线材轴套的辅助洁净构造的制作方法

xiaoxiao2020-6-25  4

【知识产权代理】【专利服务】Tel:18215660330

专利名称:线材轴套的辅助洁净构造的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种线材轴套的辅助洁净构造,特别是涉及一种利用一固定件将至少一线材轴套定位于一转动轴上,以便进行转动洁净处理的线材轴套的辅助洁净构造。
背景技术
现有线材轴套的洁净方法,其利用人工方式针对一线材轴套作一洁净处理。该线材轴套具有一轴孔、一轴体及二凸缘,该轴孔形成于该线材轴套轴心位置。该轴体可供一线材缠绕,且该凸缘径向凸伸形成于该线材轴套的二端,以限制该线材定位在该二凸缘间的轴体上。当进行洁净处理时,洁净人员一手握持该线材轴套的轴孔处,以防该线材轴套任意移动,同时由另一手利用一擦拭布沾附一清洁液,以对该轴体及凸缘部位进行洁净处理。去除该线材轴套表面的毛边、杂质及锈垢,进而获得一光滑表面,以美化该线材轴套外观,并避免在绕线时伤害线材,进而确保轴套表面的洁净度与光滑度。
一般而言,所述现有线材轴套的人工洁净方法具有下列缺点各洁净人员单次仅能处理单一线材轴套,而无法单次进行多个该线材轴套的洁净处理。如此,大大降低该洁净处理的工作效率,若该线材轴套进行洁净处理的数量较多时,则必须耗费大量人力资源,而有增加生产成本的疑虑。另外,该洁净人员系以眼睛检查该线材轴套是否均匀清洁,导致极易产生该线材轴套的表面洁净处理不完全或不均匀的情况,进而降低该线材轴套的加工质量。基于上述原因,其确实有必要进一步改良上述现有线材轴套的洁净方法。
实用新型内容针对现有技术的缺陷和不足,本实用新型的主要目的是提供一种线材轴套的辅助洁净构造,其利用一固定件的一凸块弹性迫入一线材轴套,以将该线材轴套定位于一驱动装置的一转动轴上,以便转动清洁该线材轴套,进而使得本实用新型具有降低生产成本及提升加工质量的功效。
本实用新型次要目的是提供一种线材轴套的辅助洁净构造,其固定件通过一抵撑件及至少一衔接件的辅助,将数个该线材轴套同时定位于该转动轴上,进而使得本实用新型具有提升工作效率的功效。
本实用新型另一目的是提供一种线材轴套的辅助洁净构造,其在该固定件的两侧分别凸设形成不同尺寸的二凸块,以供选择定位不同尺寸的线材轴套,进而使得本实用新型具有使用便利性及节省成本的功效。
根据本实用新型的线材轴套的辅助洁净构造,其包含一驱动装置及一固定件。该驱动装置具有一转动轴及一动力源,该转动轴的一端可转动的连接该动力源,以便该动力源带动该转动轴旋转。该固定件具有至少一凸块,其凸设于该固定件的至少一侧。该转动轴用以套设至少一线材轴套。该固定件固定于该转动轴的另一端上,且该固定件的凸块对应弹性卡掣迫入相邻该线材轴套的一轴孔内,藉此该转动轴确实带动该线材轴套旋转,以便后续清洁该线材轴套。
本实用新型利用一固定件的一凸块将至少一线材轴套定位于一转动轴上,该转动轴系连接一动力源,该动力源用以带动该转动轴及线材轴套旋转。藉此,洁净人员可同时针对一个或多个线材轴套进行洁净处理。再者,藉由快速转动该线材轴套,可对该线材轴套的表面进行均匀的洁净动作,故亦可避免发生清洁不完全的情况。因此,本实用新型确实可提升工作效率及加工质量,进而有效降低生产成本。


图1本实用新型第一实施例的线材轴套的辅助洁净构造的分解立体及局部剖视图;图2本实用新型第一实施例的线材轴套的辅助洁净构造的组合侧视图;图3本实用新型图2的局部组合剖视图;图4本实用新型第二实施例的线材轴套的辅助洁净构造的分解立体及局部剖视图;图5本实用新型第二实施例的线材轴套的辅助洁净构造的组合剖视图。
