铭牌的制作方法
专利名称：铭牌的制作方法
技术领域：
本发明涉及显示公司名称，地区标识，图案花纹等等的铭牌，特别是将这些公司名称和地区标识，以及图案花纹等等看上去有立体感的铭牌。
在这种铭牌中，作为以往的那种有立体感的铭牌有如图5所示的，使用金属模具以压制成型方法在底板4上制作出凹凸22，如图6所示的，使用雕刻机以雕刻的方法在底板4上制作出凹凸24，或者如图7所示的，利用压印机压印或浮雕加工方法，在底板4上形成凹凸26的方法来制作等。另外，图6的铭牌也可以采用金属模具制造。
可是，上述以往的铭牌的任何一种，由于都是在底板4本身上用各种加工方法来制作凹凸22～26，需要金属模具费和专用设备之类的基本投资，还要维修管理费用的同时，存在着工序繁多生产率低下的问题。
此外，无论采用哪一种加工方法都不能多面镶嵌，很难大量生产。
作为不使用金属模具和专用设备的对策，例如，如图8(a)所示，还有在透明底板4’的内表面上印刷标识M’，同时在该标识M’上还印刷了阴影K’的铭牌20。此时，例如，当把铭牌20上下倒转过来时，如图(b)所示，印刷上去的阴影K’也倒过来了，阴影的朝向变成了反方向的了，给人以失真的感觉，抹不掉便宜货的印象。
为此，本发明的第一方案的铭牌是一种显示标识的铭牌，它由下列各部分构成透明材料的底板；具有上述标识形状的轮廓，在上述底板的内表面上形成的透明或者半透明的标识保护膜；在上述底板的内表面上形成的，覆盖该标识保护膜及其周边部分的反射保护膜；其特征在于上述标识保护膜是用添加了颜料或者色彩成分的油墨印刷形成的；在上述标识保护膜与反射保护膜之间的界面上，对于从上述底板的表面射入的光的反射，沿着上述标识保护膜的周边是变化的。
这样，用反射保护膜覆盖标识保护膜，就能借助于标识保护膜与反射保护膜之间的界面上的光反射沿着标识保护膜的边缘的变化，而形成阴影，使标识看起来呈立体的形状。
本发明的第二方案的铭牌是一种显示标识的铭牌，它由下列各部分构成透明材料的底板；具有上述标识形状的轮廓，在上述底板的内表面上形成的透明或者半透明的标识保护膜；在上述底板的内表面上形成的，覆盖该标识保护膜及其周边部分的反射保护膜；在上述标识保护膜与反射保护膜之间的界面上形成的缎光层；其特征在于在上述标识保护膜与反射保护膜之间的界面上，对于从上述底板的表面射入的光的反射，沿着上述标识保护膜的周边是变化的。
本发明的第三方案的铭牌的特征是标识保护膜的厚度为4～30μm。
本发明的第四方案的铭牌的特征是反射保护膜是用镜面油墨的印刷，真空蒸镀膜，或者用热冲压的箔片挤压法形成的。
本发明的第五方案的一种铭牌的制造方法是显示标识的铭牌的制造方法，它包括下列各步骤在透明材料的底板的内表面上，用添加了颜料或色彩成分的油墨印刷上述标识，形成透明或半透明的标识保护膜；然后，在上述底板的内表面上形成覆盖上述标识保护膜以及其周边部分的反射保护膜；从而得到在上述标识保护膜与反射保护膜之间的界面上，对于从上述底板的表面射入的光的反射，沿着上述标识保护膜的周边变化的铭牌。
本发明的第六方案的铭牌的制造方法的特征是，在规定的条件下使上述印刷后的标识保护膜干燥后，借助于用镜面油墨印刷形成上述反射保护膜，在上述标识保护膜与反射保护膜之间的界面上形成缎光层。
本发明的第七方案的铭牌的制造方法的特征是，上述标识保护膜是用网板印刷形成的。
图1表示本发明的实施例，其中的(a)是平面图；(b)是(a)图中沿A-A线的断面图；(c)是立体图。
