一种复位装置及采用该复位装置的缝合器的制作方法

xiaoxiao2020-6-26  2

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专利名称:一种复位装置及采用该复位装置的缝合器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及医疗器械领域,特别涉及一种复位装置及采用该复位装置的缝合器。
背景技术
在医学科学的外科手术中,自从20世纪60年代的第一把缝钉类产品以来,医用直线缝合器已成为辅助于刀口缝合过程中的必不可少的一种医疗器械。各种外科用直线缝合器正在外科手术中被广泛地用于缝合人体消化道组织、呼吸道组织和血管组织,可以减少手术时间,提高手术质量。它们通常被用于消化道中食管、胃、十二指肠、小肠、结肠和直肠等端端、端侧及侧侧缝合手术或痔切除和胃幽门造口等形成通道或闭合切口的手术,也被用于呼吸道中肺和气管等缝合手术和血管组织的缝合手术,特别适用于显露和操作困难的器官和组织的缝合手术。应用直线缝合器缝合组织时,首先,缝合器处于初始状态时,抵钉座和钉仓组件分离,将待缝合的组织置于钉仓组件和抵钉座之间;然后,握动击发手柄,使得钉仓组件向抵钉座方向靠拢,并通过推进装置的作用推出钉仓组件内的缝钉,从而完成缝合操作;最后,放开击发手柄,推进装置与钉仓一起退回到初始状态。现有大多数医疗器械的复位结构多采用按压连杆及滑片来实现复位的功能。扳机的旋转运动带动连杆向上运动,实现其它器件的水平的运动,从设计上必须保证复位扳机及复位连杆两个动作的分离,且还要保证两个动作的时间差要小,存在两个动作出现偏差时,不能复位的风险。

实用新型内容本实用新型提供了一种复位装置,改进增加了复位装置的复位滑块,以至少解决现有技术中由于要保证复位扳机及复位连杆两个动作的分离,且还要保证两个动作的时间差要小,存在两个动作出现偏差时,不能复位的风险的问题,提供了一种安全可靠的复位装置。根据本实用新型的一个方面,提供了一种缝合器的复位装置,上述缝合器包括击发锁片、击发连杆及击发手柄,上述复位装置包括:复位按钮,上述复位按钮推动上述击发连杆复位;复位滑块,上述复位滑块滑动设置于上述复位按钮的内腔里;上述击发锁片上还设有复位部件,上述复位滑块通过按压上述复位部件使上述击发手柄脱离上述击发锁片而复位;上述击发连杆在上述击发连杆复位的过程中推动上述击发锁片复位。优选地,上述复位滑块上安装复位压簧,使上述复位滑块滑动设置于上述复位按钮的内腔里;上述复位滑块上设有弹簧安装轴,上述复位压簧的一端安装在上述弹簧安装轴上,另一端抵住上述复位按钮的内侧,使上述复位滑块在上述复位按钮内腔里滑动。优选地,上述复位按钮内侧还设有竖槽,将上述复位压簧的上述另一端卡在上述复位按钮的内腔里,防止上述复位压簧脱出。[0009]优选地,上述复位滑块设有导条,上述复位按钮的内腔里设有导向槽,上述复位滑块通过上述导条和上述导向槽相配合,滑动地安装于上述复位按钮的内腔里。优选地,上述复位滑块中还设有槽,击发连杆的一部分嵌入上述槽中并推动上述复位滑块滑动。根据本实用新型的另一个方面,提供了一种采用该复位装置的缝合器,其包括以上任一上述的复位装置。优选地,上述击发连杆包括连杆,上述连杆的上端面设置有第三凸起,上述第三凸起嵌入上述槽并推动上述复位滑块滑动,使上述复位滑块通过按压上述击发锁片使上述击发手柄脱离上述击发锁片而复位。优选地,上述第三凸起与上述复位滑块分离时,上述复位滑块在上述复位压簧的推力作用下远离上述复位部件,使上述击发锁片被上述连杆推动复位。在本实用新型中,提供了 一种复位装置,改进增加了复位装置的复位滑块,在复位滑块上安装了复位压簧,使连杆上的凸起控制复位滑块的滑动来保证复位扳机及复位连杆两个动作的分离,且保证了两个动作的时间差,避免了不能复位的风险的问题,同时还优选地在复位按钮的内侧增加了竖槽,将复位压簧的另一端卡在复位按钮的内腔里,防止复位压簧脱出,提供了 一种安全可靠的复位装置。上述仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型包括但不限于以下附图及实施例。

