一种液晶显示器件通用测试装置的制作方法
专利名称：一种液晶显示器件通用测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电子器件测试装置，尤其是涉及一种液晶显示器件通用测试
装置O
背景技术：
通常情况下，在对液晶显示器件进行电性能测试时，采用的是手压液晶器件的方式进行检测，此方法主要有两大缺陷一是，人用手压液晶显示器件进行测试时，用力不均勻，易造成显示不正常；二是，人体带有静电会干扰液晶显示器件的正常显示，产生误判。然而目前市面上的液晶显示器件专用测试装置种类繁多，若每种购置一台，所需用花费的费用较高，且种类太多的专用测试装置不易管理。
实用新型内容为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供了一种液晶显示器件通用测试装置， 以替代传统手压式测试方式及种类繁多的液晶显示器件专用测试装置。基于上述目的本实用新型提供的一种液晶显示器件通用测试装置，至少包含一块下压板，一块上压板，所述的上压板的一边有一平行于上压板表面的横向的通孔，所述的下压板的上表面上有一轴承座，所述的轴承座上有一根转轴，所述的转轴穿过上压板一边的通孔，将所述的上压板与下压板连接起来，所述的上压板的下表面上设置一压条，所述的压条底部固定一胶条。从上面所述可以看出，本实用新型提供的液晶显示器件通用测试装置，通过所述的上压板的下表面上设置的压条上固定胶条，所述的下压板上放置测试板，液晶显示器件放在测试板上，压下所述的上压板，通过所述的胶条让液晶显示器件与测试板紧密接触，使液晶显示器件与测试板电连接，即可进行电测。本实用新型提供的液晶显示器件通用测试装置，结构简单，且能通用于各种尺寸的液晶显示屏的测试，使用方便、快捷，并且测试结果较常见的手压式测试法更加精准。
[0007]图1为本实用新型实施例1结构示意图的俯视图；[0008]图2为本实用新型实施例1结构示意图的侧视图；[0009]图3为本实用新型实施例1中所述的上压板的侧视图[0010]图4为本实用新型实施例1中所述的压条的主视图；[0011]图5为本实用新型实施例2结构示意图的俯视图；[0012]图6为本实用新型实施例2中所述的压条的主视图；[0013]图7为本实用新型实施例2中所述的上压板的侧视图[0014]图8为本实用新型实施例3结构示意图的俯视图；[0015]图9为本实用新型实施例3结构示意图的侧视3[0016]图10为本实用新型实施例3中所述的上压板的俯视图；图11为本实用新型实施例3中所述的压条的主视图；图12为本实用新型实施例3中所述的压条的仰视图；图13为本实用新型实施例3中所述的滚轴的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。参考图1至图4，是本实用新型所提供的液晶显示器件通用测试装置的实施例1。其中包括上压板1，下压板2，压条3，轴承座4，转轴5以及胶条6。所述轴承座4 设置在下压板2的上表面上，所述转轴5设在轴承座4上，所述上压板1的一边有一平行于上压板表面的横向的通孔11 (参见图幻，所述转轴5穿过上压板1 一边的通孔11，将所述上压板1与下压板2连接起来，所述压条3设置在上压板1的下表面上，所述压条3的底部固定一胶条6 (参见图2和图4)。测试时，先将测试板平放在下压板2上，再在测试板的相应位置放上液晶显示器件，然后将液晶显示器件和测试板所需测试的部位一同移到压条3的正下方；此时，按下上压板1，通过压条3上的胶条6向液晶显示器件施压，使其与测试板导通，即可进行液晶显示模块的电测。其中，所述的胶条6可以根据液晶显示器件连接部分的大小裁剪成适当的大小，再将其固定在压条3的底部。以上结构的液晶显示模块的测试装置，其构造简单，使用方便、快捷，能够适用与多种尺寸的液晶显示模块的测试，且其检测结果较常规的手压式检测法更为精准。应该指出的是，所述上压板1上可以开一个方形视窗15(参考图8和图10)，以便观察液晶显示器件在测试中的情况。