1 驱动装置 10 动力源11 转动轴111 抵接凸缘112 螺孔 2线材轴套 21 轴体 22 轴孔23 凸缘 3固定件31 凸块 32 穿孔3’ 固定件31’ 第一凸块 32’第二凸块 33’穿孔4 抵撑件41 轴孔 42 第一凸块 43 第二凸块5 衔接件51 轴孔 52 卡掣凸块 53 凹槽8 定位组件 9螺丝
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明参照图1、2、3所示,本实用新型实施例1的线材轴套的的辅助洁净构造包含一驱动装置1及一固定件3,其用以辅助清洁至少一线材轴套2。
参照图1、2、3所示,本实用新型实施例1的驱动装置1具有一动力源10及一转动轴11。该动力源10选自转动马达、齿轮组、皮带组、油压装置或气动装置等。该动力源10可设置一转速控制器〔未绘示〕,该转速控制器调整该动力源10的旋转速率,进而提供该转动轴11一适当固定转速。该转动轴11的一端可转动的连接该动力源10,以便该动力源10带动该转动轴11旋转。该转动轴11可供套设该线材轴套2。该转动轴11依使用需求设计长度,其长度可设计成仅略短于单个该线材轴套2的长度,或设计成仅略短于数个该线材轴套2的总长度。
参照图1、2、3所示,所述转动轴11的一端〔相对靠近该动力源10的一端〕径向凸设有一抵接凸缘111,及其另一端〔相对远离该动力源10的一端〕则设有一螺孔112。该抵接凸缘111可供该线材轴套2的一端抵靠,其表面可增设一缓冲垫〔未标示〕,该缓冲垫较佳选择一高摩擦系数的弹性吸震材料,例如橡胶等,以增加该抵接凸缘111及线材轴套2间的抵靠摩擦力,进而减少该线材轴套2相对该转动轴11发生打滑空转的情况。该螺孔112开设于该转动轴11的另一端的轴心处,该固定件3可利用一螺丝9螺合固定于该螺孔112。
参照图1、2、3所示,本实用新型实施例1的线材轴套的辅助洁净构造欲固定的所述线材轴套2具有一轴体21、一轴孔22及二凸缘23。该轴体21用以缠绕一线材〔未绘示〕。该轴孔22开设于该轴体21的轴心位置,其孔径实质等于或稍大于该转动轴11的轴径,故可供套设于该转动轴11。该凸缘23由该轴体21的二端径向朝外凸伸而成,该凸缘23用以限制该线材缠绕于该凸缘23的间的轴体21上。
参照图1、2、3所示,本实用新型实施例1的固定件3取材自具高摩擦系数的塑性材质,其较佳选择为选自聚氯乙烯〔PVC〕、橡胶或热塑性弹性体等。该固定件3用以将该线材轴套2定位于该转动轴11上,以便通过该转动轴11带动该线材轴套2旋转。该固定件3具有至少一凸块31及一穿孔32。该凸块31凸设于该固定件3的至少一侧,该凸块31的直径略大于该线材轴套2的轴孔22的孔径。对应该轴孔22的形状,该凸块31选择形成圆形、三角形、矩形或正多边形的凸块。该凸块31的周缘角隅为一弧面,以便该凸块31对应弹性卡掣迫入该线材轴套2的轴孔22内,进而定位该线材轴套2。该穿孔32开设于该固定件3的轴心处,其可供该螺丝9穿设通过,以进一步螺合于该转动轴11的螺孔112。再者,该穿孔32较佳亦选自螺孔。此外,该螺丝9亦可选择直接与该固定件3结合成一体,以简化螺设结合的操作过程。
参照图1、2、3所示,本实用新型实施例1的线材轴套的辅助洁净构造进行洁净处理时,首先单个或多个该线材轴套2由该轴孔22对应套设于该转动轴11上。该线材轴套2一端的凸缘23抵接于该转动轴11的抵接凸缘111,而该线材轴套2另一端的凸缘23对应抵接相邻的另一线材轴套2的凸缘23。依此类推,当最后一个该线材轴套2套入该转动轴11后,该固定件3的凸块31对应弹性卡掣迫入该线材轴套2的轴孔22。最后,利用该螺丝9将该固定件3螺固于该转动轴11的一端,进而利用该固定件3定位该线材轴套2于该转动轴11上。
