聚酯熔体过滤器芯清洗方法
专利名称：聚酯熔体过滤器芯清洗方法
技术领域：
本发明涉及一种聚酯熔体过滤器芯清洗方法。聚酯纺丝的组件，齿轮泵及过滤器芯经过一段时间的使用必须清洗其上的附着物。过去普遍采用烧却法，三甘醇(TEG)清洗法，或者盐浴法。本发明选择新的清洗剂，按照一定清洗程序进行清洗，效果远优于传统方法。
在纤维生产中，熔体在进入纺丝箱之前须经过过滤器滤掉其中的颗粒等杂质。过滤器芯使用一段时间后由于其上附着一些杂物而使得过滤阻力增加，此时应切换下被堵塞的过滤器芯进行清洗。一些文献报导，过滤器芯清洗的方法主要有TEG清洗法，保险粉还原法和高温水解法三种。
南通合成纤维厂引进的吉码(Zimmer)公司涤纶设备中，采用了TEG三罐式清洗流程。首先将第一罐注满TEG，调节仪表并设定第一罐280℃，加热10小时;第二罐注满碱性除锈剂水溶液设定温度为100℃，时间6小时;第三罐内注软水设定温度100℃，时间5小时。将拆下的过滤器刮除表面粘附的聚酯(PET)熔体，放入第一罐中的吊篮内，盖紧罐盖后打开罐顶部的列管冷凝器冷却水伐，接通罐电加热器开始升温，经过2-3小时达到设定温度280℃～300℃，此时应注意调节冷凝器冷却水量保持罐内温度恒定10小时。然后打开罐夹套冷却水伐门，通入冷却水冷却罐内三甘醇(TEG)温度至100℃，打开罐盖取出吊篮中的清洗件，再用自来水冲洗。若清洗件不清洁可重复操作一次。此后放入第二罐中清洗，第二罐中用稀释的除锈剂水溶液清洗5-6小时，清洗温度100℃左右。最后在第三罐中用软水清洗数小时。巴玛格(Barmag)公司，布朗斯维克(Brunswick)公司和国内一些涤纶厂大者采用三甘醇(TEG)清洗，和吉玛(Zimmer)公司的清洗方法基本相同。
据“聚酯工业”(1988、四期P40-41)介绍，在三甘醇清洗之后用还原剂(Na2S2O4)和NaOH进行处理，具有较好的效果。操作程序如图2。
上述处理工艺，对清洗聚酯(PET)比较适宜，但在过滤器芯上往往附有一些坚硬的黄色热变性聚酯和催化剂与TiO2的粗大粒子，至今尚未发现一种有效的清洗方法能彻底地清除这些附着物。
本发明的目的是筛选一种新的清洗剂和清洗程序，以便有效地清洗聚酯过滤器芯。
本发明推荐的清洗剂是一种混合物，它包括还原剂(A)，抑制剂(B)，缓冲剂(D)和氧化剂(C)。还原剂(A)可为Na2S2O3、Na2S2O4;抑制剂(B)可为NaOH，KOH;缓冲剂(D)可为Na2CO3、NaHCO3、K2CO3、KHCO3、(NH4)2CO3、(NH4)HCO3;氧化剂(C)可为HNO3、H2SO4。
本发明推荐的清洗剂配制方法如下在第一容器内配制(A+B+D)水流液，(A)浓度可为2-20%，最佳浓度10-15%，(B)浓度可为2-30%，最佳浓度10-20%，(D)浓度可为10-30%，最佳浓度为20-30%;(A+B+D)液的温度应维持在90-100℃;在第二容器内配制(C)液，(C)浓度可为5-40%，最好为20-25%，操作温度应低于50℃。
本发明推荐的清洗程序如下清洗件首先进行三甘醇清洗。首先将三甘醇升温至265-275℃，把清洗件放入，浸泡5-12小时，然后将清洗件进行水洗5-50分钟，温度维持在95-100℃。水洗之后再进行碱洗3-10小时，碱浓度可为10-20%，操作温度65-80℃。碱洗之后用90-100℃水洗和超声波清洗0.5-3小时。此后用(A+B+D)液在100℃下浸泡1-1.5小时，(A+B+D)液的浓度如前述。(A+B+D)液浸泡之后放入(C)液浸泡1-4分钟，温度＜50℃，然后返回(A+B+D)液浸泡数分钟，再放入(C)浸泡数分钟，然后再返回(A+B+D)液，如此反复处理3-5次。从(A+B+D)液提取的清洗件在水管下冲洗5-10分钟，再进行超声波清洗10-20分钟，最后将清洗件干燥。整个过程可参阅附图1。
