杯压式自动保温瓶的制作方法
专利名称：杯压式自动保温瓶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种保温瓶，特别是一种杯压式自动保温瓶。
一般的保温瓶由瓶壳、瓶胆、瓶盖等构成，使用时要用手提瓶把将开水倾倒出来。气压保温瓶由壳体、压盖、瓶胆、气包、出水口等组成，使用时需用手压压盖，使气包内的气体对瓶胆产生压力，将瓶胆内的水压出出水口。这些保温瓶使用既费劲又不方便，特别是老人、儿童不易操作。
本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺点、使用方便的杯压式自动保温瓶。
本实用新型的杯压式自动保温瓶(如
图1、图2、图3所示)具有外壳、瓶胆、瓶盖。外壳分为上壳体14、下壳体7两部份，通过螺纹来连接。瓶胆15装在上壳体14内，瓶胆口端面与上壳体14之间设一密封圈25。下壳体7的上端面将瓶胆15底部压紧固定。瓶胆15底部伸出一个接头，该接头通过弯管13与自动出、仃水机构连接，瓶胆15内的水可通过管接头流出。瓶盖分内盖26与外盖27两部份，内盖16下部周边上设一平行于轴线的气压平衡孔23，以便出水水流平稳，外盖27周边设有一向下伸出带内凹坑的舌状体。外盖27和上壳体14的上部设有自动慢开盖机构。
自动出、停水机构有三种结构形式。第一种形式如
图1所示，由压板2、杠杆3、连杆6、拉式阀门11、出水口10、销钉1、33、34、35及组合弹簧、调节螺钉40构成。拉式阀门11一端与弯管13连接，另一端与出水口10连接，然后用螺钉8、弓形板9固定在下壳体7上部内端面上，阀芯下部横孔与连杆6一端的圆孔用销钉33铰接；连杆6另一端的圆孔与杠杆3靠近中部的圆孔用螺钉34铰接；杠杆3一端与底盖36立板上的横孔用销钉35铰接，另一端则与压板2用销钉1铰接，杠杆3中部的圆筒内径套在组合弹簧的上部，组合弹簧的下部压在与弹簧座37中心螺孔铰接的调节螺钉40上。组合弹簧由内弹簧39、芯轴41、片弹簧43、外弹簧42等组成。外弹簧42上端套在杠杆3中部的盲孔内，下端压套在芯轴41上部，芯轴41中部对称设两凹坑，以固定片弹簧43的两舌状簧片，用螺钉8将片弹簧43两端的圆孔固定在弹簧座37上；内弹簧39上部套在芯轴41的下部，下部则压在与弹簧座37中心螺孔铰接的调节螺40上。使用时，将杯子放在压板2上，由于杯子重量的作用，组合弹簧中只有外弹簧42受压缩，压板2向下移位带动杠杆3、连杆6将拉式阀门11打开，瓶胆15内的水通过管接头、弯管13、拉式阀门11及出水口10流到杯子里。当杯子水满时(杯子的装水量可用调节螺钉40调节控制)，组合弹簧再次被压缩，片弹簧43、内弹簧39由于过载而带动芯轴41瞬间向下移位，压板2再次向下移位带动杠杆3、连杆6将拉式阀门11关闭，水流即停止。将杯子取出，压板2、杠杆3、连杆6、组合弹簧、拉式阀门11即自动复位。
自动出、停水机构的第二种结构形式如图2所述。它由压板2、摆杆4、拉式阀门11、出水口10、销钉1、33、34及由组合弹簧、调节螺钉40组成。拉式阀门11的连接和固定方法与第一种形式相同，阀芯下部横孔与摆杆4上部的圆孔用销钉33铰接、摆杆4靠近上部的圆孔与下壳体7上部立板横孔用销钉34铰接，摆杆4靠近下部的盲孔套在组合弹簧的上部，摆杆4下端的圆孔与压板2的圆孔用销钉1铰接。组合弹簧的结构同第一种形式，连接方法不同的是外弹簧42上端套在摆杆4靠下部的盲孔内，片弹簧43两端用螺钉8固定在斜弹簧座38上，内弹簧39的下部压在与斜弹簧座38中心螺孔铰接的调节螺钉40上。组合弹簧组装好后，将斜弹簧座38套入底盖36的中心孔内，用螺钉8固定。使用时，将杯子放在压板2上，由于杯子的重量作用，组合弹簧中的外弹簧42被压缩，压板2向下移位带动摆杆4向下转动，将拉式阀门11打开，瓶胆15内的水通过管接头、弯管13、拉式阀门11、出水口10流到杯子里。当杯子水满时(杯子的装水量可由调节螺钉40调节控制)，由于杯子及杯里的水的重力作用，组合弹簧再次受压缩，片弹簧43、内弹簧39由于过载而带动芯轴41瞬间向下移位，压板2再次向下移位，带动摆杆4向下转动将拉式阀门11关阀、水流停止。将杯子取出，压板2、摆杆4、拉式阀门11、组合弹簧即自动复位。如将压板2向上转动90°，则可变为杯碰式出、停水机构，当杯子将压板2往里压时，压板2即带动摆杆4向下转动，摆杆4将拉式阀门11打开，瓶胆15内的水通过管接头、弯管13、拉式阀门11、出水口10流到杯子里，将杯子离开压板2，各零件即自动复位，水流停止。