参照图1至3所示,完成上述定位步骤后,启动该驱动装置1的动力源10,以驱动该转动轴11旋转。通过该固定件3的凸块31及该转动轴11的抵接凸缘111紧密夹持至少一该线材轴套2,以确保该线材轴套2与该转动轴11实质同步转动。在该线材轴套2转动的过程中,一洁净人员即可利用一擦拭布沾附一清洁液,并将该擦拭布施力压覆于该线材轴套2,以进行转动洁净处理。由于该线材轴套2不停的进行转动清洁,故该擦拭布可快速而均匀的对该线材轴套2的各部位进行洁净处理。如此,本实用新型明显有效提升工作效率及加工质量。
参照图4、5所示,本实用新型第二实施例的线材轴套的辅助洁净构造。相较于第一实施例,第二实施例设有一固定件3’、一抵撑件4及至少一衔接件5。该固定件3’设有一第一凸块31’、一第二凸块32’及一穿孔33’。该第一凸块31’凸设于该固定件3’的一侧,该第二凸块32’凸设于该固定件3’的另一侧。该第一凸块31’的直径设计成不同于该第二凸块32’的直径,以供选择对应卡掣不同尺寸的线材轴套2的轴孔22。该穿孔33’开设于该固定件3的轴心处,其与该螺孔112对位,以便利用该螺丝9将该固定件3’螺合于该转动轴11的一端。
参照图4、5所示,该抵撑件4具有一轴孔41、一第一凸块42及一第二凸块43。该轴孔41开设于该抵撑件4的轴心处,其孔径实质等于或稍大于该转动轴11的轴径,以便对应套设于该转动轴11上。该第一凸块42凸设于该抵撑件4的一侧,该第二凸块43系凸设于该抵撑件4的另一侧。该第一凸块42的直径设计成不同于该第二凸块43的直径,以供选择对应卡掣不同尺寸的线材轴套2的轴孔22。
参照图4、5所示,该衔接件5具有一轴孔51、二卡掣凸块52及至少一凹槽53。该轴孔51开设于该衔接件5的轴心处,其孔径实质等于或稍大于该转动轴11的轴径,以便对应套设于该转动轴11上。该卡掣凸块52凸设形成于该衔接件5两侧。该卡掣凸块52的直径略大于该线材轴套2的轴孔22,以便藉由弹性卡掣迫入方式同时衔接该二线材轴套2。该凹槽53凹设形成于该衔接件5的唇缘处,其可供容置该线材轴套2的凸缘23上的至少一定位组件8〔例如螺丝等〕。
再者,该固定件3’、抵撑件4及衔接件5较佳亦取材自具高摩擦系数的塑性材质。该固定件3’、抵撑件4及衔接件5亦可选择于各凸块的周缘角隅形成一弧面,以便弹性卡掣迫入该线材轴套2的轴孔22内,且各凸块的形状可选择形成圆形、三角形、矩形或正多边形的凸块。
参照图4、5所示,在某些使用情况下,该线材轴套2的轴孔22的孔径可能大于该转动轴11的轴径,以致该线材轴套2无法稳固套设于该转动轴11上。此时,可适当选用本实用新型第二实施例的固定件3’、抵撑件4及衔接件5。首先,将该抵撑件4套入该转动轴11,由该抵撑件4的第二凸块43抵撑于该转动轴11的抵接凸缘111。接着,将该线材轴套2套设于该转动轴11上,该线材轴套2的轴孔22一端对应弹性卡掣迫入于该抵撑件4的第一凸块42。接着,将该衔接件5套设于该转动轴11上,该衔接件5一端的卡掣凸块52对应弹性卡掣迫入于该线材轴套2的轴孔22的另一端。接着,将另一该线材轴套2套设于该转动轴11上,该衔接件5另一端的卡掣凸块52也对应弹性卡掣迫入另一该线材轴套2的轴孔22一端。依此类推,各两相邻该线材轴套2都可通过该衔接件5相互卡掣连结。另外,若该线材轴套2的凸缘23上设有该定位组件8,则该定位组件8可对应容置于该衔接件5的凹槽53内,以增加该衔接件5与线材轴套2间的结合裕度及结合可靠度。
