一种防爆溶剂尾气冷冻回收装置的制作方法
专利名称：一种防爆溶剂尾气冷冻回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是用于油脂化工行业回收溶剂尾气或各种已烷的一种专门回收装置。
以前，油脂化工企业的浸出车间回收溶剂——6号大豆浸出溶剂(正已烷)尾气，一般是用齿轮泵打混合油或用自来水喷淋的方法回收，但这种方法既不安全、又浪费能源。另一种方法是用直冷式回收，这种方法回收，设备不能间歇工作、机械磨损大。发明人为了提供一种消耗低，回收效率高的一种溶剂尾气冷冻回收塔，于今年11月向国家申请了专利，专利申请号是89213969.2。但是，该设备维修不太方便，影响工作效率。
本实用新型针对上述回收设备的不足之处，进行了新的改进，以便延长设备的使用寿命，能够在维修的时候，使设备能照常运行，提高了回收效率。
本实用新型设计方案由圆柱形的回收塔、冷冻压缩蒸发器二个单体组成。圆柱形回收塔中，有上下二块管板，二块管板之间连接着不锈钢热交换管，下端装着溶剂回收口，侧身有进口阀和排空口。冷冻压缩蒸发器由制冷压缩机和冷冻盐水蒸发箱组成。
现结合附图对本实用新型作详细的描述。
图1是回收塔的结构示意图。
回收塔的上下两端的封头6－a、6－b同回收塔体8用螺栓连接，塔体的外径φ400～273mm。管板7－a、7－b之间焊接着一组20～35根直径为φ32～20mm直立的不锈铜管组成尾气热交换器9。回收塔体8的上端侧身装接着备用冷却水出口阀3和循环盐水回路阀4，中端装接着放空管2，下端侧身连接着循环盐水进口阀10和备用冷却水进口阀11。在封头6－b装放着回收口1。
图2是冷冻压缩蒸发器的结构示图。冷冻压缩蒸发器的防爆电机20与制冷压缩机18之间用同步齿带或用连轴器19传动，使主、被动轮不打滑，不产生火花。压力保护器21，高、低压力表17装在冷凝器25的机架上，高压力表17与压力保护器21相连接。当制冷压缩机18超压时，通过高压力表17和压力保护器21，经过本质安全型控制电路，与防爆电机20实行同步控制。过滤器23、电磁阀22和膨胀阀16连接在液管26上。由磁阀22与电机20同步控制，停机就使液管的F12不能流过去。蒸发管13是用一根铜管φ16～19mm做成S形的，一端接膨胀阀16，另一端同防爆耐腐蚀泵14连接。盐水道向分流板27固定在冷冻盐水蒸发箱12内。电接点上下限自动温控表24固定在冷冻盐水蒸发箱12的壳体上，上限为－8℃，下限为－12℃。把饱和盐水温度控制在－8°～－12℃由它同步控制电机20运行。
本实用新型实施例防爆电机20通过同步齿带或连轴器19使制冷压缩机工作，使冷凝器25的F12由液管26经过滤器23、防爆电磁阀22到膨胀阀16、经过膨胀阀16雾化，到了蒸发管13制冷饱和盐水，盐水由盐水道向分流板27分流循环制冷，然后经防爆耐腐蚀泵14送至循环盐水进口阀10，进入回收塔体8中，冷却来自尾气进口5的溶剂尾气，从循环盐水回路阀4、15再次送到冷却盐水蒸发箱12，继续使用。来自尾气进口5的溶剂经过热交换器9，自上而下冷却为液体，经溶剂回收口回收。还剩下的少数其他气体经放空管2排放空间。如果冷冻压缩蒸发器发生故障，停机维修，则可利用冷却水进口阀4和出口阀3自然水冷却，达到继续回收的效果。
本实用新型具有运行安全可靠，自动化程度高，各项工作参数能控制在较佳的范围之内，回收效率高，使用寿命也较长。是较为理想的尾气溶剂回收的专用设备。