平板状的底板11是用透明或者半透明的材料制成的，在该底板11的内表面15上，形成了厚度t(请参阅下文中描述的图2)约为4～30μm，最好在10μm以上的，作为商业标识保护膜的屏幕保护膜1，在其上用网板印刷法印刷了商业标识和图案花纹(以下简称为标识)。
这种网板印刷用的油墨在让光线通过的同时，还具有能识别底板11的质感和颜色。
底板11的表面13除了有光泽之外，也可以在可使光透过的范围内利用起皱处理或者无光处理等进行消光。
底板11可以是任何一种材料，只要是透明或者半透明的，具有透光的性能，能与油墨的膜紧密结合就可以，例如，可以是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PET)等树脂薄膜或薄板，或者以这些树脂为原料用成形加工制成的制品，也可以使用玻璃板。
此外，关于形成屏幕保护膜1的油墨，其原料只要能进行网板印刷就可以，例如，可以使用尿烷类、环氧类、聚酯类、丙烯酸类、乙烯类油墨，或者UV油墨等等。
还可以在油墨原料中添加不损害透光性能的颜料和色彩成分，以便能对底板11进行识别，例如，可以添加金粉、银粉之类的金属类颜料，珍珠颜料，荧光颜料，消光剂，处理色，镜面颜料等等。
这些颜料是由薄板状粒子构成的，这些粒子的反射，吸收和透光特性是随着光的照射角度而变化的，因此，屏幕保护膜1形成了薄板状粒子的层状结构。
从确保与底板10的高的附着性能的观点出发，添加成分的量希望为油墨原料的2～12％。
在屏幕保护膜1上，以及在底板上没有形成屏幕保护膜1部位的内表面15上，用网板印刷重叠上一层具有光反射性能的镜面油墨，形成反射保护膜2。
具有上述构成的铭牌10中，在屏幕保护膜1上覆盖了一层能反射光的镜面油墨的反射保护膜2，于是，从底板11的表面13一侧射入的光线，又从底板11的内表面15射入屏幕保护膜1中，由屏幕保护膜1与反射保护膜2交界的界面S反射出来(请参阅图2)。这样，由于屏幕保护膜1具有光的反射，吸收和透光特性是随着光的照射角度而变化的薄板状粒子的层状结构，把屏幕保护膜1与其周围的部分区分开来了，所以，从底板11的表面13一侧看到它的人，就能识别由屏幕保护膜1的轮廓(形状)所显示出来的标识M。
还有，如图2所示，由于光照射在屏幕保护膜1与反射保护膜2之间的界面S上的角度是沿着屏幕保护膜1的周边变化的，所以光的反射、吸收和透过的状态也沿着其周边而变化。因而光在各部位的反射作用各不相同，在正对着光L的正面部位X上，反射的光特别明亮，在背阴部位Y上是阴暗的阴影，而在它们之间的部位Z上反射的亮度处于中间的程度。
因此，借助于这种作用，在屏幕保护膜1上所显示的标识M，便随着光的照射角度的不同，看起来有凸出来或者凹下去的立体感。
另外，如图2所示，用网板印刷所形成的屏幕保护膜1在印刷的时候油墨被压向边缘部分，所以边缘部分变厚了。因而，边缘部分上的反射保护膜2的厚度差别很大，能有效地获得强烈的立体感。
还有，在屏幕保护膜1与反射保护膜2相接的界面S上，由于反射保护膜2成分的渗入等等的相互作用，便如图3所示的那样，就能形成缎光层(暗光面)17。
例如，当屏幕保护膜1的油墨使用尿烷类原料时，如果在环境温度80℃在屏幕保护膜1进行网板印刷后干燥15分钟，就能获得粒子很细的缎光状态，如果干燥40分钟，则可获得几乎看不到粒子的缎光状态。此外，即使在环境温度40℃下进行干燥，干燥的时间在30分钟以上，也能获得同样的缎光状态。
因此，通过对屏幕保护膜1的网板印刷的干燥条件的选择，就能在屏幕保护膜1与反射保护膜2的界面S上获得所要求的缎光层17，或者获得没有缎光层的界面。
另外，在屏幕保护膜1与反射保护膜2的界面S上生成缎光层17的情况下，由于可根据该缎光层17来识别屏幕保护膜1及其周围的部分，所以也可以不必在屏幕保护膜1的油墨中添加颜料等。
