脉冲除尘器微机控制系统的制作方法
专利名称：脉冲除尘器微机控制系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及用计算机控制的系统，尤其涉及一种脉冲除尘器微机控制系统。
在有大量粉尘的作业环境中广泛应用的脉冲除尘器，主要有回转反吹风式、气脉冲袋滤器式和分室反吹风式，其控制装置经历了气控、电控和机控的发展过程。目前，对回转反吹风式和气脉冲袋滤器式已经采用集成电路组成的分散式定时控制器，而对于分室反吹风式已经尝试采用处理功能强、集成度高的微型计算机芯片作为智能电路的微机控制装置。如《上海海运学院学报》(No.1-2.Jun.1988)介绍的大布袋除尘器微机控制系统，采用片内带EPROM的8748单片机和微压差集成传感器，实行闭环控制，对抗干扰的要求较高，而且要配用交流稳压器，尤其是在某一时刻只能有一台设备动作，不利于改变控制状态量。对于要求有多台回转反吹风式或气脉冲袋滤器式除尘器在某一时刻同时动作的生产过程，以及经常改变控制状态量如控制设备台数、控制时间等的生产过程，这种微机控制装置不适用。
本发明的目的在于提供一种可适用于回转反吹风式或气脉冲袋滤器式除尘器的微机控制系统。它以单片机为核心器件，实行可编程开环集中控制，不用传感器，也不配用交流稳压器，在某一时刻可控制多台设备同时动作，并可以在不改变硬件结构的情况下，随着生产过程状态量的改变，用软件来实现控制状态量的改变。其控制脉冲宽度和脉冲周期可以用软件设定，也可以用硬件调节，而且还具有软件出错报警功能。
本发明的目的是通过以下方式实现的。在组成结构方面，它与公知技术类同的部分是其组成包括单片机1、地址锁存器2、外部程序存贮器3及其地址译码器4、I/O扩展器5及其地址译码器6、硬件调节电路7，而与公知技术的明显区别在于单片机1采用需片外扩展EPROM的单片机，以便适应改变控制器控制状态量如控制台数、门数及控制时间等的使用要求，还包括根据生产过程所需的控制参数所决定的N组大电流输出驱动电路8、N组高传输比的光电耦合电路9和N组大功率直流继电器10。输出驱动电路8的最大输出电流为20～100毫安，光电耦合电路9的传输比高达2～10，而大功率直流继电器10的功率应满足受控对象在某一时刻要求同时动作的设备所需的馈电功率。
单片机1的P0口外接地址锁存器2输入端1D-8D，还接至外部程序存贮器3的数据线D0-7以及I/O扩展器5的地址数据线AD0-7，单片机1访问外部程序存贮器3时，低8位地址由P0口输出，并由地址锁存信号输入线ALE通过CP端锁存到地址锁存器2中，地址锁存器2从1Q-8Q端发出的输出地址信息外部程序存贮器3的地址线A0-7，地址锁存信号输入线ALE还接至I/O扩展器的ALE端;单片机1的P2口输出高8位地址信息，P2.0-4输出地址信息接至外部程序存贮器3的地址线A6-12，P2.0-4还接至I/O扩展器5的RAM/10口选择线10/M，P2.4还接至I/O扩展器5的地址译码器6的2A端，而P2.5-7输出地址信息至外部程序存贮器3的地址译码器4的1G、1A、1B端，译出选择线，其Y0输出接至外部程序存贮器3的片选端CE，YI输出接至地址译码器的2G端，而地址译码器6的Y2输出接至I/O扩展器5的片选端CE;单片机1的P3.6-7口分别接至I/O扩展器5的写选通信号输入线WR和读选通信号输入线RD，单片机1的外部程序存贮器选通信号线PSEN接至外部程序存贮器3的数据允许输出端OE;最后，单片机1的P1口和I/O扩展器5的PA、PB口与PC口的Pco-3作为输出口分别接至N组驱动电路8的输入端，N组驱动电路的输出端又分别经N组光电耦合电路9接至对应的N组直流继电器10的输入端，向其线圈提供吸合电流，通过其触头的开闭控制脉冲除尘器相应的电磁阀动作，实现本发明的目的。
