从烟草花蕾提取香膏的工艺的制作方法

xiaoxiao2020-6-25  44

专利名称:从烟草花蕾提取香膏的工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及一种从烟草花蕾提取香膏的工艺。
到目前为止,提取烟浸膏,基本上都是以烟叶为原料,如云南省春城香料厂,杭州香料厂都是从烟叶提取烟浸膏。其工艺过程是将烟叶用4倍的95%酒精,于60-70℃下萃取,萃取液经真空浓缩成浸膏,浸膏加香、质检后即为成品。真空浓缩后的酒精浓度下降至60-65%,而后需经精馏塔精馏成95%酒精再循环使用。该工艺存在以下不足之处1、用烟叶提取香膏,减少了烟叶的利用率;2、萃取只用酒精在60-70℃下进行,烟叶中的大部分香料分子提取不出来,萃取率仅15-20%;3、酒精耗量大,每吨浸膏耗酒精3.2-3.6吨,酒精循环使用需经精馏过程,工艺复杂。
建始县是中国优质白肋烟基地,年种植8万多亩。烟草是取叶植物,为增加烟叶的质量产量,按烟草栽增规范,在烟草生长过程中必须打顶摘去花蕾,将花蕾扔掉。建始县每年有860吨以上的花蕾被白白扔掉,这不仅是资源的浪费,同时还存在清除花蕾,排除对环境污染的工序。
本发明的目的是改变传统由烟叶提取浸膏的工艺,而用花蕾来提取香膏。本发明的工艺可尽量提取出花蕾中所含的香料物质,香膏芳香浓馥无异味,酒精耗量比传统方法低,萃取率可达50-55%。
本发明的目的是以下述方式实现的,将烟草花蕾阴干,用95%酒精混匀后封闭处理5-7天,而后用后阶段产生的母液在85-90℃下进行第一次萃取,再在(1.8-2.7)kg/cm2压力,130-140℃下进行第二次萃取。萃取后的萃渣再用蒸馏水在95-100℃下进行第三次、第四次萃取。除去残渣,取出萃取液(即母液)在母液沉淀池中静止,沉淀,排污,取上面的母液返回到第一萃取塔、第二萃取塔中。第一、二次萃取后的萃取液抽出后过滤、排污。滤液静止沉淀8小时后,用蒸汽加热浓缩,热分离出Ca++、Mg++、排污。再在-(0.2-0.4)kg/cm2压力的真空条件下真空浓缩为原膏。将原膏配香、质检,包装得香膏产品。
经真空浓缩后产生的汽液混合体经汽液分离后,液体返回再真空浓缩成原膏,汽体经水冷后,泵入母液沉淀池中静止、沉淀,排污后,再返回作萃取液。
下面参照附图详述本发明的内容。