上述仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型,
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。图1是本实用新型的一种优选实施例的复位装置的复位按钮内腔的示意图。图2是本实用新型的一种优选实施例的缝合器的零件爆炸图。图3是本实用新型的一种优选实施例的缝合器中的一侧支架板的示意图。图4是本实用新型的一种优选实施例的缝合器中的击发锁片背面的示意图。图5是本实用新型的一种优选实施例的缝合器中的击发锁片正面的示意图。图6是本实用新型的一种优选实施例的缝合器中的连杆的示意图。图7是本实用新型的一种优选实施例的缝合器中的击发手柄的示意图。图8是本实用新型的一种优选实施例的复位装置中的复位滑块及其复位压簧的示意图。图9是本实用新型的一种优选实施例的复位装置的复位滑块的示意图。图10是本实用新型的一种优选实施例的复位装置的复位按钮的示意图。图11是本实用新型的一种优选实施例的复位装置的复位按钮的示意图。图12是本实用新型的一种优选实施例的复位装置的复位按钮的示意图。图13是本实用新型的一种优选实施例的缝合器的初始状态的示意图。图14是本实用新型的一种优选实施例的缝合器的工作状态的局部示意图。图15是本实用新型的一种优选实施例的缝合器的工作状态的局部示意图。[0032]图16是本实用新型的一种优选实施例的缝合器的闭合状态的局部示意图。图17是本实用新型的一种优选实施例的缝合器的工作状态的局部示意图。图18是本实用新型的一种优选实施例的缝合器的工作状态的局部示意图。图19是本实用新型的一种优选实施例的缝合器的击发状态的局部示意图。图20是本实用新型的一种优选实施例的缝合器的复位过程的局部示意图。图21是本实用新型的一种优选实施例的缝合器的复位过程的局部示意图。图22是本实用新型的一种优选实施例的缝合器的复位过程的局部示意图。图23是本实用新型的一种优选实施例的缝合器的复位过程的局部示意图。图24是本实用新型的一种优选实施例的缝合器的复位过程的局部示意图。图25是本实用新型的一种优选实施例的缝合器的复位完成状态的局部示意图。
具体实施方式
本实施例提供了一种优选的缝合器,如图2所示,其包括:击发锁紧机构的击发锁片1、击发连杆2、击发手柄3、复位装置4和支架板5。如图2所示,上述支架板5为对称结构,包括支架板51和支架板52,上述击发锁片1、击发连杆2、击发手柄3以及复位装置4安装在上述支架板51上,上述支架板52进一步固定上述击发连杆2、击发手柄3以及复位装置4以配合安装成缝合器。如图3所示,上述支架板51的上沿设有可插入的第一孔511,支架板右下端还设有通槽512,通槽512的近端为弹簧安装孔513,用于安装上述击发锁片1,如图2及图3所示,上述支架板51上还设有第二孔514,用于转动连接上述击发手柄3,上述支架板51上还设有第三孔515,上述击发连杆2以及复位装置4通过销轴转动安装于上述支架板51的上述第三孔515上。优选地,如图4所示,上述击发锁片I上端设有转轴11,还设有安装弹簧用的孔12和限位柱16。上述击发锁片I通过上述转轴11转动安装在上述支架板51上沿的孔511中,如图2所示,击发锁片拉簧19 一端安装在上述弹簧安装孔513上,另一端穿过上述通槽512安装在击发锁片I上的上述安装弹簧用的孔12上,将上述击发锁片I固定于上述支架板51上。