中央空调与小型冷库智能化故障考核系统的制作方法
专利名称：中央空调与小型冷库智能化故障考核系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制冷设备维修技术、电工电路检测技术等领域，主要涉及制冷设备维修技术中的中央空调与小型冷库检测维修技术领域。该系统主要用于模拟中央空调与小型冷库的故障诊断排除的培训。
技术背景目前在各大院校及社会培训机构中，都需要可供学生或学员训练的设备，由于大型制冷设备如中央空调、小型冷库等价格昂贵、占地面积大等因素限制，加上用于学生或学员现场培训容易损坏，成本过高。目前用仿真考核系统基本上能解决一部分问题，其形式为硬件以考核柜的形式出现，并配套相应的考核软件。考核柜背面配置了设置故障电路， 安装考核软件的计算机与设置故障电路通讯，控制故障点的通断。考核软件有教师端与学生端，教师机须与学生机联网。故障的设置方式是以教师端软件来设置好题目，通过联网方式把题目传送到学生机，考生在学生机上登录后，题目中的数据便传送到考核柜，考生须在软件规定时间内完成考核，时间一到软件自动交卷。考核时，考生用仪表在考核电路上进行测试诊断，找出故障点，用学生机排除故障，直到整个电路能正常工作为止。较为先进的仿真考核系统里还实现一柜多系统，把多种电控系统组合在一个考核柜里，因为各种制冷设备电控系统里有很多相同的控制电路，利用这些电路可共用特点，在线路上设置辅助继电器，在学生端中切换到不同考核电路时，这些辅助继电器便重新进行“通、断”组合，使考核电路形成与学生端相应的电路，这样减少了设备成本。但这些仿真考核系统还有许多不足的地方，表现在模拟的设备故障只是保护元器件或制冷附件的触点故障而不能模拟元器件的绕组线圈故障；并且不能模拟设备过保护故障；这些问题解决后，可使制冷设备如中央空调、小型冷库等的仿真考核系统更加完善，模式上更贴近实际系统，培训的效果会更加显著，仿真考核系统的智能化程度会更高。
发明内容为了克服目前的制冷设备例如中央空调、小型冷库仿真考核系统所存在的模拟设备故障的设备种类不齐全、不能模拟设备过保护故障等不足，本实用新型提供一种中央空调与小型冷库智能化故障考核系统，包括计算机、交换机、可编程序控制器PLC，计算机之间通过以太网和交换机通信，可编程序控制器PLC与计算机进行数据交换，其特征是还包括实训模块、系统转换模块、信号反馈模块、故障生成模块。该考核系统不但具备目前仿真考核系统的功能，包括电控系统与计算机通讯，由计算机控制电控系统故障点的功能；由计算机输出控制来实现中央空调与小型冷库控制电路转换的功能；模拟制冷附件、保护元器件触点故障的功能；并且还具备目前仿真考核系统所欠缺的功能，包括模拟元器件的绕组线圈故障功能；模拟设备过保护故障功能。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是考核系统由计算机、交换机和实训台组成，实训台内部安装可编程序控制器PLC、实训模块、系统转换模块、信号反馈模块、故障生成模块等，通过可编程序控制器PLC与计算机进行数据交换，实现中央空调与小型冷库的控制电路的转换，采集电路的反馈信号，控制故障点的通断等，所述的PLC内部不设运行程序，只起到采集信号和输出控制的作用。上述的实训模块包含中央空调与小型冷库组合的电气控制系统和设置于该控制系统中的各故障设置点的故障设置中继器触点开关与用于不同控制电路转换的转换设置中继器触点开关。上述的系统转换模块包含转换设置中继器及其控制电路和PLC数字输出端，PLC 与计算机进行数据交换，接收计算机的中央空调或小型冷库的电气控制系统的转换指令， PLC数字输出端通过控制转换设置中继器线圈的“通电、断电”，使串联在中央空调与小型冷库组合的电气控制系统回路上的多个转换设置中继器触点通、断不同的控制回路，让已接通的多条控制回路构成所选择的电气控制系统。上述的信号反馈模块包含设备控制继电器信号反馈触点开关、保护元器件和制冷附件复位开关及其反馈线路和PLC数字输入端。设备控制继电器信号反馈线路与普通电路接线引线办法一致；保护元器件或制冷附件如高压保护器、油压差保护器、热继电器复位信号的线路呈隐性，所述隐性即在保护元器件内部设置开关与手动复位按钮相连，内部开关引线直接从保护元器件背面引出，穿过实训台的中间隔板直到背面，从实训台正面无法查看到的电路，因所述的保护元器件或制冷附件复位线路在真实电控系统中不存在，故用隐性手段处理，以确保考核系统的真实性。反馈信号和复位信号线接在PLC的数字输入端，把设备控制继电器启动/停止信号、复位开关的闭合/断开信号传输给PLC，PLC与计算机进行数据交换，通过计算机程序运算后，做出进一步的控制。上述的故障生成模块包含故障设置中继器及其控制电路和PLC数字输出端，PLC 与计算机进行数据交换，接收计算机的故障点控制指令，PLC数字输出端通过控制故障设置中继器线圈的“通电、断电”，使故障设置中继器的触点开关在中央空调和小型冷库组合的电气控制系统中通、断故障点，实现对中央空调和小型冷库组合的电气控制系统的故障点控制。上述的故障设置中继器触点开关在中央空调与小型冷库组合的电气控制系统里的设置，包括将故障设置中继器的触点串联在控制回路上，作为线路断路故障设置点；将故障设置中继器的触点与保护元器件、制冷附件触点引线并联，保护元器件、制冷附件触点虚接在电路上，作为模拟保护元器件与制冷附件触点故障和对应的过保护故障设置点；把元器件绕组线圈出线端引线至接线柱，不剥开电线的绝缘层，直接在接线柱背后穿孔把电线引到实训台背面，串联上对应的故障设置中继器的触点，再引至接线柱处接线，从外观来看元器件绕组线圈出线端引线是直接接在接线柱上的，在元器件绕组线圈进、出线端设置限制检测，元器件绕组线圈时只能在其进、出线引至的接线柱处检测，根据串联的故障设置中继器触点的通断模拟元器件绕组线圈故障。上述的故障生成模块对中央空调和小型冷库组合的电气控制系统的故障点控制， 具体包括通过计算机的指令来令PLC数字输出端输出相应的控制，控制相应故障设置中继器线圈“通电、断电”，控制回路中的故障位置串联的故障设置中继器触点开关“通、断”实现对线路断路故障、元器件绕组线圈故障的控制；所述的元器件绕组线圈可包含设备控制继电器、中间继电器、时间继电器、电磁阀、变压器的绕组线圈；还包括通过计算机指令来令PLC数字输出端输出相应的控制，控制对应的故障设置中继器线圈“通电、断电”，使并联在保护元器件、制冷附件触点上的中继器触点开关“通、断”实现模拟保护元器件和制冷附件触点故障和设备过保护故障，所述的元器件和制冷附件可包括高压保护器、低压保护器、 油压差保护器、温控器、压缩机高温保护器、防冻结保护器、空气压差保护器、冷却水水流开关、冷冻水水流开关、热继电器。上述的设备过保护故障，是PLC采集设备控制继电器运行反馈信号，传输给计算机，计算机根据反馈信号、故障的设置情况、运行时间等因素运算后输出指令，令PLC数字输出端输出相应的控制，控制相应故障设置中继器线圈通电，使并联在相应的保护元器件、 制冷附件触点上的故障设置中继器常闭触点断开，设备的控制回路断路，模拟设备过保护故障，PLC采集保护元器件或制冷附件复位信号，传输给计算机，经计算机运算后输出相应指令，令PLC数字输出端输出相应的控制，控制相应故障设置中继器线圈断电，使并联在相应的保护元器件、制冷附件触点上的故障设置中继器常闭触点闭合，模拟保护元器件、制冷附件触点复位。本实用新型的有益效果是计算机通过PLC控制故障设置中继器，进而控制故障设置中继器的触点开关“通、断”，实现中央空调或小型冷库电气控制系统的故障设置与排除；通过转换设置中继器的触点开关，把中央空调与小型冷库电气控制系统组合在一起，节省成本与空间；中央空调与小型冷库控制电路采用真实电气控制电路；考核题目由配套考核软件决定，由该软件自动评分等。该实用新型不但具备目前仿真考核系统的功能，同时具备模拟元器件的绕组线圈故障的功能；并设置信号反馈模块，充分利用PLC采集数据功能， 结合计算机软件模拟设备过保护故障。
[0013]
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0014]图1是本实用新型结合配套考核软件的考核系统结构原理框图[0015]图2是本实用新型的实训台外观图；[0016]图3是实训台内部正面设备布局图；[0017]图4是实训台内部背面设备布局图；[0018]图5是实训台正面水平操作面板俯视图；[0019]图6是实训台的电源控制图；[0020]图7是型号为FX2N-48MR的三菱PLC主模块接线图；[0021]图8是型号为FX2N-16EYR的三菱PLC扩展模块接线图；[0022]图9是高压保护器复位信号传输原理图；[0023]图10是实训模块的电路原理图；[0024]图11是设置控制继电器KMl绕组线圈故障的原理图；[0025]图12是学生专用的中央空调主电路原理图；[0026]图13是学生专用的风阀执行器控制原理图；[0027]图14是学生专用的中央空调电气控制电路原理图；[0028]图15是学生专用的小型冷库主电路原理图；[0029]图16是学生专用的冷库库门、接水口加热器控制原理图；[0030]图17是学生专用的小型冷库电气控制电路原理图。图中3001.接线柱端子排4001.线槽4002.中继器群4003.三菱PLC 4004.线路并联端子6001.照明光管6002.散热风扇9001.复位按钮9002.内置开关9003.实训台中间隔板1101.接线柱1102.改装后的接线柱1103. KMl绕组线圈进线接线柱1104. KMl 绕组线圈出线接线柱1201.冷却塔风机电机1202.冷却泵电机1203.冷冻泵电机1204. 压缩机电机1205.送风机电机1206.风柜加热器1207.风柜加湿器1301.回风阀执行器 1302.新风阀执行器1501.冷库冷却塔风机电机1502.冷库冷却泵电机1503.冷库冷风机电机1504.冷库压缩机电机1505.冷库融霜加热器1601.库门加热器1602.接水口加热器
具体实施方式
在图1中，教师端软件有教师登录、学生管理、组织考题、考场监控、试卷管理等功能，并且可把考核总成绩单以Excel表格形式导出，教师机通过以太网和交换机与学生机通信，教师端软件与学生端软件之间通过SQL数据库进行数据交换，学生端软件有学生登录、查看和转换中央空调与小型冷库仿真系统、故障排除、查看剩余时间、交卷等功能，学生机通过与三菱PLC的数据交换，实现中央空调与小型冷库的控制电路的转换，控制故障点的通断，采集电路的反馈信号等，三菱PLC通过控制中继器群中的转换设置中继器、故障设置中继器来实现中央空调与小型冷库电气控制系统的转换，故障点的控制等，并采集实训模块的元件器运行反馈信号和复位信号。在图2中，实训台在外部结构上以方便检测操作为原则，正、背面安装门，背面门加锁，在考核时上锁防止题目外泄，正面水平操作面板上安装各种指示灯和操作按钮，在实训时操作者坐在实训台前面不用移动身体就可以检测操作到所有设备、元器件。在图3中，实训台内部正面主要包含实训模块的元器件及控制电路，也包含信号反馈模块的复位按钮和元器件反馈触点及其反馈线路等，不包含主电路及电机、加热器、加湿器、执行器等。元器件引线至接线柱端子排(3001)接在接线柱上，元器件之间的连线， 是通过接线柱端子排(3001)接线柱之间来连线。元器件进、出线端设置限制检测，只能在元器件进、出线引至的接线柱处检测，从表面来看，在元器件进、出线端与在元器件进、出线引至的接线柱处检测结果是一致，但限制了在元器件进、出线端检测，可方便设置元器件触点、绕组线圈故障。正面水平操作面板上的各种指示灯和开关的连线引至实训台内部正面最下方接线柱端子排(3001)，以便检测，图中所标大写字母和数字对应的中文名词如QF 空气开关；FU 熔断器；DP 低压保护器；SP 高压保护器；OP 油压差保护器；WJ 温控器； WTl 压缩机高温保护器；WT2 防冻结保护器；DPS 空气压差保护器；SLl 冷却水水流开关；SL2 冷冻水水流开关；KM 交流接触继电器；FR 热继电器；KT 时间继电器；I J 融霜定时器；SV 电磁阀；KAl 中间继电器；KA2 风阀控制继电器；TC 变压器。