如生产日期、印刷地点、和/或油墨的来源(制造商)。
III.实验结果
提出并检测利用100%红紫色至绿色光学可变凹板("ovr，)颜料片的测试标准。
光亮和光学可变的标记样品都具有2000线/毫米的光栅图案，这使标记片更容易与基片 区分(即位置)并且更难伪造。光栅图案在约400的放大倍数下是清楚可见的，并且不
会对利用测试混合物印刷的图像引起可见的衍射特性。相信少量的标记片与没有很好地 面向观察者共同避免了衍射效应的发生。在可替换实施例中，成形的标记片中包含更精 细的光栅图案。形状在第一放大倍数的显微镜下是可识别的，但是光栅图案在第一放大 倍数下不容易被看见。光栅图案在更高的放大倍数下可以被看见。相信将这种光栅图案 包括到具有选定形状或符号的标记片中会进一步提高标记片的隐形性，因为伪造者可以 在显微镜的检测下看见形状或符号，但是不能看见光栅图案，因此在伪造的物品中不会 包括该光栅图案。
第一试样("样品1")包含90% (按重量)常规(基础)红紫色至绿色颜料片和与 其混合的带有光栅("标记片")的10%红紫色至绿色OVI颜料片。标记片通过常规显
微镜检测容易检测出，并且因为标记片的颜色与基片的颜色可很好地匹配，因此混合物 的颜色特性与测试标准相同。接近的颜色匹配需要仔细监控标记片的生产(过程)，并 且对于标记片的每种颜色的新的光学设计通常用于匹配基片的每种颜色。
另一种方法是使用标准的标记片设计，其可以与许多不同颜色的基片一起使用。也 对利用铝反射层的光亮标记片(假定片为"银色，，外观)作了评价。光亮片的制造相对简
单，当与着色的基础颜料片混合时，这些片在浓度为5%时非常容易检测。将光亮标记
片与许多颜色的基础颜料一起使用，以提供隐形防伪特征。混合物中光亮标记片的量取
决于所需的结果。例如，在并排比较时，混合有5。/。光亮标记片与红紫色至绿色OVI基 础颜料的凹板混合物的颜色性能区别于100%红紫色至绿色OVI片的混合物。使用小于 5%的光亮片的混合物与100%红紫色至绿色OVI片基本上不能区分，例如在红紫色至绿色OVI片中具有浓度在约0.25 %重量比和3 %重量比之间的光亮标记片的混合物。相 信浓度大于5 %的光亮片可以被添加到颜料片中，只要颜色较淡或低饱和，不会显著改 变混合物的外观。由于具有选定形状和具有不同颜色(例如"银色"代替红紫色)的结合， 因此光亮标记片在普通的放大倍数下容易检测，即使在浓度小于1%时。
IV.示例性方法
图6是根据本发明实施例的制造颜料片的方法600的流程图。提供具有非浮雕("光 滑")部分和浮雕部分的辊基底(步骤602),所述非浮雕("光滑")部分和浮雕部分在 辊基底沉积表面区域具有选定比例。在一个实施例中，浮雕部分被浮雕有框架，用于制 造具有选定形状的片。在可替换实施例中，浮雕部分被浮雕有光栅图案或符号。在可替 换实施例中，基底利用浮雕以外的方法例如激光消融形成图案。在辊基底上沉积至少一 个薄膜层(步骤604)，然后将沉积的薄膜层加工成片(步骤606)以产生具有选定量 标记片的片混合物。标记片的产量取决于被加工的薄膜层的类型、结构的性质、光栅图 案或符号，以及工艺参数等因素。
例如，参考图2a和2b,如果辊基底表面的10%被浮雕有光栅或符号，则具有光栅 图案或符号的标记片预期为大约10%的产量。如果辊基底表面的10%浮雕有菱形结构， 则对于介电-金属-介电片预期约9%的产量，因为10%的产量在将薄膜叠层的图案化部 分加工为成形片时损失。类似地，对于成形的完全介电片，预期约5%的产量，因为50 %的产量在将薄膜叠层的图案化部分加工为成形片时损失。
尽管本发明已经依照上述多个具体实施例进行了描述，现在将描迷本发明提供显著 优点的方面。
