液化石油气浸出油脂工艺的制作方法

xiaoxiao2020-6-25  12

专利名称:液化石油气浸出油脂工艺的制作方法
技术领域
本发明属于食用油脂生产工业,是一种萃取法提取食用油脂的工艺系统。
目前食用油脂生产的浸出工艺,是采用6号溶剂或工业正己烷萃取油料中油脂的工艺方法。这是众所周知的。其主要缺点一是油料中的蛋白质在提取油脂的过程中,因加热而大部分变性,降低了利用价值。二是溶剂需要加热蒸发,消耗热能大。
本发明旨在提取油脂过程中减少蛋白质的变性。减少工艺系统的热能消耗。
附图
是本发明的工艺流程图。图中,1是浸出罐,2是蒸发罐,3是压缩机,4是溶剂罐。工艺过程中相同结构的浸出罐可使用2至16只,图中示出了两只。相同结构的蒸发罐可使用1至4只。压缩机3可选用活塞式压缩机、离心式压缩机或螺杆式压缩机。工艺中使用的萃取溶剂为液化石油气,其组成成份主要是丙烷和丁烷。组份中丁烷的重量百分含量为5%至99.8%,硫化氢的含量小于100PPm,二烯烃含量小于0.2%。组份中还含有少量烃类的异构体。
浸出罐1内装有换热管5。蒸发罐2内装有换热管6。浸出罐1上部有进料口7和出气口10,底部有出粕口8和混合油出口9。浸出罐筒体部分的上部有溶剂进口11和混合油进口12,中部有换热管5的进口13和出口14。蒸发罐2顶部有出气口15,底部有出油口16。蒸发罐2的筒体上部有混合油进口17,中部有换热管6的进口18,下部有换热管6的出口19。溶剂罐4的筒体上部有溶剂进口20,下部有溶剂出口21,底部有排空口22。压缩机3有吸气口23和排气口24。
各浸出罐1的混合油出口9与混合油进口12相互连接,共同连接在蒸发罐2的混合油进口17上。浸出罐1的出气口10和蒸发罐2的出气口15与压缩机3的吸气口23相连接。浸出罐1的溶剂进口11和溶剂罐4的溶剂出口21相连接。浸出罐1中换热管5的进口13和蒸发罐2中的换热管6的进口18与压缩机3的排气口24相连接。浸出罐1中的换热管5的出口14和蒸发罐2中的换热管6的出口19相连接,共同连接在溶剂罐4的溶剂进口20上。
本工艺系统运行时,原料从浸出罐1的进料口7装入浸出罐,装料量为罐容积的50%至80%。然后,关闭进料口7,用众所周知的罐组式油脂浸出工艺方法进行逆流浸出。料的浸出时间为20至240分钟,浸出温度为摄氏10度至60度,溶剂用量为料∶溶剂=1∶0.5~1∶4。混合油通过浸出罐1下部的混合油出口9和蒸发罐2的混合油进口17进入蒸发罐2。混合油蒸发时,需将蒸发罐2顶部的出气口15与压缩机3的吸气口23联通。蒸发罐2里的混合油中的溶剂气化,被压缩机3吸出,使混合油浓度不断提高,直至剩下的油脂中残留烃类物50PPm以下。油脂经蒸发罐底部的出油口16排出。由压缩机3吸出的溶剂蒸气,经压缩机压缩升温升压,然后,此溶剂蒸气经蒸发罐2里的换热管6的进口18进入蒸发罐2里的换热管6中,与蒸发罐2中的混合油进行热交换,换热管6中的溶剂蒸气被冷凝液化,从换热管6的出口19流出,经溶剂罐4的溶剂进口20流入溶剂罐4中。
浸出罐1里的料中的混合油被抽出后,料中尚含有一定量的溶剂。为从料中脱除这部分溶剂,将浸出罐1的出气口10与压缩机3的吸气口23联通,浸出罐1里的料中的溶剂蒸发气化,被压缩机3吸出,直至料中含烃类物1~700PPm为止。由压缩机3吸出的溶剂蒸气,经压缩机压缩升温升压,然后,此溶剂蒸气经浸出罐1里的换热管5的进口13进入正在蒸发溶剂的浸出罐1里的换热管5内,与浸出罐中正在蒸发溶剂的料进行热交换。换热管5内的溶剂蒸气被冷凝液化,经换热管5的出口14和溶剂罐4的溶剂进口20流入溶剂罐4。浸出罐1里的料中的溶剂蒸发完后,向浸出罐1压入压力为0.01~0.1MPa的压缩空气,然后,迅速打开浸出罐1底部的出粕口8,浸出罐1中的已浸出过的料被压力排出,既完成一个浸出循环过程。
浸出罐1里的料中的溶剂蒸发可以和蒸发罐2里的混合油蒸发同时进行。蒸发出的溶剂蒸气可以同时进入压缩机3。经压缩机3压缩后的溶剂蒸气,可以同时进入浸出罐1里的换热管5中和蒸发罐2里的换热管6中。
与目前的油脂浸出工艺相比,本发明使用液化石油气做为溶剂,在常温下浸出油脂,减少了料中蛋白质的变性。同时,由于溶剂蒸发时不用外加热量,使工艺系统的热能消耗降低。
实现本发明时,浸出罐、蒸发罐、溶剂罐等均采用压力容器。压缩机最好选用离心式压缩机。浸出罐最好使用5只,蒸发罐使用2只。溶剂最好使用丁烷重量含量60%以上的液化石油气,且溶剂中含硫化氢最好小于1PPm。浸出罐的装料量最好为罐容积的70%。浸出时间最好为60至90分钟。浸出温度最好为摄氏30至40度。溶剂用量最好为料∶溶剂=1∶1。
权利要求
1.一种油脂浸出生产工艺,其特征在于它由浸出罐1、蒸发罐2、压缩机3、溶剂罐4等组成。以丁烷重量含量5%~99.8%的液化石油气做为浸出溶剂,浸出时间为20~240分钟,溶剂用量为料溶剂=1∶0.5~1∶4,压缩机3从浸出罐1和蒸发罐2中吸出的溶剂蒸气经压缩,再通入浸出罐1里的换热管5和蒸发罐2里的换热管6中。
2.根据权利要求1中所述的油脂浸出生产工艺,其特征在于压缩机3可以是活塞式压缩机、离心式压缩机或螺杆式压缩机。
全文摘要
本发明是一种油脂浸出生产工艺。它采用液化石油气做为浸出溶剂,在常温下浸出油料中的油脂。因而,油料中的蛋白质在提取油脂过程中变性较小,浸出过程中的热能消耗低。
文档编号C11B1/10GK1050739SQ90108660
公开日1991年4月17日 申请日期1990年10月24日 优先权日1990年10月24日
发明者祁鲲 申请人:祁鲲

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