一种通用的液晶模块测试板的制作方法
专利名称：一种通用的液晶模块测试板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电性能测试技术，特别是指一种通用的液晶模块测试板。
背景技术：
目前，液晶显示模块基本都是客户定制的，接口方式包括有柔性印刷电路板(FPCFlexible Print Circuit)、柔性扁平电缆(FFC :Flexible Flat Cable)、薄膜封装(TCP :Tape Carrier Package)、斑马纸(H. S :Heat Seal)等,与整机的主板进行连接。使用这些接口方式的液晶显示模块，每种方式引出的电极间距、数量和定义都不相同。现有技术在对液晶模块进行测试时，为了实现这些种类的接口和单片机的通讯连接，需要针对每种产品都设计专用的测试印刷电路板(PCB, Printed Circuit Board)板。这种专用测试PCB板有两个缺点一是针对每种接口需要重新设计和加工测试用PCB板，要耗费较长的设计和采购周期；二是制作成的测试用PCB板品种很多不便管理。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种既能够提高测试效率，又便于管理的通用液晶模块测试板。基于上述目的本实用新型提供的通用的液晶模块测试板，该液晶模块测试板包括用于与液晶显示模块接口连接的通用接口、过渡区域、用于与测试设备连接的测试设备接口 ；所述过渡区域的PCB布线成上下两层，一层横向走线、另一层纵向走线，上层走线和下层走线之间不连接，在所述液晶模块测试板上设有多个过孔，每条下层走线通过所述过孔导通至该液晶模块测试板的上表面；所述通用接口的每个引脚与所述过渡区域的其中一层走线连接，所述测试设备接口的每个引脚与所述过渡区域的另一层走线连接。从上面所述可以看出，本实用新型提供的通用的液晶模块测试板，通过通用接口的设计可以适用于多种液晶模块的接口类型；通过在过渡区设计的双层布线和过孔，使液晶模块测试板设计和加工变得极为简单和方便，有效降低了测试用PCB板制作的复杂度，缩短了设计和采购周期，提高了测试效率。同时，由于一块测试板就可以满足多种不同的液晶模块测试要求，避免了现有技术多种测试用PCB板种类很多管理不便的麻烦。
图I为本实用新型实施例的整个通用测试板示意图；图2为本实用新型实施例的与液晶显示模块接口连接的各种电极间距接口示意图图3为本实用新型实施例过渡区域的平面坐标系拓扑结构示意图；图4为本实用新型实施例的过渡区域局部示意图；[0013]图5为本实用新型中过渡区域的两种电连接实施例的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。作为本实用新型的一个实施例，其通用的液晶模块测试板的结构参见图I所示，主要包括用于与液晶显示模块接口连接的通用接口 I、过渡区域3、用于与测试设备连接的测试设备接口 5 ;其中所述过渡区域3的PCB布线成上下两层，一层横向走线、另一层纵向走线，上层走线和下层走线之间不连接，在所述液晶模块测试板上设有多个过孔，每条下层走线通过所述过孔导通至该液晶模块测试板的上表面；所述通用接口 I的每个引脚与所述过渡区域3的其中一层走线连接，所述测试设备接口 5的每个引脚与所述过渡区域3的另一层走线连接。这样在所述过渡区域3中，利用所述过孔，可以借助各种电连接方式，将任意的上层与下层走线导通。在图I所示的实施例中，通用的液晶模块测试板为PCB板，所述通用接口 I、过渡区域3以及测试设备接口 5共同设置在一块PCB板上。所述通用接口 I和过渡区域3的走线在上层，通过PCB布线2连接，测试设备接口 5为与测试用的单片机连接的区域，测试设备接口 5和过渡区域3的走线在下层，通过PCB布线连接。因为过渡区域3的上层和下层走线是不连接的，因此通过电连接可以实现所述通用接口 I和测试设备接口 5之间电极的任意组合，实现通用的目的。当然，以上只是一个实施例，例如也可以只将所述过渡区域3设置在一块PCB板上，而将通用接口 I和测试设备接口 5中的至少一个设置在该PCB板之外，并通过导线与该PCB板连接。