例如提供显著优点的本发明的 一个实施例是利用框架或边界构成的符号或被基底 材料上的所述边界所框住标记，用于形成位于其上的涂层。
现在转到图7，展示了带有多个Euro符号的薄片图片，其中在片上的每一个€符 号周围带有浮雕的边界。这通常是通过浮雕有机基底实现的，例如带有结构化的€符 号PET基底，随后用可移除的涂层来涂敷基底。图8为将片从它们的支撑物或基底中分 开后的照片。该照片清楚地显示大多数符号是完好的，只有很少的裂缝出现在符号中或 穿过符号。通过应用本发明，本图中很少一部分片以模糊€符号的方式破裂。然而所 显示出来的是，当片从它们所沉积的基底断裂分开后，框架并不存在于所有片的所有側
17面。有些片没有边界，其他片可能有一到四个边界。然而，这是可以理解的。由于框架 边界将片与它最近的片分隔开，所以当片从边界上分开时，通常在一片上有所述边界，
而在所述框架边界另一边的毗邻的片上没有。然而，框架或边界的存在致使大多数片在 框架的一边沿着框架线进行断裂，或在另一边提供具有相对笔直的边界的相对均匀的 片。通常，每个带有符号的片在从它沉积的网或基底分离后，在其上至少具有一个边界 或框架段。
图9是许多带有符号n的Mg-Gn片的图片，其中片由于应力裂紋和没有框架而造 成的明显随机断裂线，而发生随机破裂保留了一些符号同时损坏了其他符号。图9显示 了贯穿片的应力裂紋引起作为断裂结果的片分离。此外，裂紋在片内的延伸，模糊了符 号。根据本发明提供的结构不能完全阻止应力裂紋，但能提供一种方法，其能较大程度 控制这些裂紋，以使它们沿着框架线或沿着框架线优选路线出现。与图9相反，在图7 和图8共同所示的本发明实施例提供一种方式，采用这种方式片能沿着预定的边界分离， 更大程度地保留了形状和片上符号的完整性，并且一般不会模糊片内的隐形符号。
出现在非结构化的符号中的裂紋在更易碎、类似玻璃的介电材料中出现和蔓延，但 是这些裂紋被图7所示的框架符号的片所提供的结构线阻断并沿着这些结构线继续蔓 延。框架的提供可产生沿框架线的优先的裂紋。在图8中所观测到的大多数裂紋并非都 贯穿片的整个厚度，而是在片的更有韧性的金属芯(Al/Ni/Al)处被阻止，所述金属芯 对原始浮雕的符号的可读性产生有害的阴影效果。
图8和9中的片厚度约有1300纳米或1.3微米并且有10纳米的Cr/480纳米的 MgF2/80纳米的A1/50纳米的Ni/80纳米Al/480纳米MgF2/10纳米Cr的结构层。Ni存 在的明显特征是提供磁层。
现在参看图10，它是在诸多不含任何隐形符号或框架片中的多个带框架符号的照 片图，其中，带框架符号的片与其他片之比为1: 10。本实施例有两个引人注目的方面。 在第一检测层，具有100放大倍数的手持显微镜能够检测到在其上带有Euro符号的隐 形片的存在，进一步，能够快速估计出隐形和非隐形符号之比约为1: 10。再更进一步， 可评价方形符号与随机成形片之比以提供某种鉴别方法。因此，在框架形状中的符号的 形状、分布和识别可被用来确定涂层在某个保险范围内是否是可信的。
尽管符号由边界或框架围住的片经常会沿框架线或槽断裂为所需的形状，如图10 中框内的欧元标记，仍然存在片意外沿构成符号的浮雕线断开的情况。现在参见图lla,图中示出了仅限定了阵列一部分的基片110的剖面图，更具体讲 是示出了一个完整片和与之相邻、将在其上生成其他片的部分区域的基片。在本示例实 施方式中，由于希望使由边界或框架围住、承载单词"JDSU"及相应标记的片沿框架边界 111断开，以使片成方形，构成边界或框架111的槽111的深度要充分大于构成标记112 或文字113的槽的深度。框架与标记或文字的深度比优选至少为10:8,优选更大，以确 保片沿框架边界(即在框架槽内部)断裂和切断。图lib是显示基片上浮雕相对深度的 剖面分析图。限定框架的槽为U形，限定标记和文字的槽为V形，前者较后者要宽。 涂敷基片并构成片的涂层材料优选要在文字和标记的槽中填充比框架槽中更多的量。这 将提高框架的可断裂性，并降低沿限度文字或标记的槽的可断裂性。图llc对应于图lla 和llb,是基片的标准视图。
