制造电铸标牌超薄金属贴的工艺方法
专利名称：制造电铸标牌超薄金属贴的工艺方法
技术领域：
本发明属于电镀工艺技术领域，特别涉及一种制造电铸标牌的工艺方法。
背景技术：
中国专利局2001年1月10日公开的1279454发明专利申请，记载了一种金属标签及制备方法，其是在黄铜板的表面上，用雕刻设备阴刻或阳刻出雕刻板，将雕刻板做为模型，多次电铸模型，即可制出具有同样商标的多个电烙板，将电烙板紧密地贴在传导体底板的一面上，即成主板，把主板做为模型，用该模型实施电铸，生产出大量的复制品。现有的电铸标牌制造方法存在许多缺陷A.所制造的金属标牌较厚，必须贴在有相应凹槽的地方，才能保持产品外观的整体性；灵活性不足，只能贴在固定位置上。B.工艺粗糙，无法实现复杂、精细外观造型的工艺要求。C.开模周期较长，模具费用较高。D.模具磨损大、寿命短。
发明内容
本发明的目的是提供一种制造电铸标牌超薄金属贴的工艺方法，从而克服电铸标牌传统制造方法所存在的缺陷，满足日益提高的实际需求。
本发明主要包括(1)一级模具、(2)二级模具、(3)电镀、(4)贴保护膜、(5)刮胶、(6)粘贴、(7)切割七大步骤，各步骤之间依次连接为先后关系。步骤(1)根据3D、2D图纸为步骤(2)制作出照相用FILM胶片，步骤(2)为电铸标牌超薄金属贴制作出生产模具，步骤(3)在生产模具上用电镀的方法制作出超薄金属贴，步骤(4)在制品的表面上贴保护膜，步骤(5)在制品的表面上刮不干胶，步骤(6)将制品压在离心纸上，步骤(7)用切割机将制品按照边缘痕迹切割下来。
步骤(2)二级模具的工艺流程为原材料→火碱水煮→清洗→拉纹→用磷酸清洗→清洗→甩干→烘干→印刷→自然晾干→烘干→照相→纯碱清洗→甩干→烘干→。
步骤(3)电镀的工艺流程为→镀镍→水洗→镀铬(或镀金)→水洗→烘干→。
在所述的步骤(2)二级模具的工艺流程中，火碱水煮(温度为80～100℃、氢氧化钠比例1∶40)；拉纹(用砂纸)；用磷酸清洗(1∶20)；甩干(温度为150～200℃、转速150～200/分)；烘干(温度为80～85℃)；印刷(抗电镀油墨)；纯碱清洗(1∶40)。
在所述的步骤(3)电镀的工艺流程中，镀镍{溶液配制(硫酸镍260～300g/L，氯化镍30～50g/L，硼酸90～130g/L)、电流密度3～4A/dm、时间3～5小时、温度50～70℃、光亮剂1次1～3cc/L，2次0.5～1cc/L}；镀铬{溶液配制(无水铬酸90～110g/L，硫酸0.5～1.5cc/L，SPR″2009～11g/L)，时间20～40S，温度20～40℃}；镀金{溶液配制(柠檬酸钾20～40g/L，柠檬酸20～40g，SPR″2009～11g/L，硫酸铟0.4～0.6g/L，PGL1～3g/L)，时间20～40S，温度40～60℃}、烘干(温度为10～80℃)。
本发明所制造的超薄金属贴厚度标准为0.05～0.23mm，可直接贴在产品表面，外观设计灵活多变，开模时间短，模具费用低，模具磨损小、寿命长。
图1是本发明的工艺方法流程图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的实施例进行说明图1描述了本发明实施例的工艺生产过程，主要包括(1)一级模具、(2)二级模具、(3)电镀、(4)贴保护膜、(5)刮胶、(6)粘贴、(7)切割七大步骤，各步骤之间依次连接为先后关系。
在图1所示的流程中，步骤(3)电镀的内容随着实施例的不同略有差异。
1、金色艺术马(1)一级模具根据3D、2D图纸制作出“金色艺术马”FILM胶片。
(2)二级模具不锈钢板→火碱水煮8个小时(温度为80～100℃、氢氧化钠比例1∶40)→水洗→拉纹(用800砂纸、1200
