显示装置及用于显示装置的膜组件的制作方法
专利名称：显示装置及用于显示装置的膜组件的制作方法
技术领域：
本申请涉及显示装置以及用于显示装置的膜组件。
背景技术：
显示装置如IXD已得到广泛应用。通常，在IXD单元的表面之上层叠有钢化玻璃、 透明塑料覆盖层、触摸界面或触摸屏。在采用例如包括塑料膜层、ITO层、粘合层、玻璃层等的多层系统中涉及层间界面， 该层间界面的光学性能可能由于反射及贴合过程中形成的气泡而受影响。通常通过用光学透明粘合剂(OCA)结合的方式，使盖板、触摸屏或其它覆盖层与LCD单元连接。OCA可以是原位固化的液体粘合剂、或双面压敏粘合剂(PSA)胶带。例如，现有组装方法中，将经模切的双面OCA胶带应用于LCD或板，然后将LCD和板压在一起。然而，粘合剂与基底之间的无气泡层叠是难以实现的，对于大尺寸物品而言尤其如此，而这种气泡可能导致对显示器面板质量产生影响的光学缺陷。此外，将刚性基底或面板与另一刚性基底或面板无气泡贴合尤其难以实现。因此，在使用双面OCA胶带的多层系统中，需要进行后置处理以将气泡从两个基底间的界面去除。这种后置处理通常为使用热量与压力组合的压热处理。其它处理通过使用真空层叠的方式以试图消除残存气泡，从而避免了后置处理步骤。然而，这些处理是耗时的，且生产效率低下。因此，提供克服上述问题的技术方案可能是有益的。
实用新型内容为此，本申请一方面提出了这样一种显示装置，其可包括非柔性第一基底；柔性粘合预成型件，包括光学透明柔性膜，具有第一侧和第二侧，并通过所述第一侧粘合至非柔性第一基底；以及光学透明粘合层，设置于第一侧并与所述非柔性第一基底粘合；以及非柔性第二基底，通过一光学透明粘合膜安装至第二侧。在一些实施方式中，光学透明粘合膜具有均勻的厚度。在一些实施方式中，在粘合预成型件的光学透明粘合层与非柔性第一基底之间基本上不存在气泡。在一些实施方式中，在光学透明粘合膜内基本上不存在气泡。在一些实施方式中，光学透明粘合膜的厚度可约为0. 01-0. 5mm。在一些实施方式中，光学透明粘合膜可呈液体形式。在一些实施方式中，光学透明粘合膜可呈固化的固体形式。在一些实施方式中，非柔性第一基底可包括显示器面板，非柔性第二基底可包括光学透明板或电容式触摸面板。在可替换实施方式中，非柔性第一基底可包括光学透明板或电容式触摸面板，非柔性第二基底可包括显示器面板。在一些实施方式中，显示器面板可选自液晶显示器面板或等离子显示器面板。在一些实施方式中，光学透明板可选自触摸板、玻璃板、塑料板、或具有氧化铟锡 (ITO)涂层的玻璃基底。本申请的另一方面提出了一种用于显示装置的膜组件，其可包括光学透明柔性膜，具有第一侧和第二侧，所述第二侧具有容纳光学透明液体粘合剂的中央部分；以及光学透明粘合层，位于所述光学透明柔性膜的第一侧，以及非柔性基底，所述柔性粘合预成型件通过所述光学透明粘合层置于所述基底上。在一些实施方式中，所述非柔性基底包括显示器面板。在一些实施方式中，所述非柔性基底包括光学透明板或电容式触摸面板。通过本申请的显示装置、用于显示装置的膜组件，消除了对显示器面板质量产生影响的光学缺陷。
下面参照附图对本实用新型的实施方式进行描述，其中附图仅用于示例性目的。 在所有附图中，相同参考标记指示相同或相似部件。本实用新型还可以具有其它实施方式、 或可以通过其它方式实现或实施。图1是根据本实用新型实施方式的显示装置的示意性剖视图；图2是图1所示的显示装置的分解图；图3是安装前的粘合预成型件的示意性剖视图；图4是正在与第一基底连接的粘合预成型件的示意性剖视图；图5是沿图5A的线5-5取得的、连接至第一基底的粘合预成型件的示意性剖视图；图5A是图5的粘合预成型件的俯视图，其中示出了位于柔性膜的表面上的中央区域和邻近的周边部分；图6是沿图6A的线6-6取得的光学透明粘合剂(OCA)液体的示意性剖视图，其中 OCA液体分配在柔性膜的暴露的表面的中央区域内；图6A是位于柔性膜的中央区域内的OCA液体的俯视图；图7是设置于OCA液体上的第二基底的示意性剖视图；图8是设置于OCA液体上的第二基底的另一示意性剖视图，其中第二基底设置于粘合预成型件的柔性膜之上，OCA液体在第二基底与柔性膜之间流动以形成层；以及图9是OCA液体层的固化的示意性剖视图。
具体实施方式
