装订卡子的制作方法
专利名称：装订卡子的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种装订卡子，尤其涉及环状的装订卡子。
但是，该日本专利第2814957号的环状装订卡子是树脂制件，沿固定底板2的侧缘2a、通过铰链连接机构4可转动地铰链连接着2个回转底板3，通过该回转底板3的转动可使回转底板3上凸出设置的夹杆5开闭，但赋予使2个回转底板3回转的力的弹性部件45，由金属制的受扭螺旋弹簧构成，在用树脂成形回转底板3时，可容易制作整体成形件，但由于有金属制的受扭螺旋弹簧而妨碍了加工。
特别是在固定底板2上装卸回转底板3的装卸结构部分太小，嵌装由受扭螺旋弹簧构成的弹性部件的部位狭小，嵌装作业很费事。
本发明之1所述的装订卡子，具有底座、固定在底座上的能自由回转的回转体、自回转体凸出设置的夹环部；为使回转体在底座上回转，在回转体的内面的一部分和底座的与回转体对向的点的面之间架设板状弹性体，在打开夹环部时，由板状弹性体施加力以便使回转体回转。
本发明之2所述的装订卡子，是在本发明之1所述的装订卡子的基础上，板状弹性体，由橡胶或弹性体等构成，其一端固定在与回转体内部的底座对向的面上，同时向回转体的外侧面延伸，其中间，在回转体侧缘附近被弯曲，其另一端，固定在底座的与回转体对向的面上。
下面通过参照附图并通过对下列发明的实施例进行详细说明，将进一步明确理解本发明的上述目的、其他目的、特征和优点。
图2是
图1所示环状装订卡子的后面一侧的立体图。
图3是图1所示装订卡子的俯视图。
图4是图1所示装订卡子的左视图。
图5是图3的A-A剖面图。
图6是图3的B-B剖面图。
图7是夹环主要部分的俯视图。
图8是夹环主要部分的主视图。
图9是底座的俯视图。
图10是底座的左视图。
图11是图9的C-C剖面图。
图12是回转体的俯视图。
图13是回转体的左视图。
图14是回转体的右视图。
图15是图12的D-D剖面图。
图16是图12的E-E剖面图。
图17是夹环部件主要部分的图解，图17(1)是第2夹环部件的简图，图17(2)第1夹环部件的简图。
图18是夹环部件主要部分的图解，图18(1)是第2夹环部件的简图，图17(2)第1夹环部件的简图。
图19是板状弹性部件的立体图。
图20是本发明另一实施例的环状装订卡子的俯视图。
图21是图20所示俯视图中F-F的剖面图。
图22是图20所示环状装订卡子的背面一侧的立体图。
图23是图20所示环状装订卡子使用状态的俯视图。
图24是板状弹性部件的立体图。
图25是图20变形例的剖面图。
该环状装订卡子10，具有安装在文件夹内的底座12，和安装在上述底座12上形成的装入部14内的能自由转动的回转体16，和凸出设置在上述回转体16上面的半圆弧形第1夹环部20及第2夹环部22，上述底座12，是形成有用于在其上面装入回转体16的向下凹陷设置的装入部14的平面为略方形的形状，具有由上述回转体16的第1夹环部20和第2夹环部22相对夹紧而构成的圆环形状的环的第1夹环部20和第2夹环部22。在上述底座12上部凸出设置的第1夹环部20及第2夹环部22以及回转体16上面凸出设置的第1夹环部20及第2夹环部22，具有分为前后一对的第1夹环部20和第2夹环部22、是双孔型，以便该环状装订卡子10的夹环部穿过纸张等被夹持物A上的2个孔。因此，在为4孔、6孔、26孔、30孔型时，应相应增加夹环部的数量。
底座12用合成树脂一体成形，另外，当把回转体16能回转自如地安装在底座12上时，用合成树脂一体成形为与底座12外表面略对称的形状。
底座12包括例如平面略为长方体的固定本体30，该固定本体30的表面侧(上面)，自其宽度方向的中央部向一端形成水平面状地延伸并稍稍倾斜的载置面32。
另外，在自固定本体30的宽度方向的中央部起的另一端部，形成有向固定本体30的长度方向延伸、平面略呈长方体平面形台阶，并形成有装入回转体16的装入部14。
装入部14在固定本体30长度方向上只按规定的长度设有台阶。
在露出于装入部14长度方向的一端及另一端的固定本体30的内壁面34a、34b上，分别设有例如圆形的轴孔部36a、36b。
进而，在装入部14上的载置面32相对侧的端缘处，在长度方向上按适当间隔凸出设置有以轴支撑的截面略呈C字形的回转体16的轴支撑部38a和轴支撑部38b。即，在上述内壁面34a和上述轴支撑部38a之间形成嵌装回转体16的枢轴部68a的嵌装部40a，而且在上述内壁面34b与上述轴支撑部38b之间也形成有嵌装回转体16的枢轴部68b的嵌装部40b。
在上述轴支撑部38a与上述轴支撑部38b之间设有收容板状弹性体24的凹部42。
该凹部42位于固定本体30的长度方向的中央，宽度方向有一定宽度，自装入部14连续设置。
在与固定本体30的载置面32的装入部14相反侧的端缘上，在固定本体30的长度方向的一端，设有构成第1夹环部20、例如截面略呈弓形的第1夹环部件44a，在另一侧设有构成第2夹环部22、例如截面略呈弓形的第1夹环部件44b。
在固定本体30的载置面32上宽度方向的一端，设置有第1夹环部件44a和第1夹环部件44b。
例如，从平面上固定本体30的长度方向看，与装入部14的长度方向端缘平行、且设置在轴孔部36a、36b的内侧。
如图17(1)(2)所示，在第1夹环部件44a、44b的前端部形成分别相对合的、例如略呈L字形的咬合部46a、46b。即，第1夹环部件44a，从基部52a的内侧形成下陷的台阶状结合面50a，第1夹环部件44b，从基部52b的内侧形成下陷的台阶状结合面50b。
两个咬合部46a、46b分别在其长边部(结合面50a及结合面50b)的中央作为咬合凹部，设置有例如略呈长方形的孔部48a、48b。
孔部48a、48b，分别与后述回转体16上设置的第2夹环部件74a、74b的前端部的咬合部76a、76b结合。
固定本体30的背面，例如为了与文件夹外壳B部分铆接安装在一起。其背面是平面，并且在固定本体30的长度方向的一端及另一端分别设有铆接孔58a、58b，该实施例的环状装订卡子10的底座12，包括第1夹环部件44a、44b，例如通过用合成树脂材料一体成形而形成。
在底座12的装入部14上回转自如地设置的回转体16，例如，平面视图的矩形回转本体60的表面(上面)侧的长度方向中央部朝上鼓起，载置面62整体与上述底座12的固定本体30的载置面32大致对称。
在回转本体60长度方向的两端面，形成有与上述底座12的固定本体30上形成的内壁面34a、34b相对的平面64a、64b，并自其平面64a、64b凸出设有能自如转动地嵌装在底座12上的轴孔部36、36处的枢轴部66a、66b。
在上述枢轴部66a、66b长度方向的内侧，设有向长度方向延伸的嵌装部70a、70b，嵌装部70a、70b被嵌装在底座12的嵌装部40a、40b内。进而，继嵌装部70a、70b，形成有向回转本体60的长度方向延伸的圆弧形的枢轴部68a、68b，并轴支撑在底座12的轴支撑部36a、36b上。
在枢轴部68a、68b宽度方向的内侧设有空间，形成上述底座12的轴支撑部38a、38b能回转自如嵌装的空间。