优选地,如图5所示,上述击发锁片I上设置有第一凸起17,将上述击发锁片I上未被上述第一凸起17覆盖的部分分为第一部分14和第二部分13,上述第一部分14与上述第一凸起17构成无阻挡通道,即上述第一部分14的一端141与上述第一凸起17连接,上述第一部分14的另一端142与上述第一凸起17形成开口,使得上述第一部分14的另一端142与上述击发锁片I的底部18相通,上述开口用于使上述击发手柄3在缝合器闭合结束后无阻挡地脱离上述击发锁片I ;上述击发锁片I上还设有复位柱15,用于和上述复位装置4接触,复位上述击发手柄3。优选地,如图2所示,上述击发连杆2包括连杆21,如图6所示,上述连杆21上端面设有第三凸起211,下端面设有第二凸起212,用于复位击发锁片I ;上述第二凸起212的一端形成卡槽213,用于卡住上述限位柱16,以限制上述击发锁片I的初始位置。上述连杆21上还设有第四孔214,转动安装在上述支架板51的上述第三孔515上。优选地,如图7所示,上述击发手柄3设有安装击发手柄3的安装孔35,通过销轴转动安装在支架板51的第二孔514中;上述击发手柄3上还设有拉钧31,如图2所示,上述拉钩31连接击发手柄拉簧34的一端,击发手柄拉簧34的另一端固定在手柄6上,拉钩的近端设有锁止柱32,用于使上述击发手柄3滑入及脱离上述击发锁片1,并与上述击发锁片I卡接。优选地,如图2所示,上述复位装置4包括复位按钮41和设置于复位按钮41内腔里并相对滑动的复位滑块42,以及复位压簧43。如图8所示,上述复位滑块42上设有弹簧安装轴421,上述复位压簧43的一端安装在上述弹簧安装轴421上,另一端抵住上述复位按钮41的内侧,使上述复位滑块42在上述复位按钮41内腔里滑动,如图9所示,上述复位滑块42的一侧设有导条423,另一侧也设有相同的导条,是对称结构。如图10所示,上述复位按钮41的内腔里设有导向槽412,上述复位滑块42通过所设导条423和复位按钮41内腔所设的导向槽412相配合,滑动地安装于上述复位按钮41底部内腔里,通过安装在上述弹簧安装轴421上的复位压簧43进行移动及复位。如图9所示,上述复位滑块42中还设有槽422,用于使上述第三凸起211嵌入并推动上述复位滑块42滑动。如图11所示,上述复位按钮41还包括第四凸起414,上述第四凸起414用于推动上述击发连杆2复位。如图2及图11所示,上述复位按钮41上设有的第五孔411,用于转动安装在上述支架板51的上述第三孔515上。优选地,如图12及图1所示,上述复位按钮41内侧还优选地设有竖槽413,用于将上述复位压簧43未安装在上述弹簧安装轴421上的另一端卡在上述复位按钮41的内腔里,防止上述复位压簧43脱出。本实施例中所描述的各个部件之间的连接关系仅是一种示例,本实用新型还可以采用与上述连接关系等同的连接关系进行连接。除本实用新型上述的击发锁紧机构的各部分外,缝合器的其他部分按现有技术的连接关系进行连接。下面描述本实施例的缝合器的闭合及击发的工作原理,当然,本工作原理还适用于本实用新型其他优选的缝合器。如图13所示为本实施例缝合器的初始状态,即还未握动上述击发手柄3时本实施例缝合器的状态,取其中击发手柄的锁紧机构详细描述,如图14所示,初始状态时,上述击发锁片I通过上述第二凸起212端面的上述卡槽213将上述击发锁片I上的上述限位柱16固定在初始位置,以限制上述击发锁片I的初始位置。闭合时的工作原理:如图15所示,握动上述击发手柄3,击发手柄3向上推动上述连杆21做顺时针转动,图15中省略了与现有技术相同的部分,击发连杆2的另一部分相应地被上述连杆21向上推动,击发连杆推动组件夹板,钉仓组件被组件夹板推动,推向抵钉座,完成闭合。