具有上述构成的实施例，在透明或者半透明的底板11的内表面15上，用网板印刷把地区标识和图案花纹等标识M，使用混入用薄板状粒子制成的，其反射、吸收和透过特性随光照射的角度而变化的油墨，形成屏幕保护膜1，并在包括这种屏幕保护膜1及其四周边缘在内的底板11的内表面15上，把镜面油墨用网板印刷形成反射保护膜2，因而，在沿标识M四周围的屏幕保护膜1与反射保护膜2之间的界面S上，当光的照射角度变化时，光的反射、吸收和透过的状态将随着部位的不同而变化，于是标识M看起来呈立体的形状。
而且，本发明的标识与图8中所示的以往的印刷了阴影的标识不同，如图4的(a)、(b)所示，即使上下颠倒过来，对于观察者来说阴影K都产生在同一个方向上，给人以真正的立体感。
而且，如果在其制造工序中对屏幕保护膜1的干燥条件进行选择，就能在屏幕保护膜1与反射保护膜2的界面S上形成缎光层17，还可以在立体感上再给人以各种质感。
此外，在制造的过程中，可以只用非常简单的工序，依次用网板印刷在底板11的内表面15上印刷带有标识M轮廓的屏幕保护膜1和反射保护膜2，不需要在底板11本身上形成任何凹凸的形状，就能产生有立体感的标识M。因此，不需要费工的雕刻作业之类的工序，也不需要成本很高的金属模具和专用设备，因而不需要这些设备和金属模具的投资和维修管理等费用。并且，由于工序的数量少，还能降低废品率。
而且，可以采用多面镶嵌的生产方法，还具有一次能够进行大量生产的优点。
另外，在上述实施例中，是用网板印刷形成作为标识保护膜的屏幕保护膜1的，但，根据需要，也可以选择用凸版印刷，胶板印刷，或者凹版印刷等等，形成标识保护膜。
不过，标识保护膜为了要从标识M四周显著地凸出来，获得很强的立体感，最好尽可能的厚，而且在轮廓上是沿着周边部分越厚越好，所以，为了获得这样的保护膜断面，最好采用网板印刷。
此外，作为第二层保护膜的反射保护膜2也是用网板印刷形成的，但，只要能反射光线，就不仅仅限于网板印刷，也可以采用真空蒸镀膜，和用热冲压加工的箔挤压制成的膜。
这样，在形成标识保护膜和形成反射保护膜这两个工序中，可以把各种方法组合起来，获得原料、配色、质感等各种要素的各种变型。
还有，在本实施例中，地区标识和图案花纹等轮廓是用作为标识保护膜的屏幕保护膜1，特别是其外部周边来显示的，但，也可以把实施例中的屏幕保护膜1与不设这种屏幕保护膜1的区域互相替换，用屏幕保护膜1的内部边缘来显示标识M，即，不形成屏幕保护膜1的那一部分成为标识。用这样的方式，由于在屏幕保护膜1与反射保护膜2之间的界面S上，当光的照射角度变化时，光的反射、吸收和透过的状态将随着部位的不同而变化，就能辨认出标识与其周围相对的立体关系。
如上所述，由于本发明的铭牌是由在透明材料的底板的内表面上形成的，具有标识形状轮廓的透明或半透明的标识保护膜，以及在该标识保护膜与其周边部分所形成的反射保护膜所构成的，标识保护膜是用添加了颜料或者色彩成分的油墨来印刷形成的，在标识保护膜与反射保护膜的界面上，对于从底板的表面射入的光的反射，沿着标识保护膜周边是变化的，因此能在标识的周边上形成阴影，使标识看起来呈立体的形状。
而且，由于只要在底板上依次形成标识保护膜与反射保护膜，用这样极简单的工序就能够制造，所以在大大降低废品率的同时，还不需要金属模具和专用设备，也不需要初始的投资和维护管理的费用。此外，还适合于多面镶嵌的大量生产。