下面参照附图对本实用新型的示例性实施方式进行描述，这种描述仅仅是示例性的而非限制性的。[0042]用语“基本上不存在气泡”意味着在固化的OCA膜中不存在比约0. 02mm2的微气泡大的气泡，其中固化的OCA膜由OCA液体形成和/或在粘合预成型件的粘合层与连接的基底(例如第一基底(显示器面板))之间形成。使用用语“顶”、“底”、“上”和“下”仅出于方便和示例性目的，而非旨在对本实用新型的描述进行限制，因为所引用对象可互换位置。在图1的剖视图和图2的分解图中示出根据本实用新型的显示装置10的第一实施方式。显示装置10例如可以是平板显示装置、移动电话显示装置、或用于便携式计算装置(如个人数据助理PDA、智能手机)的显示器。显示装置10例如还可以是监视器、电视显示器、或其它电子或图形显示器、或互动显示装置(如触摸屏显示器)。其中，触摸屏显示器面板可以是设置在如移动电话、PDA、销售终端系统、家用电器等装置上的触摸屏显示器面板。显示装置10的形状和厚度可以变化。在本实施方式中，显示装置10的形状为矩形。显示装置10包括非柔性(刚性)第一基底12。第一基底12具有相反的第一表面 14和第二表面16。在一些实施方式中，非柔性第一基底12是平的或弯曲的显示器面板，例如包括反射式、透射式或半透射式液晶显示器(IXD)面板、等离子显示器面板、玻璃片材、 或其它显示器面板，其中，玻璃片材具有图案化导体(如迹线和电极)，图案化导体通过氧化铟锡(ITO)的溅射和金属图案化而形成并且被结合在玻璃片材(“ΙΤ0玻璃”)中。第一基底12的第一表面14或第二表面16通常包括玻璃或塑料基底。显示装置10还包括柔性粘合预成型件18。如图1所示，柔性粘合预成型件18粘接(例如，叠置)至非柔性第一基底12的第一表面14，并且在柔性粘合预成型件18与第一表面14之间基本不存在气泡。粘合预成型件18包括光学透明柔性膜20和光学透明粘合层沈。柔性膜20具有相反的第一侧22和第二侧M。粘合层立于柔性膜20的第一侧 22上，并与第一基底12的第一表面14连接。这样，柔性粘合预成型件18可叠置于第一基底12上。根据一种实施例，可以这样制成粘合预成型件18，即通过使用轧辊层压机将光学透明压敏粘合剂(oc PSA) 26 (位于承载体观上，如图3所示)叠置于柔性膜20上，然后对如此形成的片材进行模切，使其形状和尺寸与将与其连接的基底(例如第一基底12的第一表面14)的形状和尺寸相对应。光学透明柔性膜20可由柔性且光学透明的(透明的)聚合物材料形成，例如，可由塑料材料如聚酯纤维(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、 聚碳酸酯(PC)等)、聚酰亚胺(PI)等形成。光学透明粘合层沈可由光学透明粘合剂(OCA) 材料形成，例如可由包括丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯和类似物形成。形成光学透明粘合层26的材料，例如光学透明压敏粘合剂(OC PSA)可在市场上购买到。可选地，如图3所示，粘合预成型件18可包括脱离片材或衬料观(图;3)。该脱离片材或衬料观是覆盖在粘合层沈之上的覆盖层，并且易于被移除从而使粘合层26的表面30暴露以能够连接至第一基底12。在图1所示的实施方式中，显示装置10还可包括非柔性(刚性)第二基底32。第二基底32包括第一表面(内表面)34和第二表面(外表面)38。第二基底32在第一表面 34处利用光学透明粘合膜36与柔性膜20的第二侧M结合，从而形成叠置的显示装置10。 光学透明粘合膜36例如可为固化的、厚度均勻的光学透明粘合剂(OCA)膜36。在实施方式中，在粘合膜36内基本不存在气泡。如图6-9所示，粘合膜36可由光学透明粘合剂(OCA)液体36a形成。该光学透明粘合剂(OCA)液体36a硬化以形成固体粘合膜36。OCA液体例如可包括丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂等。在一种实施方式中，粘合膜36可由可固化的液体粘合剂(36a)(例如UV可固化粘合剂液体)形成。通常，可固化的粘合剂液体36a在固化前保持液体形式。在实施方式中，粘合膜36在固化后呈固体形式。粘合膜36的厚度是可变的。在一些实施方式中，粘合膜36的厚度约为0. 01-0. 5mm，在其它实施方式中约为 0. 05-0. 1mm。在本实用新型的实施方式中，显示装置10的第一基底12可以是显示器面板，第二基底32可以是光学透明(透明的)板或盖或电容式触摸面板。可选地，显示装置10的第一基底12也可以是光学透明板或盖或电容式触摸面板，而第二基底32可以是显示器面板。根据一种实施例，光学透明板或盖可由玻璃或透明塑料材料(如聚丙烯酸树脂、 聚碳酸脂、聚乙烯对苯二酸盐(PET)、聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)等)制成。