图1、从烟叶提取香膏工艺流程2、本发明工艺流程图鲜烟草花蕾中的香精分子提取较为容易,可采用一般的低温低压萃取法,或采用先用机械方法使细胞破裂而后萃取的方法。但鲜花蕾存在保藏难,运输难的问题,故本发明将鲜花蕾阴干、筛选、去杂后再提取。
参照图2,将5.5-6.5∶1的干花蕾与95%酒精先混合均匀,再在密封容器内封闭处理5-7天,使酒精分子与花蕾中的醇溶香料分子部分充分作用。这样既能萃取出花蕾中的全部醇溶香物质,又降低了酒精的耗量,而且减少了原工艺过程中回收酒精的精馏工序。本发明的酒精耗量经中试测定为0.25-0.27吨/吨香膏,比旧工艺降低92%。
花蕾经酒精预处理后,再用后阶段产生的母液进行两次萃取,第一次在85-90℃下萃取,待萃取液浓度达3B·后抽出。第二次用蒸汽直接加热至130-140℃,使花蕾细胞破裂,释放出其余部分香料分子,同时加压至1.8-2.7kg/cm2,更加大了花蕾中香料分子的溶解度,使花蕾中的香料分子尽量被萃取出,待萃取液浓度达4B·后抽出。
用蒸馏水对第一、二次萃取后的残渣在95-100℃下进行第三次,第四次萃取,除去残渣。将萃取液(即母液)置于母液沉淀池中静止沉淀8小时,排污,上面的母液即为第一、第二次萃取的萃取剂。
抽出的第一、二次萃取液经过滤、排污后,取滤液静止沉淀8小时,再用蒸汽加热浓缩至10-15B·浓度,汽体返回母液沉淀池中。热分离将Ca++、Mg++排污,再在-(0.2-0.4)kg/cm2的真空条件下真空浓缩至37B·,即得原膏,原膏经配香、质检、包装后即得香膏产品。
真空浓缩后的气液混合物经汽液分离后,液体返回经真空浓缩为原膏,汽体经水冷后泵入母液沉淀池后返回作萃取剂,这部分的量不大。
用本发明工艺生产的香膏产品气味纯正,芳香浓馥,无异味。香膏用于卷烟加香、烟草薄片加香,可提高香烟的级别、烟草薄片使用价值。本工艺生产的香膏无有机萃取剂的异味,还可用作日用香精。
湖南省常德卷烟厂科研所对我厂生产的白肋烟花蕾香膏进行了测试,检验结果是各项指标符合标准。得出的结论是送检样品具有明显白肋烟芳香,该浸膏的Amdina气味比未经处理的白肋烟显著减少。用于混合型卷烟和烟草薄片中,白肋烟芳香浓馥,用于烤烟型卷烟中有提高气味,增大浓度的作用。
本发明的优点在于1、采用原本丢弃的花蕾作原料,不仅是废物利用,还提高了烟叶的利用率。2、用酒精先封闭预处理,降低了酒精的用量,使酒精的用量从旧工艺的3.2-3.6吨/吨降至0.25-0.27吨/吨。3、采用高温、高压、母液、蒸馏水几步萃取工艺,提高了对花蕾中香料分子的提取率,提取率可达50-55%。4、采用母液作萃取液,一方面根据相似溶解原理,有利于提取花蕾中的香料分子,提高提取率;另一方面不采用其他有机萃取剂,使香膏中不含有机萃取剂的残留气味,使气味纯正,芳香浓馥。5、生产过程中的中间物质循环使用,降低了生产成本。
本发明的工艺可适用于白肋花花蕾、烤烟花蕾及叶生产香膏,也适用于如石苍蒲等香分子与植物组织结合十分紧密且藏于组织深处的干性植物香原料。
权利要求
1.一种从烟草花蕾提取香膏的工艺,其特征在于将烟草花蕾阴干,用95%酒精混匀后封闭处理5-7天,而后用后阶段产生的母液在85-90℃下进行第一次萃取,再在(1.8-2.7)kg/cm2压力,130-140℃下进行第二次萃取,萃取后的萃渣再用蒸馏水在95-100℃下进行第三次,第四次萃取,除去残渣,取出萃取液(即母液)在母液沉淀池中静止、沉淀、排污、取上面的母液返回作第一次萃取、第二次萃取的萃取液,第一、二次萃取后的萃取液抽出后过滤、排污、滤液静止沉淀8小时后,用蒸汽加热浓缩,热分离出Ca++、Mg++,排污,再在-(0.2-0.4)kg/cm2压力的真空条件下真空浓缩为原膏,将原膏配香、质检、包装得香膏产品。
2.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于干花蕾与酒精的重量比为5.5-6.5∶1。
3.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于经真空浓缩后产生的汽液混合体经汽液分离后,液体返回再浓缩成原膏,汽体经水冷后,泵入母液沉淀池中静止、沉淀,排污后,再返回作萃取液。
全文摘要
一种从烟草花蕾提取香膏的工艺,它是将花蕾阴干、用酒精预处理后,用生产过程中产生的母液常压、中温,高温、高压两步萃取。萃取液过滤、浓缩、加香得香膏。萃渣加蒸馏水萃取两次,母液返回作萃取剂。本发明酒精耗量0.25-0.27吨/吨,提取率达50-55%,成本低。本发明生产的香膏气味纯正、芳香浓馥,用于烤烟,烟草薄片加香,可提高香烟级别,还可用作日用香精。本发明还适用于从烟叶、石苍薄等干性植物香原料中提取香膏。
文档编号C11B9/00GK1049514SQ9010760
公开日1991年2月27日 申请日期1990年9月8日 优先权日1990年9月8日
发明者康武成, 崔辉政, 谭根芳, 邹成波, 向宏喜 申请人:湖北省建始县白肋烟复烤厂

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