可实现包装一体化的核径迹防伪盘带的制作方法
专利名称：可实现包装一体化的核径迹防伪盘带的制作方法
技术领域：
本实用新型属于核径迹防伪技术领域，特别涉及一种可实现包装一体化的核径迹防伪盘带。
背景技术：
现有的核径迹防伪标签大都是将核径迹防伪膜与纸张或塑料底衬材料复合制作而成，在用户检验防伪性能时需要将核径迹防伪膜与底衬材料剥离，存在揭膜困难问题，影响用户检验真伪的积极性，甚至，如果在标签制作中工艺参数控制不好，会造成防伪膜很难剥离，导致用户无法查验真伪。现有的核径迹防伪膜存在只能应用于制作防伪标签而不能实现包装一体化的缺点。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有的核径迹防伪标签大都是将核径迹防伪膜与纸张或塑料底衬材料复合而成，在用户检验防伪性能时需要将核径迹防伪膜与底衬材料剥离， 存在揭膜困难问题，影响用户检验真伪的积极性而提出一种可实现包装一体化的核径迹防伪盘带，其特征在于，所述包装一体化的核径迹防伪盘带为在塑料膜底带上依次层叠有胶层、离型层、单层核径迹防伪膜标签、激光层或镀金属层；在热熔胶层上局部面积或全部面积上热或冷转移有一激光层或镀金属层，所述图案区由核径迹微孔构成。所述核径迹微孔的孔径在0. 1微米至20微米之间。所述防伪膜材料为绝缘材料，是聚酯PET、聚酯BET、聚碳酸酯PC、双向拉伸聚丙烯 BOPP、聚乙烯、聚偏氟乙烯PVDF和聚酰亚胺Kappton中一种。所述胶层为热熔胶或多混树脂。本实用新型的有益效果是提供一种可实现包装一体化的核径迹防伪材料，工业化实现将一层核径迹防伪膜热转移至任何包装材料上，大大拓展核径迹防伪技术的应用领域。
图1为核径迹防伪膜结构示意图，其中图Ia为在单层核径迹防伪膜标签的激光层膜示意图；图Ib为图Ia的剖面图；图Ic为在单层核径迹防伪膜标签的镀金属层膜示意图； 图Id为图Ic的剖面图。图2为包装一体化的核径迹防伪盘带示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种可实现包装一体化的核径迹防伪盘带。它是一种自动定位烫印用核径迹防伪膜盘带，该核径迹防伪盘带10由底带1及核径迹防伪膜标签4组成(如图 2所示)；如图1所示，在底带1上依次层叠有胶层2、离型层3、单层核径迹防伪膜标签4、热熔胶层5和激光层或镀金属层6 (如图lb、图Id所示)；在单层核径迹防伪膜标签4的膜上设置有图案区8和非图案区7 (如图la、图Ic所示)；同时在非图案区部分的膜的一面涂覆热熔胶层，在热熔胶层上局部面积或全部面积上热或冷转移激光层或镀金属层。所述图案区8由孔径在0. 1微米至20微米之间的核径迹微孔9构成。所述防伪膜材料为绝缘材料，是聚酯PET、聚酯BET、聚碳酸酯PC、双向拉伸聚丙烯 BOPP、聚乙烯、聚偏氟乙烯PVDF和聚酰亚胺Kappton中一种。所述胶层为热熔胶或多混树脂。
权利要求1.一种可实现包装一体化的核径迹防伪盘带，其特征在于，所述包装一体化的核径迹防伪盘带为在塑料膜底带上依次层叠有胶层、离型层、单层核径迹防伪膜标签、激光层或镀金属层；在单层核径迹防伪膜标签的膜上设置有图案区和非图案区，同时在非图案区的防伪膜的一面涂覆热熔胶层，在热熔胶层上局部面积或全部面积上热或冷转移有一激光层或镀金属层。
2.根据权利要求1所述可实现包装一体化的核径迹防伪盘带，其特征在于，所述图案区由核径迹微孔构成。
3.根据权利要求2所述可实现包装一体化的核径迹防伪盘带，其特征在于，所述核径迹微孔的孔径在0. 1微米至20微米之间。
4.根据权利要求1所述可实现包装一体化的核径迹防伪盘带，其特征在于，所述防伪膜材料为绝缘材料，是聚酯PET、聚酯BET、聚碳酸酯PC、双向拉伸聚丙烯Β0ΡΡ、聚乙烯、聚偏氟乙烯PVDF和聚酰亚胺Kappton中一种。
5.根据权利要求1所述可实现包装一体化的核径迹防伪盘带，其特征在于，所述胶层为热熔胶或多混树脂。
专利摘要本实用新型公开了属于核径迹防伪技术领域的一种可实现包装一体化的核径迹防伪盘带。核径迹防伪盘带为在塑料膜底带上依次层叠有胶层、离型层、单层核径迹防伪膜标签、激光层或镀金属层；在热熔胶层上局部面积或全部面积上热或冷转移有一激光层或镀金属层。按防伪图案大小冲切单层核径迹防伪膜后排废，将复合材料收卷整齐，即制作完成可实现包装一体化的核径迹防伪盘带。激光层即作为工业化自动烫贴时的定位标志，利用转移激光层具有热熔转移的特点，即可实现核径迹防伪膜的工业化自动定位热转移至任何包装材料上，解决了工业化生产核径迹防伪膜与包装材料的一体化问题，本防伪膜具有美观、使用及适用性广泛。
文档编号G09F3/02GK202306965SQ201120239440
公开日2012年7月4日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日
发明者徐世平, 王建晨, 王玉兰, 陈靖 申请人:清华大学