砂纸)→用磷酸清洗(1∶20)→水洗→甩干(温度为150～200℃、转速150/分)→烘干(温度为80～85℃，时间10分钟)→印刷(抗电镀油墨，型号YH1150)→自然晾干2～3小时→烘干(时间30～40分钟，温度为80～85℃)→照相→纯碱清洗(1∶40)→甩干(温度为150～200℃、转速150～200/分)→烘干(温度为80～85℃，40分钟以上)。
(3)电镀→镀镍{溶液配制(硫酸镍260～300g/L，氯化镍30～50g/L，硼酸90～130g/L)、电流密度3.5A/dm、时间4小时、温度60℃、光亮剂1次2cc/L，2次0.8cc/L}→水洗→镀金{溶液配制(柠檬酸钾30g/L，柠檬酸20～40g，SPR″20010g/L，硫酸铟0.4～0.6g/L，PGL2g/L)，时间30S，温度40～60℃}→水洗3次→烘干(温度为10～80℃)。2、银色艺术花(1)一级模具根据3D、2D图纸制作出银色艺术花FILM胶片。
(2)二级模具不锈钢板→火碱水煮8个小时(温度为80～100℃、氢氧化钠比例1∶40)→水洗→拉纹(用800砂纸、1200砂纸)→用磷酸清洗(1∶20)→水洗→甩干(温度为150～200℃、转速150/分)→烘干(温度为80～85℃，时间10分钟)→印刷(抗电镀油墨，型号YH1150)→自然晾干2～3小时→烘干(时间30～40分钟，温度为80～85℃)→照相→纯碱清洗(1∶40)→甩干(温度为150～200℃、转速150～200/分)→烘干(温度为80～85℃，40分钟以上)。
(3)电镀镀镍{溶液配制(硫酸镍260～300g/L，氯化镍30～50g/L，硼酸90～130g/L)、电流密度3.5A/dm、时间4小时、温度60℃、光亮剂1次2cc/L，2次0.8cc/L}→水洗→镀铬{溶液配制(无水铬酸100g/L，硫酸1cc/L，SPR″20010g/L)，时间20S，温度30℃}→
水洗3次→烘干(温度为10～80℃)。两实施例以下步骤相同(4)贴保护膜将保护膜平放在桌面，制品与保护膜对齐。操作手动压膜机，将保护膜紧密的压在制品表面。(5)刮胶(3M胶)用刮胶机将胶均匀的刮在制品的表面上。(6)粘贴将离心纸平放于桌面上，制品与离心纸对齐，操作粘贴机，将制品压在离心纸上。(7)切割用切割机将制品按照边缘痕迹整齐的切割下来。这样就可以制造出厚度标准为0.05～0.23mm的超薄金属贴。
权利要求
1.一种制造电铸标牌超薄金属贴的工艺方法，其特征在于该方法包括(1)一级模具、(2)二级模具、(3)电镀、(4)贴保护膜、(5)刮胶、(6)粘贴、(7)切割七大步骤，各步骤之间依次连接为先后关系；具体为(1)根据3D、2D图纸为步骤(2)制作出照相用FILM胶片；(2)为电铸标牌超薄金属贴制作出生产模具；(3)在生产模具上用电镀的方法制作出超薄金属贴；(4)在制品的表面上贴保护膜；(5)在制品的表面上刮不干胶；(6)将制品压在离心纸上；(7)用切割机将制品按照边缘痕迹切割下来。
2.根据权利要求1所述的制造电铸标牌超薄金属贴的工艺方法，其特征在于步骤(2)二级模具的工艺流程为原材料→火碱水煮→清洗→拉纹→用磷酸清洗→清洗→甩干→烘干→印刷→自然晾干→烘干→照相→纯碱清洗→甩干→烘干→。
3.根据权利要求1或2所述的制造电铸标牌超薄金属贴的工艺方法，其特征在于步骤(3)电镀的工艺流程为→镀镍→水洗→镀铬(或镀金)→水洗→烘干→。