此外，本发明的铭牌制造方法，是把添加了颜料或者色彩成分的油墨印刷在透明材料底板的内表面上，形成透明或者半透明的标识保护膜，然后，再在底板内表面上形成覆盖该标识保护膜及其周边部分的反射保护膜，从而在标识保护膜与反射保护膜之间的界面上，对于从底板的表面射入的光的反射，沿着标识保护膜周边是变化的铭牌，所以制造容易，成本很低。此外，还可以进行多面镶嵌。
因此，具有提高生产效率的效果，生产成本大幅度下降，可以进行大量生产。
特别是，如果使印刷之后的标识保护膜在规定的条件下干燥，借助于用镜面油墨印刷形成反射保护膜，在标识保护膜与反射保护膜之间的界面上形成缎光层，能在立体感之上赋予各种质感。
此外，由于采用网板印刷形成标识保护膜，能使标识保护膜的厚度做得在周边部分更厚，更加有利于获得立体感。
权利要求
1.一种铭牌，是显示标识的铭牌，它由下列各部分构成透明材料的底板；具有上述标识形状的轮廓，在上述底板的内表面上形成的透明或者半透明的标识保护膜；在上述底板的内表面上形成的，覆盖该标识保护膜及其周边部分的反射保护膜；其特征在于，上述标识保护膜是用添加了颜料或者色彩成分的油墨印刷形成的；在上述标识保护膜与反射保护膜之间的界面上，对于从上述底板的表面射入的光的反射，沿着上述标识保护膜的周边是变化的。
2.一种铭牌，是显示标识的铭牌，它由下列各部分构成透明材料的底板；具有上述标识形状的轮廓，在上述底板的内表面上形成的透明或者半透明的标识保护膜；在上述底板的内表面上形成的，覆盖该标识保护膜及其周边部分的反射保护膜；在上述标识保护膜与反射保护膜之间的界面上形成的缎光层；其特征在于在上述标识保护膜与反射保护膜之间的界面上，对于从上述底板的表面射入的光的反射，沿着上述标识保护膜的周边是变化的。
3.如权利要求1或2所述的铭牌，其特征在于上述标识保护膜的厚度为4～30μm。
4.如权利要求1到3中任何一项所述的铭牌，其特征在于上述反射保护膜是用镜面油墨的印刷，真空蒸镀膜，或者用热冲压的箔片挤压法形成的。
5.一种铭牌的制造方法，是显示标识的铭牌的制造方法，其特征在于它包括下列各步骤在透明材料的底板的内表面上，用添加了颜料或色彩成分的油墨印刷上述标识，形成透明或半透明的标识保护膜；然后，在上述底板的内表面上形成覆盖上述标识保护膜以及其周边部分的反射保护膜；从而得到在上述标识保护膜与反射保护膜之间的界面上，对于从上述底板的表面射入的光的反射，沿着上述标识保护膜的周边变化的铭牌。
6.如权利要求5所述的铭牌制造方法，其特征在于在规定的条件下使上述印刷后的标识保护膜干燥后，借助于用镜面油墨印刷形成上述反射保护膜，在上述标识保护膜与反射保护膜之间的界面上形成缎光层。
7.如权利要求5或6所述的铭牌制造方法，其特征在于上述标识保护膜是用网板印刷形成的。
全文摘要
本发明涉及铭牌。尤其是一种用塑料之类制作底板，既实现了立体地显示，而制造又非常简单的铭牌。在底板(11)的内表面上形成由于光的照射角度不同而具有不同的反射、吸收和透过特性的，具有由薄板状粒子构成层状结构的屏幕保护膜(1)，然后再在其上覆盖能反射光的反射保护膜(2)。由于在屏幕保护膜(1)与反射保护膜(2)之间的界面S的光的反射、吸收和透过的状态在沿着屏幕保护膜(1)的周边上，是随着光的照射角度而变化的，所以标识就由于光的照射角度而产生看起来凸出或凹下的立体感。由于构成铭牌的地区标识和图案花样的形状的那一部分并不像现有技术那样在底板本身上雕刻出凹凸的形状而呈现立体感的，所以制造十分方便。
文档编号G09F7/00GK1448898SQ03104
公开日2003年10月15日 申请日期2003年2月25日 优先权日2002年3月1日
发明者太田裕司 申请人:究理荣富株式会社
