提取沙棘油的方法

xiaoxiao2020-6-25  48

专利名称:提取沙棘油的方法
技术领域
本发明属分离技术,用于从沙棘中提取沙棘油。
公知沙棘油提取普遍采用溶剂萃取法,如中国专利86104183、86108906号说明书,苏联发明证书第967483、975784、1124017A说明书所公开的各种溶剂和相应的工艺条件,已成为主要的提取方法;但需要相应设备和溶剂,以及溶剂在沙棘油中的残留、损耗和排放等,都影响和限制了这种方法的扩大和使用。
CN87103942说明书公开了一种超临界抽提沙棘油的方法可解决残留影响,但实施需造气设备与之配套。
扩散浸渍也是一种提取方法,适用多种类型的原料、生产安全,但工艺过程较长,成品油不完全符合药典指标或活性成分含量不稳定,因而亦影响了这类产品的使用。
本发明目的是提出一种工艺和设备均较简单,油质较好的沙棘油提取方法。
本发明目的是这样实现的。
按常规予处理工艺将沙棘粗料分成粗渣(指果皮、果柄和直接带果柄的枝条所形成的渣)、果内和果汁,以果内作为本工艺的直接原料,也可以其它方式得到的果肉为原料。
首先在常温下强制果肉中水含量降至50-60%,如使用离心或重力脱水手段。随后于37-40℃下加温脱水使水含量继续降至10-15%,按此时果肉重量的10-15%回加取代热水,使此时果肉温度维持在30-40℃,或按上述比例加水、由外加热源维持加水后的果肉温度在30-40℃,将此时的果肉充分搅拌至在表层见到桔红色沙棘油渗出,即可置于离心装置中,使油从果肉中分离出来。
这样予处理为本工艺准备了原料,常温强制脱水完成了大部分脱水量、减少了加热脱水的能量消耗和所占用的时间;有限加热增加了脱水的强度,并将对活性成分的破坏控制在较小的程度之内,同时促使细胞膜破裂,为下一步工序创造条件。向已完成大部分脱水的果肉加入一定量的水,并维持一定的温度,可保证本工艺既将油取代出来,又不致有残留水与取代出的油液相混;加温可降低果肉中果胶滞留所含油分移动的阻力。经上述处理后果肉所含油份多已游离出来,经离心作用即可实现分离。
本发明方法对上述离心分出油后的粕渣在40-50℃下再行脱水,至含水量降至8-12%左右,经挤压可继续分离出其中油分。此时的脱水强度较前增大,以提高处理效率,挤压可造成油渣分离的条件。
本发明工艺简单,技术和设备要求不高,工艺过程不用有机溶剂,无毒无污染,没有因设备高压封闭等带来的操作危险因素,成本低油质好,回收率较高,其生产投资少、效益高,是沙棘油提取的又一途径,乡镇企业亦可使用。
附图
给出本工艺的流程简图。
本发明可借下述实例得到具体说明。
第一例,以山西稷山县吕梁山的鲜沙棘为初始原料,于当地十月份进行加工。先对粗料清理、清洗、消毒、捣浆和粗虑除去粗渣,再由精滤使果肉与果汁分离。果肉以倒锥形布袋重力脱水,每袋7.5Kg,约24小时可将含水量降至58%,得初脱水果肉17.7Kg。继而进入37℃的烘箱12小时,至果肉含水量为15%,取出后加入1.5Kg60℃热水,搅拌20分钟始见油液渗出,随即投入1000转/分离心机,脱出沙棘油1.8Kg。脱油后的粕饼再进入烘箱,以40℃烘制6小时,使含水量下降为10%左右,此时以丝杠挤压器挤压,出油0.7Kg。本例总收油率25.77%(按原料折干计算)。
油的理化指标,折射率(n20)1.4688;比色(槽厚1英寸)黄70、红23、兰11;比重(d20+)0.9210;酸值12.5;碘值(%)91.0;磷值(%)0.84;皂化值(mg/g)172.7;非皂化值(%)2.4;类葫萝卜素(mg/100g)1695;VE(mg/100g)214.3;饱和脂肪酸(%)30.4;油酸(%)29.4;亚油酸(%)8.7。
第二例原料取自沙棘饮料厂果汁漂浮物,经离心脱水得果肉750Kg,其含水量60%,送入37℃小烘房脱水20小时,含水量下降到13%,取出后在环境温度15℃之下,加入59.7Kg60℃热水、搅拌20分钟后离心脱油,得81.75Kg。脱油后的粕饼再进入小烘房以40℃温度脱水8小时,丝杠挤压器又脱油20.09Kg。总收油率26.64%,按原料折干计算。
经测定油品含类胡萝卜素680mg/100g,VE155(mg/100g),酸值8.5。
权利要求
1.提取沙棘油的方法,其特征在于使果肉在常温下强制快速脱水至含水量降到50-60%,然后升温在37-40℃下持续脱水使果肉含水降至10-15%,按脱水果肉重的10-15%向果肉回加取代水,并在30-40℃条件下强制均化混合,至在果肉表层始见油液渗出,移入离心分离装置,可得沙棘油成品及粕渣。
2.如权利要求1所述方法,其特征在于将离心分离的粕渣再经40-50℃下升温脱水,至其含水量降到8-12%,在压力下使其中含油脱出。
全文摘要
提取沙棘油的方法是将果肉经常温和37-45℃下强制脱水、使含水量相继降至50-60%和10-15%,按此脱水果肉重的10-15%回加取代水、并在30-40℃条件下强制均化混合,至果肉表层始见渗油,即在离心装置将油分出,对其粕饼以40-45℃升温脱水至含水量为8-12%,由压力将油挤出。本法简便易行、投资少、不用有机溶剂,无毒安全、油质优良,回收率高。
文档编号C11B1/00GK1050216SQ90107879
公开日1991年3月27日 申请日期1990年9月18日 优先权日1990年9月18日
发明者荆有旺, 张维国, 乔启明 申请人:荆有旺

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