在图4中，实训台内部背面主要包含可编程序控制器PLC、系统转换模块、故障生成模块以及信号反馈模块的信号输入部分。具体安装设备有三菱PLC(4003)，包含一个主模块和一个扩展模块，主模块型号为FX2N-48MR，扩展模块型号为FX2N-16EYR，主模块通过通讯电缆与计算机通讯。中继器群000 包含6个转换设置中继器，38个故障设置中继器，1个电源信号反馈中继器和1个控制电磁阀单独通电的中继器。将实训模块的并联回路线路引至线路并联端子G004)处接线，可减少实训台内部正面接线柱的接线量。实训台内部的正、背面线路走线的线槽G001)均安装在背面，使正面的实训模块的元器件安装位置紧凑，节省空间，使整个实训台体积小巧，便于操作者检测操作。在图5中，水平操作面板可放置电路检测仪表，方便检测操作。面板上的指示灯和开关所标的大写字母和数字对应的中文名词如HY0 电源指示灯；HRl 中央空调电路指示灯；HR2 小型冷库电路指示灯；HG 设备运行指示灯；SB 点动开关；K 旋转开关；SA 选择开关。在图6中，220V的电源接入，经过空气开关IQF之后多条回路并联，其中一条经空气开关2QF控制实训台的照明光管(6001)，一条经空气开关3QF控制实训台的散热风扇 (6002)，一条经空气开关5QF、熔断器IFU引向三菱PLC电源端，最后一条经三相空气开关 4QF引向实训模块电源端。三相空气开关4QF只用其中一相开关，这里用三相空气开关是为了模拟本实用新型的主电路的控制。中继器41KA是检测三相空气开关4QF闭合/断开情况，然后将信号传输到三菱PLC。在图7和图8中，反映了三菱PLC与中继器群的控制关系以及信号采集的对象。方框表示中继器的绕组线圈。三菱PLC的主模块和扩展模块须用数据线连接为一体。220V电源由L3、N端供入，接在三菱PLC的L、N端给三菱PLC提供工作电源，并接在三菱PLC主模块的C0M1-5端、扩展模块的C0M1-2端和受三菱PLC控制的中继器的出线端，为三菱PLC输出端提供控制电源，由三菱PLC主模块数字输出端YO和转换设置中继器1KA1、1KA2、1KA3、 1KA4、1KA5、1KA6及其控制电路组成系统转换模块，三菱PLC与计算机进行数据交换，接收计算机的系统转换指令，令三菱PLC输出端YO输出控制，控制6个转换设置中继器线圈的 “通电、断电”，在中央空调与小型冷库组合的电气控制系统里组成相应的控制电路，当YO输出“断开”信号时，6个转换设置中继器线圈断电，把组合的电气控制系统转换为中央空调电气控制系统，当YO有输出“导通”信号时，6个转换设置中继器线圈通电，把组合的电气控制系统转换为小型冷库电气控制系统。由三菱PLC主模块数字输出端Y2、Y3、Y4、Y5、Y6、 Y7、Y10、Y11、Y12、Y13、Y14、Y15、Y16、Y17、Y20、Y21、Y22、Y23、Y24、Y25、Y26、Y27 和扩展模块所有的数字输出端与故障设置中继器3ΚΑ、4ΚΑ、5ΚΑ、6ΚΑ、7ΚΑ、8ΚΑ、9ΚΑ、1OKA、1IKA、12ΚΑ、 13ΚΑ、14ΚΑ、15ΚΑ、16ΚΑ、17ΚΑ、18ΚΑ、19ΚΑ、20ΚΑ、21ΚΑ、22ΚΑ、2;3ΚΑ、24ΚΑ、25ΚΑ、26ΚΑ、27ΚΑ、 28ΚΑ、29ΚΑ、30ΚΑ、31ΚΑ、32ΚΑ、33ΚΑ、34ΚΑ、35ΚΑ、36ΚΑ、37ΚΑ、38ΚΑ、39ΚΑ、40ΚΑ 及其控制电路组成故障生成模块，三菱PLC与计算机进行数据交换，接收计算机的相关指令，令某个输出端输出控制，控制对应中继器线圈的“通电、断电”，在实训模块里形成相应的故障或排除故障。三菱PLC主模块输出端Yl通过控制中继器2KA，从而控制电磁阀单独通电的回路。由三菱 PLC 主模块数字输入端 X0、XI、X2、X3、X4、X5、X6、X7、X10、XII、X12、X13、X14、X15、 X16、X17和实训模块的设备控制交流接触继电器KM1、KM2、KM3、KM4、KA2、KM5、KM6、KM7的一组常开触点与热继电器FR1、FR2、FR3、FR4、FR5、FR6、高压保护器SP、油压差保护器OP的内置复位开关及其反馈线路组成信号反馈模块。由输入端X20采集的实训模块的中间继电器KAl的反馈信号，是为了模拟保证电磁阀单独通电的安全性。由输入端X21采集的中继器41KA的反馈信号是为了检测模拟的主电路通电情况。三菱PLC内部不设运行程序，只起到采集信号和输出控制的作用。[0040]在图9中，是以高压保护器SP的复位信号传输为例来说明信号反馈模块的运作。 高压保护器SP进行内部改装，在内部设置内置开关(900 与复位按钮(9001)相连，按下复位按钮(9001)时内置开关(9002)闭合，松开复位按钮(9001)时内置开关(9002)断开， 内置开关(9002)的两条引线直接从高压保护器SP背面引出，穿过实训台中间隔板(9003) 直到实训台背面，两条引线分别接在三菱PLC的COM端与X16端，通过按下/松开复位按钮 (9001)把内置开关(9002)的闭合/断开信号传输给三菱PLC。因高压保护器SP复位线路在真实电控系统中不存在，故用隐性手段处理，以确保考核系统的真实性。油压差保护器 OP、热继电器FR1、FR2、FR3、FR4、FR5、FR6同样经过改装后在内部设置内置开关、穿过实训台中间隔板(9003)直到实训台背面，各个元器件的两条引线分别接在图7所示的三菱PLC 的 COM 端与 X17、X10、X11、X12、X13、X14、X15 端。设备控制继电器 KM1、KM2、KM3、KM4、KA2、 KM5、KM6、KM7的信号反馈线路与普通电路接线引线办法一致，各个设备控制继电器常开触点两端分别接在图7所示的三菱PLC的COM端与X0、X1、X2、X3、X4、X5、)(6、X7端。三菱PLC 采集各个设备控制继电器的启动/停止信号和热继电器FR1、FR2、FR3、FR4、FR5、FR6、高压保护器SP、油压差保护器OP的复位开关的闭合/断开信号，然后与计算机进行数据交换，通过计算机程序运算后，做出进一步的控制。实训模块是由中央空调与小型冷库组合的电气控制系统和设置于该控制系统中的各故障设置点的故障设置中继器触点开关与用于不同控制电路转换的转换设置中继器触点开关组成。如图10所示，图中的数字为线号，方框表示元器件的绕组线圈。图中有中央空调与小型冷库组合的电气控制系统的冷却塔风机电机或冷库冷却塔风机电机的设备控制继电器KMl的控制回路，回路中包含热继电器FRl触点开关，有冷却泵电机或冷库冷却泵电机的设备控制继电器KM2的控制回路，回路中包含热继电器FR2触点开关，有冷冻泵电机或冷库冷风机电机的设备控制继电器KM3的控制回路，回路中包含热继电器FR3触点开关， 有压缩机电机或冷库压缩机电机启动延时回路，回路中包含冷却水水流开关SLl和冷冻水水流开关SL2触点开关、时间继电器KT、中间继电器KA1，有变压器TC控制回路，有融霜定时器RiU控制回路，有压缩机电机或冷库压缩机电机的设备控制继电器KM4控制回路，回路中包含热继电器FR1、高压保护器SP、低压保护器DP、油压差保护器0P、温控器WJ、压缩机高温保护器WTl、防冻结保护器WT2触点开关，有电磁阀SV的控制回路，有风阀执行器控制继电器KA2控制回路，有送风机电机或冷库融霜加热器的控制继电器KM5的控制回路，回路中包含空气压差保护器DPS、热继电器FRl，有风柜加热器的设备控制继电器KM6控制回路，回路中包含热继电器FR6，有风柜加湿器的控制继电器KM7控制回路。在回路上再串联或并联上故障设置中继器触点，包含故障设置中继器3KA、4KA、5KA、6KA、7KA、8KA、9KA、10KA、11KA、 12ΚΑ、 ;3ΚΑ、14ΚΑ、15ΚΑ、16ΚΑ、17ΚΑ、18ΚΑ、19ΚΑ、20ΚΑ、21ΚΑ、2^(Α、23ΚΑ、24ΚΑ、25ΚΑ、26ΚΑ、 27ΚΑ、28ΚΑ、29ΚΑ、30ΚΑ、31ΚΑ、32ΚΑ、33ΚΑ、34ΚΑ、35ΚΑ、36ΚΑ、37ΚΑ、38ΚΑ、39ΚΑ、40ΚΑ 的常闭触点，以及转换设置中继器触点包含转换设置中继器IKAl的4个常闭触点、1ΚΑ2的4个常闭触点、1ΚΑ3的3个常闭触点、1ΚΑ4的4个常开触点、1ΚΑ5的4个常开触点、1ΚΑ6的3个常开触点共同组成实训模块。转换设置中继器触点开关在实训模块电路里的设置，如图10所示，冷却塔风机电机控制继电器KMl的控制回路、冷却泵电机控制继电器ΚΜ2的控制回路，在中央空调与小型冷库的电控系统里完全相同，故不设转换设置中继器触点开关；中央空调冷冻泵电机控制回路与小型冷库冷风机电机控制回路有交集，但不完全相同，交流接触继电器KM3作为中央空调冷冻泵电机的设备控制继电器时，可用点动开关3SB2启动、3SB1停止；作为小型冷库冷风机电机的设备控制继电器时，用旋转开关K2启动/停止，用旋转开关启动目的是融霜加热器控制继电器KM5启动时，接在点31、32中的控制继电器KM5常闭触点断开，冷风机电机的设备控制继电器停止工作，而融霜加热器控制继电器KM5停止工作时，接在点31、32 中的控制继电器KM5常闭触点闭合冷风机电机的设备控制继电器KM3能自动启动，故在点 1、27中、点31、32中接上转换设置中继器IKAl常闭触点，点38、46中接上转换设置中继器 1KA4常开触点来解决；中间继电器KAl的控制回路在中央空调电气控制系统里受设备控制继电器KM3控制，不受旋转开关K2控制，在小型冷库电气控制系统里即相反，故在点44、47 中、点48、49中接上转换设置中继器IKAl常闭触点，点44、48中、点46、49中接上转换设置中继器1KA4常开触点来解决；小型冷库电气控制系统里没有冷冻水水流开关，故在点51、 52中接上转换设置中继器1KA4常开触点来解决；变压器TC在小型冷库电气控制系统里受中间继电器KAl常开触点控制，在中央空调电气控制系统里即相反，故在点1、500中接上转换设置中继器1KA2常闭触点，点60、500中接上转换设置中继器1KA5常开触点来解决；在中央空调电气控制系统里没有融霜定时器RSJ，不受融霜定时器RSJ的控制，但送风机电机的设备控制继电器KM5在小型冷库电气控制系统里作为冷库融霜加热器控制继电器，直接受融霜定时器RSJ的控制，故在点60、64中、点64、84中接上转换设置中继器1KA2常闭触点，点60,62中、点60,63中、点63,84中接上转换设置中继器1KA5常开触点，点65、104中接上转换设置中继器1KA6常开触点来解决；小型冷库电气控制系统里没有防冻结保护器 WT2，故在点76、77中接上转换设置中继器1KA6常开触点来解决；小型冷库电气控制系统里没有风阀执行器控制继电器KA2的控制回路、送风机电机的设备控制继电器KM5的点动控制回路、风柜加热器控制继电器KM6的控制回路、风柜加湿器的设备控制继电器KM7的控制回路，故在点1、87中接上转换设置中继器1KA2常闭触点、点1、97中、点1、113中接上转换设置中继器1KA3常闭触点来解决。中央空调电路指示灯HRl和小型冷库电路指示灯HR2 受点1、131中的转换设置中继器1KA3常闭触点、点1、132中的转换设置中继器1KA6常开触点控制，作为电气控制系统种类的显示。 系统转换模块的运作情况，当计算机输出转换为中央空调电气控制系统指令时， 图7所示的三菱PLC接收到该指令后，主模块数字输出端YO输出“断开”信号，转换设置中继器1KA1、1KA2、1KA3、1KA4、1KA5、1KA6线圈断电，所述中继器的触点保持如图10中所示状态，使已接通的设备控制继电器KM1、KM2、KM3、KM4、KA2、KM5、KM6、KM7控制回路、中间继电器KAl控制回路、变压器TC控制回路、电磁阀SV控制回路构成中央空调电气控制系统。 