技术领域：
本发明涉及显示公司名称，地区标识，图案花纹等等的铭牌，特别是将这些公司名称和地区标识，以及图案花纹等等看上去有立体感的铭牌。
在这种铭牌中，作为以往的那种有立体感的铭牌有如图5所示的，使用金属模具以压制成型方法在底板4上制作出凹凸22，如图6所示的，使用雕刻机以雕刻的方法在底板4上制作出凹凸24，或者如图7所示的，利用压印机压印或浮雕加工方法，在底板4上形成凹凸26的方法来制作等。另外，图6的铭牌也可以采用金属模具制造。
可是，上述以往的铭牌的任何一种，由于都是在底板4本身上用各种加工方法来制作凹凸22～26，需要金属模具费和专用设备之类的基本投资，还要维修管理费用的同时，存在着工序繁多生产率低下的问题。
此外，无论采用哪一种加工方法都不能多面镶嵌，很难大量生产。
作为不使用金属模具和专用设备的对策，例如，如图8(a)所示，还有在透明底板4’的内表面上印刷标识M’，同时在该标识M’上还印刷了阴影K’的铭牌20。此时，例如，当把铭牌20上下倒转过来时，如图(b)所示，印刷上去的阴影K’也倒过来了，阴影的朝向变成了反方向的了，给人以失真的感觉，抹不掉便宜货的印象。
为此，本发明的第一方案的铭牌是一种显示标识的铭牌，它由下列各部分构成透明材料的底板；具有上述标识形状的轮廓，在上述底板的内表面上形成的透明或者半透明的标识保护膜；在上述底板的内表面上形成的，覆盖该标识保护膜及其周边部分的反射保护膜；其特征在于上述标识保护膜是用添加了颜料或者色彩成分的油墨印刷形成的；在上述标识保护膜与反射保护膜之间的界面上，对于从上述底板的表面射入的光的反射，沿着上述标识保护膜的周边是变化的。
这样，用反射保护膜覆盖标识保护膜，就能借助于标识保护膜与反射保护膜之间的界面上的光反射沿着标识保护膜的边缘的变化，而形成阴影，使标识看起来呈立体的形状。
本发明的第二方案的铭牌是一种显示标识的铭牌，它由下列各部分构成透明材料的底板；具有上述标识形状的轮廓，在上述底板的内表面上形成的透明或者半透明的标识保护膜；在上述底板的内表面上形成的，覆盖该标识保护膜及其周边部分的反射保护膜；在上述标识保护膜与反射保护膜之间的界面上形成的缎光层；其特征在于在上述标识保护膜与反射保护膜之间的界面上，对于从上述底板的表面射入的光的反射，沿着上述标识保护膜的周边是变化的。
本发明的第三方案的铭牌的特征是标识保护膜的厚度为4～30μm。
本发明的第四方案的铭牌的特征是反射保护膜是用镜面油墨的印刷，真空蒸镀膜，或者用热冲压的箔片挤压法形成的。
本发明的第五方案的一种铭牌的制造方法是显示标识的铭牌的制造方法，它包括下列各步骤在透明材料的底板的内表面上，用添加了颜料或色彩成分的油墨印刷上述标识，形成透明或半透明的标识保护膜；然后，在上述底板的内表面上形成覆盖上述标识保护膜以及其周边部分的反射保护膜；从而得到在上述标识保护膜与反射保护膜之间的界面上，对于从上述底板的表面射入的光的反射，沿着上述标识保护膜的周边变化的铭牌。
本发明的第六方案的铭牌的制造方法的特征是，在规定的条件下使上述印刷后的标识保护膜干燥后，借助于用镜面油墨印刷形成上述反射保护膜，在上述标识保护膜与反射保护膜之间的界面上形成缎光层。
本发明的第七方案的铭牌的制造方法的特征是，上述标识保护膜是用网板印刷形成的。
图1表示本发明的实施例，其中的(a)是平面图；(b)是(a)图中沿A-A线的断面图；(c)是立体图。
平板状的底板11是用透明或者半透明的材料制成的，在该底板11的内表面15上，形成了厚度t(请参阅下文中描述的图2)约为4～30μm，最好在10μm以上的，作为商业标识保护膜的屏幕保护膜1，在其上用网板印刷法印刷了商业标识和图案花纹(以下简称为标识)。