自动出、停水机构第三种结构形式如图3所示，它由压板2、摆轮5、旋转阀门12、出水口10、销钉1、34、组合弹簧及调节螺钉40构成。其中旋转阀门12如图A－A所示由阀体、阀芯、带齿轮离合器46、弹簧45、螺母44组成，将阀芯装入体内，然后将带齿轮离合器46、弹簧45套入阀芯后旋上螺母44即成。带齿轮离合器46上带齿轮一端与阀芯动配合，另一端的方孔与阀芯紧配合。旋转阀门12的连接和固定方法与第一、第二种结构形式相同，旋转阀门12上带齿轮离合器46的齿部与摆轮5上部的齿部啮合，摆轮5靠近上部的圆孔与下壳体7上部立板靠近周边的横孔用销钉34铰接，摆轮5靠近下部的盲孔内径套在组合弹簧的上部，摆轮5下端与压板2的圆孔用销钉1铰接，组合弹簧的结构同第一、第二种结构形式，连接方法同第二种结构形式。
使用时，将杯子放在压板2上，由于杯子重量的作用，使组合弹簧中的外弹簧42被压缩，压板2向下移位带动摆轮5向下转动，摆轮5上部齿部带动阀芯轴上的带齿轮离合器46及阀芯转动将旋阀门12打开，瓶胆15内的水通过管接头、弯管13、旋转阀门12、出水口10流到杯子里。当杯子水满时(杯子的装水量可由调节螺钉40调节控制)，由于杯子及杯里的水的重力作用，使组合弹簧再次受压缩，片弹簧43、内簧39由于过载而带动芯轴41瞬间向下移位，压板2再次向下移位带动摆轮5向下转动，摆轮5上部齿部带动阀芯上的带轮离合器46及阀芯转动将旋转阀门12关闭，水流停止。将杯子取出，压板2、带齿轮离合器46中带齿轮的一端、摆轮5、组合弹簧即自动复位。如将压板2向上转动90°，则可变为杯碰式出、停水机构。当杯子将压板2往里压时，压板2即带动摆轮5向下转动，将旋转阀门12打开，瓶胆15内的水通过管接头、弯管13、旋转阀门12、出水口10流到杯子里，将杯子离开压板2，各零件即自动复位，水流停止。
自动慢开盖机构由按键18和装在五面壳体支架16内的压杆19、摆勾20、小弹簧22、销钉17、21组成的组合按钮及装在上壳体14肩部(即图中A部)下侧圆孔的弹簧32、活塞杆30、活塞盖29和液体构成。组合按钮的结构如下用销钉17将摆勾20的圆孔铰接安装在五面壳体支架16下部的圆孔上；小弹簧22一端固定在五面壳体支架16上部正对开口处，另一端紧压套在摆勾20上部的小圆柱体上；用销钉21将压杆19的圆孔铰接安装在五面壳体支架16上部圆孔上，压杆19另一端穿过摆勾20中部 的孔与按键18紧接。将组合按钮装在上壳体14肩部对边内侧与轴线平行与顶部相接的方孔(即图中B部)内固定。将弹簧32放入上壳体14肩下侧圆孔内，注入液体，活塞杆30压在弹簧32上，然后将活塞盖29旋紧在上壳体14肩部下侧圆孔上端的螺纹上。使用时将按键18往下压，压杆19即拨动摆勾20离开外盖17向下伸出的舌状体上的内凹坑，在弹簧32及液体阻尼的作用下，活塞杆30往上顶，将内盖26及外盖27慢打开。如将内盖26及外盖27往下压至上壳体14的是上端面，自动慢开盖机构的各零件即自动复位。
上壳体14上端面为凹球形面，中心有一向下伸出的通孔，孔外壁与密封圈25内径及瓶胆15的瓶口内径紧配合，上端面周边上有一向外伸出的肩部，如图中A部所示，肩部上部为槽形支架，支架上端为两块与轴线平行并互相平行的立板，在立板上靠外边及下端处有一对与端面平行与两立板等宽的平板，肩部下部为一圆筒，圆筒内孔穿过平板并与壳体周边相连，孔口设内螺纹，在肩部对边周边上靠近上端面处开一方孔(如图中B部)，方孔的高和宽以按键18穿过并能上、下活动即可，方孔内侧有一与轴线平行与顶部相接的方孔，用于固定五面壳体支架16，在肩部和方孔夹角90°处靠近上端面的周边处设一对称通孔与手挽24两端的小圆柱体铰接，并以通孔为支点可作转动，上壳体14下端设有内螺纹，用于与下壳体7连接。