枢轴部68a、68b的一端与嵌装部70a、70b连接，另一端与形成在回转本体60大致中央部的板状弹性体收容部72的两外端缘连接。
板状弹性体收容部72，在长度方向的两侧形成用于与枢轴部68a、68b连接的壁部72a、72b。板状弹性体收容部72自上述壁部72a、72b的内侧连续，并面向底座12的固定本体30的侧端缘连续凹陷设置，一直连接到形成在固定本体30侧的凹部42。
在回转本体60的载置面62上的回转本体60的长度方向一端，构成第1夹环部20，例如，形成截面略呈半圆形的第2夹环部件74a，而在另一端缘，例如形成截面略呈半圆形的第2夹环部件74b。
第2夹环部件74a、74b设置在嵌装部70a、70b的上部，与上述第1夹环部件44a、44b的形成位置对应设置，并与固定本体30的第1夹环部件44a、44b咬合。
即，与第1夹环部件44a、44b相同，在第2夹环部件74a和第2夹环部件74b的前端部，如图18(1)(2)所示，在第2夹环部件74a和第2夹环部件74b上分别形成相互向相反方向的略呈L字形的咬合部76a、76b。即，第2夹环部件74a，形成自基部82a的外侧凹陷的台阶状结合面80a，第2夹环部件74b，形成自基部82b的外侧凹陷的台阶状结合面80b。
在咬合部76a、76b的长边部(结合面80a和80b)中央，分别形成作为咬合凸起、例如平面为方形而截面为三角形的凸起78a、78b。
上述凸起78a、78b，嵌合在上述第1夹环部件44a、44b的孔部48a、48b内而结合。但是，随其前端进入内侧而形成向外侧凸出的斜面。
这样，第1夹环部件44a、44b与第2夹环部件74a、74b相互紧紧地咬合，第1夹环部20及第2夹环部22闭合。
该环状装订卡子10的回转体16，包含第1夹环部件44a及第2夹环部件74b，例如通过利用具有弹性的合成树脂材料一体成型而被形成。
第1夹环部20，构成它的第2夹环部件74a能够向底座12的宽度方向的外侧方向(图3所示I方向)打开，并且第2夹环部22，构成它的第2夹环部件74b能够在底座12的宽度方向的外侧方向(图3所示II方向)打开。
另外，构成第1夹环部20的第2夹环部件74a与第1夹环部件44a的咬合部46a咬合，在将第1夹环部20处于闭合状态的咬合部76a部解除时，是对着底座12内侧的咬合解除方向(图3所示III)，通过使其前端的咬合部76a附近弯曲，解除与第1夹环部件44a的咬合部46a之间的咬合，就能打开第1夹环部20。
另外，构成第2夹环部22的第2夹环部件74b与第1夹环部件44b的咬合部46b咬合，在将第2夹环部件22处于闭合状态的咬合部76b解除时，是对着底座12内侧的咬合解除方向(图3所示IV方向)，通过使其前端的咬合部76b附近弯曲，解除与第1夹环部件44b咬合部46b之间的咬合，就能打开第2夹环部22。
板状弹性体24如图19所示，为橡胶、弹性体、金属板簧组成的平面长方形板状体，可向打开第1夹环部20及第2夹环部22的方向施加力。板状弹性体24，其一端的固定部24a嵌装在回转体16的回转本体60上形成的板状弹性体收容部72内，其最前端与右侧端缘上形成的壁部72c相接，两侧的长端缘24b、24c与壁部72a、72b相接，在回转本体60的板状弹性体收容部72上，面对回转本体60左侧缘(面对壁部72d)延伸、其中间的弯曲部24d，在回转体16的左侧缘的壁部72d内侧附近弯曲成U字形。其另一端的固定部24e，对着被收容在板状弹性体收容部72部位的下部进一步延伸，直至固定本体30的凹部42，嵌装固定在凹部42内。
即，板状体性体24以U字形弯曲的中间部的弯曲部24d为界，其一端的固定部24a固定在回转本体60的板状弹性体收容部72内，其另一端的固定部24e固定在底座12装入部14长度方向的中央、通过凹陷设置的凹部42形成的板状弹性体收容部42a和进一步延伸的载置面32下部形成的板状弹性体收容部42b内。
而且，在打开第1夹环部20和第2夹环部22时，利用板状弹性体24的恢复力对回转体16向打开的方向施加力。
在打开环状装订卡子10时，将回转体16的第2夹环部件74a、74b、例如用手指捏并向回转本体60的内侧，即，向回转本体60的长度方向的中央部侧推压，这样，第2夹环部件74a、74b与第1夹环部件44a、44b分开。
进而，将回转体16以枢轴部66a、66b为支点转动，就能够将文件等被夹持物A夹在第1夹环部件44a、44b内。
该环状装订卡子10的第1夹环部20及第1夹环部22进而具有下列特征。所谓水平(水平面)是指底座12装载在水平的平面上，底座12的底面呈水平的状态称作水平(水平面)。另外，所谓垂直是在与将指底座12放置于水平面时的水平面，即，与穿过第1夹环部件44a、44b的基部(同一高度位置)及第2夹环部件74a、74b的基部(同一高度位置)的水平平面Pxy(参照图3及图4)垂直交叉的线部分。并且，把从底座12的中央朝着长度方向的外侧称作外侧(外)，把朝着长度方向的中央侧(咬合部76a的解除方向(图3所示III方向))或者咬合部76b解除方向(图3所示IV方向)称作内侧(内)。
如图17(1)所示，构成第1夹环部20的第2夹环部件74a，其前端的咬合部76a的结合面80a，自其前端朝向外侧(自回转体16长度方向的中心向长度方向的外侧)构成自基部82a长度方向的中心线(图17(1)X3线)和比平行面Px3y略倾斜1至1.7度(在本实施例中，略倾斜1.3度)的斜面(略呈垂直的面)。即，咬合部76a的结合面80a，对着与第2夹环部件74a咬合的第1夹环部件44a的咬合部46a，与基部82a的长度方向的中心线X3平行，自与穿过第1夹环部件44a、44b及第2夹环部件74a、74b基部的水平平面Pxy(参照图3及图4)垂直的面Px3y、向上倾斜1至1.7度(在本实施例中，略倾斜1.3度)。而且，结合面80a自第2夹环部件74a的基部82a朝向前端向外侧上升，形成第2夹环部件74a前端附近加大粗细的斜面。
另外，如图17(2)所示，第1夹环部件44a的咬合部46a的结合面50a，朝向内侧(对着底座12长度方向中心侧)，自与基部52a长度方向的中心线(图17(2)X5线)平行的面Px5y、略倾斜1～1.7(在本实施例中，略倾斜1.3度的斜面(略呈垂直面))。即，咬合部46a的结合面50a，对着与第1夹环部件44a咬合的第2夹环部件74a的咬合部76a，与基部52a长度方向的中心线X5平行，自与穿过第1夹环部件44a、44b及第2夹环部件74a、74b的基部的水平平面Pxy(参照图3及图4)垂直的面Px5y、向上略倾斜1～1.7度。而且，结合面50a，自第1夹环部件44a的基部52a在内侧朝向前端上升，形成第1夹环部件44a的前端附近加大粗细的斜面。
而且，第1夹环部件44a的咬合部46a，朝着与构成第1夹环部20的第1夹环部件44a咬合的第2夹环部件74a的结合面80a施加按压力，起着使咬合部46a与咬合部76a相互咬合的作用。