根据另一种实施例，可安装电容式触摸面板(或板或屏幕)。板/盖或触摸面板的厚度可例如根据装置需求、装置尺寸等进行变化，厚度的范围一般在约50 μ m与约500 μ m之间。在一些实施方式中，板的外表面(例如，16或38)可由附加的膜涂层或层叠材料(未示出)覆盖，附加的膜涂层或层叠材料是诸如低反射膜、耐刮硬涂膜、抗眩光膜和/或抗反射膜等等。优选地，各层在光学上匹配，从而提高显示系统的光学特性，并且将对图像显示的性能影响最小化或基本上消除。粘合预成型件18和粘合膜36不应影响第二基底32 (例如板、触摸面板等)的透明度和反射指数、或不应影响对下面的显示器面板的观察。盖在显示器面板之上的层(例如，18、36)优选地包括指数匹配的材料，使得折射指数基本上相似。在一些实施方式中，粘合预成型件18可包括光学透明的聚合物膜20、光学透明粘合层沈和承载体观。图3示出了在将粘合预成型件18层叠于第一基底12之前，将承载体或剥离片28 (在使用的情况下)从粘合层沈的表面30移除的情况。如图4所示，粘合层沈的暴露的表面30与第一基底12的暴露的表面14接触。 当粘合层26与第一基底12的表面14结合在一起时，在二者之间的界面处可能形成气泡 (微气泡)。为了避免在结合过程中生成气泡，如图4所示，可例如通过将粘合预成型件18 从第一基底的边缘40a到边缘40b滚压在第一基底12的表面14上，从而使得第一基底12 的表面和粘合预成型件18的表面完全层叠。这样柔性粘合预成型件18与非柔性第一基底12粘接，使得二者之间基本上不存在任何气泡。为辅助和/或提高粘合预成型件18与第一基底12的结合，通常可通过轧辊在粘合预成型件18上施加层叠压力，例如，可施加约 l-4bar(20-60psi)的压力。可选地，为辅助和/或提高粘合预成型件18与第一基底12的结合，还可施加一定的热量，例如使温度约为23-60°C，可选地，使温度约为50-60°C。图5中示出了安装在第一基底12上的粘合预成型件18。如图5_5A所示，柔性膜 20的第二侧M可包括中央区域42、周边部分44和外边缘46。周边部分44由外边缘46限定，并且环绕或围绕中央区域42。现在参照图6，将第二基底32结合至第一基底12的光学透明粘合剂(OCA)液体 36a例如以滴状或线状42的形式分配在粘合预成型件18的柔性膜20的第二侧M的中央部分上。优选地，OCA液体36a的折射指数与下面的粘合预成型件18和第二基底32的折射指数匹配。液体粘合剂可以是热可固化粘合剂、辐射可固化粘合剂或室温可固化粘合剂， 或者在优选的实施方式中可以是紫外(UV)可固化粘合剂材料。分配在柔性膜上的OCA液体36a的量可基于固化的OCA层的期望厚度以及柔性膜20和/或第一基底12的表面积来计算。在一些实施方式中，OCA液体36a例如以线状，例如以直线状或略微弯曲的线状分配在柔性膜20上。如图7所示，第二基底32的内表面34(例如板)面对柔性膜20上的未固化OCA 液体36a进行叠置。如图8所示，第二基底32沿图7箭头丨丨降低至OCA液体36a上，并悬置于柔性膜20之上或以一定距离设置于柔性膜20之上。这样，在第二基底32与柔性膜20之间形成流道48。所述距离由OCA层36的期望厚度确定。柔性膜20的暴露的外表面(第二侧)24 和第二基底32的内表面34都包括可被OCA液体36a浸湿的材料。OCA液体36a可在柔性膜20和第二基底32的表面之上浸湿，并且通过毛细管作用和/或通过施加于第二基底32 的压力从柔性膜20的中央区域42向外边缘46流动(沿着图8中箭头一一方向)，从而在 OCA液体层36a内没有形成气泡。液体从中央42向边缘46外流，对气泡进行转移，由此避免在OCA液体36a层内残存气泡。OCA液体36a的适当粘度为约50_10000cps (ASTM D789、 D4878)。所得到的OCA液体36a的层为基本不含有任何气泡的厚度均勻的层，其在一些实施方式中的厚度约为0. 01-0. 5mm。由此，固化后形成的光学透明粘合膜36内不存在气泡。现在参照图9，OCA液体36a层固化，以形成固体粘合剂层36 (如图1所示)。在一些实施方式中，可以在室温下或通过施加热量来使OCA液体36a固化。在优选实施方式中， 可使用一种紫外(UV)可固化OCA液体，该液体可被暴露于透射(沿图9中箭头丨丨)过光学透明(透明的)第二基底32的UV辐射(例如，波长约为100-400nm)下。