以上所述的压条3，除固定连接在所述上压板1的下表面上之外，还可以采用滑动连接的方式设置在所述上压板1的下表面上。参考图5至图7，是本实用新型所提供的液晶显示器件通用测试装置的实施例2。 图5为本实施例的结构示意图的俯视图，图6为本实施例中所述压条3的主视图，图7为本实施例中所述上压板1的侧视图。其中包括上压板1，下压板2，压条3，轴承座4，转轴5，胶条6，第一螺钉7和第二螺钉8。所述轴承座4设置在下压板2的上表面上，所述转轴5设在轴承座4上，所述上压板1的一边有一平行于上压板1表面的横向的通孔11 (参见图7)，所述转轴5穿过上压板 1 一边的通孔11，将所述上压板1与下压板2连接起来；所述第一螺钉7由第一螺杆71和第一螺帽72组成，所述第一螺杆71的一端穿过第一长槽孔12并旋进压条3的第一螺孔32 中，所述第一螺杆71的另一端连接第一螺帽72，所述第一螺帽72的直径大于所述长槽孔 12的宽度，所述第一螺帽72卡接在所述上压板1的上表面左边；所述第二螺钉8由第二螺杆81和第二螺帽82组成，所述第二螺杆81的一端穿过第二长槽孔13并旋进压条3的第二螺孔33中，所述第二螺杆81的另一端连接第二螺帽82，所述第二螺帽82的直径大于所述第二长槽孔13的宽度，所述第二螺帽82卡接在所述上压板1的上表面右边，如此，第一螺钉7和第二螺钉8则分别对应穿过了位于上压板1左右两边的纵向的第一长槽孔12和第二长槽孔13，从而将所述压条3两端卡接在了所述上压板1的两边，由此，压条3和上压板1则被连接起来，并且压条3可在上压板1上前后自由滑动以调整其相对于下压板2上表面的位置，所述压条3的底部固定一胶条6。测试时，先将测试板平放在下压板2上，再在测试板的相应位置放上液晶显示器件；根据液晶显示器件需要被测试的部位，通过前后滑动所述压条3来调整其位置，所述胶条6在压条3底部的横向位置可根据液晶显示器件需要被测试部位的横向位置相对应设置，此时，按下上压板1，通过压条3上的胶条6向液晶显示器件施压，使液晶显示器件与测试板导通，即可进行液晶显示模块的电测。其中，所述的胶条6的大小可以根据液晶显示器件连接部分的大小裁剪成适当的大小，再将其固定在压条3的底部。以上结构的液晶显示模块的测试装置，除了构造简单，使用方便、快捷外，其所述上压板1上的压条3可以第一长槽孔和第二长槽孔为轨道在上压板1上前后滑动以调整其位置，更加简化了液晶显示模块测试的步骤。参考图8至图13，是本实用新型所提供的液晶显示器件通用测试装置的实施例3。其中包括上压板1、下压板2、压条3、轴承座4、转轴5、胶条6、第一螺钉7、第二螺钉8以及第三螺钉9。参考图10，为实施例3的上压板1的俯视图。其中包括平行于所述上压板1表面一边的横向的通孔11、视窗15，平行于所述上压板1表面且位于上压板1左右两边的纵向的第一长槽孔12和第二长槽孔13，第三螺孔 14。参考图11和图12，分别为实施例3的压条3的主视图和仰视图。其中包括位于所述压条3底部正中的长凹槽31、第一螺孔32、第二螺孔33，所述胶条6卡接在所述压条3的长凹槽31中。参考图8和图9，分别为实施例3的结构示意图的俯视图和侧视图。所述轴承座4设置在下压板2的上表面上，所述上压板1的一边有一平行于上压板表面的横向的通孔11 (参见图10)，所述轴承座4分为轴承基座41和转轴座42，所述转轴座42位于轴承基座41的上方，且转轴座42的尺寸小于轴承基座41，所述转轴5上有与上压板1上的第三螺孔14 (参见图10)所对应的第四螺孔51 (参见图13)，所述转轴5穿过转轴座42并穿过上压板1 一边的通孔11，将所述第三螺钉9通过第三螺孔14和第四螺孔 51将所述转轴5和上压板1固定，如此，所述上压板1与下压板2则被连接起来；所述第一螺钉7由第一螺杆71和第一螺帽72组成，所述第一螺杆71的一端穿过第一长槽孔12并旋进压条3的第一螺孔32中，所述第一螺杆71的另一端连接第一螺帽72，所述第一螺帽72 