下壳体7外形由三段不同直径的圆柱壳体组成，顶部的圆台阶用于将瓶胆15压紧固定，顶部圆台阶中心有一凹平底圆孔，圆孔内设一对称并向上伸出的螺孔，用于固定阀门11、12及出水口10，下接是圆柱螺纹，用于与上壳体14连接，下壳体7下端设有外螺纹，用于与底盖36连接，在下壳体7周边上设一与轴线平行的平面，在平面中心线与上第二端面相接处开一通孔，用于出水口10通过，在平面中心线下端开一缺口，缺口尺寸以杠杆3或摆杆4或摆轮5穿过并能上、下活动即可，在周边平面中心线对边内侧设一对与壳体周边相连与轴线平行并互相平行的立板，在立板上设两对通孔，分别是摆杆4、摆轮5的铰接支点。
瓶盖由内盖26和外盖27组成，内盖26固定在外盖27的内圆周上均布的四个与轴线平行的凸缘上，外盖27的内径和内盖26外径相等并与上壳体14上端面外径取动配合，外盖27周边上有一向外向下伸出的肩部(如图中A部所示)，在肩部上靠近下端及外端有一与轴线垂直的横孔，用销钉28将瓶盖铰接在上壳体14肩部立板上的横孔，并以该铰接点为支点可向上转动，在肩部对边周边上有一向下伸出的舌状体，在舌状体内侧接近下端处有一内凹坑与装在上壳体14内的摆勾20相扣(如图中B部所示)。内盖26中心圆柱段与上壳体14上端面中心孔紧接，在圆柱段周边上设一与轴线平行的凹坑为气压平衡孔23，内盖26上端面靠近1／2直径处与圆柱段连接成锥面。
底盖36内径螺纹与下壳体7连接，在底盖36中心设一向上凸的圆台阶，台阶中心有一通孔，给于弹簧座37、38上端通过，在台阶平面上设有四个均布并向上伸出的螺孔，用于固定弹簧座37、38，在内端面上靠近周边处设一对与轴线平行并互相平行的立板，立板中心有一通孔，用销钉35将杠杆3铰接在通孔上。
图1是本实用新型第一种结构示意图；图2是本实用新型第二种结构示意图；图3是本实用新型第三种结构示意图；A、B局部示意图是本实用新型的自动慢开盖机构示意放大图；A－A示图是本实用新型第三种结构形式的旋转阀门结构示意图。
图中1 销钉；2 压板；3 杠杆；4 摆杆；5 摆轮；6 连杆；7 下壳体；8 螺钉；9 弓形板；10 出水口；11 拉式阀门；12 旋转阀门；13 弯管；14 上壳体；15 瓶胆；16 五面壳体支架；17 销钉；18 按键；19 压杆；20 摆勾；21 销钉；22 小弹簧；23 气压平衡孔；24 手挽；25 密封圈；26 内盖；27 外盖；28 销钉；29 活塞盖；30 活塞杆；31 液体；32 弹簧；33 销钉；34 销钉；35 销钉；36 底盖；37 弹簧座；38 斜弹簧座；39 内弹簧；40 调节螺钉；41 芯轴；42 外弹簧；43 片弹簧；44 螺母；45 弹簧；46 带齿轮离合器。
本实用新型操作简单方便，使用时只需将杯子放在压板上，保温瓶就会自动往杯里流水，当杯子水满时即自动停止流水。本实用新型第二、第三种结构形式中的压板往上转90°即变为杯碰式出水、停水方式，当杯子将压板往里压时保温瓶就会流水，将杯子离开压板流水即停止。开盖不需用手将瓶盖掀起，只需将开盖按键往下压，瓶盖就会自动慢打开，以上是本实用新型的优点。
参照
图1，由塑料制成壳体、瓶盖、底盖，上壳体14高28cm，壁厚0.2cm，上端面外径14cm，下端面外径16.5cm，在下端有高3cm的M16.3×0.1cm的内螺纹，下壳体7高9cm，壁厚0.2cm，在距下端面上至15.5cm处外径为16.5cm，下端面外径18cm，在距下端面15.5cm往上开2.5cm高的M16.3×0.1cm螺纹段与上壳体连接。
将由按键18和装在五面壳体支架16内的压杆19、摆勾20、小弹簧22、销钉17、21组成的组合按钮及装在上壳体14的肩部下部圆孔内的弹簧32、活塞杆30、活塞盖29构成的自动慢开盖机构按上述方法装在上壳体14上，后往圆孔内注满液压油，然后分别将由硅橡胶制成的密封圈25及由双层镀层玻璃制成的瓶胆15套入上壳体14内，将下壳体7与上壳体14的螺纹连接，将弯管一端13与瓶胆15底部的管接头连接，另一端与拉式阀门11一端连接；将由压板2、杠杆3、连杆6、拉式阀门11、出水口10、销钉1、33、34、35及组合弹簧、调节螺钉40构成的自动出、停止机构按上述方法装在下壳体7内及底盖36上。将由外盖27和内盖26组成的瓶盖用销钉28铰接在上壳体14肩部的横孔上(如图中A部所示)，即得五磅装本实用新型第一种结构形式的杯压式自动保温瓶。
如将杠杆3、连杆6、销钉35、弹簧座37换为摆杆4、斜弹簧座38(如图2所示)即成五磅装本实用新型第二种结构形式的杯压式自动保温瓶。