在一些实施方式中，固化的OCA层36的折射指数约1. 41至约1. 51。根据本申请的另一个方面，提供了一种用于显示装置的膜组件，包括柔性粘合预成型件18。柔性粘合预成型件18包括光学透明柔性膜20和光学透明粘合层沈。光学透明柔性膜20具有第一侧22和第二侧M。第二侧M具有容纳光学透明液体粘合剂36a的中央部分42。光学透明粘合层立于光学透明柔性膜20的第一侧22。膜组件还包括非柔性基底12。柔性粘合预成型件18通过光学透明粘合层沈置于基底12上。根据一些实施方式，非柔性基底12可以是显示器面板。根据一些实施方式，非柔性基底12可以是光学透明板或电容式触摸面板。虽然本文中示出并描述了特定实施方式，但是本领域技术人员可以理解，为了实现相同目的而考虑的任何布置可以代替所示具体实施方式
。本申请旨在涵盖根据所描述的本实用新型的原理运作的任何调整或变化。因此，本实用新型应仅由权利要求书及其等同限制。本申请中所引用的专利、参考文献和出版物的公开通过引用并入本文。
权利要求1.显示装置(10)，其特征在于，包括 非柔性第一基底(12)；柔性粘合预成型件(18)，包括光学透明柔性膜(20)，具有第一侧0 和第二侧04)；以及光学透明粘合层(26)，设置于所述第一侧并与所述非柔性第一基底(12)粘合；以及非柔性第二基底(32)，通过一光学透明粘合膜(36)安装至所述第二侧04)。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述光学透明粘合膜(36)具有均勻的厚度。
3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述光学透明粘合层06)与所述非柔性第一基底(1 之间不存在气泡。
4.如权利要求1-3中任一项所述的显示装置(10)，其特征在于，在所述光学透明粘合膜(36)内不存在气泡。
5.如权利要求4所述的显示装置(10)，其特征在于，所述光学透明粘合膜(36)的厚度为 0. 01-0. 5mm。
6.如权利要求1所述的显示装置(10)，其特征在于，所述光学透明粘合膜(36)呈液体形式。
7.如权利要求1所述的显示装置(10)，其特征在于，所述光学透明粘合膜(36)呈固化的固体形式。
8.如权利要求1所述的显示装置(10)，其特征在于，所述非柔性第一基底(1 包括显示器面板，所述非柔性第二基底(3 包括光学透明板或电容式触摸面板。
9.如权利要求1所述的显示装置(10)，其特征在于，所述非柔性第一基底(1 包括光学透明板或电容式触摸面板，所述非柔性第二基底(3 包括显示器面板。
10.如权利要求8或9所述的显示装置(10)，其特征在于，所述显示器面板选自液晶显示器面板或等离子显示器面板。
11.如权利要求8或9所述的显示装置(10)，其特征在于，所述光学透明板选自触摸板、玻璃板、塑料板、或具有氧化铟锡涂层的玻璃基底。
12.用于显示装置的膜组件，其特征在于，所述膜组件包括柔性粘合预成型件(18)，所述柔性粘合预成型件(18)包括 光学透明柔性膜(20)，具有第一侧0 和第二侧(M)，所述第二侧04)具有容纳光学透明液体粘合剂(36a)的中央部分02)；以及光学透明粘合层(26)，位于所述光学透明柔性膜00)的第一侧02)， 所述膜组件还包括非柔性基底(12)，所述柔性粘合预成型件(18)通过所述光学透明粘合层06)置于所述非柔性基底(1 上。
13.如权利要求12所述的膜组件，其特征在于，所述膜组件还包括置于所述光学透明柔性膜OO)的第二侧04)的中央部分02)的光学透明液体粘合剂(36a)。
14.如权利要求12所述的膜组件，其特征在于，所述非柔性基底(12)包括显示器面板。
15.如权利要求12所述的膜组件，其特征在于，所述非柔性基底(1 包括光学透明板或电容式触摸面板。
专利摘要本实用新型涉及一种显示装置，其包括非柔性第一基底(12)；柔性粘合预成型件(18)，包括光学透明柔性膜(20)，具有第一侧(22)和第二侧(24)；以及光学透明粘合层(26)，设置于所述第一侧并与所述非柔性第一基底(12)粘合；以及非柔性第二基底(32)，通过一光学透明粘合膜(36)安装至所述第二侧(24)。本实用新型还涉及一种用于显示装置的膜组件。通过本申请，消除了对显示器面板质量产生影响的光学缺陷。
文档编号G09F9/30GK202275565SQ201120283180
公开日2012年6月13日 申请日期2011年7月30日 优先权日2011年7月30日
发明者英格·德·王尔德 申请人:索威斯胶带(上海)有限公司