技术领域：
本实用新型属于核径迹防伪技术领域，特别涉及一种可实现包装一体化的核径迹防伪盘带。
背景技术：
现有的核径迹防伪标签大都是将核径迹防伪膜与纸张或塑料底衬材料复合制作而成，在用户检验防伪性能时需要将核径迹防伪膜与底衬材料剥离，存在揭膜困难问题，影响用户检验真伪的积极性，甚至，如果在标签制作中工艺参数控制不好，会造成防伪膜很难剥离，导致用户无法查验真伪。现有的核径迹防伪膜存在只能应用于制作防伪标签而不能实现包装一体化的缺点。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有的核径迹防伪标签大都是将核径迹防伪膜与纸张或塑料底衬材料复合而成，在用户检验防伪性能时需要将核径迹防伪膜与底衬材料剥离， 存在揭膜困难问题，影响用户检验真伪的积极性而提出一种可实现包装一体化的核径迹防伪盘带，其特征在于，所述包装一体化的核径迹防伪盘带为在塑料膜底带上依次层叠有胶层、离型层、单层核径迹防伪膜标签、激光层或镀金属层；在热熔胶层上局部面积或全部面积上热或冷转移有一激光层或镀金属层，所述图案区由核径迹微孔构成。所述核径迹微孔的孔径在0. 1微米至20微米之间。所述防伪膜材料为绝缘材料，是聚酯PET、聚酯BET、聚碳酸酯PC、双向拉伸聚丙烯 BOPP、聚乙烯、聚偏氟乙烯PVDF和聚酰亚胺Kappton中一种。所述胶层为热熔胶或多混树脂。本实用新型的有益效果是提供一种可实现包装一体化的核径迹防伪材料，工业化实现将一层核径迹防伪膜热转移至任何包装材料上，大大拓展核径迹防伪技术的应用领域。
图1为核径迹防伪膜结构示意图，其中图Ia为在单层核径迹防伪膜标签的激光层膜示意图；图Ib为图Ia的剖面图；图Ic为在单层核径迹防伪膜标签的镀金属层膜示意图； 图Id为图Ic的剖面图。图2为包装一体化的核径迹防伪盘带示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种可实现包装一体化的核径迹防伪盘带。它是一种自动定位烫印用核径迹防伪膜盘带，该核径迹防伪盘带10由底带1及核径迹防伪膜标签4组成(如图 2所示)；如图1所示，在底带1上依次层叠有胶层2、离型层3、单层核径迹防伪膜标签4、热熔胶层5和激光层或镀金属层6 (如图lb、图Id所示)；在单层核径迹防伪膜标签4的膜上设置有图案区8和非图案区7 (如图la、图Ic所示)；同时在非图案区部分的膜的一面涂覆热熔胶层，在热熔胶层上局部面积或全部面积上热或冷转移激光层或镀金属层。所述图案区8由孔径在0. 1微米至20微米之间的核径迹微孔9构成。所述防伪膜材料为绝缘材料，是聚酯PET、聚酯BET、聚碳酸酯PC、双向拉伸聚丙烯 BOPP、聚乙烯、聚偏氟乙烯PVDF和聚酰亚胺Kappton中一种。所述胶层为热熔胶或多混树脂。
权利要求1.一种可实现包装一体化的核径迹防伪盘带，其特征在于，所述包装一体化的核径迹防伪盘带为在塑料膜底带上依次层叠有胶层、离型层、单层核径迹防伪膜标签、激光层或镀金属层；在单层核径迹防伪膜标签的膜上设置有图案区和非图案区，同时在非图案区的防伪膜的一面涂覆热熔胶层，在热熔胶层上局部面积或全部面积上热或冷转移有一激光层或镀金属层。
2.根据权利要求1所述可实现包装一体化的核径迹防伪盘带，其特征在于，所述图案区由核径迹微孔构成。
3.根据权利要求2所述可实现包装一体化的核径迹防伪盘带，其特征在于，所述核径迹微孔的孔径在0. 1微米至20微米之间。
4.根据权利要求1所述可实现包装一体化的核径迹防伪盘带，其特征在于，所述防伪膜材料为绝缘材料，是聚酯PET、聚酯BET、聚碳酸酯PC、双向拉伸聚丙烯Β0ΡΡ、聚乙烯、聚偏氟乙烯PVDF和聚酰亚胺Kappton中一种。
5.根据权利要求1所述可实现包装一体化的核径迹防伪盘带，其特征在于，所述胶层为热熔胶或多混树脂。
专利摘要本实用新型公开了属于核径迹防伪技术领域的一种可实现包装一体化的核径迹防伪盘带。核径迹防伪盘带为在塑料膜底带上依次层叠有胶层、离型层、单层核径迹防伪膜标签、激光层或镀金属层；在热熔胶层上局部面积或全部面积上热或冷转移有一激光层或镀金属层。按防伪图案大小冲切单层核径迹防伪膜后排废，将复合材料收卷整齐，即制作完成可实现包装一体化的核径迹防伪盘带。激光层即作为工业化自动烫贴时的定位标志，利用转移激光层具有热熔转移的特点，即可实现核径迹防伪膜的工业化自动定位热转移至任何包装材料上，解决了工业化生产核径迹防伪膜与包装材料的一体化问题，本防伪膜具有美观、使用及适用性广泛。
文档编号G09F3/02GK202306965SQ201120239440
公开日2012年7月4日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日
发明者徐世平, 王建晨, 王玉兰, 陈靖 申请人:清华大学
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