的直径大于所述长槽孔12的宽度，所述第一螺帽72卡接在所述上压板1的上表面左边；所述第二螺钉8由第二螺杆81和第二螺帽82组成，所述第二螺杆81的一端穿过第二长槽孔 13并旋进压条3的第二螺孔33中，所述第二螺杆81的另一端连接第二螺帽82，所述第二螺帽82的直径大于所述第二长槽孔13的宽度，所述第二螺帽82卡接在所述上压板1的上表面右边，如此，第一螺钉7和第二螺钉8则分别对应穿过了位于上压板1左右两边的纵向的第一长槽孔12和第二长槽孔13，从而将所述压条3两端卡接在了所述上压板1的两边， 由此，压条3和上压板1则被连接起来，并且压条3可在上压板1上前后自由滑动以调整其相对于下压板2上表面的位置。[0039]测试时，先将测试板平放在下压板2上，再在测试板的相应位置放上液晶显示器件；根据液晶显示器件需要被测试的部位，通过前后滑动所述压条3来调整其位置，所述胶条6在压条3底部的横向位置可根据液晶显示器件需要被测试部位的横向位置相对应设置，此时，按下上压板1，通过压条3上的胶条6向液晶显示器件施压，使液晶显示器件与测试板导通，即可进行液晶显示模块的电测，并且，在进行电测时，通过视窗15能够观察到液晶显示器件的情况。其中，所述的胶条6的大小可以根据液晶显示器件连接部分的大小裁剪成适当的大小，再将其固定在压条3的底部。以上结构的液晶显示模块的测试装置，其构造简单，使用方便、快捷，上压板1上的视窗15方便了检测过程中的即时观察，轴承座4的设计节约了空间，并且压条3的位置可调，胶条6的固定方式简便，更能够适用与多种尺寸的液晶显示模块的测试，且其检测结果较常规的手压式检测法更为精准。值得一提的是，所述的胶条6可以直接用斑马条材料替代，特别是此测试装置主要用于对液晶显示模块的测试，而斑马条在液晶器件上应用广泛，较易取得，更能节省时间。另外，所属领域的普通技术人员应当理解以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、 等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种液晶显示器件通用测试装置，其特征在于，至少包含下压板、上压板、压条以及轴承座，所述轴承座设置在下压板的上表面上，所述轴承座上设有转轴，所述上压板的一边有一平行于上压板表面的通孔，所述转轴穿过上压板一边的通孔，将所述上压板与下压板连接起来，所述压条设置在上压板的下表面上，所述压条的底部固定一胶条。
2.根据权利要求1所述的液晶显示器件通用测试装置，其特征在于，所述压条滑动设置在所述上压板的下表面上。
3.根据权利要求1所述的液晶显示器件通用测试装置，其特征在于，所述上压板纵向上的两边分别有长槽孔，分别有一螺钉对应穿过所述的长槽孔将所述的压条两端卡接在所述上压板的两边。
4.根据权利要求1所述的液晶显示器件通用测试装置，其特征在于，所述上压板上开有一用于观察被测物的视窗。
5.根据权利要求1至4任择其一所述的液晶显示器件通用测试装置，其特征在于，所述压条底部有一长凹槽，所述的胶条卡接在所述的长凹槽中。
6.根据权利要求5所述的液晶显示器件通用测试装置，其特征在于，所述胶条为斑马条。
专利摘要本实用新型公开了一种液晶显示器件通用测试装置，至少包含一块下压板，一块上压板，所述的上压板的一边有一平行于上压板表面的横向通孔，所述的下压板的上表面上有一轴承座，所述的轴承座上有一根转轴，所述的转轴穿过上压板一边的通孔，将所述的上压板和下压板连接起来，所述的上压板上设置一压条，所述的压条底部固定一胶条。采用上述结构的液晶显示器件通用测试装置，结构简单，操作简便、实用，检测结果较常规手压式检测更加精准。
文档编号G09G3/00GK202258246SQ20112031907
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者刘辉, 牛向锋, 赵宁宁, 鲍庆辉 申请人:冀雅(廊坊)电子有限公司