1 TEG清洗;2 碱洗;3 超声波水洗;4(A+B+D)清洗;
5 C液清洗;6 超声波水洗;7 干燥。
经过以上处理的过滤器芯，其附着物可清除98%以上，清洗后的过滤器芯使用周期接近新使用的过滤器芯使用期(30-40天)。本发明推荐的清洗剂和清洗方法对组件腐蚀小，介质无毒，工人操作安全，清洗效果好。本发明可使过滤器芯使用寿命大大延长，减少进口量，每年为国家节省大量外汇，具有明显的经济效益。
实施例清洗条件三甘醇温度270℃浸泡8小时，水洗数分钟进行20%浓度的NaoH浸泡2小时(温度68℃);之后用90℃的软水水洗和超声波水洗2小时。此后用(A+B+D)液浸泡1小时，(A)浓度10%，(B)浓度15%，(D)浓度20%，操作温度95℃;再用30%浓度的(C)液浸泡2分钟，返回(A+B+D)液浸泡3分钟，如此反复三次。从(A+B+D)液提取的清洗件再用水洗和超声波水洗各15分钟，最后干燥。
(1)过滤器芯48根，使用前干重143.040kg。使用六次后下机时48根总重179.424kg。经过以上处理后48根滤芯总重143.586kg尚未清洗掉的附着物为143.586-143.040＝0546kg总的清洗率为98.5%。
(2)过滤器芯48根，使用前干重148.512kg。用过3次后，下机时总重183.168kg经过以上清洗后48根滤芯总重149.097kg。尚未洗掉的附着物为149.097-148.512＝0.585kg，总清洗率为98.3%。
权利要求
1.一种聚酯熔体过滤器芯清洗方法，包括三甘醇、碱液和超声波等处理过程，其特征是经过予处理的过滤器芯再经过还原剂(A)、抑制剂(B)、缓冲剂(D)的混合水溶液(A+B+D)处理和氧化剂(C)的处理，而且两种处理反复进行3-5次；还原剂A可为Na2S2O3，Na2S2O4；抑制剂可为NaOH，KOH；缓冲剂可为Na2CO3，NaHCO3，K2CO3，KHCO3；氧化剂可为HNO3，H2SO4；(A+B+D)水溶液的浓度为(A)2-20%，(B)2-30%，(D)10-30%，(D)10-30%；(C)浓度为5-40%；(A+B+D)液处理第一次为1～1.5小时，以后处理为数分钟，操作温度90～100℃；(C)液处理每次时间均为数分钟，操作温度10-50℃；经过(A+B+D)液和(C)液反复处理过的过滤器芯，最后从(A+B+D)液中取出，在常温下进行水洗5～20分钟，超声波水洗10～20分钟。
2.按照权利要求1所述的过滤器芯清洗方法，其特征是(A+B+D)液各组份的浓度为，(A)10～16%，(B)10～20%，(D)20～30%;(C)液浓度20～25%。
全文摘要
本发明涉及一种聚酯熔体过滤器芯清洗方法。本发明推荐的清洗方法，主要包括三甘醇清洗，碱洗和还原剂、抑制剂、缓冲剂混合液的清洗，氧化剂水溶液的清洗，超声波水洗等过程。采用本发明处理过滤器芯，清洗率可达98％以上。
文档编号C11D7/60GK1062773SQ9010980
公开日1992年7月15日 申请日期1990年12月22日 优先权日1990年12月22日
发明者金志成, 张希庆 申请人:天津石油化工公司研究所
技术领域：