参照图4、5所示,接着套入最后一个的该线材轴套2,将该固定件3’的第一凸块31’对应弹性卡掣迫入该线材轴套2的轴孔22。最后,利用该螺丝9螺设结合该固定件3’于该转动轴11的一端,进而定位数个该线材轴套2于该转动轴11上。如此,藉由该固定件3’、抵撑件4及衔接件5,使该转动轴11得以顺利带动该线材轴套2旋转,以便洁净人员利用擦拭布进行转动洁净处理,进而有效提升工作效率及加工质量。
如上所述,相较于现有线材轴套的人工洁净方法仅以一手握持固定该线材轴套,并通过另一手握持擦拭布进行洁净处理,导致无法加速洁净程序,且极易发生洁净处理不完全或不均匀等缺点。反观,图1的本实用新型利用该固定件3的凸块31将该线材轴套2稳固定位于该驱动装置1的转动轴11上,使该转动轴11得以带动该线材轴套2旋转,以便快速进行转动洁净处理。因此,本实用新型确实可增进工作效率及轴套洁净度,进而有效降低制作成本及提升加工质量。
权利要求1.一种线材轴套的辅助洁净构造,包括一驱动装置,其具有一转动轴及一动力源,该转动轴的一端可转动的连接该动力源,该动力源带动该转动轴旋转;及一固定件,其具有至少一凸块,该凸块凸设于该固定件的至少一侧;其中该转动轴用以套设至少一线材轴套,而该固定件固定于该转动轴的另一端,且该固定件的凸块用以对应卡掣迫入相邻该线材轴套的一轴孔内,使该转动轴带动该线材轴套进行旋转及清洁。
2.根据权利要求1所述的线材轴套的辅助洁净构造,其特征在于其中该转动轴设有一螺孔,以利用一螺丝螺合该固定件。
3.根据权利要求2所述的线材轴套的辅助洁净构造,其特征在于其中该固定件设有一穿孔,以供该螺丝穿设通过。
4.根据权利要求1所述的线材轴套的辅助洁净构造,其特征在于其中该固定件两侧分别设有一第一凸块及一第二凸块,该第一凸块及第二凸块具有不同的直径。
5.根据权利要求1所述的线材轴套的辅助洁净构造,其特征在于其中该转动轴在靠近该动力源的一端设有一抵接凸缘,以供该线材轴套抵撑定位。
6.根据权利要求5所述的线材轴套的辅助洁净构造,其特征在于其中该抵接凸缘设有一缓冲垫,以供该线材轴套抵靠。
7.根据权利要求5所述的线材轴套的辅助洁净构造,其特征在于其中另设有一抵撑件,其具有一轴孔,该抵撑件藉由该轴孔套设于该转动轴上,并抵靠在该抵接凸缘,该抵撑件用以固定该线材轴套于该转动轴上。
8.根据权利要求7所述的线材轴套的辅助洁净构造,其特征在于其中该抵撑件的两侧分别设有一第一凸块及一第二凸块,该第一凸块及第二凸块具有不同的直径。
9.根据权利要求1所述的线材轴套的辅助洁净构造,其特征在于另设有至少一衔接件,其套设于该转动轴上,且其两侧分别凸设尺寸相同的一卡掣凸块
10.根据权利要求9所述的线材轴套的辅助洁净构造,其特征在于其中该衔接件另设有一轴孔及至少一凹槽,该轴孔用以对应套接于该转动轴上,该凹槽用以容置该线材轴套的至少一定位组件。
专利摘要本实用新型公开了一种线材轴套的辅助洁净构造,其包含一驱动装置及一固定件。该驱动装置具有一转动轴及一动力源,该转动轴的一端可转动的连接该动力源,以便该动力源带动该转动轴旋转。该固定件具有至少一凸块,其凸设于该固定件的至少一侧。该转动轴用以套设至少一线材轴套。该固定件固定于该转动轴的另一端上,且该固定件的凸块对应弹性卡掣迫入相邻该线材轴套的一轴孔内,藉此确保该转动轴带动该线材轴套旋转,以便后续清洁该线材轴套。
文档编号B08B13/00GK2889524SQ20062000469
公开日2007年4月18日 申请日期2006年4月11日 优先权日2006年4月11日
发明者廖冠宏 申请人:台住电子材料股份有限公司

最新回复(0)