如图18(1)所示，构成第2夹环部22的第2夹环部件74b，其前端的咬合部76b的结合面80b，自其前端朝向外侧(自回转体16的长度方向的中心向长度方向的外侧)，形成自与基部82b长度方向的中心线X4平行的面Px4y向上略倾斜1～1.7度(在本实施例中，略倾斜1.3度)的斜面(略呈垂直面)。即，咬合部76b的结合面80b，朝着与第2夹环部件74b咬合的第1夹环部件44b的咬合部46b，与基部82b长度方向的中心线X4平行，自与穿过第1夹环部件44a、44b及第2夹环部件74a、74b的基部的水平平面Pxy(参照图3及图4)垂直的面Px4y向上略倾斜1～1.7度。结合面80b，自第2夹环部件74b的基部82b朝向前端向外侧上升，形成第2夹环部件74b的前端附近加大粗细的斜面。
另外，如图18(2)所示，第1夹环部件44b的咬合部46b的结合面50b，朝向内侧(对着底座12长度方向中心侧)，自与基部52b长度方向的中心线X6(图18(2)X6线)平行的面Px6y、向上略倾斜1～1.7(在本实施例中，略倾斜1.3度)。即，咬合部46b的结合面50b，朝着与第1夹环部件44b咬合的第2夹环部件74b的咬合部76b，与基部52b的长度方向的中心线X6平行，自与穿过第1夹环部件44a、44b及第2夹环部件74a、74b的基部的平面Pxy(参照图3及图4)垂直的面Px6y、向上略倾斜1～1.7度(略垂直的面)。而且，结合面50b，自第1夹环部件44b的基部52b朝向前端向内侧上升，形成第1夹环部件44b前端附近加大粗细的斜面。
而且，第1夹环部件44b的咬合部52b，朝向与构成第2夹环部22的第1夹环部件44b咬合的第2夹环部件74b的结合面80b施加按压力，起着使咬合部46b与咬合部76b相互咬合的作用。
另外，第1夹环部20的第2夹环部件74a的基部82a及第2夹环部22的第2夹环部件74b的基部82b，例如，应按日本工业标准(JIS)中规定的第1夹环部20和第2夹环部22之间的间距形成(间距80mm)。
另外，第1夹环部20的第1夹环部件44a的基部52a及第2夹环部22的第1夹环部件44b的基部52b，例如，应按日本工业标准(JIS)中规定的第1夹环部20和第2夹环部22之间的间距形成(间距80mm)。
如图17(1)所示，在构成第1夹环部20的第2夹环部件74a的前端的咬合部76a和与咬合部76a接续的基部82a附近，其整体朝向外侧(自回转体16的长度方向的中心的外侧)，与基部82a长度方向的中心线X3平行，朝向自与穿过与第1夹环部件44a、44b的基部及第2夹环部件74a、74b的基部的水平平面Pxy(参照图3及图4)垂直的平面Px3、略倾斜1～1.7度(在本实施例中，略倾斜1.3度)的第1夹环部件44a的结合面50a侧倾斜。即，第2夹环部件74a，与基部82a的内表面结合，并且穿过咬合部76a附近开始倾斜的部位(起点C部)的垂直平面Px3和咬合部82a内侧的表面之间的角度为1.3度，对着第2夹环部件74a的前端渐渐向外侧倾斜。
另外，如图17(2)所示，在第1夹环部件44a前端的咬合部46a和与咬合部46a接续的基部52a附近，其整体朝向内侧(面向底座12的长度方向中心侧)，与基部52a的长度方向的中心线X5平行，面向自比与穿过与第1夹环部件44a、44b的基部及第2夹环部件74a、74b基部的水平平面Pxy(参照图3及图4)垂直的平面Px5、略倾斜1～1.7度(在本实施例中，为略1.3度)的第2夹环部件74a的结合面80a侧倾斜。即，第1夹环部件44a，与基部52a的外表面结合，并且穿过咬合部46a附近开始倾斜的部位(起点C部)的垂直的平面Px5与咬合部46a的外表面之间的角度为1.3度，朝向第1夹环部件44a的前端渐渐向内侧倾斜。
因此，第1夹环部件44a和第2夹环部件74a，是当在咬合部46a和咬合部76a结合、闭合夹环时，在其前端附近自C部倾斜弯曲，所以，利用第1夹环部件44a及第2夹环部件74a的合成树脂的弹力，施加使之回到原来的形状的恢复力。
因此，对着第1夹环部20的第2夹环部件74a，作用于第1夹环部件44a的咬合部46a更强的推力，增强第1夹环部20的第1夹环部件44a与第2夹环部件74a相互咬合的结合力，不会因不注意脱开而打开第1夹环部20。
如图18(1)所示，第2夹环部22的第2夹环部件74b前端的咬合部76b和与咬合部76b接续的基部82b侧附近，其整体朝向外侧(自回转体16长度方向中心线外侧)，与基部82b的长度方向的中心线X4平行，面向比与穿过第1夹环部件44a、44b的基部(在同一高度位置)和第2夹环部件74a、74b的基部(在同一高度位置)的水平平面Pxy(参照图3及图4)垂直的平面Px4倾斜略1～1.7度(在本实施例中，略倾斜1.3度)的第1夹环部件44b的结合面50b侧倾斜。即，第2夹环部件74b，与基部82b的表面结合，并且穿过咬合部76b附近开始倾斜的部位(起点C部)的垂直平面Px4和咬合部76b的内侧的表面之间的角度为1.3度，朝向第2夹环部件74b的前端渐渐向外侧倾斜。
另外，如图18(2)所示，第1夹环部件44b的前端的咬合部46b和与咬合部46b接续的基部52b侧附近，其整体朝向外侧(自底座12长度方向中心线内侧)，与基部52b的长度方向的中心线X6平行，朝向比穿过与第1夹环部件44a、44b的基部(在同一高度位置)和第2夹环部件74a、74b的基部(在同一高度位置)的水平平面Pxy(参照图3及图4)垂直的平面Px6、略倾斜1～1.7度(在本实施例中，略倾斜1.3度)的第2夹环部件74b的结合面80b侧倾斜。即，第1夹环部件44b，与基部52b的表面结合，并且穿过咬合部46b附近开始倾斜的部位(起点C部)的垂直平面Px6、与咬合部46b的内表面之间的角度为1.3度，朝向第1夹环部件44b的前端渐渐向外侧倾斜。
因此，第1夹环部件44a和第2夹环部件74a，是在咬合部46b与咬合部76b结合、夹环闭合时，在其前端附近自C部倾斜的部分弯曲，所以，利用第1夹环部件44b及第2夹环部件74b的合成树脂的弹力，施加使之回到原来的形状的恢复力。
因此，朝向第2夹环部22的第2夹环部件74b，作用于第1夹环部件44b的咬合部46b更强的推力，增强构成第2夹环部22的第1夹环部件44b与第2夹环部件74b相互咬合结合力，不会因不注意脱开而打开第2夹环部22。
在图15中，由第2夹环部件74a、74b的中心线(与图15所示的线X1平行)形成的圆X(参照图5所示)的中心O(参照图5所示)，和穿过第2夹环部件74a、74b的前端与中心O的半径(线B-O)，和穿过第2夹环部件74a、7b4的前端开始倾斜略1.3度的部位(起点C部)的半径(线O-C)的夹持的中心角∠BOC为36度左右。第2夹环部件74a、74b的前端开始倾斜略1.3度的部位(起点C部)，自穿过圆X的中心O的垂直状半径(线A-O)向基部82a、82b侧偏斜，在第2夹环部件74a、74b的前端附近能夹住被夹持物A。
另外，图11中，穿过由第1夹环部件44a、44b中心线(与图11所示X2平行)形成的圆X(参照图5所示)的中心O(参照图5)的垂直状半径(线A-O)，和穿过圆的中心与穿过第1夹环部件44a、44b的前端的半径(线O-B)之间的夹持中心角∠BOC为10度左右。