作为一个实施例，所述通用接口 I可以由多组不同的接口组成，每组接口与一种电极间距的液晶显示模块接口匹配。具体可参见图2所示与液晶显示模块接口连接区域，即通用接口 I设计为各种电极间距组合，可以测试多种电极间距的模块，从而适于目前常见的液晶显示模块接口，如接口电极间距为O. 4mm、0. 5mm、0. 8mm等液晶模块接口。在图2中，对应不同电极间距接口的各组接口的电极相互之间连通，(结合图I所示)从而使每组电极之间通过PCB布线2与过渡区域3连接。作为一个实施例，所述过渡区域3的原理示意图参见图3所示。在图3中X轴代表与测试设备连接的接口，Y轴代表与液晶显示模块连接的接口。利用PCB的上下层走线，将与各引脚连接的走线在PCB板上布设为网格状，上层横向走线与Y轴代表的液晶检测模块接口引脚连接；下层纵向走线与X轴代表的测试设备接口引脚连接。为了实现上下层走线在需要的时候导通，可以在该液晶模块测试板的上表面，所述上层走线在与每个下层走线的交叉点位置都设置有焊盘，在交叉点的旁边设置有下层走线的焊盘并通过过孔与对应的下层走线导通。这样在需要的时候将上层走线的焊盘与下层走线的焊盘通过锡焊焊接在一起就可以了。[0025]图4为本实用新型一个实施例中过渡区域3的局部示意图。其中的横向走线位于PCB板上层，纵向走线位于PCB板下层，上层和下层交叉但没有电连接。上层走线在交叉点处留出焊盘，如图中37. . . 39，下层走线在交叉点附件留出有过孔的焊盘，如图中t4. . . t9，上下两层走线的焊盘在同一层上。这样通过焊锡焊接可以使经过该过孔位置的上层与下层走线导通。当然，以上布线方式仅为举例，还可在上层纵向走线，在下层横向走线；上层的走线与所述测试设备接口连接，下层的走线与液晶显示模块的通用接口连接。另外，所述过孔位置除了上述实施例的焊接方式以外，还可以采用其他的电连接方式。参见图5所示，为过渡区域3的电连接的两种实施方式举例。上面的例子为利用焊锡焊接预留的焊盘来实现电连接。下面的例子为在液晶模块测试板的上表面，所述上层走线在与每个下层走线的交叉点位置都设置有触点，在交叉点的旁边设置有导通到对应的下层走线的过孔。这样，所述过孔及触点之间通过插入O欧的电阻，可以使该交叉点位置的上层与下层走线导通。另外，该实施方式可以不必在液晶模块测试板的上表面为下层走线设置焊盘或者触点，而是在过孔内侧镀锡并与下层导线电导通。这样将O欧姆电阻的引脚插入过孔，并将另一引脚与上层导线的触点相接，即可实现上层导线与下层导线的导通。如此，过渡区域的电连接可以实现液晶模块的任意接口引脚和测试设备的任意接口引脚连接，从而实现真正的自由连线，可以实现各种常用电极间距的模块测试，不受液晶模块定制性的局限。并且，通过焊接预留的焊盘或者短接电阻的方式实现在过渡区域的电连接，提高了检测板的可操作性，并且也更便于检测板返修。由此，本实用新型中，通过对通用接口以及过渡区域的设置，既提高效率，又省时省力、同时便于管理。采用本发明方法后，这个PCB板可以实现90%以上液晶模块产品的测试，不用再单独设计专用测试板，测试设计时间缩短一半，采购周期缩短半个月，成本降低70%以上；另外，所属领域的普通技术人员应当理解以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种通用的液晶模块测试板，其特征在于，该液晶模块测试板包括用于与液晶显示模块接口连接的通用接口(I)、过渡区域(3)、用于与测试设备连接的测试设备接口(5)； 所述过渡区域(3)的PCB布线分成上下两层，一层横向走线、另一层纵向走线，上层走线和下层走线之间不连接，在所述液晶模块测试板上设有多个过孔，每条下层走线通过所述过孔导通至该液晶模块测试板的上表面； 所述通用接口(I)的每个引脚与所述过渡区域(3)的其中一层走线连接，所述测试设备接口(5)的每个引脚与所述过渡区域(3)的另一层走线连接。
2.根据权利要求I所述的液晶模块测试板，其特征在于，所述上层走线与下层走线成网格状，在该液晶模块测试板的上表面，所述上层走线在与每个下层走线的交叉点位置都设置有焊盘，在交叉点的旁边设置有下层走线的焊盘并通过过孔与对应的下层走线导通。