如将杠杆3、连杆6、销钉33、35、拉式阀门11换为摆轮5、旋转阀门12、斜弹簧座38(如图3所示)即成五磅装本实用新型第三种结构形式的杯压式自动保温瓶。
权利要求1.一种杯压式自动保温瓶，具有外壳、瓶胆、瓶盖，其特征在于外壳分上壳体14、下壳体7两部分；瓶胆15底部伸出一个管接头，该接头通过弯管13与自动出、停水机构连接；瓶盖分内盖26和外盖27两部分，内盖26下部周边上设一平行轴线的气压平衡孔23，外盖27周边设有一向下伸出带内凹坑的舌状体；外盖27和上壳体14的上部设有自动慢开盖机构。
2.根据权利要求1所述的杯压式自动保温瓶，其特征在于自动出、停水机构由压板2、杠杆3、连杆6、拉式阀门11、出水口10、销钉1、33、34、35及组合弹簧、调节螺钉40构成；其结构如下将拉式阀门11一端与弯管13连接，另一端与出水口10连接，阀芯下部横孔与连杆6一端的圆孔用销钉33铰接；连杆6另一端的圆孔与杠杆3靠近中部的圆孔用销钉34铰接；杠杆3一端与底盖36立板上的横孔用销钉35铰接，另一端则与压板2用销钉1铰接，杠杆3中部的圆筒内径套在组合弹簧的上部；组合弹簧的下部压在与弹簧座37中心孔铰接的调节螺钉40上即成。
3.根据权利要求1所述的杯压式自动保温瓶，其特征在于自动出、停水机构由压板2、摆杆4、拉式阀门11、出水口10、销钉1、33、34及组合弹簧、调节螺钉40构成；其结构如下将拉式阀门11一端与弯管13连接，另一端与出水口10连接，阀芯下部横孔与摆杆4上部的圆孔用销钉33铰接，摆杆4靠近上部的圆孔与下壳体7上部立板横孔用销钉34铰接，摆杆4靠近下部的盲孔套在组合弹簧的上部，摆杆4下端的圆孔与压板2的圆孔销钉1铰接；组合弹簧的下部压在与斜弹簧座38中心孔铰接的调节螺钉40上即成。
4.根据权利要求1所述的杯压式自动保温瓶，其特征在于自动出、停水机构由压板2、摆轮5、出水口10、销钉1、34、组合弹簧、调节螺钉40及由阀体、阀芯、带齿轮离合器46、弹簧45、螺母44组成的旋转阀门12构成；其结构如下将旋转阀门12一端与弯管13连接、另一端与出水口10连接、旋转阀门12上带齿轮离合器46的齿部与摆轮5上部的齿轮啮合，摆轮5靠近上部的圆孔与下壳体7上部立板靠近周边的横孔用销钉34铰接，摆轮5靠近下部的盲孔内径套在组合弹簧的上部，摆轮5下端的圆孔与压板2的圆孔用销钉1铰接；组合弹簧的下部压在与斜弹簧座38中心孔铰接的调节螺钉40上即成；旋转阀门12结构如下将阀芯装入阀体内、然后将带齿轮离合器46、弹簧45套入阀芯后旋上螺母44即成。
5.根据权利要求2或3或4所述杯压式自动保温瓶，其特征在于组合弹簧由内弹簧39、芯轴41、片弹簧43、外弹簧42等组成；其结构如下将外弹簧42下端压套在芯轴41上部、芯轴41中部对称设两凹坑以固定片弹簧43的两舌状簧片，将芯轴41穿过片弹簧43中间、并将两舌状簧片对正芯轴41中部对称两凹坑，然后将内弹簧39上部套在芯轴41的下部即成。
6.根据权利要求1－4之一所述的杯压式自动保温瓶，其特征在于自动慢开盖机构由按键18和装在五面壳体支架16内的压杆19、摆勾20、小弹簧22、销钉17、21组成的组合按钮及装在上壳体14肩部下侧圆孔内的弹簧32、活塞杆30、活塞盖29等构成；组合按钮结构如下用销钉17将摆勾20的圆孔铰接安装在五面壳体支架16下部的圆孔上；小弹簧22一端固定在五面壳体支架16上部正对开口处，另一端紧压套在摆勾20上部的小圆柱体上，用销钉21将压杆19的圆孔铰接安装在五面壳体支架16上部圆孔上，压杆19另一端穿过摆勾20中部的孔与按键18紧接即成组合按钮；再将弹簧32放入上壳体14肩部下侧圆孔内，注入液体，将活塞杆30压在弹簧32上，然后将活塞盖29旋紧在上壳体14肩部下侧圆孔上端的螺纹上即成自动慢开盖机构。
专利摘要一种杯压式自动保温瓶，具有外壳、瓶胆、瓶盖；在保温瓶下部设有自动出、停水机构，上部设有自动慢开盖机构。将杯子放在自动出、停水机构中的压板上，保温瓶就会自动流水，当水流满杯子时就会自动停止流水，将杯子取出，自动出、停水机构即自动复位、将自动慢开盖机构中的按键往下压，瓶盖就会自动向上慢打开，将瓶盖往下压、自动慢开盖机构即自动复位。
文档编号A47J41/02GK2066289SQ89220600
公开日1990年11月28日 申请日期1989年11月29日 优先权日1989年11月29日
发明者谢满勋 申请人:谢满勋