隐去故障设置中继器的触点开关，再隐去中央空调电路指示灯HRl和小型冷库电路指示灯 HR2控制回路即形成如图14所示的学生专用的中央空调电气控制电路原理图。当计算机输出转换为小型冷库电气控制系统指令时，图7所示的三菱PLC接收到该指令后，主模块数字输出端YO输出“导通”信号，转换设置中继器1KA1、1KA2、1KA3、1KA4、1KA5、1KA6线圈通电， 如图10所示的所有转换设置中继器的常开触点闭合、常闭触点断开，使已接通的控制继电器KMl、KM2、KM3、KM4、KM5控制回路、中间继电器KAl控制回路、变压器TC控制回路、电磁阀SV控制回路、融霜定时器RSJ控制回路构成小型冷库电气控制系统。隐去故障设置中继器的触点开关，再隐去中央空调电路指示灯HRl和小型冷库电路指示灯HR2控制回路即形成图17所示的学生专用的小型冷库电气控制电路原理图。故障设置中继器触点开关在中央空调与小型冷库组合的电气控制系统里的设置， 如图10所示，在点4、5中、点18,23中、点32,33中、点52,53中、点500,61中、点77,78中、 点85、501中、点88、89中、点104、105中、点117、118中、点126、127中串联上故障设置中继器 3KA、5KA、7KA、11KA、12KA、19KA、21KA、3 7KA、38KA、39KA、40KA 的常闭触点，作为线路断路故障设置点；保护元器件与制冷附件如热继电器FR1、FR2、FR3、FR4、FR5、FR6、高压保护器 SP、低压保护器DP、油压差保护器0P、温控器WJ、压缩机高温保护器WT1、防冻结保护器WT2、 空气压差保护器DPS、冷却水水流开关SL1、冷冻水水流开关SL2的触点虚接在电路上，对应的接点 9、N2 处、21、N4 处、35、N6 处、80、N12 处、107、N17 处、120、N19 处、66、67 处、68、69 处、70、71处、74、75处、72、73处、76、77处、97、98处、49、50处、51、52处并联上故障设置中继器 4KA、6KA、8KA、20KA、2 3KA、24KA、13KA、14KA、15KA、17KA、16KA、18KA、2 2KA、9KA、1OKA 的常闭触点，作为模拟保护元器件与制冷附件触点故障和对应的设备过保护故障设置点，所述的虚接是指从保护元器件或制冷附件的触点引出来的两条线不剥开绝缘层，直接接在接线柱上，两个接线柱的另一端并联接上对应的故障设置中继器常闭触点，保护元器件或制冷附件的触点限制检测，只能在保护元器件或制冷附件的触点连线引至的接线柱上检测， 以确保检测的准确性；在设备控制继电器KMl、KM2、KM3、KM4、KA2、KM5、KM6、KM7、中间继电器KAl、时间继电器KT、电磁阀SV、变压器TC次级线圈出线端连接的点Ml、8中、点M2、20 中、点 M3、34 中、点 M7、79 中、点 M9、N15 中、点 M10、106 中、点 Mll、119 中、点 M12、N21 中、点 M5、N9中、点M4、N8中、点M8、N14中、点M6、24N中串联上故障设置中继器25KA、26KA、27KA、 31KA、33KA、34KA、35KA、36KA、29KA、28KA、32KA、30KA常闭触点，作为模拟元器件绕组线圈故障的设置点。模拟元器件绕组线圈故障的办法，以模拟设备控制继电器KMl绕组线圈故障为例，如图11所示，其中图11是图10的局部实际接线图，改装后的接线柱(1102)是把接线柱的内部金属固线件上半段的背面去掉，正面能上固线螺丝，然后再把接线柱的外围绝缘体的上半段的背面打一小孔。线号为7的连线接在接线柱(1101)上端，接线柱(1101) 的下端连线接在设备控制继电器KMl绕组线圈进线接线柱(1103)上，KMl绕组线圈出线接线柱(1104)连线引至改装后的接线柱(1102)的上端处，不剥开连线的绝缘层，直接穿过改装后的接线柱(1102)外围绝缘体背面上方小孔，再穿过实训台中间隔板(9003)，直到实训台内部的背面，接在故障设置中继器25KA的常闭触点的一端，标号为M1，标号为8的常闭触点的另一端连线分两条路，一条返回接在改装后的接线柱(1102)的下端，线号为8，另一条接向其它元件器，在KMl绕组线圈进线接线柱(110 、KMl绕组线圈出线接线柱(1104) 处设置限制检测装置。从正面看，设备控制继电器KMl绕组线圈进出线是直接接在接线柱 (1101)、改装后的接线柱(1102)上，KMl绕组线圈进出线接线柱已被限制检测，所以在检测 KMl绕组线圈时只能在接线柱(1101)、改装后的接线柱(1102)处检测。如果故障设置中继器25KA的常闭触点断开，即模拟KMl绕组线圈故障，否则表示KMl绕组线圈正常。故障生成模块的运作情况，计算机输出设置故障指令来令图7、图8所示的三菱 PLC主模块与扩展模块数字输出端输出“导通”信号，被控制的对应的故障设置中继器线圈通电，使图10所示的对应的串联在线路上、并联在保护元器件或制冷附件触点上的故障设置中继器常闭触点断开，模拟线路断路故障、保护元器件或制冷附件触点故障、元器件绕组线圈故障；或者计算机根据三菱PLC采集元器件运行反馈信号、故障的设置情况、运行时间等因素运算后输出体现故障指令来令图7、图8所示的三菱PLC主模块与扩展模块数字输出端输出“导通”信号，被控制的对应的故障设置中继器线圈通电，使图10所示的对应的并联在保护元器件或制冷附件触点上的故障设置中继器常闭触点断开，模拟设备过保护故障， 所述的体现故障是指过保护故障在特定的条件下例如开机运行情况下才能体现出来；或者计算机根据三菱PLC采集的保护元器件或制冷附件复位信号、停机的时间、以及排除故障的操作，输出排除故障指令来令图7、图8所示的三菱PLC主模块与扩展模块数字输出端输出“断开”信号，被控制的对应的故障设置中继器线圈断电，使图10所示的对应的串联在线路上、并联在保护元器件或制冷附件触点上的故障设置中继器常闭触点闭合，完成排除故障操作。学生专用的图纸详述如下在图12中，由空气开关QF1、设备控制继电器KMl常开触点控制、熔断器FU1、热保护器FRl保护的冷却塔风机电机(1201)主电路、空气开关QF2、设备控制继电器KM2常开触点控制、熔断器FU2、热保护器FR2保护的冷却泵电机(1202)主电路、空气开关QF3、设备控制继电器KM3常开触点控制、熔断器FU3、热保护器FR3保护的冷冻泵电机(1203)主电路、 空气开关QF4、设备控制继电器KM4常开触点控制、熔断器FU4、热保护器FR4保护的压缩机电机(1204)主电路、空气开关QF5、设备控制继电器KM5常开触点控制、熔断器FU5、热保护器FR5保护的送风机电机(1205)主电路、空气开关QF6、设备控制继电器KM6常开触点控制、熔断器FU6、热保护器FR6保护的风柜加热器(1206)主电路、设备控制继电器KM7常开触点控制、熔断器FU7保护的风柜加湿器(1207)电路构成中央空调主电路。为提高考核系统的安全性，中央空调主电路不接在考核系统中，图12中线路、空气开关、熔断器、冷却塔风机电机(1201)、冷却泵电机(120 、冷冻泵电机(120 、压缩机电机(1204)、送风机电机 (1205)、风柜加热器(1206)、风柜加湿器(1207)不安装在考核系统中。在图13中，变压器给该电路提供MV电源，通过风阀执行器控制继电器KA2触点闭合/断开来同时控制回风阀执行器(1301)、新风阀执行器(1302)的开启/关闭，该电路线路没有接在考核系统中，回风阀执行器(1301)、新风阀执行器(1302)不安装在考核系统中。在图14中，数字为线号，方框表示元器件的绕组线圈。图14是实训模块在转换为中央空调电气控制系统模式下隐去断开的控制回路、转换设置中继器触点开关、故障设置中继器触点开关的专供给学生实训考核使用的中央空调电气控制电路原理图，包括一个冷水机组和一个风柜的控制电路，冷水机组的控制电路中须控制的设备包括冷却塔风机电机、冷却泵电机、冷冻泵电机、压缩机电机、电磁阀等。其中冷却塔风机电机、冷却泵电机、冷冻泵电机的设备控制继电器KM1、KM2、KM3的控制回路均用点动启动/停止形式，并设置自锁、过载保护、运行指示等电路。压缩机电机的设备控制继电器的控制回路采用间接延时启动方法，在冷却塔风机电机、冷却泵电机、冷冻泵电机的控制继电器KMl、KM2、KM3绕组线圈通电触点开关闭合后并且冷却水、冷冻水系统的水流开关SL1、SL2正常闭合的条件下，通过旋转开关Kl启动时间继电器KT，延时时间一到中间继电器KAl闭合，在高压保护器SP、 低压保护器DP、油压差保护器0P、高温保护器WTl、防冻结保护器WT2、热继电器FR4均处于正常和冷冻水温度未达到设定温度温控器WJ闭合的情况下，压缩机电机的设备控制继电器KM4启动，同时压缩机指示灯HG4亮和电磁阀SV启动。关机时通过旋转开关一次性断开中间继电器KA1、压缩机电机的设备控制继电器KM4控制回路。风柜的控制电路中须控制的设备包括风阀执行器、送风机、加热器、加湿器、变压器等。风阀执行器的控制继电器KA2的控制回路用点动启动/停止形式，并设置自锁、运行指示等电路。送风机的设备控制继电器 KM5的控制回路同样用点动启动/停止形式，并设置自锁、过载保护、运行指示等电路，同时受空气压差保护器DPS、风阀执行器控制继电器KA2常开触点的控制。在送风机的设备控制继电器KM5闭合情况下，选择手动或自动方式拨动选择开关，启动风柜加热器和风柜加湿器的设备控制继电器KM6、KM7与指示灯，其中风柜加热器的设备控制继电器KM6受热继电器FR6控制，停止时拨动选择开关即可，自动启动方式受自动化控制电路控制，但该风柜控制电路中不设置自动化控制电路，故自动控制开关处于常闭状态。变压器TC在电源正常下一直处于通电工作状态，其作用是与风阀执行器控制继电器KA2配合控制回风阀执行器 (1301)、新风阀执行器(1302)，如图13所示。在图15中，由空气开关QF1、设备控制继电器KMl常开触点控制、熔断器FU1、热保护器FRl保护的冷库冷却塔风机电机(1501)主电路、空气开关QF2、设备控制继电器KM2 常开触点控制、熔断器FU2、热保护器FR2保护的冷库冷却泵电机(1502)主电路、空气开关 QF3、设备控制继电器KM3常开触点控制、熔断器FU3、热保护器FR3保护的冷库冷风机电机 (1503)主电路、空气开关QF4、设备控制继电器KM4常开触点控制、熔断器FU4、热保护器 FR4保护的冷库压缩机电机(1504)主电路、空气开关QF5、设备控制继电器KM5常开触点控制、熔断器FU5、热保护器FR5保护的冷库融霜加热器(1505)主电路构成小型冷库主电路。 为提高考核系统的安全性，小型冷库主电路不接在考核系统中，图15中线路、空气开关、熔断器、冷库冷却塔风机电机(1501)、冷库冷却泵电机(1502)、冷库冷风机电机(1503)、冷库压缩机电机(1504)、冷库融霜加热器(1505)不安装在考核系统中。在图16中，变压器TC给该电路提供MV电源，同时给库门加热器(1601)、接水口加热器(1602)供电，该电路线路没有接在考核系统中，库门加热器(1601)、接水口加热器 (1602)不安装在考核系统中。在图17中，数字为线号，方框表示元器件的绕组线圈。图17是实训模块在转换为小型冷库电气控制系统模式下隐去断开的控制回路、转换设置中继器触点开关、故障设置中继器触点开关的专供给学生实训考核使用的小型冷库电气控制电路原理图，小型冷库的控制电路中须控制的设备包括冷库冷却塔风机电机、冷库冷却泵电机、冷库冷风机电机、冷库压缩机电机、电磁阀、冷库融霜加热器、变压器等。其中冷库冷却塔风机电机、冷库冷却泵电机的设备控制继电器KM1、KM2的控制回路均用点动启动/停止形式，并设置自锁、过载保护、运行指示等电路。冷库冷风机电机的设备控制继电器KM3的控制回路用旋转开关启动/ 停止形式，设置过载保护、运行指示等，用旋转开关启动目的是冷库融霜加热器的设备控制继电器KM5启动时，冷库冷风机电机的设备控制继电器KM3停止工作，而冷库融霜加热器的设备控制继电器KM5停止工作时，冷库冷风机电机的设备控制继电器KM3能自动启动。