本发明的工作程序固化在外部程序存贮器3中，控制脉冲宽度和脉冲周期可以由软件设定，事先写人外部程序存贮器3的指定单元，也可以采用硬件调节方式，通过设定的硬件调节电路7调节脉冲宽度和脉冲周期送入I/O扩展器5的输入端Pc4.5。而设置的软件出错报警电路11接至驱动电路8的一路输出端，单片机1定时发出信号，通过I/O扩展器5和驱动电路8送至软件出错报警电路11，当软件出错报警电路11在设定的时间内未接收到信号时，表明软件出错，或单片机1发生故障，或I/O扩展器5发生故障，软件出错报警电路11发出声光报警，通知操作人员或复位，或排除故障后再重新启动本系统。
本发明可以实现对脉冲除尘器的集中编程控制，可以控制多台设备在某一时刻同时动作，其控制脉冲宽度和脉冲周期可以用软件设定，也可以用硬件调节，并且具有软件出错报警功能，从而提高了控制系统的可靠性与灵活性。
附图
为脉冲除尘器微机控制系统的电原理图。
以下对照附图结合实施例对本发明作出补充说明。
单片机1采用8031单片机，其外接晶振端XTAL、2连接有6兆赫的时钟电路，地址锁存贮器2采用74LS373，外部程序存贮器3采用2764A，地址译码器4、6采用74LS139，I/O扩展器5采用8155，硬件调节电路7采用两个阻容时间电路与一般放大器分别调节脉冲宽度和脉冲周期，由单片机1分别发出两次中断信号，调节后通过I/O扩展器5的Pc4和Pc5送入外部程序存贮器3的指定单元中，程序运行时，到指定的单元中取出脉冲宽度和脉冲周期值。驱动电路8采用7406，光电耦合电路9采用TLP521-4光电耦合器，光电二极管串联电阻R为200欧，大功率直流继电器10采用JQX-13FB2Z/DC24伏，其续流二极管D采用2CZ82J，软件出错报警电路11采用普通开关型声光报警电路。输出控制信号24路，某一时刻受空设当台数为10台。采用本发明，脉冲除尘器清灰时吹气时间为0.1-2秒，清灰沉降与过滤时间为5～120秒。
权利要求
1.一种包括单片机1、地址锁存器2、外部程序存贮器3及其地址译码器4、I/O扩展器5及其地址译码器6、硬件调节电路7和软件出错报警电路11的脉冲除尘器微机控制系统，其特征在于单片机1采用适应改变控制器控制状态量的需要片外扩展EPROM的单片机，还包括根据生产过程所需要的控制参数所决定的N组大电流输出驱动电路8、N组高传输比的光电耦合电路9和N组大功率直流继电器10，单片机1的P1口和I/O扩展器5的PA、PB口与PC口的PCO-3作为输出口分别接至N组驱动电路8的输入端。N组驱动电路8的输出端又分别经N组光电耦合电路9接至对应的N组直流继电器10的输入端，向其线圈提供吸合电流，通过其触头的开闭控制脉冲除尘器相应的电磁阀动作。
2.如权利要求1所述的脉冲除尘器微机控制系统，其特征在于输出驱动电路8的最大输出电流为20～100毫安，光电耦合电路9的传输比高达2～10。
全文摘要
一种采用需要片外扩展EPROM的单片机，并设有多组大电流输出驱动电路、高传输比的光电耦合电路和大功率直流继电器的脉冲除尘器微机控制系统，可以实现对脉冲除尘器的集中编程控制，可以控制多台设备在某一时刻同时动作，其控制脉冲宽度和脉冲周期可以用软件设定，也可以用硬件调节，并且具有软件出错报警功能，提高了控制装置的可靠性和灵活性。本发明适用于回转反吹风式或气脉冲袋滤器式除尘器作控制系统。
文档编号B08B15/00GK1048940SQ9010695
公开日1991年1月30日 申请日期1990年8月7日 优先权日1990年8月7日
发明者凌利, 杨永红, 翁志邦, 冯健民, 谢湘水 申请人:江西省粮油科学技术研究所