穿过由第1夹环部件44a、44b的中心线X2形成的圆X的中心O和穿过第1夹环部件44a、44b的前端的半径(线B-O)，和穿过圆的中心O与第1夹环部件44a、4b4的前端略开始倾斜略1.3度的部位(起点C部)的半径(线C-O)所夹持的中心角∠BOC为37度左右。
这样，第2夹环部件74a及第2夹环部件74b，具有超过垂直状的半径(线A-O)、向第1夹环部件44a及第1夹环部件44b侧延伸的长度，另外，第1夹环部件44a和第1夹环部件44b，与第2夹环部件74a和第2夹环部件74b长度相对应，具有比第2夹环部件74a和第2夹环部件74b短的长度，当被夹持物A集中在第1夹环部20和第2夹环部22的中央时，能够将被夹持物A夹在第2夹环部件74a、74b的前端附近。
而且，构成第1夹环部20的第1夹环部件44a的基部52a和第2夹环部件74a的基部82a，垂直设置在回转本体60的载置面62上，另外，构成第2夹环部22的第1夹环部件44b的基部52b和第2夹环部件74b的基部82b也垂直设置在固定本体30载置面32上。即，构成第1夹环部20的基部52a及基部82a的任意一个，可平行设置在构成第2夹环部22的基部52a及基部82a上，所以像穿通设置在被夹持物A上的通孔那样的装订孔的间距与日本工业标准(JIS)规定的间隔(例如，80mm的间隔)对应时，在被夹持物A的夹持孔周缘不与构成第1夹环部20的基部52a及基部82a、和构成第2夹环部22的基部52b及基部82b的外表面接触，能够正确地夹住纸张。
下面说明本发明另一实施例的环状装订卡子。
图20是本发明另一实施例的环状装订卡子的俯视图，图21是图20的平面的F-F剖面图。
在该环状装订卡子100上，在底座112的宽度方向上，从其右端边缘到左端边缘形成装有回转体的装入部114，回转体由左右一对第1回转体116和第2回转体118构成，分别形成第1夹环部120及第2夹环部122。
第1回转体116和第2回转体118左右对称，在右侧的第1回转体116和左侧的第2回转体118上分别形成有构成第1夹环部120及第2夹环部122的夹环部件。
即，在第1回转体116上形成第1夹环部件144a、144b，在第2回转体118上形成夹环部件174a、174b。
第1夹环部件144a、144b和第2夹环部件174a、174b，其长度不同、且第1夹环部件144a、144b短、在打开环状装订卡子100时，即打开第1夹环部120和第2夹环部122时，第1夹环部件144a、144b的前端比垂直面略短一些(约1.0度)、在直至穿过由第1夹环部件144a、144b和第2夹环部件174a、174b形成的圆中心的平面、向第1夹环部件144a、144b侧倾斜略1.0度的位置。该第1夹环部件144a、144b和第2夹环部件174a、174b的长度差异与上述第1夹环部件44a、44b和第2夹环部件74a、74b的长度差异的情况相同。
在形成于该底座112的固定本体130上的装入部114的内壁面134a、134b、134c和134d上，分别设有嵌装第1回转体116的枢轴部166a、166b和第2回转体118的枢轴部166c、166d的轴孔部136a、136b、136c、136d。即，设有与第1回转体116上设置的枢轴部166a、166b嵌装的轴孔部136a、136b，并设有与第2回转体118上设置的枢轴部166c、166d嵌装的轴孔部136c、136d。
另外，在底座112上设有轴支撑部138a、138b、138c、138d，在第1回转体116和第2回转体118上分别形成有上述轴支撑部138a、138b、138c、138d和被支撑的枢轴部168a、168b、168c、168d。
收容板状弹性体124的板状弹性体收容部142，由于将板状弹性体124从第1回转体116跨越第2回转体118而设置，所以，固定本体130的板状弹性体收容部142，留在板状弹性体124的两端附近，并形成由凹部构成的板状弹性体124的收容部以收容其中央部分。
如图24所示，板状弹性体124弯曲成逆C字形，板状弹性体124的一端部的固定部124a，在第1回转体116的右侧端缘附近，于弯曲部124b被弯曲成U字形并被收容在第1回转体116的板状弹性体收容部172a内，同时，板状弹性体124另一端部的固定部124c，在第2回转体118的左侧端缘附近，于弯曲部124d被弯曲成U字形，并被收容在第2回转体118的板状弹性体收容部172b内。
因此，在打开第1夹环部120及第2夹环部122时，板状弹性体124向第1回转体116及第2回转体118打开方向施加力。
本实施例的环状装订卡子100，无论是在第1回转体116侧打开还是在第2回转体118侧打开都可以，但在夹住夹环内的文件等被夹持物A时，被夹持物A靠近其长度短的第1回转体116的第1夹环部件144a、144b侧，第2回转体118侧打开，这样比较容易夹住被夹持物A。
本发明不仅仅局限于上述实施例，例如图25所示，也可将底座212的装入部214前端右侧端缘和回转体216的端缘、用薄壁部216a连接，通过薄壁部216a所具有的弹性能够转动回转体216。
另外，板状弹性体也不仅像上述那样嵌装在板状弹性体收容部内，如图25所示，也可安装在回转体216的端部，即在夹住时固定在与固定底座结合的端部上。
另外，在上述实施例中，形成环状装订卡子的夹环数为2个，也可以针对3孔型、4孔型、26孔型或30孔型等多孔型适当地增加夹环的数量。
在本发明的环状装订卡子中，例如，在加工回转体时，将板状弹性体放在注塑成型模内规定的位置上，然后，例如用ABA、聚碳酸酯、聚缩醛等合成树脂注塑成形，例如如果成形回转体，在回转体成形时，能将板状弹性体固定在回转体上。
根据本发明，能够提供一种装配简便的装订卡子。
权利要求
1.一种装订卡子，具有底座、固定在所述底座上的能自由回转的回转体、自所述回转体凸出设置的夹环部，其特征在于为使所述回转体在底座上回转，在所述回转体的内面的一部分和所述底座的与回转体对向的点的面之间架设板状弹性体，在打开所述夹环部时，由所述板状弹性体施加力以便使回转体回转。
2.如权利要求1所述的装订卡子，其特征在于所述板状弹性体，由橡胶或弹性体等构成，其一端固定在与回转体内部的底座对向的面上，同时向回转体的外侧面延伸，其中间，在回转体侧缘附近被弯曲，其另一端，固定在底座的与回转体对向的面上。
全文摘要
一种装配简便的装订卡子。本发明的装订卡子(10)，具有底座(12)、固定在底座(12)上并能自由转动的回转体(16)和从回转体(16)上凸出的夹环部(20、22)，为使回转体(16)在底座(12)上回转，回转体(16)的内面一部分和底座(12)的与回转体(16)对向的点的面之间架设有板状弹性体(24)，在打开夹环部(20、22)时，由板状弹性体(24)施加力以便使回转体(16)回转。
文档编号B42F13/00GK1445105SQ031072
公开日2003年10月1日 申请日期2003年3月19日 优先权日2002年3月20日
发明者新井裕 申请人:株式会社喜利