权利要求1.一种防爆溶剂尾气冷冻回收装置是由圆柱形回收塔及塔内的尾气热交换器(9)和冷冻压缩蒸发器组成。冷冻压缩蒸发器又是由制冷压缩机(18)和冷冻盐水蒸发箱(12)二部分组成。其特征是回收塔(8)装有备用冷却水出口阀(4)和进口阀(11)，冷却盐水蒸发箱内(12)有盐水道向分流板(27)，压力保护器(21)和电接点上下限自动温控表(24)通过本质安全型控制电路与防爆电机(20)连接。
2.按权利要求1所述的一种防爆溶剂尾气冷冻回收装置，其特征是尾气热交换器(9)是由20～35根直立的直径为φ32～20mm的不锈钢管与管板(7－a)、(7－b)组成。
3.按权利要求1所述的一种防爆溶剂尾气冷冻回收装置，其特征是防爆电机(20)与制冷压缩机(18)之间是用同步齿带或连轴器(19)传动。
4.按权利要求1所述的一种防爆溶剂尾气冷冻回收装置，其特征是电接点上下限自动温控表(24)的上限为－8℃，下限为－12℃。
专利摘要一种防爆溶剂尾气冷冻回收装置是用于油脂化工行业回收6号大豆浸出溶剂(正己烷)的专用设备。它是由圆柱形回收塔和冷冻压缩蒸发器二个主要部分组成。采用压力保护器、压力表、电磁阀及电接点上下限自动温控表等器件与防爆电机同步控制的一个设计方案。同时在回收塔上装有备用冷却水进、出口阀。因此，该装置使用效果好，安全性能好，溶剂回收率高，废气排放量少，寿命长，维修方便的优点。
文档编号C11B1/00GK2061935SQ89220770
公开日1990年9月12日 申请日期1989年12月6日 优先权日1989年12月6日
发明者屠介华, 叶五岳, 程水力 申请人:萧山油脂化工厂
技术领域：
本实用新型是用于油脂化工行业回收溶剂尾气或各种已烷的一种专门回收装置。
以前，油脂化工企业的浸出车间回收溶剂——6号大豆浸出溶剂(正已烷)尾气，一般是用齿轮泵打混合油或用自来水喷淋的方法回收，但这种方法既不安全、又浪费能源。另一种方法是用直冷式回收，这种方法回收，设备不能间歇工作、机械磨损大。发明人为了提供一种消耗低，回收效率高的一种溶剂尾气冷冻回收塔，于今年11月向国家申请了专利，专利申请号是89213969.2。但是，该设备维修不太方便，影响工作效率。
本实用新型针对上述回收设备的不足之处，进行了新的改进，以便延长设备的使用寿命，能够在维修的时候，使设备能照常运行，提高了回收效率。
本实用新型设计方案由圆柱形的回收塔、冷冻压缩蒸发器二个单体组成。圆柱形回收塔中，有上下二块管板，二块管板之间连接着不锈钢热交换管，下端装着溶剂回收口，侧身有进口阀和排空口。冷冻压缩蒸发器由制冷压缩机和冷冻盐水蒸发箱组成。
现结合附图对本实用新型作详细的描述。
图1是回收塔的结构示意图。
回收塔的上下两端的封头6－a、6－b同回收塔体8用螺栓连接，塔体的外径φ400～273mm。管板7－a、7－b之间焊接着一组20～35根直径为φ32～20mm直立的不锈铜管组成尾气热交换器9。回收塔体8的上端侧身装接着备用冷却水出口阀3和循环盐水回路阀4，中端装接着放空管2，下端侧身连接着循环盐水进口阀10和备用冷却水进口阀11。在封头6－b装放着回收口1。