技术领域：
本发明涉及用计算机控制的系统，尤其涉及一种脉冲除尘器微机控制系统。
在有大量粉尘的作业环境中广泛应用的脉冲除尘器，主要有回转反吹风式、气脉冲袋滤器式和分室反吹风式，其控制装置经历了气控、电控和机控的发展过程。目前，对回转反吹风式和气脉冲袋滤器式已经采用集成电路组成的分散式定时控制器，而对于分室反吹风式已经尝试采用处理功能强、集成度高的微型计算机芯片作为智能电路的微机控制装置。如《上海海运学院学报》(No.1-2.Jun.1988)介绍的大布袋除尘器微机控制系统，采用片内带EPROM的8748单片机和微压差集成传感器，实行闭环控制，对抗干扰的要求较高，而且要配用交流稳压器，尤其是在某一时刻只能有一台设备动作，不利于改变控制状态量。对于要求有多台回转反吹风式或气脉冲袋滤器式除尘器在某一时刻同时动作的生产过程，以及经常改变控制状态量如控制设备台数、控制时间等的生产过程，这种微机控制装置不适用。
本发明的目的在于提供一种可适用于回转反吹风式或气脉冲袋滤器式除尘器的微机控制系统。它以单片机为核心器件，实行可编程开环集中控制，不用传感器，也不配用交流稳压器，在某一时刻可控制多台设备同时动作，并可以在不改变硬件结构的情况下，随着生产过程状态量的改变，用软件来实现控制状态量的改变。其控制脉冲宽度和脉冲周期可以用软件设定，也可以用硬件调节，而且还具有软件出错报警功能。
本发明的目的是通过以下方式实现的。在组成结构方面，它与公知技术类同的部分是其组成包括单片机1、地址锁存器2、外部程序存贮器3及其地址译码器4、I/O扩展器5及其地址译码器6、硬件调节电路7，而与公知技术的明显区别在于单片机1采用需片外扩展EPROM的单片机，以便适应改变控制器控制状态量如控制台数、门数及控制时间等的使用要求，还包括根据生产过程所需的控制参数所决定的N组大电流输出驱动电路8、N组高传输比的光电耦合电路9和N组大功率直流继电器10。输出驱动电路8的最大输出电流为20～100毫安，光电耦合电路9的传输比高达2～10，而大功率直流继电器10的功率应满足受控对象在某一时刻要求同时动作的设备所需的馈电功率。
单片机1的P0口外接地址锁存器2输入端1D-8D，还接至外部程序存贮器3的数据线D0-7以及I/O扩展器5的地址数据线AD0-7，单片机1访问外部程序存贮器3时，低8位地址由P0口输出，并由地址锁存信号输入线ALE通过CP端锁存到地址锁存器2中，地址锁存器2从1Q-8Q端发出的输出地址信息外部程序存贮器3的地址线A0-7，地址锁存信号输入线ALE还接至I/O扩展器的ALE端;单片机1的P2口输出高8位地址信息，P2.0-4输出地址信息接至外部程序存贮器3的地址线A6-12，P2.0-4还接至I/O扩展器5的RAM/10口选择线10/M，P2.4还接至I/O扩展器5的地址译码器6的2A端，而P2.5-7输出地址信息至外部程序存贮器3的地址译码器4的1G、1A、1B端，译出选择线，其Y0输出接至外部程序存贮器3的片选端CE，YI输出接至地址译码器的2G端，而地址译码器6的Y2输出接至I/O扩展器5的片选端CE;单片机1的P3.6-7口分别接至I/O扩展器5的写选通信号输入线WR和读选通信号输入线RD，单片机1的外部程序存贮器选通信号线PSEN接至外部程序存贮器3的数据允许输出端OE;最后，单片机1的P1口和I/O扩展器5的PA、PB口与PC口的Pco-3作为输出口分别接至N组驱动电路8的输入端，N组驱动电路的输出端又分别经N组光电耦合电路9接至对应的N组直流继电器10的输入端，向其线圈提供吸合电流，通过其触头的开闭控制脉冲除尘器相应的电磁阀动作，实现本发明的目的。