技术领域：
本实用新型涉及一种保温瓶，特别是一种杯压式自动保温瓶。
一般的保温瓶由瓶壳、瓶胆、瓶盖等构成，使用时要用手提瓶把将开水倾倒出来。气压保温瓶由壳体、压盖、瓶胆、气包、出水口等组成，使用时需用手压压盖，使气包内的气体对瓶胆产生压力，将瓶胆内的水压出出水口。这些保温瓶使用既费劲又不方便，特别是老人、儿童不易操作。
本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺点、使用方便的杯压式自动保温瓶。
本实用新型的杯压式自动保温瓶(如
图1、图2、图3所示)具有外壳、瓶胆、瓶盖。外壳分为上壳体14、下壳体7两部份，通过螺纹来连接。瓶胆15装在上壳体14内，瓶胆口端面与上壳体14之间设一密封圈25。下壳体7的上端面将瓶胆15底部压紧固定。瓶胆15底部伸出一个接头，该接头通过弯管13与自动出、仃水机构连接，瓶胆15内的水可通过管接头流出。瓶盖分内盖26与外盖27两部份，内盖16下部周边上设一平行于轴线的气压平衡孔23，以便出水水流平稳，外盖27周边设有一向下伸出带内凹坑的舌状体。外盖27和上壳体14的上部设有自动慢开盖机构。
自动出、停水机构有三种结构形式。第一种形式如
图1所示，由压板2、杠杆3、连杆6、拉式阀门11、出水口10、销钉1、33、34、35及组合弹簧、调节螺钉40构成。拉式阀门11一端与弯管13连接，另一端与出水口10连接，然后用螺钉8、弓形板9固定在下壳体7上部内端面上，阀芯下部横孔与连杆6一端的圆孔用销钉33铰接；连杆6另一端的圆孔与杠杆3靠近中部的圆孔用螺钉34铰接；杠杆3一端与底盖36立板上的横孔用销钉35铰接，另一端则与压板2用销钉1铰接，杠杆3中部的圆筒内径套在组合弹簧的上部，组合弹簧的下部压在与弹簧座37中心螺孔铰接的调节螺钉40上。组合弹簧由内弹簧39、芯轴41、片弹簧43、外弹簧42等组成。外弹簧42上端套在杠杆3中部的盲孔内，下端压套在芯轴41上部，芯轴41中部对称设两凹坑，以固定片弹簧43的两舌状簧片，用螺钉8将片弹簧43两端的圆孔固定在弹簧座37上；内弹簧39上部套在芯轴41的下部，下部则压在与弹簧座37中心螺孔铰接的调节螺40上。使用时，将杯子放在压板2上，由于杯子重量的作用，组合弹簧中只有外弹簧42受压缩，压板2向下移位带动杠杆3、连杆6将拉式阀门11打开，瓶胆15内的水通过管接头、弯管13、拉式阀门11及出水口10流到杯子里。当杯子水满时(杯子的装水量可用调节螺钉40调节控制)，组合弹簧再次被压缩，片弹簧43、内弹簧39由于过载而带动芯轴41瞬间向下移位，压板2再次向下移位带动杠杆3、连杆6将拉式阀门11关闭，水流即停止。将杯子取出，压板2、杠杆3、连杆6、组合弹簧、拉式阀门11即自动复位。
自动出、停水机构的第二种结构形式如图2所述。它由压板2、摆杆4、拉式阀门11、出水口10、销钉1、33、34及由组合弹簧、调节螺钉40组成。拉式阀门11的连接和固定方法与第一种形式相同，阀芯下部横孔与摆杆4上部的圆孔用销钉33铰接、摆杆4靠近上部的圆孔与下壳体7上部立板横孔用销钉34铰接，摆杆4靠近下部的盲孔套在组合弹簧的上部，摆杆4下端的圆孔与压板2的圆孔用销钉1铰接。组合弹簧的结构同第一种形式，连接方法不同的是外弹簧42上端套在摆杆4靠下部的盲孔内，片弹簧43两端用螺钉8固定在斜弹簧座38上，内弹簧39的下部压在与斜弹簧座38中心螺孔铰接的调节螺钉40上。组合弹簧组装好后，将斜弹簧座38套入底盖36的中心孔内，用螺钉8固定。使用时，将杯子放在压板2上，由于杯子的重量作用，组合弹簧中的外弹簧42被压缩，压板2向下移位带动摆杆4向下转动，将拉式阀门11打开，瓶胆15内的水通过管接头、弯管13、拉式阀门11、出水口10流到杯子里。当杯子水满时(杯子的装水量可由调节螺钉40调节控制)，由于杯子及杯里的水的重力作用，组合弹簧再次受压缩，片弹簧43、内弹簧39由于过载而带动芯轴41瞬间向下移位，压板2再次向下移位，带动摆杆4向下转动将拉式阀门11关阀、水流停止。将杯子取出，压板2、摆杆4、拉式阀门11、组合弹簧即自动复位。如将压板2向上转动90°，则可变为杯碰式出、停水机构，当杯子将压板2往里压时，压板2即带动摆杆4向下转动，摆杆4将拉式阀门11打开，瓶胆15内的水通过管接头、弯管13、拉式阀门11、出水口10流到杯子里，将杯子离开压板2，各零件即自动复位，水流停止。