同时,如图15所示,上述连杆21在顺时针转动的同时,上述击发锁片I受到上述击发锁片拉簧19的拉力作用,使上述限位柱16开始随着上述连杆21的转动而脱离如图14所示的上述卡槽213并沿上述第二凸起212的表面向下滑动,使得上述击发手柄3上的上述锁止柱32正好进入上述第一部分14中,如图16所示,继续握动上述击发手柄3,上述击发手柄3的上述锁止柱32位于上述击发锁片I的上述第一部分14中,上述连杆21呈水平状态,无法握动扳机组件,钉仓与抵钉座完成闭合动作。松开上述击发手柄3,如图16及图17所示,上述锁止柱32顺着上述第一部分14的无阻挡通道滑落,即上述击发手柄3沿上述无阻挡通道脱离上述击发锁片1,上述击发手柄3回到初始状态。此时,如图17所示,上述击发锁片I上的限位柱16与上述第二凸起212分离,击发锁片拉簧19处于最小拉伸状态,上述击发锁片I上安装弹簧用的孔12的中心与上述击发锁片I的转轴11的轴心和上述支架板51上的弹簧安装孔513的中心三者位于同一直线上。击发时的工作原理:如图18所示,再次握动上述击发手柄3,击发手柄3上的锁止柱32滑入上述击发锁片I上的第二部分13,上述锁止柱32沿上述第一凸起17的一侧向上滑动,使上述击发锁片I进一步做顺时针转动,当上述击发手柄3握到底后,松开上述击发手柄3,上述锁止柱32处于上述击发锁片I的第二部分13中,如图19所示,上述击发手柄3锁止,击发动作完成。下面以本实施例的缝合器为例描述本实用新型所记载的缝合器完成闭合及击发后复位的工作原理,当然,本工作原理还适用于本实用新型其他优选的缝合器。闭合及击发完成后复位的工作原理:如图20所示,按下上述复位按钮41,上述复位按钮41沿销轴做逆时针转动,当上述复位按钮41按下某个角度时,上述第三凸起211进入如图9所示的上述槽422中,并与上述复位滑块42的槽422相接触,继续按下上述复位按钮41,上述第三凸起211推动上述复位滑块42的槽422使得上述复位滑块42压缩如图8所示的复位压簧43,使得上述复位滑块42的端面向下压上述复位柱15,使上述击发锁片I做逆时针转动,松开上述锁止柱32,使上述击发手柄3复位到初始状态,如图21所示。如图20所示,当上述锁止柱32开始脱离上述击发锁片I时,如图10和图11所示的上述复位按钮41上的第四凸起414与上述连杆21相接触,当进一步按下上述复位按钮41时,上述第四凸起414推动上述连杆21开始逆时针转动复位,如图22所示,此时,上述第三凸起211不再施力于上述复位滑块42的槽422,使得上述复位滑块42在上述复位压簧43的推力作用下与上述复位柱15分离,如图23所示,上述击发锁片I在上述击发锁片拉簧19的拉力作用下转动到使上述击发锁片拉簧19处于最小拉伸状态的位置,上述连杆21在如图2所示的推钉板拉簧7的作用下继续逆时针转动,上述限位柱16开始随着上述连杆21的转动沿上述第二凸起212的表面向上滑动,如图24所示,上述限位柱16在上述连杆21的转动作用力下靠近上述卡槽213,如图25所示,上述连杆21和上述击发锁片I复位到初始位置。松开上述复位按钮41,复位动作完成。上述第三凸起211推动上述复位滑块42压缩上述复位压簧43,使得当上述连杆21开始转动复位及上述第三凸起211与上述复位滑块42分离时,上述复位滑块42在上述复位压簧43的推力作用下远离上述复位柱15,以免上述复位滑块42卡住上述复位柱15而不能使上述击发锁片I被上述连杆21推动复位。在本实用新型的缝合器的闭合过程完成后也可以进行复位操作,闭合完成后复位的工作原理:闭合完成后的复位与闭合击发完成后的复位的区别仅在于前者不用复位上述击发手柄3,则其他工作原理同复位上述连杆21和上述击发锁片I的工作原理相同,在此不再赘述。本实用新型中“扳机”和“击发手柄”指的是缝合器上的同一个部件,即如图21所示的上述击发手柄3。本实用新型所述的复位状态是指缝合器的初始状态,即上述击发锁片I的上述限位柱16卡在上述连杆21的上述卡槽213里,上述击发锁片I处于如图25所示的状态,上述连杆21处于如图25所示的自然状态,上述击发手柄3处于如图21所示的自然状态,上述复位装置4处于如图13所示的自然状态。