本发明涉及一种聚酯熔体过滤器芯清洗方法。聚酯纺丝的组件，齿轮泵及过滤器芯经过一段时间的使用必须清洗其上的附着物。过去普遍采用烧却法，三甘醇(TEG)清洗法，或者盐浴法。本发明选择新的清洗剂，按照一定清洗程序进行清洗，效果远优于传统方法。
在纤维生产中，熔体在进入纺丝箱之前须经过过滤器滤掉其中的颗粒等杂质。过滤器芯使用一段时间后由于其上附着一些杂物而使得过滤阻力增加，此时应切换下被堵塞的过滤器芯进行清洗。一些文献报导，过滤器芯清洗的方法主要有TEG清洗法，保险粉还原法和高温水解法三种。
南通合成纤维厂引进的吉码(Zimmer)公司涤纶设备中，采用了TEG三罐式清洗流程。首先将第一罐注满TEG，调节仪表并设定第一罐280℃，加热10小时;第二罐注满碱性除锈剂水溶液设定温度为100℃，时间6小时;第三罐内注软水设定温度100℃，时间5小时。将拆下的过滤器刮除表面粘附的聚酯(PET)熔体，放入第一罐中的吊篮内，盖紧罐盖后打开罐顶部的列管冷凝器冷却水伐，接通罐电加热器开始升温，经过2-3小时达到设定温度280℃～300℃，此时应注意调节冷凝器冷却水量保持罐内温度恒定10小时。然后打开罐夹套冷却水伐门，通入冷却水冷却罐内三甘醇(TEG)温度至100℃，打开罐盖取出吊篮中的清洗件，再用自来水冲洗。若清洗件不清洁可重复操作一次。此后放入第二罐中清洗，第二罐中用稀释的除锈剂水溶液清洗5-6小时，清洗温度100℃左右。最后在第三罐中用软水清洗数小时。巴玛格(Barmag)公司，布朗斯维克(Brunswick)公司和国内一些涤纶厂大者采用三甘醇(TEG)清洗，和吉玛(Zimmer)公司的清洗方法基本相同。
据“聚酯工业”(1988、四期P40-41)介绍，在三甘醇清洗之后用还原剂(Na2S2O4)和NaOH进行处理，具有较好的效果。操作程序如图2。
上述处理工艺，对清洗聚酯(PET)比较适宜，但在过滤器芯上往往附有一些坚硬的黄色热变性聚酯和催化剂与TiO2的粗大粒子，至今尚未发现一种有效的清洗方法能彻底地清除这些附着物。
本发明的目的是筛选一种新的清洗剂和清洗程序，以便有效地清洗聚酯过滤器芯。
本发明推荐的清洗剂是一种混合物，它包括还原剂(A)，抑制剂(B)，缓冲剂(D)和氧化剂(C)。还原剂(A)可为Na2S2O3、Na2S2O4;抑制剂(B)可为NaOH，KOH;缓冲剂(D)可为Na2CO3、NaHCO3、K2CO3、KHCO3、(NH4)2CO3、(NH4)HCO3;氧化剂(C)可为HNO3、H2SO4。
本发明推荐的清洗剂配制方法如下在第一容器内配制(A+B+D)水流液，(A)浓度可为2-20%，最佳浓度10-15%，(B)浓度可为2-30%，最佳浓度10-20%，(D)浓度可为10-30%，最佳浓度为20-30%;(A+B+D)液的温度应维持在90-100℃;在第二容器内配制(C)液，(C)浓度可为5-40%，最好为20-25%，操作温度应低于50℃。
本发明推荐的清洗程序如下清洗件首先进行三甘醇清洗。首先将三甘醇升温至265-275℃，把清洗件放入，浸泡5-12小时，然后将清洗件进行水洗5-50分钟，温度维持在95-100℃。水洗之后再进行碱洗3-10小时，碱浓度可为10-20%，操作温度65-80℃。碱洗之后用90-100℃水洗和超声波清洗0.5-3小时。此后用(A+B+D)液在100℃下浸泡1-1.5小时，(A+B+D)液的浓度如前述。(A+B+D)液浸泡之后放入(C)液浸泡1-4分钟，温度＜50℃，然后返回(A+B+D)液浸泡数分钟，再放入(C)浸泡数分钟，然后再返回(A+B+D)液，如此反复处理3-5次。从(A+B+D)液提取的清洗件在水管下冲洗5-10分钟，再进行超声波清洗10-20分钟，最后将清洗件干燥。整个过程可参阅附图1。