冷库压缩机电机的设备控制继电器KM4的控制回路采用间接延时启动方法，在冷库冷却塔风机电机、冷库冷却泵电机的设备控制继电器KM1、KM2绕组线圈通电触点开关闭合与冷库冷风机电机的旋转开关K2闭合后并且冷却水系统的水流开关SLl正常闭合的条件下，通过旋转开关Kl启动时间继电器KT，延时时间一到中间继电器KAl闭合，在高压保护器SPJSS 保护器DP、油压差保护器0P、高温保护器WTl、热继电器FR4均处于正常和库温温度未达到设定温度温控器WJ闭合、融霜定时器RSJ处于制冷状态的情况下，冷库压缩机电机的设备控制继电器KM4启动，同时压缩机指示灯HG4亮和电磁阀SV启动。关机时通过旋转开关一次性断开中间继电器KA1、冷库压缩机电机的设备控制继电器KM4回路。冷库融霜加热器控制继电器KM5的控制方法是在中间继电器KAl闭合后，融霜定时器RSJ处于融霜状态和热继电器KM5处于正常闭合时，启动冷库融霜加热器控制继电器KM5与指示灯HG6，需停止融霜加热器控制继电器KM5工作时旋转开关Kl或用融霜定时器RSJ切换到制冷状态。变压器在中间继电器KAl闭合后处于通电工作状态，其作用是给库门加热器和接水口加热器提供电源，如图16所示。中央空调和小型冷库组合的电气控制系统的线路断路故障的控制方法。如图10 所示的点4、5中、点18,23中、点32,33中、点52,53中、点500,61中、点77,78中、点85、 501中、点88,89中、点104、105中、点117、118中、点126、127中都是线路断路故障设置点。 以中央空调的冷却泵电机设备控制继电器KM2的控制回路线路断路为例，在已转换为中央空调电气控制系统的状态下，计算机向图7所示的三菱PLC输出指令，三菱PLC数字输出端 Y4输出“导通”信号，故障设置中继器5KA线圈通电，如图10所示的故障设置中继器5KA常闭触点断开，这时依据图14在考核系统上用万用表在连接18、23号线的接线柱之间检测出线路断路故障；向计算机输入排除中央空调的冷却泵电机设备控制继电器KM2的控制回路线路断路故障的操作后，计算机向图7所示的三菱PLC输出指令，三菱PLC数字输出端W 输出“断开”信号，故障设置中继器5KA线圈断电，如图10所示的故障设置中继器5KA常闭触点闭合，这时依据图14在考核系统上用万用表在连接18、23号线的接线柱之间检测出线路接通，故障排除。中央空调和小型冷库组合的电气控制系统的保护元器件和制冷附件触点故障的控制方法。如图10所示的热继电器FR1、FR2、FR3、FR4、FR5、FR6、高压保护器SP、低压保护器DP、油压差保护器0P、温控器WJ、压缩机高温保护器WTl、防冻结保护器WT2、空气压差保护器DPS、冷却水水流开关SL1、冷冻水水流开关SL2的触点间均是保护元器件和制冷附件触点故障设置点。以小型冷库的冷风机电机热继电器FR3触点故障为例，在已转换为小型冷库电气控制系统的状态下，计算机向图7所示的三菱PLC输出指令，三菱PLC数字输出端 Y7输出“导通”信号，故障设置中继器8KA线圈通电，如图10所示的并联在热继电器FR3触点处的故障设置中继器8KA常闭触点断开，这时依据图17在考核系统上用万用表在热继电器FR3触点的35、N6号连线接线柱之间可检测出热继电器FR3触点断开，模拟了热继电器 FR3的触点故障；向计算机输入排除小型冷库的冷风机电机热继电器FR3触点故障的操作后，计算机向图7所示的三菱PLC输出指令，三菱PLC数字输出端Y7输出“断开”信号，故障设置中继器8KA线圈断电，如图10所示的并联在热继电器FR3触点处的故障设置中继器 8KA常闭触点闭合，这时依据图17在考核系统上用万用表在热继电器FR3触点的35、N6号连线接线柱之间可检测出热继电器FR3触点接通，故障排除。中央空调和小型冷库组合的电气控制系统的元器件绕组线圈故障的控制方法。如图10所示的设备控制继电器KMl、KM2、KM3、KM4、KA2、KM5、KM6、KM7、中间继电器KAl、时间继电器KT、电磁阀SV、变压器TC次级线圈出线端连接的点Ml、8中、点M2、20中、点M3、34 中、点 M7、79 中、点 M9、N15 中、点 M10、106 中、点 Mll、119 中、点 M12、N21 中、点 M5、N9 中、点 M4、N8中、点M8、N14中、点M6、24N中均是元器件绕组线圈故障设置点。以中央空调的冷却塔风机电机设备控制继电器KMl绕组线圈故障为例，在已转换为中央空调电气控制系统的状态下，计算机向图7所示的三菱PLC输出指令，图8所示的三菱PLC扩展模块的COMl组数字输出端YO输出“导通”信号，故障设置中继器25KA线圈通电，如图10所示的故障设置中继器25KA常闭触点断开，同样如图11所示的故障设置中继器25KA线圈通电，连接Ml、8 号线的故障设置中继器25KA常闭触点断开，这时依据图14在考核系统的KMl绕组线圈接线柱的7、8号连线接线柱之间检测，相当于在如图11所示的接线柱(1101)、改装后的接线柱(1102)之间检测，可检测出KMl绕组线圈断开故障；向计算机输入排除中央空调的冷却塔风机电机设备控制继电器KMl绕组线圈故障的操作后，计算机向图7所示的三菱PLC输出指令，图8所示的三菱PLC扩展模块的COMl组数字输出端YO输出“断开”信号，故障设置中继器25KA线圈断电，如图10所示的故障设置中继器25KA常闭触点接通，同样如图11 所示的故障设置中继器25KA线圈断电，连接Ml、8号线的故障设置中继器25KA常闭触点闭合，这时依据图14在考核系统的KMl绕组线圈接线柱的7、8号连线接线柱之间检测，相当于在如图11所示的接线柱(1101)、改装后的接线柱(1102)之间检测，可检测出KMl绕组线圈正常，故障排除。 中央空调和小型冷库电气控制系统的设备过保护故障的控制方法。所述的设备过保护故障，包括设备电机过载、水系统过滤器过脏或缺水、压缩机高压压力过高、低压压力过低、压缩机油压差过低、压缩机电机温度过高、冷冻水水温过低、风柜空气压差过大等故障。以小型冷库压缩机高压压力过高故障为例，在已转换为小型冷库电气控制系统的状态下，依据图17，在冷库压缩机电机的设备控制继电器KM4的控制回路上符合启动的条件时， 设备控制继电器KM4绕组线圈通电，如图7所示的设备控制继电器KM4常开触点闭合，向三菱PLC输入端X3输入一个“闭合”的反馈信号，三菱PLC向计算机传输数据，计算机根据该反馈信号，结合已设置了小型冷库压缩机高压压力过高故障的情况，经延时后向图7所示的三菱PLC输出体现故障指令，三菱PLC数字输出端Y14输出“导通”信号，故障设置中继器13KA线圈通电，如图10所示的并联在高压保护器SP触点处的故障设置中继器13KA常闭触点断开，设备控制继电器KM4控制回路断开，KM4绕组线圈断电，这时依据图17在考核系统上用万用表在高压保护器SP触点的66、67号连线接线柱之间可检测出高压保护器SP触点断开，模拟了小型冷库压缩机高压压力过高故障；如图9所示，按下复位按钮(9001)时内置开关(9002)闭合，向图7所示的三菱PLC的输入端X16输入一个“闭合”的复位信号，三菱PLC与计算机数据交换，计算机经运算后向三菱PLC输出复位高压保护器SP触点指令， 三菱PLC数字输出端Y14输出“断开”信号，故障设置中继器13KA线圈断电，如图10所示的并联在高压保护器SP触点处的故障设置中继器13KA常闭触点闭合，这时依据图17在考核系统上用万用表在高压保护器SP触点的66、67号连线接线柱之间可检测出高压保护器 SP触点接通，高压保护器SP触点复位；向计算机输入排除小型冷库压缩机高压压力过高故障的操作后，重新闭合设备控制继电器KM4的控制回路即可令KM4绕组线圈通电并正常运行。如果只复位了高压保护器SP触点而不排除小型冷库压缩机高压压力过高故障，重新闭合设备控制继电器KM4的控制回路后，计算机输出控制重复模拟小型冷库压缩机高压压力过高故障；如果只排除了小型冷库压缩机高压压力过高故障而不复位高压保护器SP触点， 设备控制继电器KM4的控制回路无法闭合，KM4绕组线圈无法通电，模拟了设备的实际工作情况。[0057]本考核系统的操作过程如下1、老师或考评员在考核软件教师端输入学生信息、考题信息，数据保存在SQL数据库；2、学生在考核软件学生端登录，进入考核系统，同时自动读取SQL数据库题目数据；3、在学生端切换中央空调或小型冷库电气控制系统，并查看实训台的电路指示灯是否对应；4、初步启动实训台里的电气控制电路，查看故障现象，确定故障范围；5、根据学生专用的电路原理图，用万用表在电气控制电路上断电或通电检测；6、确定故障点后，在学生端点击对应的故障名称，判断正确即排除故障；7、重新启动电气控制电路，查看故障排除情况，如果还有故障存在即重复5、6步；8、考试时间已到或提前交卷时点击交卷按钮退出，同时试卷数据上发至SQL数据库；9、老师或考评员在教师端以Excel表格形式导出自动改卷后的成绩单，保存或打印。
权利要求1.一种中央空调与小型冷库智能化故障考核系统，包括计算机、交换机、可编程序控制器PLC，计算机之间通过以太网和交换机通信，可编程序控制器PLC与计算机进行数据交换，其特征是还包括实训模块、系统转换模块、信号反馈模块、故障生成模块，所述的系统转换模块包含转换设置中继器及其控制电路和PLC数字输出端，所述的信号反馈模块包含设备控制继电器信号反馈触点开关、保护元器件和制冷附件复位开关及其反馈线路和PLC 数字输入端，所述的故障生成模块包含故障设置中继器及其控制电路和PLC数字输出端。
2.根据权利要求1所述的考核系统，其特征是所述的实训模块包含中央空调与小型冷库组合的电气控制系统和设置于该控制系统中的各故障设置点的故障设置中继器触点开关与用于不同控制电路转换的转换设置中继器触点开关。
3.根据权利要求2所述的考核系统，其特征是所述的故障设置中继器触点开关在中央空调与小型冷库组合的电气控制系统里的设置，包括将模拟线路断路故障的故障设置中继器的触点串联在控制回路上；包括将模拟保护元器件与制冷附件触点故障和过保护故障的故障设置中继器的触点并联接在保护元器件、制冷附件触点引线处；包括模拟元器件绕组线圈故障的故障设置中继器的触点串联在从元器件绕组线圈出线端引线穿过接线柱绝缘层直到实训台背面的线路上。
4.根据权利要求3所述的考核系统，其特征是所述的保护元器件与制冷附件包含热继电器FRl、FR2、FR3、FR4、FR5、FR6、高压保护器SP、低压保护器DP、油压差保护器0P、温控器WJ、压缩机高温保护器WT1、防冻结保护器WT2、空气压差保护器DPS、冷却水水流开关 SLl、冷冻水水流开关SL2。
5.根据权利要求3所述的考核系统，其特征是所述的元器件绕组线圈包含设备控制继电器KMl、KM2、KM3、KM4、KA2、KM5、KM6、KM7、中间继电器KA1、时间继电器KT、电磁阀SV、 变压器TC次级绕组线圈。
6.根据权利要求1所述的考核系统，其特征是所述的保护元器件和制冷附件复位开关包含热继电器FR1、FR2、FR3、FR4、FR5、FR6、高压保护器SP、油压差保护器OP的内置复位开关。
专利摘要本实用新型提供一种中央空调与小型冷库智能化故障考核系统，包括计算机、交换机、可编程序控制器PLC，计算机之间通过以太网和交换机通信，可编程序控制器PLC 与计算机进行数据交换，其特征是还包括实训模块、系统转换模块、信号反馈模块、故障生成模块。可编程序控制器PLC采集信号反馈模块的反馈信号、输出控制系统转换模块的转换设置中继器和故障生成模块的故障设置中继器，通过多个转换设置中继器触点通、断不同的控制回路，让已接通的多条控制回路构成所选择的电气控制系统，通过故障设置中继器的触点开关在中央空调和小型冷库组合的电气控制系统中通、断故障点，实现对故障点控制。
文档编号G09B19/00GK202275532SQ20112021385
公开日2012年6月13日 申请日期2011年6月22日 优先权日2011年6月22日