自动出、停水机构第三种结构形式如图3所示，它由压板2、摆轮5、旋转阀门12、出水口10、销钉1、34、组合弹簧及调节螺钉40构成。其中旋转阀门12如图A－A所示由阀体、阀芯、带齿轮离合器46、弹簧45、螺母44组成，将阀芯装入体内，然后将带齿轮离合器46、弹簧45套入阀芯后旋上螺母44即成。带齿轮离合器46上带齿轮一端与阀芯动配合，另一端的方孔与阀芯紧配合。旋转阀门12的连接和固定方法与第一、第二种结构形式相同，旋转阀门12上带齿轮离合器46的齿部与摆轮5上部的齿部啮合，摆轮5靠近上部的圆孔与下壳体7上部立板靠近周边的横孔用销钉34铰接，摆轮5靠近下部的盲孔内径套在组合弹簧的上部，摆轮5下端与压板2的圆孔用销钉1铰接，组合弹簧的结构同第一、第二种结构形式，连接方法同第二种结构形式。
使用时，将杯子放在压板2上，由于杯子重量的作用，使组合弹簧中的外弹簧42被压缩，压板2向下移位带动摆轮5向下转动，摆轮5上部齿部带动阀芯轴上的带齿轮离合器46及阀芯转动将旋阀门12打开，瓶胆15内的水通过管接头、弯管13、旋转阀门12、出水口10流到杯子里。当杯子水满时(杯子的装水量可由调节螺钉40调节控制)，由于杯子及杯里的水的重力作用，使组合弹簧再次受压缩，片弹簧43、内簧39由于过载而带动芯轴41瞬间向下移位，压板2再次向下移位带动摆轮5向下转动，摆轮5上部齿部带动阀芯上的带轮离合器46及阀芯转动将旋转阀门12关闭，水流停止。将杯子取出，压板2、带齿轮离合器46中带齿轮的一端、摆轮5、组合弹簧即自动复位。如将压板2向上转动90°，则可变为杯碰式出、停水机构。当杯子将压板2往里压时，压板2即带动摆轮5向下转动，将旋转阀门12打开，瓶胆15内的水通过管接头、弯管13、旋转阀门12、出水口10流到杯子里，将杯子离开压板2，各零件即自动复位，水流停止。
自动慢开盖机构由按键18和装在五面壳体支架16内的压杆19、摆勾20、小弹簧22、销钉17、21组成的组合按钮及装在上壳体14肩部(即图中A部)下侧圆孔的弹簧32、活塞杆30、活塞盖29和液体构成。组合按钮的结构如下用销钉17将摆勾20的圆孔铰接安装在五面壳体支架16下部的圆孔上；小弹簧22一端固定在五面壳体支架16上部正对开口处，另一端紧压套在摆勾20上部的小圆柱体上；用销钉21将压杆19的圆孔铰接安装在五面壳体支架16上部圆孔上，压杆19另一端穿过摆勾20中部 的孔与按键18紧接。将组合按钮装在上壳体14肩部对边内侧与轴线平行与顶部相接的方孔(即图中B部)内固定。将弹簧32放入上壳体14肩下侧圆孔内，注入液体，活塞杆30压在弹簧32上，然后将活塞盖29旋紧在上壳体14肩部下侧圆孔上端的螺纹上。使用时将按键18往下压，压杆19即拨动摆勾20离开外盖17向下伸出的舌状体上的内凹坑，在弹簧32及液体阻尼的作用下，活塞杆30往上顶，将内盖26及外盖27慢打开。如将内盖26及外盖27往下压至上壳体14的是上端面，自动慢开盖机构的各零件即自动复位。
上壳体14上端面为凹球形面，中心有一向下伸出的通孔，孔外壁与密封圈25内径及瓶胆15的瓶口内径紧配合，上端面周边上有一向外伸出的肩部，如图中A部所示，肩部上部为槽形支架，支架上端为两块与轴线平行并互相平行的立板，在立板上靠外边及下端处有一对与端面平行与两立板等宽的平板，肩部下部为一圆筒，圆筒内孔穿过平板并与壳体周边相连，孔口设内螺纹，在肩部对边周边上靠近上端面处开一方孔(如图中B部)，方孔的高和宽以按键18穿过并能上、下活动即可，方孔内侧有一与轴线平行与顶部相接的方孔，用于固定五面壳体支架16，在肩部和方孔夹角90°处靠近上端面的周边处设一对称通孔与手挽24两端的小圆柱体铰接，并以通孔为支点可作转动，上壳体14下端设有内螺纹，用于与下壳体7连接。
下壳体7外形由三段不同直径的圆柱壳体组成，顶部的圆台阶用于将瓶胆15压紧固定，顶部圆台阶中心有一凹平底圆孔，圆孔内设一对称并向上伸出的螺孔，用于固定阀门11、12及出水口10，下接是圆柱螺纹，用于与上壳体14连接，下壳体7下端设有外螺纹，用于与底盖36连接，在下壳体7周边上设一与轴线平行的平面，在平面中心线与上第二端面相接处开一通孔，用于出水口10通过，在平面中心线下端开一缺口，缺口尺寸以杠杆3或摆杆4或摆轮5穿过并能上、下活动即可，在周边平面中心线对边内侧设一对与壳体周边相连与轴线平行并互相平行的立板，在立板上设两对通孔，分别是摆杆4、摆轮5的铰接支点。