技术领域：
本申请涉及显示装置以及用于显示装置的膜组件。
背景技术：
显示装置如IXD已得到广泛应用。通常，在IXD单元的表面之上层叠有钢化玻璃、 透明塑料覆盖层、触摸界面或触摸屏。在采用例如包括塑料膜层、ITO层、粘合层、玻璃层等的多层系统中涉及层间界面， 该层间界面的光学性能可能由于反射及贴合过程中形成的气泡而受影响。通常通过用光学透明粘合剂(OCA)结合的方式，使盖板、触摸屏或其它覆盖层与LCD单元连接。OCA可以是原位固化的液体粘合剂、或双面压敏粘合剂(PSA)胶带。例如，现有组装方法中，将经模切的双面OCA胶带应用于LCD或板，然后将LCD和板压在一起。然而，粘合剂与基底之间的无气泡层叠是难以实现的，对于大尺寸物品而言尤其如此，而这种气泡可能导致对显示器面板质量产生影响的光学缺陷。此外，将刚性基底或面板与另一刚性基底或面板无气泡贴合尤其难以实现。因此，在使用双面OCA胶带的多层系统中，需要进行后置处理以将气泡从两个基底间的界面去除。这种后置处理通常为使用热量与压力组合的压热处理。其它处理通过使用真空层叠的方式以试图消除残存气泡，从而避免了后置处理步骤。然而，这些处理是耗时的，且生产效率低下。因此，提供克服上述问题的技术方案可能是有益的。
实用新型内容为此，本申请一方面提出了这样一种显示装置，其可包括非柔性第一基底；柔性粘合预成型件，包括光学透明柔性膜，具有第一侧和第二侧，并通过所述第一侧粘合至非柔性第一基底；以及光学透明粘合层，设置于第一侧并与所述非柔性第一基底粘合；以及非柔性第二基底，通过一光学透明粘合膜安装至第二侧。在一些实施方式中，光学透明粘合膜具有均勻的厚度。在一些实施方式中，在粘合预成型件的光学透明粘合层与非柔性第一基底之间基本上不存在气泡。在一些实施方式中，在光学透明粘合膜内基本上不存在气泡。在一些实施方式中，光学透明粘合膜的厚度可约为0. 01-0. 5mm。在一些实施方式中，光学透明粘合膜可呈液体形式。在一些实施方式中，光学透明粘合膜可呈固化的固体形式。在一些实施方式中，非柔性第一基底可包括显示器面板，非柔性第二基底可包括光学透明板或电容式触摸面板。在可替换实施方式中，非柔性第一基底可包括光学透明板或电容式触摸面板，非柔性第二基底可包括显示器面板。在一些实施方式中，显示器面板可选自液晶显示器面板或等离子显示器面板。在一些实施方式中，光学透明板可选自触摸板、玻璃板、塑料板、或具有氧化铟锡 (ITO)涂层的玻璃基底。本申请的另一方面提出了一种用于显示装置的膜组件，其可包括光学透明柔性膜，具有第一侧和第二侧，所述第二侧具有容纳光学透明液体粘合剂的中央部分；以及光学透明粘合层，位于所述光学透明柔性膜的第一侧，以及非柔性基底，所述柔性粘合预成型件通过所述光学透明粘合层置于所述基底上。在一些实施方式中，所述非柔性基底包括显示器面板。在一些实施方式中，所述非柔性基底包括光学透明板或电容式触摸面板。通过本申请的显示装置、用于显示装置的膜组件，消除了对显示器面板质量产生影响的光学缺陷。
下面参照附图对本实用新型的实施方式进行描述，其中附图仅用于示例性目的。 在所有附图中，相同参考标记指示相同或相似部件。本实用新型还可以具有其它实施方式、 或可以通过其它方式实现或实施。图1是根据本实用新型实施方式的显示装置的示意性剖视图；图2是图1所示的显示装置的分解图；图3是安装前的粘合预成型件的示意性剖视图；图4是正在与第一基底连接的粘合预成型件的示意性剖视图；图5是沿图5A的线5-5取得的、连接至第一基底的粘合预成型件的示意性剖视图；图5A是图5的粘合预成型件的俯视图，其中示出了位于柔性膜的表面上的中央区域和邻近的周边部分；图6是沿图6A的线6-6取得的光学透明粘合剂(OCA)液体的示意性剖视图，其中 OCA液体分配在柔性膜的暴露的表面的中央区域内；图6A是位于柔性膜的中央区域内的OCA液体的俯视图；图7是设置于OCA液体上的第二基底的示意性剖视图；图8是设置于OCA液体上的第二基底的另一示意性剖视图，其中第二基底设置于粘合预成型件的柔性膜之上，OCA液体在第二基底与柔性膜之间流动以形成层；以及图9是OCA液体层的固化的示意性剖视图。
具体实施方式