技术领域：
本发明涉及一种装订卡子，尤其涉及环状的装订卡子。
但是，该日本专利第2814957号的环状装订卡子是树脂制件，沿固定底板2的侧缘2a、通过铰链连接机构4可转动地铰链连接着2个回转底板3，通过该回转底板3的转动可使回转底板3上凸出设置的夹杆5开闭，但赋予使2个回转底板3回转的力的弹性部件45，由金属制的受扭螺旋弹簧构成，在用树脂成形回转底板3时，可容易制作整体成形件，但由于有金属制的受扭螺旋弹簧而妨碍了加工。
特别是在固定底板2上装卸回转底板3的装卸结构部分太小，嵌装由受扭螺旋弹簧构成的弹性部件的部位狭小，嵌装作业很费事。
本发明之1所述的装订卡子，具有底座、固定在底座上的能自由回转的回转体、自回转体凸出设置的夹环部；为使回转体在底座上回转，在回转体的内面的一部分和底座的与回转体对向的点的面之间架设板状弹性体，在打开夹环部时，由板状弹性体施加力以便使回转体回转。
本发明之2所述的装订卡子，是在本发明之1所述的装订卡子的基础上，板状弹性体，由橡胶或弹性体等构成，其一端固定在与回转体内部的底座对向的面上，同时向回转体的外侧面延伸，其中间，在回转体侧缘附近被弯曲，其另一端，固定在底座的与回转体对向的面上。
下面通过参照附图并通过对下列发明的实施例进行详细说明，将进一步明确理解本发明的上述目的、其他目的、特征和优点。
图2是
图1所示环状装订卡子的后面一侧的立体图。
图3是图1所示装订卡子的俯视图。
图4是图1所示装订卡子的左视图。
图5是图3的A-A剖面图。
图6是图3的B-B剖面图。
图7是夹环主要部分的俯视图。
图8是夹环主要部分的主视图。
图9是底座的俯视图。
图10是底座的左视图。
图11是图9的C-C剖面图。
图12是回转体的俯视图。
图13是回转体的左视图。
图14是回转体的右视图。
图15是图12的D-D剖面图。
图16是图12的E-E剖面图。
图17是夹环部件主要部分的图解，图17(1)是第2夹环部件的简图，图17(2)第1夹环部件的简图。
图18是夹环部件主要部分的图解，图18(1)是第2夹环部件的简图，图17(2)第1夹环部件的简图。
图19是板状弹性部件的立体图。
图20是本发明另一实施例的环状装订卡子的俯视图。
图21是图20所示俯视图中F-F的剖面图。
图22是图20所示环状装订卡子的背面一侧的立体图。
图23是图20所示环状装订卡子使用状态的俯视图。
图24是板状弹性部件的立体图。
图25是图20变形例的剖面图。
该环状装订卡子10，具有安装在文件夹内的底座12，和安装在上述底座12上形成的装入部14内的能自由转动的回转体16，和凸出设置在上述回转体16上面的半圆弧形第1夹环部20及第2夹环部22，上述底座12，是形成有用于在其上面装入回转体16的向下凹陷设置的装入部14的平面为略方形的形状，具有由上述回转体16的第1夹环部20和第2夹环部22相对夹紧而构成的圆环形状的环的第1夹环部20和第2夹环部22。在上述底座12上部凸出设置的第1夹环部20及第2夹环部22以及回转体16上面凸出设置的第1夹环部20及第2夹环部22，具有分为前后一对的第1夹环部20和第2夹环部22、是双孔型，以便该环状装订卡子10的夹环部穿过纸张等被夹持物A上的2个孔。因此，在为4孔、6孔、26孔、30孔型时，应相应增加夹环部的数量。
底座12用合成树脂一体成形，另外，当把回转体16能回转自如地安装在底座12上时，用合成树脂一体成形为与底座12外表面略对称的形状。
底座12包括例如平面略为长方体的固定本体30，该固定本体30的表面侧(上面)，自其宽度方向的中央部向一端形成水平面状地延伸并稍稍倾斜的载置面32。
另外，在自固定本体30的宽度方向的中央部起的另一端部，形成有向固定本体30的长度方向延伸、平面略呈长方体平面形台阶，并形成有装入回转体16的装入部14。
装入部14在固定本体30长度方向上只按规定的长度设有台阶。
在露出于装入部14长度方向的一端及另一端的固定本体30的内壁面34a、34b上，分别设有例如圆形的轴孔部36a、36b。
进而，在装入部14上的载置面32相对侧的端缘处，在长度方向上按适当间隔凸出设置有以轴支撑的截面略呈C字形的回转体16的轴支撑部38a和轴支撑部38b。即，在上述内壁面34a和上述轴支撑部38a之间形成嵌装回转体16的枢轴部68a的嵌装部40a，而且在上述内壁面34b与上述轴支撑部38b之间也形成有嵌装回转体16的枢轴部68b的嵌装部40b。
在上述轴支撑部38a与上述轴支撑部38b之间设有收容板状弹性体24的凹部42。
该凹部42位于固定本体30的长度方向的中央，宽度方向有一定宽度，自装入部14连续设置。
在与固定本体30的载置面32的装入部14相反侧的端缘上，在固定本体30的长度方向的一端，设有构成第1夹环部20、例如截面略呈弓形的第1夹环部件44a，在另一侧设有构成第2夹环部22、例如截面略呈弓形的第1夹环部件44b。
在固定本体30的载置面32上宽度方向的一端，设置有第1夹环部件44a和第1夹环部件44b。
例如，从平面上固定本体30的长度方向看，与装入部14的长度方向端缘平行、且设置在轴孔部36a、36b的内侧。
如图17(1)(2)所示，在第1夹环部件44a、44b的前端部形成分别相对合的、例如略呈L字形的咬合部46a、46b。即，第1夹环部件44a，从基部52a的内侧形成下陷的台阶状结合面50a，第1夹环部件44b，从基部52b的内侧形成下陷的台阶状结合面50b。
两个咬合部46a、46b分别在其长边部(结合面50a及结合面50b)的中央作为咬合凹部，设置有例如略呈长方形的孔部48a、48b。
孔部48a、48b，分别与后述回转体16上设置的第2夹环部件74a、74b的前端部的咬合部76a、76b结合。
固定本体30的背面，例如为了与文件夹外壳B部分铆接安装在一起。其背面是平面，并且在固定本体30的长度方向的一端及另一端分别设有铆接孔58a、58b，该实施例的环状装订卡子10的底座12，包括第1夹环部件44a、44b，例如通过用合成树脂材料一体成形而形成。
在底座12的装入部14上回转自如地设置的回转体16，例如，平面视图的矩形回转本体60的表面(上面)侧的长度方向中央部朝上鼓起，载置面62整体与上述底座12的固定本体30的载置面32大致对称。
在回转本体60长度方向的两端面，形成有与上述底座12的固定本体30上形成的内壁面34a、34b相对的平面64a、64b，并自其平面64a、64b凸出设有能自如转动地嵌装在底座12上的轴孔部36、36处的枢轴部66a、66b。
在上述枢轴部66a、66b长度方向的内侧，设有向长度方向延伸的嵌装部70a、70b，嵌装部70a、70b被嵌装在底座12的嵌装部40a、40b内。进而，继嵌装部70a、70b，形成有向回转本体60的长度方向延伸的圆弧形的枢轴部68a、68b，并轴支撑在底座12的轴支撑部36a、36b上。
在枢轴部68a、68b宽度方向的内侧设有空间，形成上述底座12的轴支撑部38a、38b能回转自如嵌装的空间。
枢轴部68a、68b的一端与嵌装部70a、70b连接，另一端与形成在回转本体60大致中央部的板状弹性体收容部72的两外端缘连接。