1 TEG清洗;2 碱洗;3 超声波水洗;4(A+B+D)清洗;
5 C液清洗;6 超声波水洗;7 干燥。
经过以上处理的过滤器芯，其附着物可清除98%以上，清洗后的过滤器芯使用周期接近新使用的过滤器芯使用期(30-40天)。本发明推荐的清洗剂和清洗方法对组件腐蚀小，介质无毒，工人操作安全，清洗效果好。本发明可使过滤器芯使用寿命大大延长，减少进口量，每年为国家节省大量外汇，具有明显的经济效益。
实施例清洗条件三甘醇温度270℃浸泡8小时，水洗数分钟进行20%浓度的NaoH浸泡2小时(温度68℃);之后用90℃的软水水洗和超声波水洗2小时。此后用(A+B+D)液浸泡1小时，(A)浓度10%，(B)浓度15%，(D)浓度20%，操作温度95℃;再用30%浓度的(C)液浸泡2分钟，返回(A+B+D)液浸泡3分钟，如此反复三次。从(A+B+D)液提取的清洗件再用水洗和超声波水洗各15分钟，最后干燥。
(1)过滤器芯48根，使用前干重143.040kg。使用六次后下机时48根总重179.424kg。经过以上处理后48根滤芯总重143.586kg尚未清洗掉的附着物为143.586-143.040＝0546kg总的清洗率为98.5%。
(2)过滤器芯48根，使用前干重148.512kg。用过3次后，下机时总重183.168kg经过以上清洗后48根滤芯总重149.097kg。尚未洗掉的附着物为149.097-148.512＝0.585kg，总清洗率为98.3%。
权利要求
1.一种聚酯熔体过滤器芯清洗方法，包括三甘醇、碱液和超声波等处理过程，其特征是经过予处理的过滤器芯再经过还原剂(A)、抑制剂(B)、缓冲剂(D)的混合水溶液(A+B+D)处理和氧化剂(C)的处理，而且两种处理反复进行3-5次；还原剂A可为Na2S2O3，Na2S2O4；抑制剂可为NaOH，KOH；缓冲剂可为Na2CO3，NaHCO3，K2CO3，KHCO3；氧化剂可为HNO3，H2SO4；(A+B+D)水溶液的浓度为(A)2-20%，(B)2-30%，(D)10-30%，(D)10-30%；(C)浓度为5-40%；(A+B+D)液处理第一次为1～1.5小时，以后处理为数分钟，操作温度90～100℃；(C)液处理每次时间均为数分钟，操作温度10-50℃；经过(A+B+D)液和(C)液反复处理过的过滤器芯，最后从(A+B+D)液中取出，在常温下进行水洗5～20分钟，超声波水洗10～20分钟。
2.按照权利要求1所述的过滤器芯清洗方法，其特征是(A+B+D)液各组份的浓度为，(A)10～16%，(B)10～20%，(D)20～30%;(C)液浓度20～25%。
全文摘要
本发明涉及一种聚酯熔体过滤器芯清洗方法。本发明推荐的清洗方法，主要包括三甘醇清洗，碱洗和还原剂、抑制剂、缓冲剂混合液的清洗，氧化剂水溶液的清洗，超声波水洗等过程。采用本发明处理过滤器芯，清洗率可达98％以上。
文档编号C11D7/60GK1062773SQ9010980
公开日1992年7月15日 申请日期1990年12月22日 优先权日1990年12月22日
发明者金志成, 张希庆 申请人:天津石油化工公司研究所
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