这种网板印刷用的油墨在让光线通过的同时，还具有能识别底板11的质感和颜色。
底板11的表面13除了有光泽之外，也可以在可使光透过的范围内利用起皱处理或者无光处理等进行消光。
底板11可以是任何一种材料，只要是透明或者半透明的，具有透光的性能，能与油墨的膜紧密结合就可以，例如，可以是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PET)等树脂薄膜或薄板，或者以这些树脂为原料用成形加工制成的制品，也可以使用玻璃板。
此外，关于形成屏幕保护膜1的油墨，其原料只要能进行网板印刷就可以，例如，可以使用尿烷类、环氧类、聚酯类、丙烯酸类、乙烯类油墨，或者UV油墨等等。
还可以在油墨原料中添加不损害透光性能的颜料和色彩成分，以便能对底板11进行识别，例如，可以添加金粉、银粉之类的金属类颜料，珍珠颜料，荧光颜料，消光剂，处理色，镜面颜料等等。
这些颜料是由薄板状粒子构成的，这些粒子的反射，吸收和透光特性是随着光的照射角度而变化的，因此，屏幕保护膜1形成了薄板状粒子的层状结构。
从确保与底板10的高的附着性能的观点出发，添加成分的量希望为油墨原料的2～12％。
在屏幕保护膜1上，以及在底板上没有形成屏幕保护膜1部位的内表面15上，用网板印刷重叠上一层具有光反射性能的镜面油墨，形成反射保护膜2。
具有上述构成的铭牌10中，在屏幕保护膜1上覆盖了一层能反射光的镜面油墨的反射保护膜2，于是，从底板11的表面13一侧射入的光线，又从底板11的内表面15射入屏幕保护膜1中，由屏幕保护膜1与反射保护膜2交界的界面S反射出来(请参阅图2)。这样，由于屏幕保护膜1具有光的反射，吸收和透光特性是随着光的照射角度而变化的薄板状粒子的层状结构，把屏幕保护膜1与其周围的部分区分开来了，所以，从底板11的表面13一侧看到它的人，就能识别由屏幕保护膜1的轮廓(形状)所显示出来的标识M。
还有，如图2所示，由于光照射在屏幕保护膜1与反射保护膜2之间的界面S上的角度是沿着屏幕保护膜1的周边变化的，所以光的反射、吸收和透过的状态也沿着其周边而变化。因而光在各部位的反射作用各不相同，在正对着光L的正面部位X上，反射的光特别明亮，在背阴部位Y上是阴暗的阴影，而在它们之间的部位Z上反射的亮度处于中间的程度。
因此，借助于这种作用，在屏幕保护膜1上所显示的标识M，便随着光的照射角度的不同，看起来有凸出来或者凹下去的立体感。
另外，如图2所示，用网板印刷所形成的屏幕保护膜1在印刷的时候油墨被压向边缘部分，所以边缘部分变厚了。因而，边缘部分上的反射保护膜2的厚度差别很大，能有效地获得强烈的立体感。
还有，在屏幕保护膜1与反射保护膜2相接的界面S上，由于反射保护膜2成分的渗入等等的相互作用，便如图3所示的那样，就能形成缎光层(暗光面)17。
例如，当屏幕保护膜1的油墨使用尿烷类原料时，如果在环境温度80℃在屏幕保护膜1进行网板印刷后干燥15分钟，就能获得粒子很细的缎光状态，如果干燥40分钟，则可获得几乎看不到粒子的缎光状态。此外，即使在环境温度40℃下进行干燥，干燥的时间在30分钟以上，也能获得同样的缎光状态。
因此，通过对屏幕保护膜1的网板印刷的干燥条件的选择，就能在屏幕保护膜1与反射保护膜2的界面S上获得所要求的缎光层17，或者获得没有缎光层的界面。
另外，在屏幕保护膜1与反射保护膜2的界面S上生成缎光层17的情况下，由于可根据该缎光层17来识别屏幕保护膜1及其周围的部分，所以也可以不必在屏幕保护膜1的油墨中添加颜料等。