技术领域：
本实用新型涉及一种电子器件测试装置，尤其是涉及一种液晶显示器件通用测试
装置O
背景技术：
通常情况下，在对液晶显示器件进行电性能测试时，采用的是手压液晶器件的方式进行检测，此方法主要有两大缺陷一是，人用手压液晶显示器件进行测试时，用力不均勻，易造成显示不正常；二是，人体带有静电会干扰液晶显示器件的正常显示，产生误判。然而目前市面上的液晶显示器件专用测试装置种类繁多，若每种购置一台，所需用花费的费用较高，且种类太多的专用测试装置不易管理。
实用新型内容为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供了一种液晶显示器件通用测试装置， 以替代传统手压式测试方式及种类繁多的液晶显示器件专用测试装置。基于上述目的本实用新型提供的一种液晶显示器件通用测试装置，至少包含一块下压板，一块上压板，所述的上压板的一边有一平行于上压板表面的横向的通孔，所述的下压板的上表面上有一轴承座，所述的轴承座上有一根转轴，所述的转轴穿过上压板一边的通孔，将所述的上压板与下压板连接起来，所述的上压板的下表面上设置一压条，所述的压条底部固定一胶条。从上面所述可以看出，本实用新型提供的液晶显示器件通用测试装置，通过所述的上压板的下表面上设置的压条上固定胶条，所述的下压板上放置测试板，液晶显示器件放在测试板上，压下所述的上压板，通过所述的胶条让液晶显示器件与测试板紧密接触，使液晶显示器件与测试板电连接，即可进行电测。本实用新型提供的液晶显示器件通用测试装置，结构简单，且能通用于各种尺寸的液晶显示屏的测试，使用方便、快捷，并且测试结果较常见的手压式测试法更加精准。
[0007]图1为本实用新型实施例1结构示意图的俯视图；[0008]图2为本实用新型实施例1结构示意图的侧视图；[0009]图3为本实用新型实施例1中所述的上压板的侧视图[0010]图4为本实用新型实施例1中所述的压条的主视图；[0011]图5为本实用新型实施例2结构示意图的俯视图；[0012]图6为本实用新型实施例2中所述的压条的主视图；[0013]图7为本实用新型实施例2中所述的上压板的侧视图[0014]图8为本实用新型实施例3结构示意图的俯视图；[0015]图9为本实用新型实施例3结构示意图的侧视3[0016]图10为本实用新型实施例3中所述的上压板的俯视图；图11为本实用新型实施例3中所述的压条的主视图；图12为本实用新型实施例3中所述的压条的仰视图；图13为本实用新型实施例3中所述的滚轴的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。参考图1至图4，是本实用新型所提供的液晶显示器件通用测试装置的实施例1。其中包括上压板1，下压板2，压条3，轴承座4，转轴5以及胶条6。所述轴承座4 设置在下压板2的上表面上，所述转轴5设在轴承座4上，所述上压板1的一边有一平行于上压板表面的横向的通孔11 (参见图幻，所述转轴5穿过上压板1 一边的通孔11，将所述上压板1与下压板2连接起来，所述压条3设置在上压板1的下表面上，所述压条3的底部固定一胶条6 (参见图2和图4)。测试时，先将测试板平放在下压板2上，再在测试板的相应位置放上液晶显示器件，然后将液晶显示器件和测试板所需测试的部位一同移到压条3的正下方；此时，按下上压板1，通过压条3上的胶条6向液晶显示器件施压，使其与测试板导通，即可进行液晶显示模块的电测。其中，所述的胶条6可以根据液晶显示器件连接部分的大小裁剪成适当的大小，再将其固定在压条3的底部。以上结构的液晶显示模块的测试装置，其构造简单，使用方便、快捷，能够适用与多种尺寸的液晶显示模块的测试，且其检测结果较常规的手压式检测法更为精准。应该指出的是，所述上压板1上可以开一个方形视窗15(参考图8和图10)，以便观察液晶显示器件在测试中的情况。以上所述的压条3，除固定连接在所述上压板1的下表面上之外，还可以采用滑动连接的方式设置在所述上压板1的下表面上。