瓶盖由内盖26和外盖27组成，内盖26固定在外盖27的内圆周上均布的四个与轴线平行的凸缘上，外盖27的内径和内盖26外径相等并与上壳体14上端面外径取动配合，外盖27周边上有一向外向下伸出的肩部(如图中A部所示)，在肩部上靠近下端及外端有一与轴线垂直的横孔，用销钉28将瓶盖铰接在上壳体14肩部立板上的横孔，并以该铰接点为支点可向上转动，在肩部对边周边上有一向下伸出的舌状体，在舌状体内侧接近下端处有一内凹坑与装在上壳体14内的摆勾20相扣(如图中B部所示)。内盖26中心圆柱段与上壳体14上端面中心孔紧接，在圆柱段周边上设一与轴线平行的凹坑为气压平衡孔23，内盖26上端面靠近1／2直径处与圆柱段连接成锥面。
底盖36内径螺纹与下壳体7连接，在底盖36中心设一向上凸的圆台阶，台阶中心有一通孔，给于弹簧座37、38上端通过，在台阶平面上设有四个均布并向上伸出的螺孔，用于固定弹簧座37、38，在内端面上靠近周边处设一对与轴线平行并互相平行的立板，立板中心有一通孔，用销钉35将杠杆3铰接在通孔上。
图1是本实用新型第一种结构示意图；图2是本实用新型第二种结构示意图；图3是本实用新型第三种结构示意图；A、B局部示意图是本实用新型的自动慢开盖机构示意放大图；A－A示图是本实用新型第三种结构形式的旋转阀门结构示意图。
图中1 销钉；2 压板；3 杠杆；4 摆杆；5 摆轮；6 连杆；7 下壳体；8 螺钉；9 弓形板；10 出水口；11 拉式阀门；12 旋转阀门；13 弯管；14 上壳体；15 瓶胆；16 五面壳体支架；17 销钉；18 按键；19 压杆；20 摆勾；21 销钉；22 小弹簧；23 气压平衡孔；24 手挽；25 密封圈；26 内盖；27 外盖；28 销钉；29 活塞盖；30 活塞杆；31 液体；32 弹簧；33 销钉；34 销钉；35 销钉；36 底盖；37 弹簧座；38 斜弹簧座；39 内弹簧；40 调节螺钉；41 芯轴；42 外弹簧；43 片弹簧；44 螺母；45 弹簧；46 带齿轮离合器。
本实用新型操作简单方便，使用时只需将杯子放在压板上，保温瓶就会自动往杯里流水，当杯子水满时即自动停止流水。本实用新型第二、第三种结构形式中的压板往上转90°即变为杯碰式出水、停水方式，当杯子将压板往里压时保温瓶就会流水，将杯子离开压板流水即停止。开盖不需用手将瓶盖掀起，只需将开盖按键往下压，瓶盖就会自动慢打开，以上是本实用新型的优点。
参照
图1，由塑料制成壳体、瓶盖、底盖，上壳体14高28cm，壁厚0.2cm，上端面外径14cm，下端面外径16.5cm，在下端有高3cm的M16.3×0.1cm的内螺纹，下壳体7高9cm，壁厚0.2cm，在距下端面上至15.5cm处外径为16.5cm，下端面外径18cm，在距下端面15.5cm往上开2.5cm高的M16.3×0.1cm螺纹段与上壳体连接。
将由按键18和装在五面壳体支架16内的压杆19、摆勾20、小弹簧22、销钉17、21组成的组合按钮及装在上壳体14的肩部下部圆孔内的弹簧32、活塞杆30、活塞盖29构成的自动慢开盖机构按上述方法装在上壳体14上，后往圆孔内注满液压油，然后分别将由硅橡胶制成的密封圈25及由双层镀层玻璃制成的瓶胆15套入上壳体14内，将下壳体7与上壳体14的螺纹连接，将弯管一端13与瓶胆15底部的管接头连接，另一端与拉式阀门11一端连接；将由压板2、杠杆3、连杆6、拉式阀门11、出水口10、销钉1、33、34、35及组合弹簧、调节螺钉40构成的自动出、停止机构按上述方法装在下壳体7内及底盖36上。将由外盖27和内盖26组成的瓶盖用销钉28铰接在上壳体14肩部的横孔上(如图中A部所示)，即得五磅装本实用新型第一种结构形式的杯压式自动保温瓶。
如将杠杆3、连杆6、销钉35、弹簧座37换为摆杆4、斜弹簧座38(如图2所示)即成五磅装本实用新型第二种结构形式的杯压式自动保温瓶。
如将杠杆3、连杆6、销钉33、35、拉式阀门11换为摆轮5、旋转阀门12、斜弹簧座38(如图3所示)即成五磅装本实用新型第三种结构形式的杯压式自动保温瓶。