具有上述构成的实施例，在透明或者半透明的底板11的内表面15上，用网板印刷把地区标识和图案花纹等标识M，使用混入用薄板状粒子制成的，其反射、吸收和透过特性随光照射的角度而变化的油墨，形成屏幕保护膜1，并在包括这种屏幕保护膜1及其四周边缘在内的底板11的内表面15上，把镜面油墨用网板印刷形成反射保护膜2，因而，在沿标识M四周围的屏幕保护膜1与反射保护膜2之间的界面S上，当光的照射角度变化时，光的反射、吸收和透过的状态将随着部位的不同而变化，于是标识M看起来呈立体的形状。
而且，本发明的标识与图8中所示的以往的印刷了阴影的标识不同，如图4的(a)、(b)所示，即使上下颠倒过来，对于观察者来说阴影K都产生在同一个方向上，给人以真正的立体感。
而且，如果在其制造工序中对屏幕保护膜1的干燥条件进行选择，就能在屏幕保护膜1与反射保护膜2的界面S上形成缎光层17，还可以在立体感上再给人以各种质感。
此外，在制造的过程中，可以只用非常简单的工序，依次用网板印刷在底板11的内表面15上印刷带有标识M轮廓的屏幕保护膜1和反射保护膜2，不需要在底板11本身上形成任何凹凸的形状，就能产生有立体感的标识M。因此，不需要费工的雕刻作业之类的工序，也不需要成本很高的金属模具和专用设备，因而不需要这些设备和金属模具的投资和维修管理等费用。并且，由于工序的数量少，还能降低废品率。
而且，可以采用多面镶嵌的生产方法，还具有一次能够进行大量生产的优点。
另外，在上述实施例中，是用网板印刷形成作为标识保护膜的屏幕保护膜1的，但，根据需要，也可以选择用凸版印刷，胶板印刷，或者凹版印刷等等，形成标识保护膜。
不过，标识保护膜为了要从标识M四周显著地凸出来，获得很强的立体感，最好尽可能的厚，而且在轮廓上是沿着周边部分越厚越好，所以，为了获得这样的保护膜断面，最好采用网板印刷。
此外，作为第二层保护膜的反射保护膜2也是用网板印刷形成的，但，只要能反射光线，就不仅仅限于网板印刷，也可以采用真空蒸镀膜，和用热冲压加工的箔挤压制成的膜。
这样，在形成标识保护膜和形成反射保护膜这两个工序中，可以把各种方法组合起来，获得原料、配色、质感等各种要素的各种变型。
还有，在本实施例中，地区标识和图案花纹等轮廓是用作为标识保护膜的屏幕保护膜1，特别是其外部周边来显示的，但，也可以把实施例中的屏幕保护膜1与不设这种屏幕保护膜1的区域互相替换，用屏幕保护膜1的内部边缘来显示标识M，即，不形成屏幕保护膜1的那一部分成为标识。用这样的方式，由于在屏幕保护膜1与反射保护膜2之间的界面S上，当光的照射角度变化时，光的反射、吸收和透过的状态将随着部位的不同而变化，就能辨认出标识与其周围相对的立体关系。
如上所述，由于本发明的铭牌是由在透明材料的底板的内表面上形成的，具有标识形状轮廓的透明或半透明的标识保护膜，以及在该标识保护膜与其周边部分所形成的反射保护膜所构成的，标识保护膜是用添加了颜料或者色彩成分的油墨来印刷形成的，在标识保护膜与反射保护膜的界面上，对于从底板的表面射入的光的反射，沿着标识保护膜周边是变化的，因此能在标识的周边上形成阴影，使标识看起来呈立体的形状。
而且，由于只要在底板上依次形成标识保护膜与反射保护膜，用这样极简单的工序就能够制造，所以在大大降低废品率的同时，还不需要金属模具和专用设备，也不需要初始的投资和维护管理的费用。此外，还适合于多面镶嵌的大量生产。