4.根据权利要求3所述的制造电铸标牌超薄金属贴的工艺方法，其特征在于在所述的步骤(2)二级模具的工艺流程中，火碱水煮(温度为80～100℃、氢氧化钠比例1∶40)；拉纹(用砂纸)；用磷酸清洗(1∶20)；甩干(温度为150～200℃、转速150～200/分)；烘干(温度为80～85℃)；印刷(抗电镀油墨)；纯碱清洗(1∶40)。
5.根据权利要求4所述的制造电铸标牌超薄金属贴的工艺方法，其特征在于在所述的步骤(3)电镀的工艺流程中，镀镍{溶液配制(硫酸镍260～300g/L，氯化镍30～50g/L，硼酸90～130g/L)、电流密度3～4A/dm、时间3～5小时、温度50～70℃、光亮剂1次1～3cc/L，2次0.5～1cc/L}；镀铬{溶液配制(无水铬酸90～110g/L，硫酸0.5～1.5cc/L，SPR″2009～11g/L)，时间20～40S，温度20～40℃}；镀金{溶液配制(柠檬酸钾20～40g/L，柠檬酸20～40g，SPR″2009～11g/L，硫酸铟0.4～0.6g/L，PGL1～3g/L)，时间20～40S，温度40～60℃}、烘干(温度为10～80℃)。
全文摘要
一种制造电铸标牌超薄金属贴的工艺方法，主要包括(1)一级模具、(2)二级模具{原材料→火碱水煮→清洗→拉纹→用磷酸清洗→清洗→甩干→烘干→印刷→自然晾干→烘干→照相→纯碱清洗→甩干→烘干→}、(3)电镀{→镀镍→水洗→镀铬(或镀金)→水洗→烘干→}、(4)贴保护膜、(5)刮胶、(6)粘贴、(7)切割七大步骤。本方法所制造的电铸标牌超薄金属贴厚度标准为0.05～0.23mm，可直接贴在产品表面，外观设计灵活多变，开模时间短，模具费用低，模具磨损小、寿命长。
文档编号G09F3/00GK1441395SQ03111920
公开日2003年9月10日 申请日期2003年2月27日 优先权日2003年2月27日
发明者金珍河 申请人:青岛朝明电子有限公司
技术领域：
本发明属于电镀工艺技术领域，特别涉及一种制造电铸标牌的工艺方法。
背景技术：
中国专利局2001年1月10日公开的1279454发明专利申请，记载了一种金属标签及制备方法，其是在黄铜板的表面上，用雕刻设备阴刻或阳刻出雕刻板，将雕刻板做为模型，多次电铸模型，即可制出具有同样商标的多个电烙板，将电烙板紧密地贴在传导体底板的一面上，即成主板，把主板做为模型，用该模型实施电铸，生产出大量的复制品。现有的电铸标牌制造方法存在许多缺陷A.所制造的金属标牌较厚，必须贴在有相应凹槽的地方，才能保持产品外观的整体性；灵活性不足，只能贴在固定位置上。B.工艺粗糙，无法实现复杂、精细外观造型的工艺要求。C.开模周期较长，模具费用较高。D.模具磨损大、寿命短。
发明内容
本发明的目的是提供一种制造电铸标牌超薄金属贴的工艺方法，从而克服电铸标牌传统制造方法所存在的缺陷，满足日益提高的实际需求。
本发明主要包括(1)一级模具、(2)二级模具、(3)电镀、(4)贴保护膜、(5)刮胶、(6)粘贴、(7)切割七大步骤，各步骤之间依次连接为先后关系。步骤(1)根据3D、2D图纸为步骤(2)制作出照相用FILM胶片，步骤(2)为电铸标牌超薄金属贴制作出生产模具，步骤(3)在生产模具上用电镀的方法制作出超薄金属贴，步骤(4)在制品的表面上贴保护膜，步骤(5)在制品的表面上刮不干胶，步骤(6)将制品压在离心纸上，步骤(7)用切割机将制品按照边缘痕迹切割下来。
步骤(2)二级模具的工艺流程为原材料→火碱水煮→清洗→拉纹→用磷酸清洗→清洗→甩干→烘干→印刷→自然晾干→烘干→照相→纯碱清洗→甩干→烘干→。
步骤(3)电镀的工艺流程为→镀镍→水洗→镀铬(或镀金)→水洗→烘干→。