图2是冷冻压缩蒸发器的结构示图。冷冻压缩蒸发器的防爆电机20与制冷压缩机18之间用同步齿带或用连轴器19传动，使主、被动轮不打滑，不产生火花。压力保护器21，高、低压力表17装在冷凝器25的机架上，高压力表17与压力保护器21相连接。当制冷压缩机18超压时，通过高压力表17和压力保护器21，经过本质安全型控制电路，与防爆电机20实行同步控制。过滤器23、电磁阀22和膨胀阀16连接在液管26上。由磁阀22与电机20同步控制，停机就使液管的F12不能流过去。蒸发管13是用一根铜管φ16～19mm做成S形的，一端接膨胀阀16，另一端同防爆耐腐蚀泵14连接。盐水道向分流板27固定在冷冻盐水蒸发箱12内。电接点上下限自动温控表24固定在冷冻盐水蒸发箱12的壳体上，上限为－8℃，下限为－12℃。把饱和盐水温度控制在－8°～－12℃由它同步控制电机20运行。
本实用新型实施例防爆电机20通过同步齿带或连轴器19使制冷压缩机工作，使冷凝器25的F12由液管26经过滤器23、防爆电磁阀22到膨胀阀16、经过膨胀阀16雾化，到了蒸发管13制冷饱和盐水，盐水由盐水道向分流板27分流循环制冷，然后经防爆耐腐蚀泵14送至循环盐水进口阀10，进入回收塔体8中，冷却来自尾气进口5的溶剂尾气，从循环盐水回路阀4、15再次送到冷却盐水蒸发箱12，继续使用。来自尾气进口5的溶剂经过热交换器9，自上而下冷却为液体，经溶剂回收口回收。还剩下的少数其他气体经放空管2排放空间。如果冷冻压缩蒸发器发生故障，停机维修，则可利用冷却水进口阀4和出口阀3自然水冷却，达到继续回收的效果。
本实用新型具有运行安全可靠，自动化程度高，各项工作参数能控制在较佳的范围之内，回收效率高，使用寿命也较长。是较为理想的尾气溶剂回收的专用设备。
权利要求1.一种防爆溶剂尾气冷冻回收装置是由圆柱形回收塔及塔内的尾气热交换器(9)和冷冻压缩蒸发器组成。冷冻压缩蒸发器又是由制冷压缩机(18)和冷冻盐水蒸发箱(12)二部分组成。其特征是回收塔(8)装有备用冷却水出口阀(4)和进口阀(11)，冷却盐水蒸发箱内(12)有盐水道向分流板(27)，压力保护器(21)和电接点上下限自动温控表(24)通过本质安全型控制电路与防爆电机(20)连接。
2.按权利要求1所述的一种防爆溶剂尾气冷冻回收装置，其特征是尾气热交换器(9)是由20～35根直立的直径为φ32～20mm的不锈钢管与管板(7－a)、(7－b)组成。
3.按权利要求1所述的一种防爆溶剂尾气冷冻回收装置，其特征是防爆电机(20)与制冷压缩机(18)之间是用同步齿带或连轴器(19)传动。
4.按权利要求1所述的一种防爆溶剂尾气冷冻回收装置，其特征是电接点上下限自动温控表(24)的上限为－8℃，下限为－12℃。
专利摘要一种防爆溶剂尾气冷冻回收装置是用于油脂化工行业回收6号大豆浸出溶剂(正己烷)的专用设备。它是由圆柱形回收塔和冷冻压缩蒸发器二个主要部分组成。采用压力保护器、压力表、电磁阀及电接点上下限自动温控表等器件与防爆电机同步控制的一个设计方案。同时在回收塔上装有备用冷却水进、出口阀。因此，该装置使用效果好，安全性能好，溶剂回收率高，废气排放量少，寿命长，维修方便的优点。
文档编号C11B1/00GK2061935SQ89220770
公开日1990年9月12日 申请日期1989年12月6日 优先权日1989年12月6日
发明者屠介华, 叶五岳, 程水力 申请人:萧山油脂化工厂
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