板状弹性体收容部72，在长度方向的两侧形成用于与枢轴部68a、68b连接的壁部72a、72b。板状弹性体收容部72自上述壁部72a、72b的内侧连续，并面向底座12的固定本体30的侧端缘连续凹陷设置，一直连接到形成在固定本体30侧的凹部42。
在回转本体60的载置面62上的回转本体60的长度方向一端，构成第1夹环部20，例如，形成截面略呈半圆形的第2夹环部件74a，而在另一端缘，例如形成截面略呈半圆形的第2夹环部件74b。
第2夹环部件74a、74b设置在嵌装部70a、70b的上部，与上述第1夹环部件44a、44b的形成位置对应设置，并与固定本体30的第1夹环部件44a、44b咬合。
即，与第1夹环部件44a、44b相同，在第2夹环部件74a和第2夹环部件74b的前端部，如图18(1)(2)所示，在第2夹环部件74a和第2夹环部件74b上分别形成相互向相反方向的略呈L字形的咬合部76a、76b。即，第2夹环部件74a，形成自基部82a的外侧凹陷的台阶状结合面80a，第2夹环部件74b，形成自基部82b的外侧凹陷的台阶状结合面80b。
在咬合部76a、76b的长边部(结合面80a和80b)中央，分别形成作为咬合凸起、例如平面为方形而截面为三角形的凸起78a、78b。
上述凸起78a、78b，嵌合在上述第1夹环部件44a、44b的孔部48a、48b内而结合。但是，随其前端进入内侧而形成向外侧凸出的斜面。
这样，第1夹环部件44a、44b与第2夹环部件74a、74b相互紧紧地咬合，第1夹环部20及第2夹环部22闭合。
该环状装订卡子10的回转体16，包含第1夹环部件44a及第2夹环部件74b，例如通过利用具有弹性的合成树脂材料一体成型而被形成。
第1夹环部20，构成它的第2夹环部件74a能够向底座12的宽度方向的外侧方向(图3所示I方向)打开，并且第2夹环部22，构成它的第2夹环部件74b能够在底座12的宽度方向的外侧方向(图3所示II方向)打开。
另外，构成第1夹环部20的第2夹环部件74a与第1夹环部件44a的咬合部46a咬合，在将第1夹环部20处于闭合状态的咬合部76a部解除时，是对着底座12内侧的咬合解除方向(图3所示III)，通过使其前端的咬合部76a附近弯曲，解除与第1夹环部件44a的咬合部46a之间的咬合，就能打开第1夹环部20。
另外，构成第2夹环部22的第2夹环部件74b与第1夹环部件44b的咬合部46b咬合，在将第2夹环部件22处于闭合状态的咬合部76b解除时，是对着底座12内侧的咬合解除方向(图3所示IV方向)，通过使其前端的咬合部76b附近弯曲，解除与第1夹环部件44b咬合部46b之间的咬合，就能打开第2夹环部22。
板状弹性体24如图19所示，为橡胶、弹性体、金属板簧组成的平面长方形板状体，可向打开第1夹环部20及第2夹环部22的方向施加力。板状弹性体24，其一端的固定部24a嵌装在回转体16的回转本体60上形成的板状弹性体收容部72内，其最前端与右侧端缘上形成的壁部72c相接，两侧的长端缘24b、24c与壁部72a、72b相接，在回转本体60的板状弹性体收容部72上，面对回转本体60左侧缘(面对壁部72d)延伸、其中间的弯曲部24d，在回转体16的左侧缘的壁部72d内侧附近弯曲成U字形。其另一端的固定部24e，对着被收容在板状弹性体收容部72部位的下部进一步延伸，直至固定本体30的凹部42，嵌装固定在凹部42内。
即，板状体性体24以U字形弯曲的中间部的弯曲部24d为界，其一端的固定部24a固定在回转本体60的板状弹性体收容部72内，其另一端的固定部24e固定在底座12装入部14长度方向的中央、通过凹陷设置的凹部42形成的板状弹性体收容部42a和进一步延伸的载置面32下部形成的板状弹性体收容部42b内。
而且，在打开第1夹环部20和第2夹环部22时，利用板状弹性体24的恢复力对回转体16向打开的方向施加力。
在打开环状装订卡子10时，将回转体16的第2夹环部件74a、74b、例如用手指捏并向回转本体60的内侧，即，向回转本体60的长度方向的中央部侧推压，这样，第2夹环部件74a、74b与第1夹环部件44a、44b分开。
进而，将回转体16以枢轴部66a、66b为支点转动，就能够将文件等被夹持物A夹在第1夹环部件44a、44b内。
该环状装订卡子10的第1夹环部20及第1夹环部22进而具有下列特征。所谓水平(水平面)是指底座12装载在水平的平面上，底座12的底面呈水平的状态称作水平(水平面)。另外，所谓垂直是在与将指底座12放置于水平面时的水平面，即，与穿过第1夹环部件44a、44b的基部(同一高度位置)及第2夹环部件74a、74b的基部(同一高度位置)的水平平面Pxy(参照图3及图4)垂直交叉的线部分。并且，把从底座12的中央朝着长度方向的外侧称作外侧(外)，把朝着长度方向的中央侧(咬合部76a的解除方向(图3所示III方向))或者咬合部76b解除方向(图3所示IV方向)称作内侧(内)。
如图17(1)所示，构成第1夹环部20的第2夹环部件74a，其前端的咬合部76a的结合面80a，自其前端朝向外侧(自回转体16长度方向的中心向长度方向的外侧)构成自基部82a长度方向的中心线(图17(1)X3线)和比平行面Px3y略倾斜1至1.7度(在本实施例中，略倾斜1.3度)的斜面(略呈垂直的面)。即，咬合部76a的结合面80a，对着与第2夹环部件74a咬合的第1夹环部件44a的咬合部46a，与基部82a的长度方向的中心线X3平行，自与穿过第1夹环部件44a、44b及第2夹环部件74a、74b基部的水平平面Pxy(参照图3及图4)垂直的面Px3y、向上倾斜1至1.7度(在本实施例中，略倾斜1.3度)。而且，结合面80a自第2夹环部件74a的基部82a朝向前端向外侧上升，形成第2夹环部件74a前端附近加大粗细的斜面。
另外，如图17(2)所示，第1夹环部件44a的咬合部46a的结合面50a，朝向内侧(对着底座12长度方向中心侧)，自与基部52a长度方向的中心线(图17(2)X5线)平行的面Px5y、略倾斜1～1.7(在本实施例中，略倾斜1.3度的斜面(略呈垂直面))。即，咬合部46a的结合面50a，对着与第1夹环部件44a咬合的第2夹环部件74a的咬合部76a，与基部52a长度方向的中心线X5平行，自与穿过第1夹环部件44a、44b及第2夹环部件74a、74b的基部的水平平面Pxy(参照图3及图4)垂直的面Px5y、向上略倾斜1～1.7度。而且，结合面50a，自第1夹环部件44a的基部52a在内侧朝向前端上升，形成第1夹环部件44a的前端附近加大粗细的斜面。
而且，第1夹环部件44a的咬合部46a，朝着与构成第1夹环部20的第1夹环部件44a咬合的第2夹环部件74a的结合面80a施加按压力，起着使咬合部46a与咬合部76a相互咬合的作用。