在所述的步骤(2)二级模具的工艺流程中，火碱水煮(温度为80～100℃、氢氧化钠比例1∶40)；拉纹(用砂纸)；用磷酸清洗(1∶20)；甩干(温度为150～200℃、转速150～200/分)；烘干(温度为80～85℃)；印刷(抗电镀油墨)；纯碱清洗(1∶40)。
在所述的步骤(3)电镀的工艺流程中，镀镍{溶液配制(硫酸镍260～300g/L，氯化镍30～50g/L，硼酸90～130g/L)、电流密度3～4A/dm、时间3～5小时、温度50～70℃、光亮剂1次1～3cc/L，2次0.5～1cc/L}；镀铬{溶液配制(无水铬酸90～110g/L，硫酸0.5～1.5cc/L，SPR″2009～11g/L)，时间20～40S，温度20～40℃}；镀金{溶液配制(柠檬酸钾20～40g/L，柠檬酸20～40g，SPR″2009～11g/L，硫酸铟0.4～0.6g/L，PGL1～3g/L)，时间20～40S，温度40～60℃}、烘干(温度为10～80℃)。
本发明所制造的超薄金属贴厚度标准为0.05～0.23mm，可直接贴在产品表面，外观设计灵活多变，开模时间短，模具费用低，模具磨损小、寿命长。
图1是本发明的工艺方法流程图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的实施例进行说明图1描述了本发明实施例的工艺生产过程，主要包括(1)一级模具、(2)二级模具、(3)电镀、(4)贴保护膜、(5)刮胶、(6)粘贴、(7)切割七大步骤，各步骤之间依次连接为先后关系。
在图1所示的流程中，步骤(3)电镀的内容随着实施例的不同略有差异。
1、金色艺术马(1)一级模具根据3D、2D图纸制作出“金色艺术马”FILM胶片。
(2)二级模具不锈钢板→火碱水煮8个小时(温度为80～100℃、氢氧化钠比例1∶40)→水洗→拉纹(用800砂纸、1200
砂纸)→用磷酸清洗(1∶20)→水洗→甩干(温度为150～200℃、转速150/分)→烘干(温度为80～85℃，时间10分钟)→印刷(抗电镀油墨，型号YH1150)→自然晾干2～3小时→烘干(时间30～40分钟，温度为80～85℃)→照相→纯碱清洗(1∶40)→甩干(温度为150～200℃、转速150～200/分)→烘干(温度为80～85℃，40分钟以上)。
(3)电镀→镀镍{溶液配制(硫酸镍260～300g/L，氯化镍30～50g/L，硼酸90～130g/L)、电流密度3.5A/dm、时间4小时、温度60℃、光亮剂1次2cc/L，2次0.8cc/L}→水洗→镀金{溶液配制(柠檬酸钾30g/L，柠檬酸20～40g，SPR″20010g/L，硫酸铟0.4～0.6g/L，PGL2g/L)，时间30S，温度40～60℃}→水洗3次→烘干(温度为10～80℃)。2、银色艺术花(1)一级模具根据3D、2D图纸制作出银色艺术花FILM胶片。
(2)二级模具不锈钢板→火碱水煮8个小时(温度为80～100℃、氢氧化钠比例1∶40)→水洗→拉纹(用800砂纸、1200砂纸)→用磷酸清洗(1∶20)→水洗→甩干(温度为150～200℃、转速150/分)→烘干(温度为80～85℃，时间10分钟)→印刷(抗电镀油墨，型号YH1150)→自然晾干2～3小时→烘干(时间30～40分钟，温度为80～85℃)→照相→纯碱清洗(1∶40)→甩干(温度为150～200℃、转速150～200/分)→烘干(温度为80～85℃，40分钟以上)。
(3)电镀镀镍{溶液配制(硫酸镍260～300g/L，氯化镍30～50g/L，硼酸90～130g/L)、电流密度3.5A/dm、时间4小时、温度60℃、光亮剂1次2cc/L，2次0.8cc/L}→水洗→镀铬{溶液配制(无水铬酸100g/L，硫酸1cc/L，SPR″20010g/L)，时间20S，温度30℃}→
