彩焰工艺烛的制造方法
专利名称：彩焰工艺烛的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用于节日聚会、婚丧仪式和舞会等场合的彩焰工艺烛的制造方法。
目前，彩色蜡烛方面的报导很多，从主燃剂上分一般有两类，一类是用石蜡作为主燃剂，另一类是以氨基甲酸乙酯类物质作为主燃剂。前者由于石蜡燃烧所产生的黄色火焰很强，遮盖了发色剂所产生的彩色火焰，造成火焰色彩不够鲜艳明快;后者所用的氨基甲酸乙酯类价格昂贵，为石蜡的10倍以上，成型性差，熔点低。
从彩焰蜡烛的埋芯形式分也有两种，一种是采用单芯法，如日本专利昭45-52405“观赏用蜡烛的制造方法”，是将发色剂溶干石蜡中制成内层，外面再用石蜡制成加热层，但由于发色金属离子在石蜡中具有扩散作用，燃烧时发色金属离子随蜡一起下塌，造成发色剂浪费，成本升高，且火焰小，不鲜艳，而且无机发色金属离子蒸发热较高，点燃困难。而另一种埋芯形式是采用双芯法，即将燃烧芯和发色芯并列埋入主燃剂中，同样避免不了金属离子扩散，发色效果差的缺陷，只能采用能产生无色火焰的氨基甲酸乙酯作为主燃剂，成本又太高。
本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种生产成本低，发色率高，火焰稳定，色泽艳丽的彩焰工艺烛的制造方法。
本发明的目的是通过以下方式实现的即主要对彩焰蜡烛的主燃剂和发色芯的安放位置进行了改进。具体地说，彩焰工艺烛的烛体由外壳和内层组成，内层上方设有发色盘，发色芯镶嵌在发色盘的环状凹槽中，并与置于烛体中央的燃烧芯相切。在本发明中，采用甲醇、乙醇、丁醇等液体燃料作为主燃剂，装在内层的内腔中。
在本发明中，外壳由石蜡、塑料、陶瓷、玻璃、石膏等材料制成;内层可用石膏、水泥、陶瓷等材料制成。
在本发明中，外层的外形可加工成各种几何形状，人物造型和动物造型。
在本发明中，发色芯和燃烧芯可通过常规方法制成。
发色芯是根据所需火焰的颜色选用钴、铜、铬、锂、锰、钙、钡、锶、铷、锡等的低级羧酸盐、醋酸盐、氢氧化物、硝酸盐、卤化物、高级脂肪酸盐等发色金属化合物与粘合剂按30～120∶1的比例溶解或分散在有机溶剂中，然后将棉质芯线浸于液中或涂于线上，使发色芯上的发色剂量达到0.1～5克/米即可。
在制备燃烧芯的过程中，为了防止燃烧芯在燃烧时产生黄色火焰，可将由铂、钯、钒等的化合物载在微粒氧化铝、酸性白土、硅胶等上制得的氧化加速催化剂吸附在棉芯上。也可用铂、钯、钒等的金属盐、卤化物等的水溶液处理灯芯，吸附量为1ppm～100ppm即可。还可用各种植物、纸、木炭、烟草的灰作为氧化加速催化剂，吸附量为0.01～0.1%即可。
另外，还可在主燃剂中加入香精，点燃时香气充满整个空间。并可通过调节燃烧芯露出的多少调节火焰的大小。
本发明的彩焰工艺烛的制造方法具有以下优点(1)主燃剂材料便宜易得，生产成本低，工艺操作简单，投资少;(2)火焰稳定，色泽艳丽，且可根据不同用途调节火焰大小;(3)由于将发色芯移出了主燃剂，使发色芯集中，得到了充分利用，从而大大提高了发色率，节省了发色剂的用量，降低了制造成本。(4)造型美观，燃烧后不会破坏外部造型，故不仅可为婚丧、节日、舞会和各种聚会增添气氛和情趣，而且可作为工艺品收藏观赏。
图1为本发明的结构示意图。
下面通过附图和实施例对本发明作更为详细的说明。
实施例1(红色焰工艺烛的制作)(1)发色芯5的制备将12克氯化锂、0.1克聚乙烯醇溶解在87克水中搅匀得到发色剂液，将棉线芯在发色剂液中浸渍15分钟，取出后在120℃的温度下烘干，重复操作3次，装袋封存备用。
(2)燃烧芯6的制备先将0.1克氯铂酸溶于200毫升水中，加入5克氧化铝粉末，搅匀后，加入0.2克肼和0.1克氢氧化钠，搅匀后再稀释至2000毫升，放置12小时，使沉淀氧化铝与水分离，干燥后即得到铂催化剂粉末。然后，将棉芯在1克铂催化剂粉未溶于5000毫升水的溶液中浸泡4小时，取出干燥后得到燃烧芯以备用。