相比图lla，图lld是镜像浮雕的基片，其中框架由壁限定，而文字和标记则投影 自基片的基底。图lle示出了这些壁的相对高度，图llf则是基片的标准视图。当整片 薄片从基片上去除时，标记和框架仍由壁限定。
图12a是一种采用现有技术框架片的横截面视图，其中以文字或标记形式限定标记 的槽与限定框架的槽深度相同。尽管示出了完整的双壁U形框架以显示图12a与图12b 的差异，在片与基片分离之后，如果片沿框架通道发生断裂，则它通常仍不会具有双壁 U形框架。所示虛线用以提示片在与基片分离时的预期断裂位置。然而，由于图12a中 的槽深对槽和符号均相同，某些片有可能沿符号槽断裂。由图12b可以看出，限定符号 的槽的高度或深度约为限定框架的槽的高度或深度的一半。即框架要深于符号。这样可 以确保多数片将沿框架槽而非符号槽断裂。 一般情况下框架槽与符号槽之间的深度比优 选至少为3:2，更优选为4:2或更大。
图12a和12b中的片具有均匀的涂层，其中片的厚度在顶部、底部和侧壁上基本相同。
采用物理气相沉积(PVD)的涂敷技术，即将材料以垂直或接近垂直的轨迹蒸镀或 溅射到基片上，使沉积层的顶部、底部和侧壁上具有相同的厚度。然而在实践中，PVD 沉积会使原子沿斜角入射到基片上，如图13b所示，而这些斜角轨迹会产生异常，形成 厚度的变化。对于极端倾斜的轨迹，较深槽的槽口处的涂层将比底部要薄，在本例中这 是需要的，因为目标是让片沿槽断裂。高宽比越大，器件底部、顶部和侧壁之间的差异就越大。这一现象在具有高宽比较 大特征的半导体器件的生产中已为人所熟知。
片的断裂可以通过不同的机理来实现。
磨擦是通过施加平行于片表面的作用力而产生的破损。切割是通过对片施加剪切力 而产生的破损。压缩或撞击则是通过施加垂直于片表面的作用力而产生的破损。频繁的 破损可能是这些机理的综合作用结果。这些机理可能在片的后期处理和施加涂层工序中 起作用。例如，在液相混合操作中发生的材料研磨(颗粒间相互作用或摩擦)对于提高 油墨和颜料均匀度是必需的。
在特定的印刷应用中，当片被强制通过屏栅时，经常出现由机械方式引发的磨损以 及由机械剪切形成的切割。这样的例子包括在柔版或照相凸版印刷中，或在橡胶滚轴
强制油墨片通过网筛的转动丝网应用中，油墨片与网紋输墨系统中的刃片之间的相互作
用。这种相互作用类似于称为"切碎机，，(knifemilling)研磨法中所采用的方法。在此方 法中，研磨作用通过转动装置实现，转动装置则使用刀或刃来切削颗粒。
通过与其他片之间或与后期处理和涂敷中所用设备的高速机械作用，可发生冲击研磨。
尽管如此，表面不规则将使施加到片上的栽荷集中，形成载荷分布不均的情况。
这种载荷分布不均情况在图14a中示出。取决于片上破裂点(区)的位置，所施用 能量存在局部差异。例如考虑摩擦造成的破损，区域l所示深特征的底部所产生的剪应 力要高于图14b中区域2中阴影特征底部的值。此外，如上文所述，深特征底部的微结 构预期要比阴影特征处的微结构更为脆弱。
尽管本发明提供了 一种有助于片沿框架线而非沿标记线或槽发生断裂的方式，下面 所述的一种实施方式将仍可在片与基片分离之后对其提供保护，以防进一步的有害破 坏。图15示出了 一个已被封装在保护涂层内的片。