如图18(1)所示，构成第2夹环部22的第2夹环部件74b，其前端的咬合部76b的结合面80b，自其前端朝向外侧(自回转体16的长度方向的中心向长度方向的外侧)，形成自与基部82b长度方向的中心线X4平行的面Px4y向上略倾斜1～1.7度(在本实施例中，略倾斜1.3度)的斜面(略呈垂直面)。即，咬合部76b的结合面80b，朝着与第2夹环部件74b咬合的第1夹环部件44b的咬合部46b，与基部82b长度方向的中心线X4平行，自与穿过第1夹环部件44a、44b及第2夹环部件74a、74b的基部的水平平面Pxy(参照图3及图4)垂直的面Px4y向上略倾斜1～1.7度。结合面80b，自第2夹环部件74b的基部82b朝向前端向外侧上升，形成第2夹环部件74b的前端附近加大粗细的斜面。
另外，如图18(2)所示，第1夹环部件44b的咬合部46b的结合面50b，朝向内侧(对着底座12长度方向中心侧)，自与基部52b长度方向的中心线X6(图18(2)X6线)平行的面Px6y、向上略倾斜1～1.7(在本实施例中，略倾斜1.3度)。即，咬合部46b的结合面50b，朝着与第1夹环部件44b咬合的第2夹环部件74b的咬合部76b，与基部52b的长度方向的中心线X6平行，自与穿过第1夹环部件44a、44b及第2夹环部件74a、74b的基部的平面Pxy(参照图3及图4)垂直的面Px6y、向上略倾斜1～1.7度(略垂直的面)。而且，结合面50b，自第1夹环部件44b的基部52b朝向前端向内侧上升，形成第1夹环部件44b前端附近加大粗细的斜面。
而且，第1夹环部件44b的咬合部52b，朝向与构成第2夹环部22的第1夹环部件44b咬合的第2夹环部件74b的结合面80b施加按压力，起着使咬合部46b与咬合部76b相互咬合的作用。
另外，第1夹环部20的第2夹环部件74a的基部82a及第2夹环部22的第2夹环部件74b的基部82b，例如，应按日本工业标准(JIS)中规定的第1夹环部20和第2夹环部22之间的间距形成(间距80mm)。
另外，第1夹环部20的第1夹环部件44a的基部52a及第2夹环部22的第1夹环部件44b的基部52b，例如，应按日本工业标准(JIS)中规定的第1夹环部20和第2夹环部22之间的间距形成(间距80mm)。
如图17(1)所示，在构成第1夹环部20的第2夹环部件74a的前端的咬合部76a和与咬合部76a接续的基部82a附近，其整体朝向外侧(自回转体16的长度方向的中心的外侧)，与基部82a长度方向的中心线X3平行，朝向自与穿过与第1夹环部件44a、44b的基部及第2夹环部件74a、74b的基部的水平平面Pxy(参照图3及图4)垂直的平面Px3、略倾斜1～1.7度(在本实施例中，略倾斜1.3度)的第1夹环部件44a的结合面50a侧倾斜。即，第2夹环部件74a，与基部82a的内表面结合，并且穿过咬合部76a附近开始倾斜的部位(起点C部)的垂直平面Px3和咬合部82a内侧的表面之间的角度为1.3度，对着第2夹环部件74a的前端渐渐向外侧倾斜。
另外，如图17(2)所示，在第1夹环部件44a前端的咬合部46a和与咬合部46a接续的基部52a附近，其整体朝向内侧(面向底座12的长度方向中心侧)，与基部52a的长度方向的中心线X5平行，面向自比与穿过与第1夹环部件44a、44b的基部及第2夹环部件74a、74b基部的水平平面Pxy(参照图3及图4)垂直的平面Px5、略倾斜1～1.7度(在本实施例中，为略1.3度)的第2夹环部件74a的结合面80a侧倾斜。即，第1夹环部件44a，与基部52a的外表面结合，并且穿过咬合部46a附近开始倾斜的部位(起点C部)的垂直的平面Px5与咬合部46a的外表面之间的角度为1.3度，朝向第1夹环部件44a的前端渐渐向内侧倾斜。
因此，第1夹环部件44a和第2夹环部件74a，是当在咬合部46a和咬合部76a结合、闭合夹环时，在其前端附近自C部倾斜弯曲，所以，利用第1夹环部件44a及第2夹环部件74a的合成树脂的弹力，施加使之回到原来的形状的恢复力。
因此，对着第1夹环部20的第2夹环部件74a，作用于第1夹环部件44a的咬合部46a更强的推力，增强第1夹环部20的第1夹环部件44a与第2夹环部件74a相互咬合的结合力，不会因不注意脱开而打开第1夹环部20。
如图18(1)所示，第2夹环部22的第2夹环部件74b前端的咬合部76b和与咬合部76b接续的基部82b侧附近，其整体朝向外侧(自回转体16长度方向中心线外侧)，与基部82b的长度方向的中心线X4平行，面向比与穿过第1夹环部件44a、44b的基部(在同一高度位置)和第2夹环部件74a、74b的基部(在同一高度位置)的水平平面Pxy(参照图3及图4)垂直的平面Px4倾斜略1～1.7度(在本实施例中，略倾斜1.3度)的第1夹环部件44b的结合面50b侧倾斜。即，第2夹环部件74b，与基部82b的表面结合，并且穿过咬合部76b附近开始倾斜的部位(起点C部)的垂直平面Px4和咬合部76b的内侧的表面之间的角度为1.3度，朝向第2夹环部件74b的前端渐渐向外侧倾斜。
另外，如图18(2)所示，第1夹环部件44b的前端的咬合部46b和与咬合部46b接续的基部52b侧附近，其整体朝向外侧(自底座12长度方向中心线内侧)，与基部52b的长度方向的中心线X6平行，朝向比穿过与第1夹环部件44a、44b的基部(在同一高度位置)和第2夹环部件74a、74b的基部(在同一高度位置)的水平平面Pxy(参照图3及图4)垂直的平面Px6、略倾斜1～1.7度(在本实施例中，略倾斜1.3度)的第2夹环部件74b的结合面80b侧倾斜。即，第1夹环部件44b，与基部52b的表面结合，并且穿过咬合部46b附近开始倾斜的部位(起点C部)的垂直平面Px6、与咬合部46b的内表面之间的角度为1.3度，朝向第1夹环部件44b的前端渐渐向外侧倾斜。
因此，第1夹环部件44a和第2夹环部件74a，是在咬合部46b与咬合部76b结合、夹环闭合时，在其前端附近自C部倾斜的部分弯曲，所以，利用第1夹环部件44b及第2夹环部件74b的合成树脂的弹力，施加使之回到原来的形状的恢复力。
因此，朝向第2夹环部22的第2夹环部件74b，作用于第1夹环部件44b的咬合部46b更强的推力，增强构成第2夹环部22的第1夹环部件44b与第2夹环部件74b相互咬合结合力，不会因不注意脱开而打开第2夹环部22。
在图15中，由第2夹环部件74a、74b的中心线(与图15所示的线X1平行)形成的圆X(参照图5所示)的中心O(参照图5所示)，和穿过第2夹环部件74a、74b的前端与中心O的半径(线B-O)，和穿过第2夹环部件74a、7b4的前端开始倾斜略1.3度的部位(起点C部)的半径(线O-C)的夹持的中心角∠BOC为36度左右。第2夹环部件74a、74b的前端开始倾斜略1.3度的部位(起点C部)，自穿过圆X的中心O的垂直状半径(线A-O)向基部82a、82b侧偏斜，在第2夹环部件74a、74b的前端附近能夹住被夹持物A。
另外，图11中，穿过由第1夹环部件44a、44b中心线(与图11所示X2平行)形成的圆X(参照图5所示)的中心O(参照图5)的垂直状半径(线A-O)，和穿过圆的中心与穿过第1夹环部件44a、44b的前端的半径(线O-B)之间的夹持中心角∠BOC为10度左右。