(3)制作红焰烛首先用石膏做成内层2的初坯，将其置于硅橡胶模具中，然后将熔化的石蜡注入模中，冷却后脱模，修去边角，即制得由石蜡外壳1和石膏内层2组成的烛体，将主燃剂3(酒精)注入内层2的内腔，再将发色芯5嵌入发色盘4上的环状凹槽中，将燃烧芯6穿过发色盘4的中心孔浸入酒精中，然后将发色盘4盖在内层2的上方，边缘用蜡密封。
实施例2(蓝绿色工艺烛的制备)发色芯5的制备是将35克氯化铜、1克醋酸乙烯-乙烯共聚物(20∶80摩尔比)和0.005克氯铂酸溶解在64克三氯乙烯溶液中，搅匀后，将棉纱芯在该溶液中浸渍15分钟，取出风干后，再将其在硝化棉(5%)+乙酸乙烯(95%)的混合液中浸渍15分钟，风干后即得到吸附量为0.2克/米的发色芯。
燃烧芯6和工艺烛成型的制作方法与实施例1相同。
权利要求
1.一种包括外壳1、内层2、主燃剂3、发色芯5和燃烧芯6的彩焰工艺烛的制造方法，其特征在于a.主燃剂3采用甲醇、乙醇、丁醇等醇类燃料，装在内层2的内腔中；b.内层2的上方设有发色盘4，发色芯5镶嵌在发色盘4的环状凹槽中，并与置于烛体中央的燃烧芯6相切。
2.根据权利要求1所述的彩焰工艺烛的制造方法，其特征在于外壳1由石蜡、塑料、陶瓷、玻璃、石膏等材料制成。
3.根据权利要求1或2所述的彩焰工艺烛的制造方法，其特征在于内层2由石膏、水泥和陶瓷等材料制成。
4.根据权利要求1所述的彩焰工艺烛的制造方法，其特征在于外层1的外形可加工成各种几何形状、人物造型和动物造型。
全文摘要
一种用于节日聚会、婚丧仪式和舞会等场合的彩焰工艺烛的制造方法。该工艺烛的烛体由外壳和内层组成，内层上方设有发色盘，发色芯镶嵌在发色盘的环状凹槽中，并与置于烛体中央的燃烧芯相切，该烛采用甲醇、乙醇、丁醇等作为主燃剂，装在内层的内腔中。该烛的材料便宜，成本低，制作容易，发色率高，火焰稳定，色泽艳丽，造型美观，不仅可为婚丧、节日、舞会等增添气氛和情趣，而且可作为工艺品收藏观赏。
文档编号C11C5/00GK1044952SQ90101749
公开日1990年8月29日 申请日期1990年3月27日 优先权日1990年3月27日
发明者余俊康 申请人:余俊康
技术领域：
本发明涉及一种用于节日聚会、婚丧仪式和舞会等场合的彩焰工艺烛的制造方法。
目前，彩色蜡烛方面的报导很多，从主燃剂上分一般有两类，一类是用石蜡作为主燃剂，另一类是以氨基甲酸乙酯类物质作为主燃剂。前者由于石蜡燃烧所产生的黄色火焰很强，遮盖了发色剂所产生的彩色火焰，造成火焰色彩不够鲜艳明快;后者所用的氨基甲酸乙酯类价格昂贵，为石蜡的10倍以上，成型性差，熔点低。
从彩焰蜡烛的埋芯形式分也有两种，一种是采用单芯法，如日本专利昭45-52405“观赏用蜡烛的制造方法”，是将发色剂溶干石蜡中制成内层，外面再用石蜡制成加热层，但由于发色金属离子在石蜡中具有扩散作用，燃烧时发色金属离子随蜡一起下塌，造成发色剂浪费，成本升高，且火焰小，不鲜艳，而且无机发色金属离子蒸发热较高，点燃困难。而另一种埋芯形式是采用双芯法，即将燃烧芯和发色芯并列埋入主燃剂中，同样避免不了金属离子扩散，发色效果差的缺陷，只能采用能产生无色火焰的氨基甲酸乙酯作为主燃剂，成本又太高。
本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种生产成本低，发色率高，火焰稳定，色泽艳丽的彩焰工艺烛的制造方法。
本发明的目的是通过以下方式实现的即主要对彩焰蜡烛的主燃剂和发色芯的安放位置进行了改进。具体地说，彩焰工艺烛的烛体由外壳和内层组成，内层上方设有发色盘，发色芯镶嵌在发色盘的环状凹槽中，并与置于烛体中央的燃烧芯相切。在本发明中，采用甲醇、乙醇、丁醇等液体燃料作为主燃剂，装在内层的内腔中。
在本发明中，外壳由石蜡、塑料、陶瓷、玻璃、石膏等材料制成;内层可用石膏、水泥、陶瓷等材料制成。
在本发明中，外层的外形可加工成各种几何形状，人物造型和动物造型。
在本发明中，发色芯和燃烧芯可通过常规方法制成。
发色芯是根据所需火焰的颜色选用钴、铜、铬、锂、锰、钙、钡、锶、铷、锡等的低级羧酸盐、醋酸盐、氢氧化物、硝酸盐、卤化物、高级脂肪酸盐等发色金属化合物与粘合剂按30～120∶1的比例溶解或分散在有机溶剂中，然后将棉质芯线浸于液中或涂于线上，使发色芯上的发色剂量达到0.1～5克/米即可。