在本实施方式中，片上可以涂以高折射率介电材料，如ZnS、 Ti02、 SiOx、 AI203 等，或者可以在介电/金属多层片上涂以半透明的材料，如溶胶-凝胶法(SiOx)，可提 高符号的可观察性。如果该片以低折射率(n<1.65)材料制成，而片以高折射率(即n 大于或等于1.65)材料封装，则可制成具备二色性的微结构片。本实施方式实质上是高/低/高折射率全介电层交替形成的叠层，从而构成一个具备隐形功能的带造型/带符号的 片并形成类似于珠光颜料的视觉效果。
有利的是，封装工艺不仅可以提高片的耐久性，还可以为^t结构片提供额外的功能。 众所周知，与真空气相沉积技术(PVD或CVD )相反，采用溶胶-凝胶法或其他湿化学 法进行的封装为非均匀表面。例如可将其用于眼科光学涂层，以掩盖透镜模铸工艺中出 现的划痕或其他表面缺陷。
在湿化学工艺中以非均匀性涂层封装将有可能填充空缺处(如浮雕片中的槽)，降 低片上早已脆弱区域的不均匀载荷，以改善断裂特性。与此相反，均匀性涂层则是在各 处厚度基本相同的涂层，与涂层所沉积的基片的微结构无关。非均匀性涂层(如湿化学 涂层)存在填充微结构中缝隙的可能性，由此可使片"平坦化"。这一点非常有利，因为 它可以实现对片进行浮雕使之呈现视觉效果的优点，且其中片以这样的方式被平坦化可 以保持或增强该视觉效果。
以此方式接受涂层浮雕的片在"可食用片"方面具有特别的应用，例如用于制药和食 品工业。用于"可食用片"的材料(其中很多经过FDA的可食用批准)包括SiOx、 TiOx、 A10x、 FeOx等介电材料。然而这些材料比金属或聚合物材料更易碎，而且我们已发现 根据本发明的教导制造较为人们所熟知的"可食用饰物"或"可食用片"，其中框架比片内 的标记更易断裂，并使用溶胶-凝胶法或其他保护涂层涂敷具有很大的优势，可防止后 期处理中用其他方法可能引发的某些断裂。
断裂特性的改善同样可见于以封装方法在片上涂敷半透明延性材料的加工方式。在 此情况下，通过在真空下沉积软聚合物半透明材料薄层的方式来涂敷片。其中一种合适 的沉积工艺即所谓的等离子体聚合。此工艺尤其适合涂敷SiOxHy、 TiOxHy或COxHy， 它们是Si02 、 Ti02和钻石类碳等的等离子增强式CVD的变体。此外，某些聚合物可以 采用物理气相沉积蒸镀法或甚至溅射等方式以创建微结构隐形标记的功能或提高其耐 用性。
权利要求
1. 多个颜料标记片，每个片包含框架和位于该框架内的区域，所述框架环绕所述片的周边并由多个壁所限定，其中至少一个所述框架的壁的高度至少为Fh，且其中在所述框架内的区域中具有标记，所述标记由一个或多个形成于其内的深度小于Id的槽所限定，其中Fh>Id。
2. 如权利要求1所限定的多个颜料片，其中每个片具有基本上为平面的上表面， 其中所述多个壁由所述平面的表面向下延伸，且其中所述一个或多个槽向下延伸。
3. 如权利要求1所限定的多个颜料片，其中所述标记为符号或标志。
4. 如权利要求1所限定的多个颜料片，其中每个片均有相同的符号或标志。
5. 如权利要求1所限定的多个颜料片，其中Fh/Id至少为1.5。
6. 如权利要求1所限定的多个颜料片，其中每个片均封装在涂层中。
7. 如权利要求6所限定的多个颜料片，其中所述涂层从金属、金属复合物、氧化 物、硝酸盐、聚合物以及金属陶瓷组成的组中选择。
8. 如权利要求1所限定的多个颜料片，其中所述一个或多个槽为V形槽。
9. 如权利要求8所限定的多个颜料片，其中所述一个或多个槽为U形槽。
10. 如权利要求1所限定的多个颜料片，其中所述标记只能通过放大方可见。