下面参照附图对本实用新型的示例性实施方式进行描述，这种描述仅仅是示例性的而非限制性的。[0042]用语“基本上不存在气泡”意味着在固化的OCA膜中不存在比约0. 02mm2的微气泡大的气泡，其中固化的OCA膜由OCA液体形成和/或在粘合预成型件的粘合层与连接的基底(例如第一基底(显示器面板))之间形成。使用用语“顶”、“底”、“上”和“下”仅出于方便和示例性目的，而非旨在对本实用新型的描述进行限制，因为所引用对象可互换位置。在图1的剖视图和图2的分解图中示出根据本实用新型的显示装置10的第一实施方式。显示装置10例如可以是平板显示装置、移动电话显示装置、或用于便携式计算装置(如个人数据助理PDA、智能手机)的显示器。显示装置10例如还可以是监视器、电视显示器、或其它电子或图形显示器、或互动显示装置(如触摸屏显示器)。其中，触摸屏显示器面板可以是设置在如移动电话、PDA、销售终端系统、家用电器等装置上的触摸屏显示器面板。显示装置10的形状和厚度可以变化。在本实施方式中，显示装置10的形状为矩形。显示装置10包括非柔性(刚性)第一基底12。第一基底12具有相反的第一表面 14和第二表面16。在一些实施方式中，非柔性第一基底12是平的或弯曲的显示器面板，例如包括反射式、透射式或半透射式液晶显示器(IXD)面板、等离子显示器面板、玻璃片材、 或其它显示器面板，其中，玻璃片材具有图案化导体(如迹线和电极)，图案化导体通过氧化铟锡(ITO)的溅射和金属图案化而形成并且被结合在玻璃片材(“ΙΤ0玻璃”)中。第一基底12的第一表面14或第二表面16通常包括玻璃或塑料基底。显示装置10还包括柔性粘合预成型件18。如图1所示，柔性粘合预成型件18粘接(例如，叠置)至非柔性第一基底12的第一表面14，并且在柔性粘合预成型件18与第一表面14之间基本不存在气泡。粘合预成型件18包括光学透明柔性膜20和光学透明粘合层沈。柔性膜20具有相反的第一侧22和第二侧M。粘合层立于柔性膜20的第一侧 22上，并与第一基底12的第一表面14连接。这样，柔性粘合预成型件18可叠置于第一基底12上。根据一种实施例，可以这样制成粘合预成型件18，即通过使用轧辊层压机将光学透明压敏粘合剂(oc PSA) 26 (位于承载体观上，如图3所示)叠置于柔性膜20上，然后对如此形成的片材进行模切，使其形状和尺寸与将与其连接的基底(例如第一基底12的第一表面14)的形状和尺寸相对应。光学透明柔性膜20可由柔性且光学透明的(透明的)聚合物材料形成，例如，可由塑料材料如聚酯纤维(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、 聚碳酸酯(PC)等)、聚酰亚胺(PI)等形成。光学透明粘合层沈可由光学透明粘合剂(OCA) 材料形成，例如可由包括丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯和类似物形成。形成光学透明粘合层26的材料，例如光学透明压敏粘合剂(OC PSA)可在市场上购买到。可选地，如图3所示，粘合预成型件18可包括脱离片材或衬料观(图;3)。该脱离片材或衬料观是覆盖在粘合层沈之上的覆盖层，并且易于被移除从而使粘合层26的表面30暴露以能够连接至第一基底12。在图1所示的实施方式中，显示装置10还可包括非柔性(刚性)第二基底32。第二基底32包括第一表面(内表面)34和第二表面(外表面)38。第二基底32在第一表面 34处利用光学透明粘合膜36与柔性膜20的第二侧M结合，从而形成叠置的显示装置10。 光学透明粘合膜36例如可为固化的、厚度均勻的光学透明粘合剂(OCA)膜36。在实施方式中，在粘合膜36内基本不存在气泡。如图6-9所示，粘合膜36可由光学透明粘合剂(OCA)液体36a形成。该光学透明粘合剂(OCA)液体36a硬化以形成固体粘合膜36。OCA液体例如可包括丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂等。在一种实施方式中，粘合膜36可由可固化的液体粘合剂(36a)(例如UV可固化粘合剂液体)形成。通常，可固化的粘合剂液体36a在固化前保持液体形式。在实施方式中，粘合膜36在固化后呈固体形式。粘合膜36的厚度是可变的。在一些实施方式中，粘合膜36的厚度约为0. 01-0. 5mm，在其它实施方式中约为 0. 05-0. 1mm。在本实用新型的实施方式中，显示装置10的第一基底12可以是显示器面板，第二基底32可以是光学透明(透明的)板或盖或电容式触摸面板。可选地，显示装置10的第一基底12也可以是光学透明板或盖或电容式触摸面板，而第二基底32可以是显示器面板。根据一种实施例，光学透明板或盖可由玻璃或透明塑料材料(如聚丙烯酸树脂、 聚碳酸脂、聚乙烯对苯二酸盐(PET)、聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)等)制成。