参考图5至图7，是本实用新型所提供的液晶显示器件通用测试装置的实施例2。 图5为本实施例的结构示意图的俯视图，图6为本实施例中所述压条3的主视图，图7为本实施例中所述上压板1的侧视图。其中包括上压板1，下压板2，压条3，轴承座4，转轴5，胶条6，第一螺钉7和第二螺钉8。所述轴承座4设置在下压板2的上表面上，所述转轴5设在轴承座4上，所述上压板1的一边有一平行于上压板1表面的横向的通孔11 (参见图7)，所述转轴5穿过上压板 1 一边的通孔11，将所述上压板1与下压板2连接起来；所述第一螺钉7由第一螺杆71和第一螺帽72组成，所述第一螺杆71的一端穿过第一长槽孔12并旋进压条3的第一螺孔32 中，所述第一螺杆71的另一端连接第一螺帽72，所述第一螺帽72的直径大于所述长槽孔 12的宽度，所述第一螺帽72卡接在所述上压板1的上表面左边；所述第二螺钉8由第二螺杆81和第二螺帽82组成，所述第二螺杆81的一端穿过第二长槽孔13并旋进压条3的第二螺孔33中，所述第二螺杆81的另一端连接第二螺帽82，所述第二螺帽82的直径大于所述第二长槽孔13的宽度，所述第二螺帽82卡接在所述上压板1的上表面右边，如此，第一螺钉7和第二螺钉8则分别对应穿过了位于上压板1左右两边的纵向的第一长槽孔12和第二长槽孔13，从而将所述压条3两端卡接在了所述上压板1的两边，由此，压条3和上压板1则被连接起来，并且压条3可在上压板1上前后自由滑动以调整其相对于下压板2上表面的位置，所述压条3的底部固定一胶条6。测试时，先将测试板平放在下压板2上，再在测试板的相应位置放上液晶显示器件；根据液晶显示器件需要被测试的部位，通过前后滑动所述压条3来调整其位置，所述胶条6在压条3底部的横向位置可根据液晶显示器件需要被测试部位的横向位置相对应设置，此时，按下上压板1，通过压条3上的胶条6向液晶显示器件施压，使液晶显示器件与测试板导通，即可进行液晶显示模块的电测。其中，所述的胶条6的大小可以根据液晶显示器件连接部分的大小裁剪成适当的大小，再将其固定在压条3的底部。以上结构的液晶显示模块的测试装置，除了构造简单，使用方便、快捷外，其所述上压板1上的压条3可以第一长槽孔和第二长槽孔为轨道在上压板1上前后滑动以调整其位置，更加简化了液晶显示模块测试的步骤。参考图8至图13，是本实用新型所提供的液晶显示器件通用测试装置的实施例3。其中包括上压板1、下压板2、压条3、轴承座4、转轴5、胶条6、第一螺钉7、第二螺钉8以及第三螺钉9。参考图10，为实施例3的上压板1的俯视图。其中包括平行于所述上压板1表面一边的横向的通孔11、视窗15，平行于所述上压板1表面且位于上压板1左右两边的纵向的第一长槽孔12和第二长槽孔13，第三螺孔 14。参考图11和图12，分别为实施例3的压条3的主视图和仰视图。其中包括位于所述压条3底部正中的长凹槽31、第一螺孔32、第二螺孔33，所述胶条6卡接在所述压条3的长凹槽31中。参考图8和图9，分别为实施例3的结构示意图的俯视图和侧视图。所述轴承座4设置在下压板2的上表面上，所述上压板1的一边有一平行于上压板表面的横向的通孔11 (参见图10)，所述轴承座4分为轴承基座41和转轴座42，所述转轴座42位于轴承基座41的上方，且转轴座42的尺寸小于轴承基座41，所述转轴5上有与上压板1上的第三螺孔14 (参见图10)所对应的第四螺孔51 (参见图13)，所述转轴5穿过转轴座42并穿过上压板1 一边的通孔11，将所述第三螺钉9通过第三螺孔14和第四螺孔 51将所述转轴5和上压板1固定，如此，所述上压板1与下压板2则被连接起来；所述第一螺钉7由第一螺杆71和第一螺帽72组成，所述第一螺杆71的一端穿过第一长槽孔12并旋进压条3的第一螺孔32中，所述第一螺杆71的另一端连接第一螺帽72，所述第一螺帽72 的直径大于所述长槽孔12的宽度，所述第一螺帽72卡接在所述上压板1的上表面左边；所述第二螺钉8由第二螺杆81和第二螺帽82组成，所述第二螺杆81的一端穿过第二长槽孔 13并旋进压条3的第二螺孔33中，所述第二螺杆81的另一端连接第二螺帽82，所述第二螺帽82的直径大于所述第二长槽孔13的宽度，所述第二螺帽82卡接在所述上压板1的上表面右边，如此，第一螺钉7和第二螺钉8则分别对应穿过了位于上压板1左右两边的纵向的第一长槽孔12和第二长槽孔13，从而将所述压条3两端卡接在了所述上压板1的两边， 由此，压条3和上压板1则被连接起来，并且压条3可在上压板1上前后自由滑动以调整其相对于下压板2上表面的位置。