11. 如权利要求2所限定的多个颜料片，其中每个片均包括可提供可见的光学效果 的多层涂层。
12. —种用于形成标记片的标记区薄片，其包括a) 基片，所述基片经浮雕而具有多个深度为Fh的限定框架的框架槽，以及每个框 架内的多个标记槽，其中所迷标记槽的深度小于Id,且其中Fh> Id,以使当所述薄片上 的涂层被分离为标记片时，沿所述框架槽比沿所述标记槽更容易出现断裂，或者b) 基片，所述基片经浮雕而具有多个高度为Fh的限定框架的框架壁，以及每个框 架内的多个标记壁，其中所述标记壁的高度小于Id,且其中Fh〉Id,以使当所述薄片上 的涂层被分离为标记片时，沿所述框架壁比沿所述标记壁更容易出现断裂。
13. 如权利要求12中所限定的标记区薄片，其中所述框架槽的横截面形状不同于 所述标记槽的横截面，或其中所述框架壁的横截面形状不同于所述标记壁的横截面。
14. 如权利要求13中所限定的标记区薄片，其中所述框架槽和所述标记槽二者之 一为锥形，且其中所述框架槽和所述标记槽二者中的另 一个具有彼此平行的多个侧壁。
15. 如权利要求12中所限定的标记区薄片，其中所述薄片包含具有涂层的网，且 其中所述标记片由所述涂层形成。
16. 多个颜料标记片，每个片包含框架和位于该框架内的区域，所述框架沿所述片 的至少两侧并由壁所限定，其中至少有一个所述框架的壁的高度至少为Fh，且其中所 述框架内的区域具有在其中形成的由一个或多个深度小于Id的槽所限定的标记，其中 Fh>Id。
17. 多个浮雕颜料隐形标记片，涂有透光非均匀性涂层，以减小所述片内槽的深度。
18. 如权利要求17中所限定的多个浮雕片，其中所述非均匀性涂层可将所述片有 效地平坦化。
19. 如权利要求17中所限定的多个浮雕片，其中所述非均匀性涂层为溶胶-凝胶涂 层。
20. 如权利要求1所限定的多个颜料标记片，其中所述片涂有减小所述槽深度的非 均匀性涂层，且其中所述标记不会因所述涂层而变得模糊。
21. 如权利要求20所限定的多个颜料标记片，其中所述非均勻性涂层可增强所述 标记与背景间的对比度，以使所述标记更清晰可见。
22. 如权利要求20所限定的多个颜料标记片，其中所述颜料标记片为可食用片。
23. 如权利要求17所限定的多个颜料标记片，其中所述颜料标记片为可食用片。
24. —种包含基片的薄片，所述基片上具有以可分离方式沉积的 一个或多个薄膜层， 以在将所述一个或多个薄膜层从所述基片上移除时形成片，在所述一个或多个薄膜层中 形成多个带框架的符号，以构成槽或脊，其中环绕所述符号的所述框架可以在所述一个 或多个薄膜层与所述基片分离时为所述片提供分离线，且其中所述框架的槽比所述符号 的槽要深。
全文摘要
本发明公开了不透明片，其具有选定的形状和/或其他标记，为物体提供隐形防伪特征，所述不透明片如用于涂料和油墨的颜料或光亮片。成形的不透明隐形片不易被随机的观察检测到，但在一些实施例中，能在放大倍数50下轻松观察到。在制造所述片时，提供具有浮雕符号或标记的浮雕结构的薄片；一旦将涂层从所述浮雕薄片上移走，涂层材料易于沿着框架线或槽断裂，从而获得尺寸基本一致的片。为使所述片沿框架线或槽的断裂比沿框架内限定标记的浮雕或槽的断裂更容易发生，框架上具有比标记槽更深的槽。
文档编号G09F7/00GK101452658SQ20071019496
公开日2009年6月10日 申请日期2007年12月7日 优先权日2007年12月7日
发明者小威尔弗雷德·C.·基特勒, 斯塔锡·A.·亚马那卡, 科尼利斯·简·德耳斯特, 阿尔贝塔·阿哥梯亚 申请人:Jds尤尼弗思公司
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