在制备燃烧芯的过程中，为了防止燃烧芯在燃烧时产生黄色火焰，可将由铂、钯、钒等的化合物载在微粒氧化铝、酸性白土、硅胶等上制得的氧化加速催化剂吸附在棉芯上。也可用铂、钯、钒等的金属盐、卤化物等的水溶液处理灯芯，吸附量为1ppm～100ppm即可。还可用各种植物、纸、木炭、烟草的灰作为氧化加速催化剂，吸附量为0.01～0.1%即可。
另外，还可在主燃剂中加入香精，点燃时香气充满整个空间。并可通过调节燃烧芯露出的多少调节火焰的大小。
本发明的彩焰工艺烛的制造方法具有以下优点(1)主燃剂材料便宜易得，生产成本低，工艺操作简单，投资少;(2)火焰稳定，色泽艳丽，且可根据不同用途调节火焰大小;(3)由于将发色芯移出了主燃剂，使发色芯集中，得到了充分利用，从而大大提高了发色率，节省了发色剂的用量，降低了制造成本。(4)造型美观，燃烧后不会破坏外部造型，故不仅可为婚丧、节日、舞会和各种聚会增添气氛和情趣，而且可作为工艺品收藏观赏。
图1为本发明的结构示意图。
下面通过附图和实施例对本发明作更为详细的说明。
实施例1(红色焰工艺烛的制作)(1)发色芯5的制备将12克氯化锂、0.1克聚乙烯醇溶解在87克水中搅匀得到发色剂液，将棉线芯在发色剂液中浸渍15分钟，取出后在120℃的温度下烘干，重复操作3次，装袋封存备用。
(2)燃烧芯6的制备先将0.1克氯铂酸溶于200毫升水中，加入5克氧化铝粉末，搅匀后，加入0.2克肼和0.1克氢氧化钠，搅匀后再稀释至2000毫升，放置12小时，使沉淀氧化铝与水分离，干燥后即得到铂催化剂粉末。然后，将棉芯在1克铂催化剂粉未溶于5000毫升水的溶液中浸泡4小时，取出干燥后得到燃烧芯以备用。
(3)制作红焰烛首先用石膏做成内层2的初坯，将其置于硅橡胶模具中，然后将熔化的石蜡注入模中，冷却后脱模，修去边角，即制得由石蜡外壳1和石膏内层2组成的烛体，将主燃剂3(酒精)注入内层2的内腔，再将发色芯5嵌入发色盘4上的环状凹槽中，将燃烧芯6穿过发色盘4的中心孔浸入酒精中，然后将发色盘4盖在内层2的上方，边缘用蜡密封。
实施例2(蓝绿色工艺烛的制备)发色芯5的制备是将35克氯化铜、1克醋酸乙烯-乙烯共聚物(20∶80摩尔比)和0.005克氯铂酸溶解在64克三氯乙烯溶液中，搅匀后，将棉纱芯在该溶液中浸渍15分钟，取出风干后，再将其在硝化棉(5%)+乙酸乙烯(95%)的混合液中浸渍15分钟，风干后即得到吸附量为0.2克/米的发色芯。
燃烧芯6和工艺烛成型的制作方法与实施例1相同。
权利要求
1.一种包括外壳1、内层2、主燃剂3、发色芯5和燃烧芯6的彩焰工艺烛的制造方法，其特征在于a.主燃剂3采用甲醇、乙醇、丁醇等醇类燃料，装在内层2的内腔中；b.内层2的上方设有发色盘4，发色芯5镶嵌在发色盘4的环状凹槽中，并与置于烛体中央的燃烧芯6相切。
2.根据权利要求1所述的彩焰工艺烛的制造方法，其特征在于外壳1由石蜡、塑料、陶瓷、玻璃、石膏等材料制成。
3.根据权利要求1或2所述的彩焰工艺烛的制造方法，其特征在于内层2由石膏、水泥和陶瓷等材料制成。
4.根据权利要求1所述的彩焰工艺烛的制造方法，其特征在于外层1的外形可加工成各种几何形状、人物造型和动物造型。
全文摘要
一种用于节日聚会、婚丧仪式和舞会等场合的彩焰工艺烛的制造方法。该工艺烛的烛体由外壳和内层组成，内层上方设有发色盘，发色芯镶嵌在发色盘的环状凹槽中，并与置于烛体中央的燃烧芯相切，该烛采用甲醇、乙醇、丁醇等作为主燃剂，装在内层的内腔中。该烛的材料便宜，成本低，制作容易，发色率高，火焰稳定，色泽艳丽，造型美观，不仅可为婚丧、节日、舞会等增添气氛和情趣，而且可作为工艺品收藏观赏。
文档编号C11C5/00GK1044952SQ90101749
公开日1990年8月29日 申请日期1990年3月27日 优先权日1990年3月27日
发明者余俊康 申请人:余俊康
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