发明者王智 申请人:广东机电职业技术学院
技术领域：
本实用新型涉及制冷设备维修技术、电工电路检测技术等领域，主要涉及制冷设备维修技术中的中央空调与小型冷库检测维修技术领域。该系统主要用于模拟中央空调与小型冷库的故障诊断排除的培训。
技术背景目前在各大院校及社会培训机构中，都需要可供学生或学员训练的设备，由于大型制冷设备如中央空调、小型冷库等价格昂贵、占地面积大等因素限制，加上用于学生或学员现场培训容易损坏，成本过高。目前用仿真考核系统基本上能解决一部分问题，其形式为硬件以考核柜的形式出现，并配套相应的考核软件。考核柜背面配置了设置故障电路， 安装考核软件的计算机与设置故障电路通讯，控制故障点的通断。考核软件有教师端与学生端，教师机须与学生机联网。故障的设置方式是以教师端软件来设置好题目，通过联网方式把题目传送到学生机，考生在学生机上登录后，题目中的数据便传送到考核柜，考生须在软件规定时间内完成考核，时间一到软件自动交卷。考核时，考生用仪表在考核电路上进行测试诊断，找出故障点，用学生机排除故障，直到整个电路能正常工作为止。较为先进的仿真考核系统里还实现一柜多系统，把多种电控系统组合在一个考核柜里，因为各种制冷设备电控系统里有很多相同的控制电路，利用这些电路可共用特点，在线路上设置辅助继电器，在学生端中切换到不同考核电路时，这些辅助继电器便重新进行“通、断”组合，使考核电路形成与学生端相应的电路，这样减少了设备成本。但这些仿真考核系统还有许多不足的地方，表现在模拟的设备故障只是保护元器件或制冷附件的触点故障而不能模拟元器件的绕组线圈故障；并且不能模拟设备过保护故障；这些问题解决后，可使制冷设备如中央空调、小型冷库等的仿真考核系统更加完善，模式上更贴近实际系统，培训的效果会更加显著，仿真考核系统的智能化程度会更高。
发明内容为了克服目前的制冷设备例如中央空调、小型冷库仿真考核系统所存在的模拟设备故障的设备种类不齐全、不能模拟设备过保护故障等不足，本实用新型提供一种中央空调与小型冷库智能化故障考核系统，包括计算机、交换机、可编程序控制器PLC，计算机之间通过以太网和交换机通信，可编程序控制器PLC与计算机进行数据交换，其特征是还包括实训模块、系统转换模块、信号反馈模块、故障生成模块。该考核系统不但具备目前仿真考核系统的功能，包括电控系统与计算机通讯，由计算机控制电控系统故障点的功能；由计算机输出控制来实现中央空调与小型冷库控制电路转换的功能；模拟制冷附件、保护元器件触点故障的功能；并且还具备目前仿真考核系统所欠缺的功能，包括模拟元器件的绕组线圈故障功能；模拟设备过保护故障功能。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是考核系统由计算机、交换机和实训台组成，实训台内部安装可编程序控制器PLC、实训模块、系统转换模块、信号反馈模块、故障生成模块等，通过可编程序控制器PLC与计算机进行数据交换，实现中央空调与小型冷库的控制电路的转换，采集电路的反馈信号，控制故障点的通断等，所述的PLC内部不设运行程序，只起到采集信号和输出控制的作用。上述的实训模块包含中央空调与小型冷库组合的电气控制系统和设置于该控制系统中的各故障设置点的故障设置中继器触点开关与用于不同控制电路转换的转换设置中继器触点开关。上述的系统转换模块包含转换设置中继器及其控制电路和PLC数字输出端，PLC 与计算机进行数据交换，接收计算机的中央空调或小型冷库的电气控制系统的转换指令， PLC数字输出端通过控制转换设置中继器线圈的“通电、断电”，使串联在中央空调与小型冷库组合的电气控制系统回路上的多个转换设置中继器触点通、断不同的控制回路，让已接通的多条控制回路构成所选择的电气控制系统。上述的信号反馈模块包含设备控制继电器信号反馈触点开关、保护元器件和制冷附件复位开关及其反馈线路和PLC数字输入端。设备控制继电器信号反馈线路与普通电路接线引线办法一致；保护元器件或制冷附件如高压保护器、油压差保护器、热继电器复位信号的线路呈隐性，所述隐性即在保护元器件内部设置开关与手动复位按钮相连，内部开关引线直接从保护元器件背面引出，穿过实训台的中间隔板直到背面，从实训台正面无法查看到的电路，因所述的保护元器件或制冷附件复位线路在真实电控系统中不存在，故用隐性手段处理，以确保考核系统的真实性。反馈信号和复位信号线接在PLC的数字输入端，把设备控制继电器启动/停止信号、复位开关的闭合/断开信号传输给PLC，PLC与计算机进行数据交换，通过计算机程序运算后，做出进一步的控制。上述的故障生成模块包含故障设置中继器及其控制电路和PLC数字输出端，PLC 与计算机进行数据交换，接收计算机的故障点控制指令，PLC数字输出端通过控制故障设置中继器线圈的“通电、断电”，使故障设置中继器的触点开关在中央空调和小型冷库组合的电气控制系统中通、断故障点，实现对中央空调和小型冷库组合的电气控制系统的故障点控制。上述的故障设置中继器触点开关在中央空调与小型冷库组合的电气控制系统里的设置，包括将故障设置中继器的触点串联在控制回路上，作为线路断路故障设置点；将故障设置中继器的触点与保护元器件、制冷附件触点引线并联，保护元器件、制冷附件触点虚接在电路上，作为模拟保护元器件与制冷附件触点故障和对应的过保护故障设置点；把元器件绕组线圈出线端引线至接线柱，不剥开电线的绝缘层，直接在接线柱背后穿孔把电线引到实训台背面，串联上对应的故障设置中继器的触点，再引至接线柱处接线，从外观来看元器件绕组线圈出线端引线是直接接在接线柱上的，在元器件绕组线圈进、出线端设置限制检测，元器件绕组线圈时只能在其进、出线引至的接线柱处检测，根据串联的故障设置中继器触点的通断模拟元器件绕组线圈故障。上述的故障生成模块对中央空调和小型冷库组合的电气控制系统的故障点控制， 具体包括通过计算机的指令来令PLC数字输出端输出相应的控制，控制相应故障设置中继器线圈“通电、断电”，控制回路中的故障位置串联的故障设置中继器触点开关“通、断”实现对线路断路故障、元器件绕组线圈故障的控制；所述的元器件绕组线圈可包含设备控制继电器、中间继电器、时间继电器、电磁阀、变压器的绕组线圈；还包括通过计算机指令来令PLC数字输出端输出相应的控制，控制对应的故障设置中继器线圈“通电、断电”，使并联在保护元器件、制冷附件触点上的中继器触点开关“通、断”实现模拟保护元器件和制冷附件触点故障和设备过保护故障，所述的元器件和制冷附件可包括高压保护器、低压保护器、 油压差保护器、温控器、压缩机高温保护器、防冻结保护器、空气压差保护器、冷却水水流开关、冷冻水水流开关、热继电器。上述的设备过保护故障，是PLC采集设备控制继电器运行反馈信号，传输给计算机，计算机根据反馈信号、故障的设置情况、运行时间等因素运算后输出指令，令PLC数字输出端输出相应的控制，控制相应故障设置中继器线圈通电，使并联在相应的保护元器件、 制冷附件触点上的故障设置中继器常闭触点断开，设备的控制回路断路，模拟设备过保护故障，PLC采集保护元器件或制冷附件复位信号，传输给计算机，经计算机运算后输出相应指令，令PLC数字输出端输出相应的控制，控制相应故障设置中继器线圈断电，使并联在相应的保护元器件、制冷附件触点上的故障设置中继器常闭触点闭合，模拟保护元器件、制冷附件触点复位。本实用新型的有益效果是计算机通过PLC控制故障设置中继器，进而控制故障设置中继器的触点开关“通、断”，实现中央空调或小型冷库电气控制系统的故障设置与排除；通过转换设置中继器的触点开关，把中央空调与小型冷库电气控制系统组合在一起，节省成本与空间；中央空调与小型冷库控制电路采用真实电气控制电路；考核题目由配套考核软件决定，由该软件自动评分等。该实用新型不但具备目前仿真考核系统的功能，同时具备模拟元器件的绕组线圈故障的功能；并设置信号反馈模块，充分利用PLC采集数据功能， 结合计算机软件模拟设备过保护故障。
[0013]
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0014]图1是本实用新型结合配套考核软件的考核系统结构原理框图[0015]图2是本实用新型的实训台外观图；[0016]图3是实训台内部正面设备布局图；[0017]图4是实训台内部背面设备布局图；[0018]图5是实训台正面水平操作面板俯视图；[0019]图6是实训台的电源控制图；[0020]图7是型号为FX2N-48MR的三菱PLC主模块接线图；[0021]图8是型号为FX2N-16EYR的三菱PLC扩展模块接线图；[0022]图9是高压保护器复位信号传输原理图；[0023]图10是实训模块的电路原理图；[0024]图11是设置控制继电器KMl绕组线圈故障的原理图；[0025]图12是学生专用的中央空调主电路原理图；[0026]图13是学生专用的风阀执行器控制原理图；[0027]图14是学生专用的中央空调电气控制电路原理图；[0028]图15是学生专用的小型冷库主电路原理图；[0029]图16是学生专用的冷库库门、接水口加热器控制原理图；[0030]图17是学生专用的小型冷库电气控制电路原理图。图中3001.接线柱端子排4001.线槽4002.中继器群4003.三菱PLC 4004.线路并联端子6001.照明光管6002.散热风扇9001.复位按钮9002.内置开关9003.实训台中间隔板1101.接线柱1102.改装后的接线柱1103. KMl绕组线圈进线接线柱1104. KMl 绕组线圈出线接线柱1201.冷却塔风机电机1202.冷却泵电机1203.冷冻泵电机1204. 压缩机电机1205.送风机电机1206.风柜加热器1207.风柜加湿器1301.回风阀执行器 1302.新风阀执行器1501.冷库冷却塔风机电机1502.冷库冷却泵电机1503.冷库冷风机电机1504.冷库压缩机电机1505.冷库融霜加热器1601.库门加热器1602.接水口加热器
具体实施方式
在图1中，教师端软件有教师登录、学生管理、组织考题、考场监控、试卷管理等功能，并且可把考核总成绩单以Excel表格形式导出，教师机通过以太网和交换机与学生机通信，教师端软件与学生端软件之间通过SQL数据库进行数据交换，学生端软件有学生登录、查看和转换中央空调与小型冷库仿真系统、故障排除、查看剩余时间、交卷等功能，学生机通过与三菱PLC的数据交换，实现中央空调与小型冷库的控制电路的转换，控制故障点的通断，采集电路的反馈信号等，三菱PLC通过控制中继器群中的转换设置中继器、故障设置中继器来实现中央空调与小型冷库电气控制系统的转换，故障点的控制等，并采集实训模块的元件器运行反馈信号和复位信号。在图2中，实训台在外部结构上以方便检测操作为原则，正、背面安装门，背面门加锁，在考核时上锁防止题目外泄，正面水平操作面板上安装各种指示灯和操作按钮，在实训时操作者坐在实训台前面不用移动身体就可以检测操作到所有设备、元器件。在图3中，实训台内部正面主要包含实训模块的元器件及控制电路，也包含信号反馈模块的复位按钮和元器件反馈触点及其反馈线路等，不包含主电路及电机、加热器、加湿器、执行器等。元器件引线至接线柱端子排(3001)接在接线柱上，元器件之间的连线， 是通过接线柱端子排(3001)接线柱之间来连线。元器件进、出线端设置限制检测，只能在元器件进、出线引至的接线柱处检测，从表面来看，在元器件进、出线端与在元器件进、出线引至的接线柱处检测结果是一致，但限制了在元器件进、出线端检测，可方便设置元器件触点、绕组线圈故障。正面水平操作面板上的各种指示灯和开关的连线引至实训台内部正面最下方接线柱端子排(3001)，以便检测，图中所标大写字母和数字对应的中文名词如QF 空气开关；FU 熔断器；DP 低压保护器；SP 高压保护器；OP 油压差保护器；WJ 温控器； WTl 压缩机高温保护器；WT2 防冻结保护器；DPS 空气压差保护器；SLl 冷却水水流开关；SL2 冷冻水水流开关；KM 交流接触继电器；FR 热继电器；KT 时间继电器；I J 融霜定时器；SV 电磁阀；KAl 中间继电器；KA2 风阀控制继电器；TC 变压器。