权利要求1.一种缝合器的复位装置,所述缝合器包括击发锁片(I)、击发连杆(2)及击发手柄(3),其特征在于包括: 复位按钮(41),所述复位按钮(41)推动所述击发连杆(2)复位; 复位滑块(42),所述复位滑块(42)滑动设置于所述复位按钮(41)的内腔里; 所述的击发锁片(I)上还设有复位部件(15),所述的复位滑块(42)通过按压所述复位部件(15)使所述的击发手柄(3)脱离所述击发锁片(I)而复位; 所述击发连杆(2)在所述击发连杆(2)复位的过程中推动所述的击发锁片(I)复位。
2.如权利要求1所述的复位装置,其特征在于: 所述复位滑块(42)上安装复位压簧(43),使所述复位滑块(42)滑动设置于所述复位按钮(41)的内腔里; 所述复位滑块(42)上设有弹簧安装轴(421),所述复位压簧(43)的一端安装在所述弹簧安装轴(421)上,另一端抵住所述复位按钮(41)的内侧,使所述复位滑块(42)在所述复位按钮(41)内腔里滑动。
3.如权利要求2所述的复位装置,其特征在于: 所述的复位按钮(41)内侧还设有竖槽(413),将所述复位压簧(43)的所述另一端卡在所述复位按钮(41)的内腔里,防止所述复位压簧(43)脱出。
4.如权利要求1-3任一所述的复位装置,其特征在于: 所述复位滑块(42)设有导条(423),所述复位按钮(41)的内腔里设有导向槽(412),所述复位滑块(42)通过所述导条(423)和所述导向槽(412)相配合,滑动地安装于所述复位按钮(41)的内腔里。
5.如权利要求1-3任一所述的复位装置,其特征在于: 所述复位滑块(42)中还设有槽(422),击发连杆(2)的一部分嵌入所述槽(422)中并推动所述复位滑块(42)滑动。
6.一种缝合器,其特征在于包括如权利要求1-3任一所述的复位装置。
7.一种缝合器,其特征在于包括如权利要求4所述的复位装置。
8.一种缝合器,其特征在于包括如权利要求5所述的复位装置。
9.如权利要求8所述的缝合器,其特征在于: 所述击发连杆(2)包括连杆(21),所述连杆(21)的上端面设置有第三凸起(211),所述第三凸起(211)嵌入所述槽(422)并推动所述复位滑块(42)滑动,使所述复位滑块(42)通过按压所述击发锁片(I)使所述击发手柄(3)脱离所述击发锁片(I)而复位。
10.如权利要求9所述的缝合器,其特征在于: 所述第三凸起(211)与所述复位滑块(42)分离时,所述复位滑块(42)在所述复位压簧(43)的推力作用下远离所述复位部件(15),使所述的击发锁片(I)被所述连杆(21)推动复位。
专利摘要本实用新型提供了一种复位装置及采用该复位装置的缝合器,其中复位装置包括复位按钮及复位滑块,上述复位滑块上安装复位压簧,使上述复位滑块滑动设置于上述复位按钮的内腔里。上述复位按钮内侧还设有竖槽,将上述复位压簧的另一端卡在上述复位按钮的内腔里,防止上述复位压簧脱出。本实用新型改进增加了复位装置的复位滑块,在复位滑块上安装了复位压簧,使连杆上的凸起控制复位滑块的滑动来保证复位扳机及复位连杆两个动作的分离,且保证了两个动作的时间差,避免了不能复位的风险的问题,同时还优选地在复位按钮的内侧增加了竖槽,将复位压簧的另一端卡在复位按钮的内腔里,防止复位压簧脱出,提供了一种安全可靠的复位装置。
文档编号A61B17/072GK202950706SQ20122064712
公开日2013年5月29日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者李学军, 刘青 申请人:北京中法派尔特医疗设备有限公司

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