此外，本发明的铭牌制造方法，是把添加了颜料或者色彩成分的油墨印刷在透明材料底板的内表面上，形成透明或者半透明的标识保护膜，然后，再在底板内表面上形成覆盖该标识保护膜及其周边部分的反射保护膜，从而在标识保护膜与反射保护膜之间的界面上，对于从底板的表面射入的光的反射，沿着标识保护膜周边是变化的铭牌，所以制造容易，成本很低。此外，还可以进行多面镶嵌。
因此，具有提高生产效率的效果，生产成本大幅度下降，可以进行大量生产。
特别是，如果使印刷之后的标识保护膜在规定的条件下干燥，借助于用镜面油墨印刷形成反射保护膜，在标识保护膜与反射保护膜之间的界面上形成缎光层，能在立体感之上赋予各种质感。
此外，由于采用网板印刷形成标识保护膜，能使标识保护膜的厚度做得在周边部分更厚，更加有利于获得立体感。
权利要求
1.一种铭牌，是显示标识的铭牌，它由下列各部分构成透明材料的底板；具有上述标识形状的轮廓，在上述底板的内表面上形成的透明或者半透明的标识保护膜；在上述底板的内表面上形成的，覆盖该标识保护膜及其周边部分的反射保护膜；其特征在于，上述标识保护膜是用添加了颜料或者色彩成分的油墨印刷形成的；在上述标识保护膜与反射保护膜之间的界面上，对于从上述底板的表面射入的光的反射，沿着上述标识保护膜的周边是变化的。
2.一种铭牌，是显示标识的铭牌，它由下列各部分构成透明材料的底板；具有上述标识形状的轮廓，在上述底板的内表面上形成的透明或者半透明的标识保护膜；在上述底板的内表面上形成的，覆盖该标识保护膜及其周边部分的反射保护膜；在上述标识保护膜与反射保护膜之间的界面上形成的缎光层；其特征在于在上述标识保护膜与反射保护膜之间的界面上，对于从上述底板的表面射入的光的反射，沿着上述标识保护膜的周边是变化的。
3.如权利要求1或2所述的铭牌，其特征在于上述标识保护膜的厚度为4～30μm。
4.如权利要求1到3中任何一项所述的铭牌，其特征在于上述反射保护膜是用镜面油墨的印刷，真空蒸镀膜，或者用热冲压的箔片挤压法形成的。
5.一种铭牌的制造方法，是显示标识的铭牌的制造方法，其特征在于它包括下列各步骤在透明材料的底板的内表面上，用添加了颜料或色彩成分的油墨印刷上述标识，形成透明或半透明的标识保护膜；然后，在上述底板的内表面上形成覆盖上述标识保护膜以及其周边部分的反射保护膜；从而得到在上述标识保护膜与反射保护膜之间的界面上，对于从上述底板的表面射入的光的反射，沿着上述标识保护膜的周边变化的铭牌。
6.如权利要求5所述的铭牌制造方法，其特征在于在规定的条件下使上述印刷后的标识保护膜干燥后，借助于用镜面油墨印刷形成上述反射保护膜，在上述标识保护膜与反射保护膜之间的界面上形成缎光层。
7.如权利要求5或6所述的铭牌制造方法，其特征在于上述标识保护膜是用网板印刷形成的。
全文摘要
本发明涉及铭牌。尤其是一种用塑料之类制作底板，既实现了立体地显示，而制造又非常简单的铭牌。在底板(11)的内表面上形成由于光的照射角度不同而具有不同的反射、吸收和透过特性的，具有由薄板状粒子构成层状结构的屏幕保护膜(1)，然后再在其上覆盖能反射光的反射保护膜(2)。由于在屏幕保护膜(1)与反射保护膜(2)之间的界面S的光的反射、吸收和透过的状态在沿着屏幕保护膜(1)的周边上，是随着光的照射角度而变化的，所以标识就由于光的照射角度而产生看起来凸出或凹下的立体感。由于构成铭牌的地区标识和图案花样的形状的那一部分并不像现有技术那样在底板本身上雕刻出凹凸的形状而呈现立体感的，所以制造十分方便。
文档编号G09F7/00GK1448898SQ03104
公开日2003年10月15日 申请日期2003年2月25日 优先权日2002年3月1日
发明者太田裕司 申请人:究理荣富株式会社
最新回复(0)