本发明的工作程序固化在外部程序存贮器3中，控制脉冲宽度和脉冲周期可以由软件设定，事先写人外部程序存贮器3的指定单元，也可以采用硬件调节方式，通过设定的硬件调节电路7调节脉冲宽度和脉冲周期送入I/O扩展器5的输入端Pc4.5。而设置的软件出错报警电路11接至驱动电路8的一路输出端，单片机1定时发出信号，通过I/O扩展器5和驱动电路8送至软件出错报警电路11，当软件出错报警电路11在设定的时间内未接收到信号时，表明软件出错，或单片机1发生故障，或I/O扩展器5发生故障，软件出错报警电路11发出声光报警，通知操作人员或复位，或排除故障后再重新启动本系统。
本发明可以实现对脉冲除尘器的集中编程控制，可以控制多台设备在某一时刻同时动作，其控制脉冲宽度和脉冲周期可以用软件设定，也可以用硬件调节，并且具有软件出错报警功能，从而提高了控制系统的可靠性与灵活性。
附图
为脉冲除尘器微机控制系统的电原理图。
以下对照附图结合实施例对本发明作出补充说明。
单片机1采用8031单片机，其外接晶振端XTAL、2连接有6兆赫的时钟电路，地址锁存贮器2采用74LS373，外部程序存贮器3采用2764A，地址译码器4、6采用74LS139，I/O扩展器5采用8155，硬件调节电路7采用两个阻容时间电路与一般放大器分别调节脉冲宽度和脉冲周期，由单片机1分别发出两次中断信号，调节后通过I/O扩展器5的Pc4和Pc5送入外部程序存贮器3的指定单元中，程序运行时，到指定的单元中取出脉冲宽度和脉冲周期值。驱动电路8采用7406，光电耦合电路9采用TLP521-4光电耦合器，光电二极管串联电阻R为200欧，大功率直流继电器10采用JQX-13FB2Z/DC24伏，其续流二极管D采用2CZ82J，软件出错报警电路11采用普通开关型声光报警电路。输出控制信号24路，某一时刻受空设当台数为10台。采用本发明，脉冲除尘器清灰时吹气时间为0.1-2秒，清灰沉降与过滤时间为5～120秒。
权利要求
1.一种包括单片机1、地址锁存器2、外部程序存贮器3及其地址译码器4、I/O扩展器5及其地址译码器6、硬件调节电路7和软件出错报警电路11的脉冲除尘器微机控制系统，其特征在于单片机1采用适应改变控制器控制状态量的需要片外扩展EPROM的单片机，还包括根据生产过程所需要的控制参数所决定的N组大电流输出驱动电路8、N组高传输比的光电耦合电路9和N组大功率直流继电器10，单片机1的P1口和I/O扩展器5的PA、PB口与PC口的PCO-3作为输出口分别接至N组驱动电路8的输入端。N组驱动电路8的输出端又分别经N组光电耦合电路9接至对应的N组直流继电器10的输入端，向其线圈提供吸合电流，通过其触头的开闭控制脉冲除尘器相应的电磁阀动作。
2.如权利要求1所述的脉冲除尘器微机控制系统，其特征在于输出驱动电路8的最大输出电流为20～100毫安，光电耦合电路9的传输比高达2～10。
全文摘要
一种采用需要片外扩展EPROM的单片机，并设有多组大电流输出驱动电路、高传输比的光电耦合电路和大功率直流继电器的脉冲除尘器微机控制系统，可以实现对脉冲除尘器的集中编程控制，可以控制多台设备在某一时刻同时动作，其控制脉冲宽度和脉冲周期可以用软件设定，也可以用硬件调节，并且具有软件出错报警功能，提高了控制装置的可靠性和灵活性。本发明适用于回转反吹风式或气脉冲袋滤器式除尘器作控制系统。
文档编号B08B15/00GK1048940SQ9010695
公开日1991年1月30日 申请日期1990年8月7日 优先权日1990年8月7日
发明者凌利, 杨永红, 翁志邦, 冯健民, 谢湘水 申请人:江西省粮油科学技术研究所
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