穿过由第1夹环部件44a、44b的中心线X2形成的圆X的中心O和穿过第1夹环部件44a、44b的前端的半径(线B-O)，和穿过圆的中心O与第1夹环部件44a、4b4的前端略开始倾斜略1.3度的部位(起点C部)的半径(线C-O)所夹持的中心角∠BOC为37度左右。
这样，第2夹环部件74a及第2夹环部件74b，具有超过垂直状的半径(线A-O)、向第1夹环部件44a及第1夹环部件44b侧延伸的长度，另外，第1夹环部件44a和第1夹环部件44b，与第2夹环部件74a和第2夹环部件74b长度相对应，具有比第2夹环部件74a和第2夹环部件74b短的长度，当被夹持物A集中在第1夹环部20和第2夹环部22的中央时，能够将被夹持物A夹在第2夹环部件74a、74b的前端附近。
而且，构成第1夹环部20的第1夹环部件44a的基部52a和第2夹环部件74a的基部82a，垂直设置在回转本体60的载置面62上，另外，构成第2夹环部22的第1夹环部件44b的基部52b和第2夹环部件74b的基部82b也垂直设置在固定本体30载置面32上。即，构成第1夹环部20的基部52a及基部82a的任意一个，可平行设置在构成第2夹环部22的基部52a及基部82a上，所以像穿通设置在被夹持物A上的通孔那样的装订孔的间距与日本工业标准(JIS)规定的间隔(例如，80mm的间隔)对应时，在被夹持物A的夹持孔周缘不与构成第1夹环部20的基部52a及基部82a、和构成第2夹环部22的基部52b及基部82b的外表面接触，能够正确地夹住纸张。
下面说明本发明另一实施例的环状装订卡子。
图20是本发明另一实施例的环状装订卡子的俯视图，图21是图20的平面的F-F剖面图。
在该环状装订卡子100上，在底座112的宽度方向上，从其右端边缘到左端边缘形成装有回转体的装入部114，回转体由左右一对第1回转体116和第2回转体118构成，分别形成第1夹环部120及第2夹环部122。
第1回转体116和第2回转体118左右对称，在右侧的第1回转体116和左侧的第2回转体118上分别形成有构成第1夹环部120及第2夹环部122的夹环部件。
即，在第1回转体116上形成第1夹环部件144a、144b，在第2回转体118上形成夹环部件174a、174b。
第1夹环部件144a、144b和第2夹环部件174a、174b，其长度不同、且第1夹环部件144a、144b短、在打开环状装订卡子100时，即打开第1夹环部120和第2夹环部122时，第1夹环部件144a、144b的前端比垂直面略短一些(约1.0度)、在直至穿过由第1夹环部件144a、144b和第2夹环部件174a、174b形成的圆中心的平面、向第1夹环部件144a、144b侧倾斜略1.0度的位置。该第1夹环部件144a、144b和第2夹环部件174a、174b的长度差异与上述第1夹环部件44a、44b和第2夹环部件74a、74b的长度差异的情况相同。
在形成于该底座112的固定本体130上的装入部114的内壁面134a、134b、134c和134d上，分别设有嵌装第1回转体116的枢轴部166a、166b和第2回转体118的枢轴部166c、166d的轴孔部136a、136b、136c、136d。即，设有与第1回转体116上设置的枢轴部166a、166b嵌装的轴孔部136a、136b，并设有与第2回转体118上设置的枢轴部166c、166d嵌装的轴孔部136c、136d。
另外，在底座112上设有轴支撑部138a、138b、138c、138d，在第1回转体116和第2回转体118上分别形成有上述轴支撑部138a、138b、138c、138d和被支撑的枢轴部168a、168b、168c、168d。
收容板状弹性体124的板状弹性体收容部142，由于将板状弹性体124从第1回转体116跨越第2回转体118而设置，所以，固定本体130的板状弹性体收容部142，留在板状弹性体124的两端附近，并形成由凹部构成的板状弹性体124的收容部以收容其中央部分。
如图24所示，板状弹性体124弯曲成逆C字形，板状弹性体124的一端部的固定部124a，在第1回转体116的右侧端缘附近，于弯曲部124b被弯曲成U字形并被收容在第1回转体116的板状弹性体收容部172a内，同时，板状弹性体124另一端部的固定部124c，在第2回转体118的左侧端缘附近，于弯曲部124d被弯曲成U字形，并被收容在第2回转体118的板状弹性体收容部172b内。
因此，在打开第1夹环部120及第2夹环部122时，板状弹性体124向第1回转体116及第2回转体118打开方向施加力。
本实施例的环状装订卡子100，无论是在第1回转体116侧打开还是在第2回转体118侧打开都可以，但在夹住夹环内的文件等被夹持物A时，被夹持物A靠近其长度短的第1回转体116的第1夹环部件144a、144b侧，第2回转体118侧打开，这样比较容易夹住被夹持物A。
本发明不仅仅局限于上述实施例，例如图25所示，也可将底座212的装入部214前端右侧端缘和回转体216的端缘、用薄壁部216a连接，通过薄壁部216a所具有的弹性能够转动回转体216。
另外，板状弹性体也不仅像上述那样嵌装在板状弹性体收容部内，如图25所示，也可安装在回转体216的端部，即在夹住时固定在与固定底座结合的端部上。
另外，在上述实施例中，形成环状装订卡子的夹环数为2个，也可以针对3孔型、4孔型、26孔型或30孔型等多孔型适当地增加夹环的数量。
在本发明的环状装订卡子中，例如，在加工回转体时，将板状弹性体放在注塑成型模内规定的位置上，然后，例如用ABA、聚碳酸酯、聚缩醛等合成树脂注塑成形，例如如果成形回转体，在回转体成形时，能将板状弹性体固定在回转体上。
根据本发明，能够提供一种装配简便的装订卡子。
权利要求
1.一种装订卡子，具有底座、固定在所述底座上的能自由回转的回转体、自所述回转体凸出设置的夹环部，其特征在于为使所述回转体在底座上回转，在所述回转体的内面的一部分和所述底座的与回转体对向的点的面之间架设板状弹性体，在打开所述夹环部时，由所述板状弹性体施加力以便使回转体回转。
2.如权利要求1所述的装订卡子，其特征在于所述板状弹性体，由橡胶或弹性体等构成，其一端固定在与回转体内部的底座对向的面上，同时向回转体的外侧面延伸，其中间，在回转体侧缘附近被弯曲，其另一端，固定在底座的与回转体对向的面上。
全文摘要
一种装配简便的装订卡子。本发明的装订卡子(10)，具有底座(12)、固定在底座(12)上并能自由转动的回转体(16)和从回转体(16)上凸出的夹环部(20、22)，为使回转体(16)在底座(12)上回转，回转体(16)的内面一部分和底座(12)的与回转体(16)对向的点的面之间架设有板状弹性体(24)，在打开夹环部(20、22)时，由板状弹性体(24)施加力以便使回转体(16)回转。
文档编号B42F13/00GK1445105SQ031072
公开日2003年10月1日 申请日期2003年3月19日 优先权日2002年3月20日
发明者新井裕 申请人:株式会社喜利
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