3.根据权利要求I所述的液晶模块测试板，其特征在于，所述上层走线与下层走线成网格状，在该液晶模块测试板的上表面，所述上层走线在与每个下层走线的交叉点位置都设置有触点，在交叉点的旁边设置有导通到对应的下层走线的过孔。
4.根据权利要求I所述的液晶模块测试板，其特征在于，所述上层横向走线，下层纵向走线。
5.根据权利要求I至4任意一项所述的液晶模块测试板，其特征在于，所述通用接口(I)由多组不同的接口组成，每组接口与一种液晶显示模块接口匹配。
6.根据权利要求5所述的液晶模块测试板，其特征在于，所述通用接口(I)的每组接口分别对应一种电极间距。
7.根据权利要求I所述的液晶模块测试板，其特征在于，所述通用接口(I)、过渡区域(3)以及测试设备接口(5)共同设置在一块PCB板上； 或者至少所述过渡区域(3)设置在一块PCB板上。
专利摘要本实用新型公开了一种通用的液晶模块测试板，包括用于与液晶显示模块接口连接的通用接口(1)、过渡区域(3)、用于与测试设备连接的测试设备接口(5)；所述过渡区域(3)的PCB布线成上下两层，一层横向走线、另一层纵向走线，上层走线和下层走线之间不连接，在所述液晶模块测试板上设有多个过孔，每条下层走线通过所述过孔导通至该液晶模块测试板的上表面；所述通用接口(1)的每个引脚通过PCB布线与所述过渡区域(3)的其中一层走线连接，所述测试设备接口(5)的每个引脚通过PCB布线与所述过渡区域(3)的另一层走线连接。该方案可以适用于多种液晶模块的接口类型，有效降低了测试用PCB板制作的复杂度，提高了测试效率；同时避免了现有技术多种测试用PCB板种类很多管理不便的麻烦。
文档编号G09G3/00GK202383974SQ20112031916
公开日2012年8月15日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者宿惠菊, 曹亚昭, 程俊改 申请人:冀雅(廊坊)电子有限公司
技术领域：
本实用新型涉及电性能测试技术，特别是指一种通用的液晶模块测试板。
背景技术：
目前，液晶显示模块基本都是客户定制的，接口方式包括有柔性印刷电路板(FPCFlexible Print Circuit)、柔性扁平电缆(FFC :Flexible Flat Cable)、薄膜封装(TCP :Tape Carrier Package)、斑马纸(H. S :Heat Seal)等,与整机的主板进行连接。使用这些接口方式的液晶显示模块，每种方式引出的电极间距、数量和定义都不相同。现有技术在对液晶模块进行测试时，为了实现这些种类的接口和单片机的通讯连接，需要针对每种产品都设计专用的测试印刷电路板(PCB, Printed Circuit Board)板。这种专用测试PCB板有两个缺点一是针对每种接口需要重新设计和加工测试用PCB板，要耗费较长的设计和采购周期；二是制作成的测试用PCB板品种很多不便管理。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种既能够提高测试效率，又便于管理的通用液晶模块测试板。基于上述目的本实用新型提供的通用的液晶模块测试板，该液晶模块测试板包括用于与液晶显示模块接口连接的通用接口、过渡区域、用于与测试设备连接的测试设备接口 ；所述过渡区域的PCB布线成上下两层，一层横向走线、另一层纵向走线，上层走线和下层走线之间不连接，在所述液晶模块测试板上设有多个过孔，每条下层走线通过所述过孔导通至该液晶模块测试板的上表面；所述通用接口的每个引脚与所述过渡区域的其中一层走线连接，所述测试设备接口的每个引脚与所述过渡区域的另一层走线连接。从上面所述可以看出，本实用新型提供的通用的液晶模块测试板，通过通用接口的设计可以适用于多种液晶模块的接口类型；通过在过渡区设计的双层布线和过孔，使液晶模块测试板设计和加工变得极为简单和方便，有效降低了测试用PCB板制作的复杂度，缩短了设计和采购周期，提高了测试效率。同时，由于一块测试板就可以满足多种不同的液晶模块测试要求，避免了现有技术多种测试用PCB板种类很多管理不便的麻烦。