[0039]测试时，先将测试板平放在下压板2上，再在测试板的相应位置放上液晶显示器件；根据液晶显示器件需要被测试的部位，通过前后滑动所述压条3来调整其位置，所述胶条6在压条3底部的横向位置可根据液晶显示器件需要被测试部位的横向位置相对应设置，此时，按下上压板1，通过压条3上的胶条6向液晶显示器件施压，使液晶显示器件与测试板导通，即可进行液晶显示模块的电测，并且，在进行电测时，通过视窗15能够观察到液晶显示器件的情况。其中，所述的胶条6的大小可以根据液晶显示器件连接部分的大小裁剪成适当的大小，再将其固定在压条3的底部。以上结构的液晶显示模块的测试装置，其构造简单，使用方便、快捷，上压板1上的视窗15方便了检测过程中的即时观察，轴承座4的设计节约了空间，并且压条3的位置可调，胶条6的固定方式简便，更能够适用与多种尺寸的液晶显示模块的测试，且其检测结果较常规的手压式检测法更为精准。值得一提的是，所述的胶条6可以直接用斑马条材料替代，特别是此测试装置主要用于对液晶显示模块的测试，而斑马条在液晶器件上应用广泛，较易取得，更能节省时间。另外，所属领域的普通技术人员应当理解以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、 等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种液晶显示器件通用测试装置，其特征在于，至少包含下压板、上压板、压条以及轴承座，所述轴承座设置在下压板的上表面上，所述轴承座上设有转轴，所述上压板的一边有一平行于上压板表面的通孔，所述转轴穿过上压板一边的通孔，将所述上压板与下压板连接起来，所述压条设置在上压板的下表面上，所述压条的底部固定一胶条。
2.根据权利要求1所述的液晶显示器件通用测试装置，其特征在于，所述压条滑动设置在所述上压板的下表面上。
3.根据权利要求1所述的液晶显示器件通用测试装置，其特征在于，所述上压板纵向上的两边分别有长槽孔，分别有一螺钉对应穿过所述的长槽孔将所述的压条两端卡接在所述上压板的两边。
4.根据权利要求1所述的液晶显示器件通用测试装置，其特征在于，所述上压板上开有一用于观察被测物的视窗。
5.根据权利要求1至4任择其一所述的液晶显示器件通用测试装置，其特征在于，所述压条底部有一长凹槽，所述的胶条卡接在所述的长凹槽中。
6.根据权利要求5所述的液晶显示器件通用测试装置，其特征在于，所述胶条为斑马条。
专利摘要本实用新型公开了一种液晶显示器件通用测试装置，至少包含一块下压板，一块上压板，所述的上压板的一边有一平行于上压板表面的横向通孔，所述的下压板的上表面上有一轴承座，所述的轴承座上有一根转轴，所述的转轴穿过上压板一边的通孔，将所述的上压板和下压板连接起来，所述的上压板上设置一压条，所述的压条底部固定一胶条。采用上述结构的液晶显示器件通用测试装置，结构简单，操作简便、实用，检测结果较常规手压式检测更加精准。
文档编号G09G3/00GK202258246SQ20112031907
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者刘辉, 牛向锋, 赵宁宁, 鲍庆辉 申请人:冀雅(廊坊)电子有限公司
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