在图4中，实训台内部背面主要包含可编程序控制器PLC、系统转换模块、故障生成模块以及信号反馈模块的信号输入部分。具体安装设备有三菱PLC(4003)，包含一个主模块和一个扩展模块，主模块型号为FX2N-48MR，扩展模块型号为FX2N-16EYR，主模块通过通讯电缆与计算机通讯。中继器群000 包含6个转换设置中继器，38个故障设置中继器，1个电源信号反馈中继器和1个控制电磁阀单独通电的中继器。将实训模块的并联回路线路引至线路并联端子G004)处接线，可减少实训台内部正面接线柱的接线量。实训台内部的正、背面线路走线的线槽G001)均安装在背面，使正面的实训模块的元器件安装位置紧凑，节省空间，使整个实训台体积小巧，便于操作者检测操作。在图5中，水平操作面板可放置电路检测仪表，方便检测操作。面板上的指示灯和开关所标的大写字母和数字对应的中文名词如HY0 电源指示灯；HRl 中央空调电路指示灯；HR2 小型冷库电路指示灯；HG 设备运行指示灯；SB 点动开关；K 旋转开关；SA 选择开关。在图6中，220V的电源接入，经过空气开关IQF之后多条回路并联，其中一条经空气开关2QF控制实训台的照明光管(6001)，一条经空气开关3QF控制实训台的散热风扇 (6002)，一条经空气开关5QF、熔断器IFU引向三菱PLC电源端，最后一条经三相空气开关 4QF引向实训模块电源端。三相空气开关4QF只用其中一相开关，这里用三相空气开关是为了模拟本实用新型的主电路的控制。中继器41KA是检测三相空气开关4QF闭合/断开情况，然后将信号传输到三菱PLC。在图7和图8中，反映了三菱PLC与中继器群的控制关系以及信号采集的对象。方框表示中继器的绕组线圈。三菱PLC的主模块和扩展模块须用数据线连接为一体。220V电源由L3、N端供入，接在三菱PLC的L、N端给三菱PLC提供工作电源，并接在三菱PLC主模块的C0M1-5端、扩展模块的C0M1-2端和受三菱PLC控制的中继器的出线端，为三菱PLC输出端提供控制电源，由三菱PLC主模块数字输出端YO和转换设置中继器1KA1、1KA2、1KA3、 1KA4、1KA5、1KA6及其控制电路组成系统转换模块，三菱PLC与计算机进行数据交换，接收计算机的系统转换指令，令三菱PLC输出端YO输出控制，控制6个转换设置中继器线圈的 “通电、断电”，在中央空调与小型冷库组合的电气控制系统里组成相应的控制电路，当YO输出“断开”信号时，6个转换设置中继器线圈断电，把组合的电气控制系统转换为中央空调电气控制系统，当YO有输出“导通”信号时，6个转换设置中继器线圈通电，把组合的电气控制系统转换为小型冷库电气控制系统。由三菱PLC主模块数字输出端Y2、Y3、Y4、Y5、Y6、 Y7、Y10、Y11、Y12、Y13、Y14、Y15、Y16、Y17、Y20、Y21、Y22、Y23、Y24、Y25、Y26、Y27 和扩展模块所有的数字输出端与故障设置中继器3ΚΑ、4ΚΑ、5ΚΑ、6ΚΑ、7ΚΑ、8ΚΑ、9ΚΑ、1OKA、1IKA、12ΚΑ、 13ΚΑ、14ΚΑ、15ΚΑ、16ΚΑ、17ΚΑ、18ΚΑ、19ΚΑ、20ΚΑ、21ΚΑ、22ΚΑ、2;3ΚΑ、24ΚΑ、25ΚΑ、26ΚΑ、27ΚΑ、 28ΚΑ、29ΚΑ、30ΚΑ、31ΚΑ、32ΚΑ、33ΚΑ、34ΚΑ、35ΚΑ、36ΚΑ、37ΚΑ、38ΚΑ、39ΚΑ、40ΚΑ 及其控制电路组成故障生成模块，三菱PLC与计算机进行数据交换，接收计算机的相关指令，令某个输出端输出控制，控制对应中继器线圈的“通电、断电”，在实训模块里形成相应的故障或排除故障。三菱PLC主模块输出端Yl通过控制中继器2KA，从而控制电磁阀单独通电的回路。由三菱 PLC 主模块数字输入端 X0、XI、X2、X3、X4、X5、X6、X7、X10、XII、X12、X13、X14、X15、 X16、X17和实训模块的设备控制交流接触继电器KM1、KM2、KM3、KM4、KA2、KM5、KM6、KM7的一组常开触点与热继电器FR1、FR2、FR3、FR4、FR5、FR6、高压保护器SP、油压差保护器OP的内置复位开关及其反馈线路组成信号反馈模块。由输入端X20采集的实训模块的中间继电器KAl的反馈信号，是为了模拟保证电磁阀单独通电的安全性。由输入端X21采集的中继器41KA的反馈信号是为了检测模拟的主电路通电情况。三菱PLC内部不设运行程序，只起到采集信号和输出控制的作用。[0040]在图9中，是以高压保护器SP的复位信号传输为例来说明信号反馈模块的运作。 高压保护器SP进行内部改装，在内部设置内置开关(900 与复位按钮(9001)相连，按下复位按钮(9001)时内置开关(9002)闭合，松开复位按钮(9001)时内置开关(9002)断开， 内置开关(9002)的两条引线直接从高压保护器SP背面引出，穿过实训台中间隔板(9003) 直到实训台背面，两条引线分别接在三菱PLC的COM端与X16端，通过按下/松开复位按钮 (9001)把内置开关(9002)的闭合/断开信号传输给三菱PLC。因高压保护器SP复位线路在真实电控系统中不存在，故用隐性手段处理，以确保考核系统的真实性。油压差保护器 OP、热继电器FR1、FR2、FR3、FR4、FR5、FR6同样经过改装后在内部设置内置开关、穿过实训台中间隔板(9003)直到实训台背面，各个元器件的两条引线分别接在图7所示的三菱PLC 的 COM 端与 X17、X10、X11、X12、X13、X14、X15 端。设备控制继电器 KM1、KM2、KM3、KM4、KA2、 KM5、KM6、KM7的信号反馈线路与普通电路接线引线办法一致，各个设备控制继电器常开触点两端分别接在图7所示的三菱PLC的COM端与X0、X1、X2、X3、X4、X5、)(6、X7端。三菱PLC 采集各个设备控制继电器的启动/停止信号和热继电器FR1、FR2、FR3、FR4、FR5、FR6、高压保护器SP、油压差保护器OP的复位开关的闭合/断开信号，然后与计算机进行数据交换，通过计算机程序运算后，做出进一步的控制。实训模块是由中央空调与小型冷库组合的电气控制系统和设置于该控制系统中的各故障设置点的故障设置中继器触点开关与用于不同控制电路转换的转换设置中继器触点开关组成。如图10所示，图中的数字为线号，方框表示元器件的绕组线圈。图中有中央空调与小型冷库组合的电气控制系统的冷却塔风机电机或冷库冷却塔风机电机的设备控制继电器KMl的控制回路，回路中包含热继电器FRl触点开关，有冷却泵电机或冷库冷却泵电机的设备控制继电器KM2的控制回路，回路中包含热继电器FR2触点开关，有冷冻泵电机或冷库冷风机电机的设备控制继电器KM3的控制回路，回路中包含热继电器FR3触点开关， 有压缩机电机或冷库压缩机电机启动延时回路，回路中包含冷却水水流开关SLl和冷冻水水流开关SL2触点开关、时间继电器KT、中间继电器KA1，有变压器TC控制回路，有融霜定时器RiU控制回路，有压缩机电机或冷库压缩机电机的设备控制继电器KM4控制回路，回路中包含热继电器FR1、高压保护器SP、低压保护器DP、油压差保护器0P、温控器WJ、压缩机高温保护器WTl、防冻结保护器WT2触点开关，有电磁阀SV的控制回路，有风阀执行器控制继电器KA2控制回路，有送风机电机或冷库融霜加热器的控制继电器KM5的控制回路，回路中包含空气压差保护器DPS、热继电器FRl，有风柜加热器的设备控制继电器KM6控制回路，回路中包含热继电器FR6，有风柜加湿器的控制继电器KM7控制回路。在回路上再串联或并联上故障设置中继器触点，包含故障设置中继器3KA、4KA、5KA、6KA、7KA、8KA、9KA、10KA、11KA、 12ΚΑ、 ;3ΚΑ、14ΚΑ、15ΚΑ、16ΚΑ、17ΚΑ、18ΚΑ、19ΚΑ、20ΚΑ、21ΚΑ、2^(Α、23ΚΑ、24ΚΑ、25ΚΑ、26ΚΑ、 27ΚΑ、28ΚΑ、29ΚΑ、30ΚΑ、31ΚΑ、32ΚΑ、33ΚΑ、34ΚΑ、35ΚΑ、36ΚΑ、37ΚΑ、38ΚΑ、39ΚΑ、40ΚΑ 的常闭触点，以及转换设置中继器触点包含转换设置中继器IKAl的4个常闭触点、1ΚΑ2的4个常闭触点、1ΚΑ3的3个常闭触点、1ΚΑ4的4个常开触点、1ΚΑ5的4个常开触点、1ΚΑ6的3个常开触点共同组成实训模块。转换设置中继器触点开关在实训模块电路里的设置，如图10所示，冷却塔风机电机控制继电器KMl的控制回路、冷却泵电机控制继电器ΚΜ2的控制回路，在中央空调与小型冷库的电控系统里完全相同，故不设转换设置中继器触点开关；中央空调冷冻泵电机控制回路与小型冷库冷风机电机控制回路有交集，但不完全相同，交流接触继电器KM3作为中央空调冷冻泵电机的设备控制继电器时，可用点动开关3SB2启动、3SB1停止；作为小型冷库冷风机电机的设备控制继电器时，用旋转开关K2启动/停止，用旋转开关启动目的是融霜加热器控制继电器KM5启动时，接在点31、32中的控制继电器KM5常闭触点断开，冷风机电机的设备控制继电器停止工作，而融霜加热器控制继电器KM5停止工作时，接在点31、32 中的控制继电器KM5常闭触点闭合冷风机电机的设备控制继电器KM3能自动启动，故在点 1、27中、点31、32中接上转换设置中继器IKAl常闭触点，点38、46中接上转换设置中继器 1KA4常开触点来解决；中间继电器KAl的控制回路在中央空调电气控制系统里受设备控制继电器KM3控制，不受旋转开关K2控制，在小型冷库电气控制系统里即相反，故在点44、47 中、点48、49中接上转换设置中继器IKAl常闭触点，点44、48中、点46、49中接上转换设置中继器1KA4常开触点来解决；小型冷库电气控制系统里没有冷冻水水流开关，故在点51、 52中接上转换设置中继器1KA4常开触点来解决；变压器TC在小型冷库电气控制系统里受中间继电器KAl常开触点控制，在中央空调电气控制系统里即相反，故在点1、500中接上转换设置中继器1KA2常闭触点，点60、500中接上转换设置中继器1KA5常开触点来解决；在中央空调电气控制系统里没有融霜定时器RSJ，不受融霜定时器RSJ的控制，但送风机电机的设备控制继电器KM5在小型冷库电气控制系统里作为冷库融霜加热器控制继电器，直接受融霜定时器RSJ的控制，故在点60、64中、点64、84中接上转换设置中继器1KA2常闭触点，点60,62中、点60,63中、点63,84中接上转换设置中继器1KA5常开触点，点65、104中接上转换设置中继器1KA6常开触点来解决；小型冷库电气控制系统里没有防冻结保护器 WT2，故在点76、77中接上转换设置中继器1KA6常开触点来解决；小型冷库电气控制系统里没有风阀执行器控制继电器KA2的控制回路、送风机电机的设备控制继电器KM5的点动控制回路、风柜加热器控制继电器KM6的控制回路、风柜加湿器的设备控制继电器KM7的控制回路，故在点1、87中接上转换设置中继器1KA2常闭触点、点1、97中、点1、113中接上转换设置中继器1KA3常闭触点来解决。中央空调电路指示灯HRl和小型冷库电路指示灯HR2 受点1、131中的转换设置中继器1KA3常闭触点、点1、132中的转换设置中继器1KA6常开触点控制，作为电气控制系统种类的显示。 系统转换模块的运作情况，当计算机输出转换为中央空调电气控制系统指令时， 图7所示的三菱PLC接收到该指令后，主模块数字输出端YO输出“断开”信号，转换设置中继器1KA1、1KA2、1KA3、1KA4、1KA5、1KA6线圈断电，所述中继器的触点保持如图10中所示状态，使已接通的设备控制继电器KM1、KM2、KM3、KM4、KA2、KM5、KM6、KM7控制回路、中间继电器KAl控制回路、变压器TC控制回路、电磁阀SV控制回路构成中央空调电气控制系统。 隐去故障设置中继器的触点开关，再隐去中央空调电路指示灯HRl和小型冷库电路指示灯 HR2控制回路即形成如图14所示的学生专用的中央空调电气控制电路原理图。