根据另一种实施例，可安装电容式触摸面板(或板或屏幕)。板/盖或触摸面板的厚度可例如根据装置需求、装置尺寸等进行变化，厚度的范围一般在约50 μ m与约500 μ m之间。在一些实施方式中，板的外表面(例如，16或38)可由附加的膜涂层或层叠材料(未示出)覆盖，附加的膜涂层或层叠材料是诸如低反射膜、耐刮硬涂膜、抗眩光膜和/或抗反射膜等等。优选地，各层在光学上匹配，从而提高显示系统的光学特性，并且将对图像显示的性能影响最小化或基本上消除。粘合预成型件18和粘合膜36不应影响第二基底32 (例如板、触摸面板等)的透明度和反射指数、或不应影响对下面的显示器面板的观察。盖在显示器面板之上的层(例如，18、36)优选地包括指数匹配的材料，使得折射指数基本上相似。在一些实施方式中，粘合预成型件18可包括光学透明的聚合物膜20、光学透明粘合层沈和承载体观。图3示出了在将粘合预成型件18层叠于第一基底12之前，将承载体或剥离片28 (在使用的情况下)从粘合层沈的表面30移除的情况。如图4所示，粘合层沈的暴露的表面30与第一基底12的暴露的表面14接触。 当粘合层26与第一基底12的表面14结合在一起时，在二者之间的界面处可能形成气泡 (微气泡)。为了避免在结合过程中生成气泡，如图4所示，可例如通过将粘合预成型件18 从第一基底的边缘40a到边缘40b滚压在第一基底12的表面14上，从而使得第一基底12 的表面和粘合预成型件18的表面完全层叠。这样柔性粘合预成型件18与非柔性第一基底12粘接，使得二者之间基本上不存在任何气泡。为辅助和/或提高粘合预成型件18与第一基底12的结合，通常可通过轧辊在粘合预成型件18上施加层叠压力，例如，可施加约 l-4bar(20-60psi)的压力。可选地，为辅助和/或提高粘合预成型件18与第一基底12的结合，还可施加一定的热量，例如使温度约为23-60°C，可选地，使温度约为50-60°C。图5中示出了安装在第一基底12上的粘合预成型件18。如图5_5A所示，柔性膜 20的第二侧M可包括中央区域42、周边部分44和外边缘46。周边部分44由外边缘46限定，并且环绕或围绕中央区域42。现在参照图6，将第二基底32结合至第一基底12的光学透明粘合剂(OCA)液体 36a例如以滴状或线状42的形式分配在粘合预成型件18的柔性膜20的第二侧M的中央部分上。优选地，OCA液体36a的折射指数与下面的粘合预成型件18和第二基底32的折射指数匹配。液体粘合剂可以是热可固化粘合剂、辐射可固化粘合剂或室温可固化粘合剂， 或者在优选的实施方式中可以是紫外(UV)可固化粘合剂材料。分配在柔性膜上的OCA液体36a的量可基于固化的OCA层的期望厚度以及柔性膜20和/或第一基底12的表面积来计算。在一些实施方式中，OCA液体36a例如以线状，例如以直线状或略微弯曲的线状分配在柔性膜20上。如图7所示，第二基底32的内表面34(例如板)面对柔性膜20上的未固化OCA 液体36a进行叠置。如图8所示，第二基底32沿图7箭头丨丨降低至OCA液体36a上，并悬置于柔性膜20之上或以一定距离设置于柔性膜20之上。这样，在第二基底32与柔性膜20之间形成流道48。所述距离由OCA层36的期望厚度确定。柔性膜20的暴露的外表面(第二侧)24 和第二基底32的内表面34都包括可被OCA液体36a浸湿的材料。OCA液体36a可在柔性膜20和第二基底32的表面之上浸湿，并且通过毛细管作用和/或通过施加于第二基底32 的压力从柔性膜20的中央区域42向外边缘46流动(沿着图8中箭头一一方向)，从而在 OCA液体层36a内没有形成气泡。液体从中央42向边缘46外流，对气泡进行转移，由此避免在OCA液体36a层内残存气泡。OCA液体36a的适当粘度为约50_10000cps (ASTM D789、 D4878)。所得到的OCA液体36a的层为基本不含有任何气泡的厚度均勻的层，其在一些实施方式中的厚度约为0. 01-0. 5mm。由此，固化后形成的光学透明粘合膜36内不存在气泡。现在参照图9，OCA液体36a层固化，以形成固体粘合剂层36 (如图1所示)。在一些实施方式中，可以在室温下或通过施加热量来使OCA液体36a固化。在优选实施方式中， 可使用一种紫外(UV)可固化OCA液体，该液体可被暴露于透射(沿图9中箭头丨丨)过光学透明(透明的)第二基底32的UV辐射(例如，波长约为100-400nm)下。在一些实施方式中，固化的OCA层36的折射指数约1. 41至约1. 51。根据本申请的另一个方面，提供了一种用于显示装置的膜组件，包括柔性粘合预成型件18。柔性粘合预成型件18包括光学透明柔性膜20和光学透明粘合层沈。光学透明柔性膜20具有第一侧22和第二侧M。第二侧M具有容纳光学透明液体粘合剂36a的中央部分42。光学透明粘合层立于光学透明柔性膜20的第一侧22。膜组件还包括非柔性基底12。柔性粘合预成型件18通过光学透明粘合层沈置于基底12上。根据一些实施方式，非柔性基底12可以是显示器面板。根据一些实施方式，非柔性基底12可以是光学透明板或电容式触摸面板。虽然本文中示出并描述了特定实施方式，但是本领域技术人员可以理解，为了实现相同目的而考虑的任何布置可以代替所示具体实施方式