图I为本实用新型实施例的整个通用测试板示意图；图2为本实用新型实施例的与液晶显示模块接口连接的各种电极间距接口示意图图3为本实用新型实施例过渡区域的平面坐标系拓扑结构示意图；图4为本实用新型实施例的过渡区域局部示意图；[0013]图5为本实用新型中过渡区域的两种电连接实施例的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。作为本实用新型的一个实施例，其通用的液晶模块测试板的结构参见图I所示，主要包括用于与液晶显示模块接口连接的通用接口 I、过渡区域3、用于与测试设备连接的测试设备接口 5 ;其中所述过渡区域3的PCB布线成上下两层，一层横向走线、另一层纵向走线，上层走线和下层走线之间不连接，在所述液晶模块测试板上设有多个过孔，每条下层走线通过所述过孔导通至该液晶模块测试板的上表面；所述通用接口 I的每个引脚与所述过渡区域3的其中一层走线连接，所述测试设备接口 5的每个引脚与所述过渡区域3的另一层走线连接。这样在所述过渡区域3中，利用所述过孔，可以借助各种电连接方式，将任意的上层与下层走线导通。在图I所示的实施例中，通用的液晶模块测试板为PCB板，所述通用接口 I、过渡区域3以及测试设备接口 5共同设置在一块PCB板上。所述通用接口 I和过渡区域3的走线在上层，通过PCB布线2连接，测试设备接口 5为与测试用的单片机连接的区域，测试设备接口 5和过渡区域3的走线在下层，通过PCB布线连接。因为过渡区域3的上层和下层走线是不连接的，因此通过电连接可以实现所述通用接口 I和测试设备接口 5之间电极的任意组合，实现通用的目的。当然，以上只是一个实施例，例如也可以只将所述过渡区域3设置在一块PCB板上，而将通用接口 I和测试设备接口 5中的至少一个设置在该PCB板之外，并通过导线与该PCB板连接。作为一个实施例，所述通用接口 I可以由多组不同的接口组成，每组接口与一种电极间距的液晶显示模块接口匹配。具体可参见图2所示与液晶显示模块接口连接区域，即通用接口 I设计为各种电极间距组合，可以测试多种电极间距的模块，从而适于目前常见的液晶显示模块接口，如接口电极间距为O. 4mm、0. 5mm、0. 8mm等液晶模块接口。在图2中，对应不同电极间距接口的各组接口的电极相互之间连通，(结合图I所示)从而使每组电极之间通过PCB布线2与过渡区域3连接。作为一个实施例，所述过渡区域3的原理示意图参见图3所示。在图3中X轴代表与测试设备连接的接口，Y轴代表与液晶显示模块连接的接口。利用PCB的上下层走线，将与各引脚连接的走线在PCB板上布设为网格状，上层横向走线与Y轴代表的液晶检测模块接口引脚连接；下层纵向走线与X轴代表的测试设备接口引脚连接。为了实现上下层走线在需要的时候导通，可以在该液晶模块测试板的上表面，所述上层走线在与每个下层走线的交叉点位置都设置有焊盘，在交叉点的旁边设置有下层走线的焊盘并通过过孔与对应的下层走线导通。这样在需要的时候将上层走线的焊盘与下层走线的焊盘通过锡焊焊接在一起就可以了。[0025]图4为本实用新型一个实施例中过渡区域3的局部示意图。其中的横向走线位于PCB板上层，纵向走线位于PCB板下层，上层和下层交叉但没有电连接。上层走线在交叉点处留出焊盘，如图中37. . . 39，下层走线在交叉点附件留出有过孔的焊盘，如图中t4. . . t9，上下两层走线的焊盘在同一层上。这样通过焊锡焊接可以使经过该过孔位置的上层与下层走线导通。当然，以上布线方式仅为举例，还可在上层纵向走线，在下层横向走线；上层的走线与所述测试设备接口连接，下层的走线与液晶显示模块的通用接口连接。另外，所述过孔位置除了上述实施例的焊接方式以外，还可以采用其他的电连接方式。参见图5所示，为过渡区域3的电连接的两种实施方式举例。上面的例子为利用焊锡焊接预留的焊盘来实现电连接。下面的例子为在液晶模块测试板的上表面，所述上层走线在与每个下层走线的交叉点位置都设置有触点，在交叉点的旁边设置有导通到对应的下层走线的过孔。