当计算机输出转换为小型冷库电气控制系统指令时，图7所示的三菱PLC接收到该指令后，主模块数字输出端YO输出“导通”信号，转换设置中继器1KA1、1KA2、1KA3、1KA4、1KA5、1KA6线圈通电， 如图10所示的所有转换设置中继器的常开触点闭合、常闭触点断开，使已接通的控制继电器KMl、KM2、KM3、KM4、KM5控制回路、中间继电器KAl控制回路、变压器TC控制回路、电磁阀SV控制回路、融霜定时器RSJ控制回路构成小型冷库电气控制系统。隐去故障设置中继器的触点开关，再隐去中央空调电路指示灯HRl和小型冷库电路指示灯HR2控制回路即形成图17所示的学生专用的小型冷库电气控制电路原理图。故障设置中继器触点开关在中央空调与小型冷库组合的电气控制系统里的设置， 如图10所示，在点4、5中、点18,23中、点32,33中、点52,53中、点500,61中、点77,78中、 点85、501中、点88、89中、点104、105中、点117、118中、点126、127中串联上故障设置中继器 3KA、5KA、7KA、11KA、12KA、19KA、21KA、3 7KA、38KA、39KA、40KA 的常闭触点，作为线路断路故障设置点；保护元器件与制冷附件如热继电器FR1、FR2、FR3、FR4、FR5、FR6、高压保护器 SP、低压保护器DP、油压差保护器0P、温控器WJ、压缩机高温保护器WT1、防冻结保护器WT2、 空气压差保护器DPS、冷却水水流开关SL1、冷冻水水流开关SL2的触点虚接在电路上，对应的接点 9、N2 处、21、N4 处、35、N6 处、80、N12 处、107、N17 处、120、N19 处、66、67 处、68、69 处、70、71处、74、75处、72、73处、76、77处、97、98处、49、50处、51、52处并联上故障设置中继器 4KA、6KA、8KA、20KA、2 3KA、24KA、13KA、14KA、15KA、17KA、16KA、18KA、2 2KA、9KA、1OKA 的常闭触点，作为模拟保护元器件与制冷附件触点故障和对应的设备过保护故障设置点，所述的虚接是指从保护元器件或制冷附件的触点引出来的两条线不剥开绝缘层，直接接在接线柱上，两个接线柱的另一端并联接上对应的故障设置中继器常闭触点，保护元器件或制冷附件的触点限制检测，只能在保护元器件或制冷附件的触点连线引至的接线柱上检测， 以确保检测的准确性；在设备控制继电器KMl、KM2、KM3、KM4、KA2、KM5、KM6、KM7、中间继电器KAl、时间继电器KT、电磁阀SV、变压器TC次级线圈出线端连接的点Ml、8中、点M2、20 中、点 M3、34 中、点 M7、79 中、点 M9、N15 中、点 M10、106 中、点 Mll、119 中、点 M12、N21 中、点 M5、N9中、点M4、N8中、点M8、N14中、点M6、24N中串联上故障设置中继器25KA、26KA、27KA、 31KA、33KA、34KA、35KA、36KA、29KA、28KA、32KA、30KA常闭触点，作为模拟元器件绕组线圈故障的设置点。模拟元器件绕组线圈故障的办法，以模拟设备控制继电器KMl绕组线圈故障为例，如图11所示，其中图11是图10的局部实际接线图，改装后的接线柱(1102)是把接线柱的内部金属固线件上半段的背面去掉，正面能上固线螺丝，然后再把接线柱的外围绝缘体的上半段的背面打一小孔。线号为7的连线接在接线柱(1101)上端，接线柱(1101) 的下端连线接在设备控制继电器KMl绕组线圈进线接线柱(1103)上，KMl绕组线圈出线接线柱(1104)连线引至改装后的接线柱(1102)的上端处，不剥开连线的绝缘层，直接穿过改装后的接线柱(1102)外围绝缘体背面上方小孔，再穿过实训台中间隔板(9003)，直到实训台内部的背面，接在故障设置中继器25KA的常闭触点的一端，标号为M1，标号为8的常闭触点的另一端连线分两条路，一条返回接在改装后的接线柱(1102)的下端，线号为8，另一条接向其它元件器，在KMl绕组线圈进线接线柱(110 、KMl绕组线圈出线接线柱(1104) 处设置限制检测装置。从正面看，设备控制继电器KMl绕组线圈进出线是直接接在接线柱 (1101)、改装后的接线柱(1102)上，KMl绕组线圈进出线接线柱已被限制检测，所以在检测 KMl绕组线圈时只能在接线柱(1101)、改装后的接线柱(1102)处检测。如果故障设置中继器25KA的常闭触点断开，即模拟KMl绕组线圈故障，否则表示KMl绕组线圈正常。故障生成模块的运作情况，计算机输出设置故障指令来令图7、图8所示的三菱 PLC主模块与扩展模块数字输出端输出“导通”信号，被控制的对应的故障设置中继器线圈通电，使图10所示的对应的串联在线路上、并联在保护元器件或制冷附件触点上的故障设置中继器常闭触点断开，模拟线路断路故障、保护元器件或制冷附件触点故障、元器件绕组线圈故障；或者计算机根据三菱PLC采集元器件运行反馈信号、故障的设置情况、运行时间等因素运算后输出体现故障指令来令图7、图8所示的三菱PLC主模块与扩展模块数字输出端输出“导通”信号，被控制的对应的故障设置中继器线圈通电，使图10所示的对应的并联在保护元器件或制冷附件触点上的故障设置中继器常闭触点断开，模拟设备过保护故障， 所述的体现故障是指过保护故障在特定的条件下例如开机运行情况下才能体现出来；或者计算机根据三菱PLC采集的保护元器件或制冷附件复位信号、停机的时间、以及排除故障的操作，输出排除故障指令来令图7、图8所示的三菱PLC主模块与扩展模块数字输出端输出“断开”信号，被控制的对应的故障设置中继器线圈断电，使图10所示的对应的串联在线路上、并联在保护元器件或制冷附件触点上的故障设置中继器常闭触点闭合，完成排除故障操作。学生专用的图纸详述如下在图12中，由空气开关QF1、设备控制继电器KMl常开触点控制、熔断器FU1、热保护器FRl保护的冷却塔风机电机(1201)主电路、空气开关QF2、设备控制继电器KM2常开触点控制、熔断器FU2、热保护器FR2保护的冷却泵电机(1202)主电路、空气开关QF3、设备控制继电器KM3常开触点控制、熔断器FU3、热保护器FR3保护的冷冻泵电机(1203)主电路、 空气开关QF4、设备控制继电器KM4常开触点控制、熔断器FU4、热保护器FR4保护的压缩机电机(1204)主电路、空气开关QF5、设备控制继电器KM5常开触点控制、熔断器FU5、热保护器FR5保护的送风机电机(1205)主电路、空气开关QF6、设备控制继电器KM6常开触点控制、熔断器FU6、热保护器FR6保护的风柜加热器(1206)主电路、设备控制继电器KM7常开触点控制、熔断器FU7保护的风柜加湿器(1207)电路构成中央空调主电路。为提高考核系统的安全性，中央空调主电路不接在考核系统中，图12中线路、空气开关、熔断器、冷却塔风机电机(1201)、冷却泵电机(120 、冷冻泵电机(120 、压缩机电机(1204)、送风机电机 (1205)、风柜加热器(1206)、风柜加湿器(1207)不安装在考核系统中。在图13中，变压器给该电路提供MV电源，通过风阀执行器控制继电器KA2触点闭合/断开来同时控制回风阀执行器(1301)、新风阀执行器(1302)的开启/关闭，该电路线路没有接在考核系统中，回风阀执行器(1301)、新风阀执行器(1302)不安装在考核系统中。在图14中，数字为线号，方框表示元器件的绕组线圈。图14是实训模块在转换为中央空调电气控制系统模式下隐去断开的控制回路、转换设置中继器触点开关、故障设置中继器触点开关的专供给学生实训考核使用的中央空调电气控制电路原理图，包括一个冷水机组和一个风柜的控制电路，冷水机组的控制电路中须控制的设备包括冷却塔风机电机、冷却泵电机、冷冻泵电机、压缩机电机、电磁阀等。其中冷却塔风机电机、冷却泵电机、冷冻泵电机的设备控制继电器KM1、KM2、KM3的控制回路均用点动启动/停止形式，并设置自锁、过载保护、运行指示等电路。压缩机电机的设备控制继电器的控制回路采用间接延时启动方法，在冷却塔风机电机、冷却泵电机、冷冻泵电机的控制继电器KMl、KM2、KM3绕组线圈通电触点开关闭合后并且冷却水、冷冻水系统的水流开关SL1、SL2正常闭合的条件下，通过旋转开关Kl启动时间继电器KT，延时时间一到中间继电器KAl闭合，在高压保护器SP、 低压保护器DP、油压差保护器0P、高温保护器WTl、防冻结保护器WT2、热继电器FR4均处于正常和冷冻水温度未达到设定温度温控器WJ闭合的情况下，压缩机电机的设备控制继电器KM4启动，同时压缩机指示灯HG4亮和电磁阀SV启动。关机时通过旋转开关一次性断开中间继电器KA1、压缩机电机的设备控制继电器KM4控制回路。风柜的控制电路中须控制的设备包括风阀执行器、送风机、加热器、加湿器、变压器等。风阀执行器的控制继电器KA2的控制回路用点动启动/停止形式，并设置自锁、运行指示等电路。送风机的设备控制继电器 KM5的控制回路同样用点动启动/停止形式，并设置自锁、过载保护、运行指示等电路，同时受空气压差保护器DPS、风阀执行器控制继电器KA2常开触点的控制。在送风机的设备控制继电器KM5闭合情况下，选择手动或自动方式拨动选择开关，启动风柜加热器和风柜加湿器的设备控制继电器KM6、KM7与指示灯，其中风柜加热器的设备控制继电器KM6受热继电器FR6控制，停止时拨动选择开关即可，自动启动方式受自动化控制电路控制，但该风柜控制电路中不设置自动化控制电路，故自动控制开关处于常闭状态。变压器TC在电源正常下一直处于通电工作状态，其作用是与风阀执行器控制继电器KA2配合控制回风阀执行器 (1301)、新风阀执行器(1302)，如图13所示。在图15中，由空气开关QF1、设备控制继电器KMl常开触点控制、熔断器FU1、热保护器FRl保护的冷库冷却塔风机电机(1501)主电路、空气开关QF2、设备控制继电器KM2 常开触点控制、熔断器FU2、热保护器FR2保护的冷库冷却泵电机(1502)主电路、空气开关 QF3、设备控制继电器KM3常开触点控制、熔断器FU3、热保护器FR3保护的冷库冷风机电机 (1503)主电路、空气开关QF4、设备控制继电器KM4常开触点控制、熔断器FU4、热保护器 FR4保护的冷库压缩机电机(1504)主电路、空气开关QF5、设备控制继电器KM5常开触点控制、熔断器FU5、热保护器FR5保护的冷库融霜加热器(1505)主电路构成小型冷库主电路。 为提高考核系统的安全性，小型冷库主电路不接在考核系统中，图15中线路、空气开关、熔断器、冷库冷却塔风机电机(1501)、冷库冷却泵电机(1502)、冷库冷风机电机(1503)、冷库压缩机电机(1504)、冷库融霜加热器(1505)不安装在考核系统中。在图16中，变压器TC给该电路提供MV电源，同时给库门加热器(1601)、接水口加热器(1602)供电，该电路线路没有接在考核系统中，库门加热器(1601)、接水口加热器 (1602)不安装在考核系统中。在图17中，数字为线号，方框表示元器件的绕组线圈。图17是实训模块在转换为小型冷库电气控制系统模式下隐去断开的控制回路、转换设置中继器触点开关、故障设置中继器触点开关的专供给学生实训考核使用的小型冷库电气控制电路原理图，小型冷库的控制电路中须控制的设备包括冷库冷却塔风机电机、冷库冷却泵电机、冷库冷风机电机、冷库压缩机电机、电磁阀、冷库融霜加热器、变压器等。其中冷库冷却塔风机电机、冷库冷却泵电机的设备控制继电器KM1、KM2的控制回路均用点动启动/停止形式，并设置自锁、过载保护、运行指示等电路。冷库冷风机电机的设备控制继电器KM3的控制回路用旋转开关启动/ 停止形式，设置过载保护、运行指示等，用旋转开关启动目的是冷库融霜加热器的设备控制继电器KM5启动时，冷库冷风机电机的设备控制继电器KM3停止工作，而冷库融霜加热器的设备控制继电器KM5停止工作时，冷库冷风机电机的设备控制继电器KM3能自动启动。