权利要求1.一种杯压式自动保温瓶，具有外壳、瓶胆、瓶盖，其特征在于外壳分上壳体14、下壳体7两部分；瓶胆15底部伸出一个管接头，该接头通过弯管13与自动出、停水机构连接；瓶盖分内盖26和外盖27两部分，内盖26下部周边上设一平行轴线的气压平衡孔23，外盖27周边设有一向下伸出带内凹坑的舌状体；外盖27和上壳体14的上部设有自动慢开盖机构。
2.根据权利要求1所述的杯压式自动保温瓶，其特征在于自动出、停水机构由压板2、杠杆3、连杆6、拉式阀门11、出水口10、销钉1、33、34、35及组合弹簧、调节螺钉40构成；其结构如下将拉式阀门11一端与弯管13连接，另一端与出水口10连接，阀芯下部横孔与连杆6一端的圆孔用销钉33铰接；连杆6另一端的圆孔与杠杆3靠近中部的圆孔用销钉34铰接；杠杆3一端与底盖36立板上的横孔用销钉35铰接，另一端则与压板2用销钉1铰接，杠杆3中部的圆筒内径套在组合弹簧的上部；组合弹簧的下部压在与弹簧座37中心孔铰接的调节螺钉40上即成。
3.根据权利要求1所述的杯压式自动保温瓶，其特征在于自动出、停水机构由压板2、摆杆4、拉式阀门11、出水口10、销钉1、33、34及组合弹簧、调节螺钉40构成；其结构如下将拉式阀门11一端与弯管13连接，另一端与出水口10连接，阀芯下部横孔与摆杆4上部的圆孔用销钉33铰接，摆杆4靠近上部的圆孔与下壳体7上部立板横孔用销钉34铰接，摆杆4靠近下部的盲孔套在组合弹簧的上部，摆杆4下端的圆孔与压板2的圆孔销钉1铰接；组合弹簧的下部压在与斜弹簧座38中心孔铰接的调节螺钉40上即成。
4.根据权利要求1所述的杯压式自动保温瓶，其特征在于自动出、停水机构由压板2、摆轮5、出水口10、销钉1、34、组合弹簧、调节螺钉40及由阀体、阀芯、带齿轮离合器46、弹簧45、螺母44组成的旋转阀门12构成；其结构如下将旋转阀门12一端与弯管13连接、另一端与出水口10连接、旋转阀门12上带齿轮离合器46的齿部与摆轮5上部的齿轮啮合，摆轮5靠近上部的圆孔与下壳体7上部立板靠近周边的横孔用销钉34铰接，摆轮5靠近下部的盲孔内径套在组合弹簧的上部，摆轮5下端的圆孔与压板2的圆孔用销钉1铰接；组合弹簧的下部压在与斜弹簧座38中心孔铰接的调节螺钉40上即成；旋转阀门12结构如下将阀芯装入阀体内、然后将带齿轮离合器46、弹簧45套入阀芯后旋上螺母44即成。
5.根据权利要求2或3或4所述杯压式自动保温瓶，其特征在于组合弹簧由内弹簧39、芯轴41、片弹簧43、外弹簧42等组成；其结构如下将外弹簧42下端压套在芯轴41上部、芯轴41中部对称设两凹坑以固定片弹簧43的两舌状簧片，将芯轴41穿过片弹簧43中间、并将两舌状簧片对正芯轴41中部对称两凹坑，然后将内弹簧39上部套在芯轴41的下部即成。
6.根据权利要求1－4之一所述的杯压式自动保温瓶，其特征在于自动慢开盖机构由按键18和装在五面壳体支架16内的压杆19、摆勾20、小弹簧22、销钉17、21组成的组合按钮及装在上壳体14肩部下侧圆孔内的弹簧32、活塞杆30、活塞盖29等构成；组合按钮结构如下用销钉17将摆勾20的圆孔铰接安装在五面壳体支架16下部的圆孔上；小弹簧22一端固定在五面壳体支架16上部正对开口处，另一端紧压套在摆勾20上部的小圆柱体上，用销钉21将压杆19的圆孔铰接安装在五面壳体支架16上部圆孔上，压杆19另一端穿过摆勾20中部的孔与按键18紧接即成组合按钮；再将弹簧32放入上壳体14肩部下侧圆孔内，注入液体，将活塞杆30压在弹簧32上，然后将活塞盖29旋紧在上壳体14肩部下侧圆孔上端的螺纹上即成自动慢开盖机构。
专利摘要一种杯压式自动保温瓶，具有外壳、瓶胆、瓶盖；在保温瓶下部设有自动出、停水机构，上部设有自动慢开盖机构。将杯子放在自动出、停水机构中的压板上，保温瓶就会自动流水，当水流满杯子时就会自动停止流水，将杯子取出，自动出、停水机构即自动复位、将自动慢开盖机构中的按键往下压，瓶盖就会自动向上慢打开，将瓶盖往下压、自动慢开盖机构即自动复位。
文档编号A47J41/02GK2066289SQ89220600
公开日1990年11月28日 申请日期1989年11月29日 优先权日1989年11月29日
发明者谢满勋 申请人:谢满勋
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