这样，所述过孔及触点之间通过插入O欧的电阻，可以使该交叉点位置的上层与下层走线导通。另外，该实施方式可以不必在液晶模块测试板的上表面为下层走线设置焊盘或者触点，而是在过孔内侧镀锡并与下层导线电导通。这样将O欧姆电阻的引脚插入过孔，并将另一引脚与上层导线的触点相接，即可实现上层导线与下层导线的导通。如此，过渡区域的电连接可以实现液晶模块的任意接口引脚和测试设备的任意接口引脚连接，从而实现真正的自由连线，可以实现各种常用电极间距的模块测试，不受液晶模块定制性的局限。并且，通过焊接预留的焊盘或者短接电阻的方式实现在过渡区域的电连接，提高了检测板的可操作性，并且也更便于检测板返修。由此，本实用新型中，通过对通用接口以及过渡区域的设置，既提高效率，又省时省力、同时便于管理。采用本发明方法后，这个PCB板可以实现90%以上液晶模块产品的测试，不用再单独设计专用测试板，测试设计时间缩短一半，采购周期缩短半个月，成本降低70%以上；另外，所属领域的普通技术人员应当理解以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种通用的液晶模块测试板，其特征在于，该液晶模块测试板包括用于与液晶显示模块接口连接的通用接口(I)、过渡区域(3)、用于与测试设备连接的测试设备接口(5)； 所述过渡区域(3)的PCB布线分成上下两层，一层横向走线、另一层纵向走线，上层走线和下层走线之间不连接，在所述液晶模块测试板上设有多个过孔，每条下层走线通过所述过孔导通至该液晶模块测试板的上表面； 所述通用接口(I)的每个引脚与所述过渡区域(3)的其中一层走线连接，所述测试设备接口(5)的每个引脚与所述过渡区域(3)的另一层走线连接。
2.根据权利要求I所述的液晶模块测试板，其特征在于，所述上层走线与下层走线成网格状，在该液晶模块测试板的上表面，所述上层走线在与每个下层走线的交叉点位置都设置有焊盘，在交叉点的旁边设置有下层走线的焊盘并通过过孔与对应的下层走线导通。
3.根据权利要求I所述的液晶模块测试板，其特征在于，所述上层走线与下层走线成网格状，在该液晶模块测试板的上表面，所述上层走线在与每个下层走线的交叉点位置都设置有触点，在交叉点的旁边设置有导通到对应的下层走线的过孔。
4.根据权利要求I所述的液晶模块测试板，其特征在于，所述上层横向走线，下层纵向走线。
5.根据权利要求I至4任意一项所述的液晶模块测试板，其特征在于，所述通用接口(I)由多组不同的接口组成，每组接口与一种液晶显示模块接口匹配。
6.根据权利要求5所述的液晶模块测试板，其特征在于，所述通用接口(I)的每组接口分别对应一种电极间距。
7.根据权利要求I所述的液晶模块测试板，其特征在于，所述通用接口(I)、过渡区域(3)以及测试设备接口(5)共同设置在一块PCB板上； 或者至少所述过渡区域(3)设置在一块PCB板上。
专利摘要本实用新型公开了一种通用的液晶模块测试板，包括用于与液晶显示模块接口连接的通用接口(1)、过渡区域(3)、用于与测试设备连接的测试设备接口(5)；所述过渡区域(3)的PCB布线成上下两层，一层横向走线、另一层纵向走线，上层走线和下层走线之间不连接，在所述液晶模块测试板上设有多个过孔，每条下层走线通过所述过孔导通至该液晶模块测试板的上表面；所述通用接口(1)的每个引脚通过PCB布线与所述过渡区域(3)的其中一层走线连接，所述测试设备接口(5)的每个引脚通过PCB布线与所述过渡区域(3)的另一层走线连接。该方案可以适用于多种液晶模块的接口类型，有效降低了测试用PCB板制作的复杂度，提高了测试效率；同时避免了现有技术多种测试用PCB板种类很多管理不便的麻烦。
文档编号G09G3/00GK202383974SQ20112031916
公开日2012年8月15日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
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