冷库压缩机电机的设备控制继电器KM4的控制回路采用间接延时启动方法，在冷库冷却塔风机电机、冷库冷却泵电机的设备控制继电器KM1、KM2绕组线圈通电触点开关闭合与冷库冷风机电机的旋转开关K2闭合后并且冷却水系统的水流开关SLl正常闭合的条件下，通过旋转开关Kl启动时间继电器KT，延时时间一到中间继电器KAl闭合，在高压保护器SPJSS 保护器DP、油压差保护器0P、高温保护器WTl、热继电器FR4均处于正常和库温温度未达到设定温度温控器WJ闭合、融霜定时器RSJ处于制冷状态的情况下，冷库压缩机电机的设备控制继电器KM4启动，同时压缩机指示灯HG4亮和电磁阀SV启动。关机时通过旋转开关一次性断开中间继电器KA1、冷库压缩机电机的设备控制继电器KM4回路。冷库融霜加热器控制继电器KM5的控制方法是在中间继电器KAl闭合后，融霜定时器RSJ处于融霜状态和热继电器KM5处于正常闭合时，启动冷库融霜加热器控制继电器KM5与指示灯HG6，需停止融霜加热器控制继电器KM5工作时旋转开关Kl或用融霜定时器RSJ切换到制冷状态。变压器在中间继电器KAl闭合后处于通电工作状态，其作用是给库门加热器和接水口加热器提供电源，如图16所示。中央空调和小型冷库组合的电气控制系统的线路断路故障的控制方法。如图10 所示的点4、5中、点18,23中、点32,33中、点52,53中、点500,61中、点77,78中、点85、 501中、点88,89中、点104、105中、点117、118中、点126、127中都是线路断路故障设置点。 以中央空调的冷却泵电机设备控制继电器KM2的控制回路线路断路为例，在已转换为中央空调电气控制系统的状态下，计算机向图7所示的三菱PLC输出指令，三菱PLC数字输出端 Y4输出“导通”信号，故障设置中继器5KA线圈通电，如图10所示的故障设置中继器5KA常闭触点断开，这时依据图14在考核系统上用万用表在连接18、23号线的接线柱之间检测出线路断路故障；向计算机输入排除中央空调的冷却泵电机设备控制继电器KM2的控制回路线路断路故障的操作后，计算机向图7所示的三菱PLC输出指令，三菱PLC数字输出端W 输出“断开”信号，故障设置中继器5KA线圈断电，如图10所示的故障设置中继器5KA常闭触点闭合，这时依据图14在考核系统上用万用表在连接18、23号线的接线柱之间检测出线路接通，故障排除。中央空调和小型冷库组合的电气控制系统的保护元器件和制冷附件触点故障的控制方法。如图10所示的热继电器FR1、FR2、FR3、FR4、FR5、FR6、高压保护器SP、低压保护器DP、油压差保护器0P、温控器WJ、压缩机高温保护器WTl、防冻结保护器WT2、空气压差保护器DPS、冷却水水流开关SL1、冷冻水水流开关SL2的触点间均是保护元器件和制冷附件触点故障设置点。以小型冷库的冷风机电机热继电器FR3触点故障为例，在已转换为小型冷库电气控制系统的状态下，计算机向图7所示的三菱PLC输出指令，三菱PLC数字输出端 Y7输出“导通”信号，故障设置中继器8KA线圈通电，如图10所示的并联在热继电器FR3触点处的故障设置中继器8KA常闭触点断开，这时依据图17在考核系统上用万用表在热继电器FR3触点的35、N6号连线接线柱之间可检测出热继电器FR3触点断开，模拟了热继电器 FR3的触点故障；向计算机输入排除小型冷库的冷风机电机热继电器FR3触点故障的操作后，计算机向图7所示的三菱PLC输出指令，三菱PLC数字输出端Y7输出“断开”信号，故障设置中继器8KA线圈断电，如图10所示的并联在热继电器FR3触点处的故障设置中继器 8KA常闭触点闭合，这时依据图17在考核系统上用万用表在热继电器FR3触点的35、N6号连线接线柱之间可检测出热继电器FR3触点接通，故障排除。中央空调和小型冷库组合的电气控制系统的元器件绕组线圈故障的控制方法。如图10所示的设备控制继电器KMl、KM2、KM3、KM4、KA2、KM5、KM6、KM7、中间继电器KAl、时间继电器KT、电磁阀SV、变压器TC次级线圈出线端连接的点Ml、8中、点M2、20中、点M3、34 中、点 M7、79 中、点 M9、N15 中、点 M10、106 中、点 Mll、119 中、点 M12、N21 中、点 M5、N9 中、点 M4、N8中、点M8、N14中、点M6、24N中均是元器件绕组线圈故障设置点。以中央空调的冷却塔风机电机设备控制继电器KMl绕组线圈故障为例，在已转换为中央空调电气控制系统的状态下，计算机向图7所示的三菱PLC输出指令，图8所示的三菱PLC扩展模块的COMl组数字输出端YO输出“导通”信号，故障设置中继器25KA线圈通电，如图10所示的故障设置中继器25KA常闭触点断开，同样如图11所示的故障设置中继器25KA线圈通电，连接Ml、8 号线的故障设置中继器25KA常闭触点断开，这时依据图14在考核系统的KMl绕组线圈接线柱的7、8号连线接线柱之间检测，相当于在如图11所示的接线柱(1101)、改装后的接线柱(1102)之间检测，可检测出KMl绕组线圈断开故障；向计算机输入排除中央空调的冷却塔风机电机设备控制继电器KMl绕组线圈故障的操作后，计算机向图7所示的三菱PLC输出指令，图8所示的三菱PLC扩展模块的COMl组数字输出端YO输出“断开”信号，故障设置中继器25KA线圈断电，如图10所示的故障设置中继器25KA常闭触点接通，同样如图11 所示的故障设置中继器25KA线圈断电，连接Ml、8号线的故障设置中继器25KA常闭触点闭合，这时依据图14在考核系统的KMl绕组线圈接线柱的7、8号连线接线柱之间检测，相当于在如图11所示的接线柱(1101)、改装后的接线柱(1102)之间检测，可检测出KMl绕组线圈正常，故障排除。 中央空调和小型冷库电气控制系统的设备过保护故障的控制方法。所述的设备过保护故障，包括设备电机过载、水系统过滤器过脏或缺水、压缩机高压压力过高、低压压力过低、压缩机油压差过低、压缩机电机温度过高、冷冻水水温过低、风柜空气压差过大等故障。以小型冷库压缩机高压压力过高故障为例，在已转换为小型冷库电气控制系统的状态下，依据图17，在冷库压缩机电机的设备控制继电器KM4的控制回路上符合启动的条件时， 设备控制继电器KM4绕组线圈通电，如图7所示的设备控制继电器KM4常开触点闭合，向三菱PLC输入端X3输入一个“闭合”的反馈信号，三菱PLC向计算机传输数据，计算机根据该反馈信号，结合已设置了小型冷库压缩机高压压力过高故障的情况，经延时后向图7所示的三菱PLC输出体现故障指令，三菱PLC数字输出端Y14输出“导通”信号，故障设置中继器13KA线圈通电，如图10所示的并联在高压保护器SP触点处的故障设置中继器13KA常闭触点断开，设备控制继电器KM4控制回路断开，KM4绕组线圈断电，这时依据图17在考核系统上用万用表在高压保护器SP触点的66、67号连线接线柱之间可检测出高压保护器SP触点断开，模拟了小型冷库压缩机高压压力过高故障；如图9所示，按下复位按钮(9001)时内置开关(9002)闭合，向图7所示的三菱PLC的输入端X16输入一个“闭合”的复位信号，三菱PLC与计算机数据交换，计算机经运算后向三菱PLC输出复位高压保护器SP触点指令， 三菱PLC数字输出端Y14输出“断开”信号，故障设置中继器13KA线圈断电，如图10所示的并联在高压保护器SP触点处的故障设置中继器13KA常闭触点闭合，这时依据图17在考核系统上用万用表在高压保护器SP触点的66、67号连线接线柱之间可检测出高压保护器 SP触点接通，高压保护器SP触点复位；向计算机输入排除小型冷库压缩机高压压力过高故障的操作后，重新闭合设备控制继电器KM4的控制回路即可令KM4绕组线圈通电并正常运行。如果只复位了高压保护器SP触点而不排除小型冷库压缩机高压压力过高故障，重新闭合设备控制继电器KM4的控制回路后，计算机输出控制重复模拟小型冷库压缩机高压压力过高故障；如果只排除了小型冷库压缩机高压压力过高故障而不复位高压保护器SP触点， 设备控制继电器KM4的控制回路无法闭合，KM4绕组线圈无法通电，模拟了设备的实际工作情况。[0057]本考核系统的操作过程如下1、老师或考评员在考核软件教师端输入学生信息、考题信息，数据保存在SQL数据库；2、学生在考核软件学生端登录，进入考核系统，同时自动读取SQL数据库题目数据；3、在学生端切换中央空调或小型冷库电气控制系统，并查看实训台的电路指示灯是否对应；4、初步启动实训台里的电气控制电路，查看故障现象，确定故障范围；5、根据学生专用的电路原理图，用万用表在电气控制电路上断电或通电检测；6、确定故障点后，在学生端点击对应的故障名称，判断正确即排除故障；7、重新启动电气控制电路，查看故障排除情况，如果还有故障存在即重复5、6步；8、考试时间已到或提前交卷时点击交卷按钮退出，同时试卷数据上发至SQL数据库；9、老师或考评员在教师端以Excel表格形式导出自动改卷后的成绩单，保存或打印。
权利要求1.一种中央空调与小型冷库智能化故障考核系统，包括计算机、交换机、可编程序控制器PLC，计算机之间通过以太网和交换机通信，可编程序控制器PLC与计算机进行数据交换，其特征是还包括实训模块、系统转换模块、信号反馈模块、故障生成模块，所述的系统转换模块包含转换设置中继器及其控制电路和PLC数字输出端，所述的信号反馈模块包含设备控制继电器信号反馈触点开关、保护元器件和制冷附件复位开关及其反馈线路和PLC 数字输入端，所述的故障生成模块包含故障设置中继器及其控制电路和PLC数字输出端。
2.根据权利要求1所述的考核系统，其特征是所述的实训模块包含中央空调与小型冷库组合的电气控制系统和设置于该控制系统中的各故障设置点的故障设置中继器触点开关与用于不同控制电路转换的转换设置中继器触点开关。
3.根据权利要求2所述的考核系统，其特征是所述的故障设置中继器触点开关在中央空调与小型冷库组合的电气控制系统里的设置，包括将模拟线路断路故障的故障设置中继器的触点串联在控制回路上；包括将模拟保护元器件与制冷附件触点故障和过保护故障的故障设置中继器的触点并联接在保护元器件、制冷附件触点引线处；包括模拟元器件绕组线圈故障的故障设置中继器的触点串联在从元器件绕组线圈出线端引线穿过接线柱绝缘层直到实训台背面的线路上。
4.根据权利要求3所述的考核系统，其特征是所述的保护元器件与制冷附件包含热继电器FRl、FR2、FR3、FR4、FR5、FR6、高压保护器SP、低压保护器DP、油压差保护器0P、温控器WJ、压缩机高温保护器WT1、防冻结保护器WT2、空气压差保护器DPS、冷却水水流开关 SLl、冷冻水水流开关SL2。
5.根据权利要求3所述的考核系统，其特征是所述的元器件绕组线圈包含设备控制继电器KMl、KM2、KM3、KM4、KA2、KM5、KM6、KM7、中间继电器KA1、时间继电器KT、电磁阀SV、 变压器TC次级绕组线圈。
6.根据权利要求1所述的考核系统，其特征是所述的保护元器件和制冷附件复位开关包含热继电器FR1、FR2、FR3、FR4、FR5、FR6、高压保护器SP、油压差保护器OP的内置复位开关。
专利摘要本实用新型提供一种中央空调与小型冷库智能化故障考核系统，包括计算机、交换机、可编程序控制器PLC，计算机之间通过以太网和交换机通信，可编程序控制器PLC 与计算机进行数据交换，其特征是还包括实训模块、系统转换模块、信号反馈模块、故障生成模块。可编程序控制器PLC采集信号反馈模块的反馈信号、输出控制系统转换模块的转换设置中继器和故障生成模块的故障设置中继器，通过多个转换设置中继器触点通、断不同的控制回路，让已接通的多条控制回路构成所选择的电气控制系统，通过故障设置中继器的触点开关在中央空调和小型冷库组合的电气控制系统中通、断故障点，实现对故障点控制。
文档编号G09B19/00GK202275532SQ20112021385
公开日2012年6月13日 申请日期2011年6月22日 优先权日2011年6月22日
发明者王智 申请人:广东机电职业技术学院
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