。本申请旨在涵盖根据所描述的本实用新型的原理运作的任何调整或变化。因此，本实用新型应仅由权利要求书及其等同限制。本申请中所引用的专利、参考文献和出版物的公开通过引用并入本文。
权利要求1.显示装置(10)，其特征在于，包括 非柔性第一基底(12)；柔性粘合预成型件(18)，包括光学透明柔性膜(20)，具有第一侧0 和第二侧04)；以及光学透明粘合层(26)，设置于所述第一侧并与所述非柔性第一基底(12)粘合；以及非柔性第二基底(32)，通过一光学透明粘合膜(36)安装至所述第二侧04)。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述光学透明粘合膜(36)具有均勻的厚度。
3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述光学透明粘合层06)与所述非柔性第一基底(1 之间不存在气泡。
4.如权利要求1-3中任一项所述的显示装置(10)，其特征在于，在所述光学透明粘合膜(36)内不存在气泡。
5.如权利要求4所述的显示装置(10)，其特征在于，所述光学透明粘合膜(36)的厚度为 0. 01-0. 5mm。
6.如权利要求1所述的显示装置(10)，其特征在于，所述光学透明粘合膜(36)呈液体形式。
7.如权利要求1所述的显示装置(10)，其特征在于，所述光学透明粘合膜(36)呈固化的固体形式。
8.如权利要求1所述的显示装置(10)，其特征在于，所述非柔性第一基底(1 包括显示器面板，所述非柔性第二基底(3 包括光学透明板或电容式触摸面板。
9.如权利要求1所述的显示装置(10)，其特征在于，所述非柔性第一基底(1 包括光学透明板或电容式触摸面板，所述非柔性第二基底(3 包括显示器面板。
10.如权利要求8或9所述的显示装置(10)，其特征在于，所述显示器面板选自液晶显示器面板或等离子显示器面板。
11.如权利要求8或9所述的显示装置(10)，其特征在于，所述光学透明板选自触摸板、玻璃板、塑料板、或具有氧化铟锡涂层的玻璃基底。
12.用于显示装置的膜组件，其特征在于，所述膜组件包括柔性粘合预成型件(18)，所述柔性粘合预成型件(18)包括 光学透明柔性膜(20)，具有第一侧0 和第二侧(M)，所述第二侧04)具有容纳光学透明液体粘合剂(36a)的中央部分02)；以及光学透明粘合层(26)，位于所述光学透明柔性膜00)的第一侧02)， 所述膜组件还包括非柔性基底(12)，所述柔性粘合预成型件(18)通过所述光学透明粘合层06)置于所述非柔性基底(1 上。
13.如权利要求12所述的膜组件，其特征在于，所述膜组件还包括置于所述光学透明柔性膜OO)的第二侧04)的中央部分02)的光学透明液体粘合剂(36a)。
14.如权利要求12所述的膜组件，其特征在于，所述非柔性基底(12)包括显示器面板。
15.如权利要求12所述的膜组件，其特征在于，所述非柔性基底(1 包括光学透明板或电容式触摸面板。
专利摘要本实用新型涉及一种显示装置，其包括非柔性第一基底(12)；柔性粘合预成型件(18)，包括光学透明柔性膜(20)，具有第一侧(22)和第二侧(24)；以及光学透明粘合层(26)，设置于所述第一侧并与所述非柔性第一基底(12)粘合；以及非柔性第二基底(32)，通过一光学透明粘合膜(36)安装至所述第二侧(24)。本实用新型还涉及一种用于显示装置的膜组件。通过本申请，消除了对显示器面板质量产生影响的光学缺陷。
文档编号G09F9/30GK202275565SQ201120283180
公开日2012年6月13日 申请日期2011年7月30日 优先权日2011年7月30日
发明者英格·德·王尔德 申请人:索威斯胶带(上海)有限公司
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