水洗3次→烘干(温度为10～80℃)。两实施例以下步骤相同(4)贴保护膜将保护膜平放在桌面，制品与保护膜对齐。操作手动压膜机，将保护膜紧密的压在制品表面。(5)刮胶(3M胶)用刮胶机将胶均匀的刮在制品的表面上。(6)粘贴将离心纸平放于桌面上，制品与离心纸对齐，操作粘贴机，将制品压在离心纸上。(7)切割用切割机将制品按照边缘痕迹整齐的切割下来。这样就可以制造出厚度标准为0.05～0.23mm的超薄金属贴。
权利要求
1.一种制造电铸标牌超薄金属贴的工艺方法，其特征在于该方法包括(1)一级模具、(2)二级模具、(3)电镀、(4)贴保护膜、(5)刮胶、(6)粘贴、(7)切割七大步骤，各步骤之间依次连接为先后关系；具体为(1)根据3D、2D图纸为步骤(2)制作出照相用FILM胶片；(2)为电铸标牌超薄金属贴制作出生产模具；(3)在生产模具上用电镀的方法制作出超薄金属贴；(4)在制品的表面上贴保护膜；(5)在制品的表面上刮不干胶；(6)将制品压在离心纸上；(7)用切割机将制品按照边缘痕迹切割下来。
2.根据权利要求1所述的制造电铸标牌超薄金属贴的工艺方法，其特征在于步骤(2)二级模具的工艺流程为原材料→火碱水煮→清洗→拉纹→用磷酸清洗→清洗→甩干→烘干→印刷→自然晾干→烘干→照相→纯碱清洗→甩干→烘干→。
3.根据权利要求1或2所述的制造电铸标牌超薄金属贴的工艺方法，其特征在于步骤(3)电镀的工艺流程为→镀镍→水洗→镀铬(或镀金)→水洗→烘干→。
4.根据权利要求3所述的制造电铸标牌超薄金属贴的工艺方法，其特征在于在所述的步骤(2)二级模具的工艺流程中，火碱水煮(温度为80～100℃、氢氧化钠比例1∶40)；拉纹(用砂纸)；用磷酸清洗(1∶20)；甩干(温度为150～200℃、转速150～200/分)；烘干(温度为80～85℃)；印刷(抗电镀油墨)；纯碱清洗(1∶40)。
5.根据权利要求4所述的制造电铸标牌超薄金属贴的工艺方法，其特征在于在所述的步骤(3)电镀的工艺流程中，镀镍{溶液配制(硫酸镍260～300g/L，氯化镍30～50g/L，硼酸90～130g/L)、电流密度3～4A/dm、时间3～5小时、温度50～70℃、光亮剂1次1～3cc/L，2次0.5～1cc/L}；镀铬{溶液配制(无水铬酸90～110g/L，硫酸0.5～1.5cc/L，SPR″2009～11g/L)，时间20～40S，温度20～40℃}；镀金{溶液配制(柠檬酸钾20～40g/L，柠檬酸20～40g，SPR″2009～11g/L，硫酸铟0.4～0.6g/L，PGL1～3g/L)，时间20～40S，温度40～60℃}、烘干(温度为10～80℃)。
全文摘要
一种制造电铸标牌超薄金属贴的工艺方法，主要包括(1)一级模具、(2)二级模具{原材料→火碱水煮→清洗→拉纹→用磷酸清洗→清洗→甩干→烘干→印刷→自然晾干→烘干→照相→纯碱清洗→甩干→烘干→}、(3)电镀{→镀镍→水洗→镀铬(或镀金)→水洗→烘干→}、(4)贴保护膜、(5)刮胶、(6)粘贴、(7)切割七大步骤。本方法所制造的电铸标牌超薄金属贴厚度标准为0.05～0.23mm，可直接贴在产品表面，外观设计灵活多变，开模时间短，模具费用低，模具磨损小、寿命长。
文档编号G09F3/00GK1441395SQ03111920
公开日2003年9月10日 申请日期2003年2月27日 优先权日2003年2月27日
发明者金珍河 申请人:青岛朝明电子有限公司
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