气动钻杆丝扣清洗装置的制作方法
专利名称：气动钻杆丝扣清洗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田钻杆清洗装置，特别涉及一种气动钻杆丝扣清洗装置。
二、背景技术油田钻井施工过程中，使用的钻杆主要是520钻杆，在现场这种钻杆丝扣的清洗还是靠工人来清洗，有时使用钢丝刷子刷，有时用蘸有柴油的面纱清洗，所有这些方法存在共同的问题，一是靠人工擦洗工作效率低，清洗不干净；二是清洗过程中柴油不能循环利用，废油很难回收，既浪费了燃油，又污染了环境；三是人工清洗手臂免不了接触柴油，柴油对人皮肤的伤害非常严重，可引起慢性中毒和过敏。
三、发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种气动钻杆丝扣清洗装置，提高了工作效率，又减轻了工人的劳动强度。其技术方案是包括供油部分和清刷部分，供油部分主要由吸油管、油泵和喷油管组成，吸油管装在油泵的吸油口上，喷油管装在油泵的出油口上；清刷部分主要由机架、钢丝刷、转动体、护罩、传动轴、凸轮、轴承和回油箱组成，油泵固定在机架上，传动轴通过轴承安装在机架的座孔里，转动体固定在机架上，转动体与传动轴固定连接，传动轴上固定凸轮，凸轮外侧固定护罩，所述的转动体上固定钢丝刷，转动体端部设有回油箱。上述的轴承通过轴承盒、套筒固定。上述的钢丝刷为一锥形结构，形状与钻杆丝扣相吻合，通过固定螺钉或燕尾槽结构固定在转动体上。本实用新型的有益效果是结构简单，制造成本很低，可实现柴油的循环利用，清洗效果好，效率高，省力省时，安全可靠；
附图1是本实用新型的结构示意图；附图2是本实用新型的右视图；上图中机架1、钢丝刷2、转动体3、护罩4、轴承盒5、套筒6、传动轴7、凸轮8、轴承9、油泵柱塞10、回油箱11、吸油管12、油泵13、喷油管14。
五具体实施方式
结合附图1和2，对本实用新型作进一步的描述本实用新型包括供油部分和清刷部分，供油部分由吸油管12、油泵13、喷油管14等组成，吸油管12装在油泵13的吸油口上，喷油管14装在油泵13的出油口上；清刷部分由机架1、钢丝刷2、转动体3、护罩4、传动轴7、凸轮8、轴承9、回油箱11等组成，油泵13固定在机架1上，传动轴7通过轴承9固定在机架1的座孔里，转动体3固定在机架1上，转
3动体3的与传动轴7固定连接，传动轴7上固定凸轮8，凸轮8外侧固定护罩4，所述的转动体3上固定钢丝刷2，转动体端部设有回油箱11 ；所述的凸轮8与油泵柱塞10的下端接触，所述的轴承9通过轴承盒5、套筒6固定；所述的钢丝刷3为一锥形结构，形状与钻杆丝扣相吻合，通过固定螺钉或燕尾槽结构固定在转动体3上。 使用时，将带有丝扣的钻杆放入该装置内，启动油泵，柴油通过吸油管进入喷油管，喷油管连接钢丝刷，同时，传动轴转动带动转动体旋转，开始清洗钻杆，本装置结构简单，制造成本低，可实现柴油的循环利用，清洗效果好，效率高，省力省时，安全可靠；较好地解决了油田多年来的一个生产现实问题。
权利要求1.一种气动钻杆丝扣清洗装置，其特征是包括供油部分和清刷部分，供油部分主要由吸油管(12)、油泵(13)和喷油管(14)组成，吸油管(12)装在油泵(13)的吸油口上，喷油管(14)装在油泵(13)的出油口上；清刷部分主要由机架(1)、钢丝刷(2)、转动体(3)、护罩(4)、传动轴(7)、凸轮(8)、轴承(9)和回油箱(11)组成，油泵(13)固定在机架(1)上，传动轴(7)通过轴承(9)安装在机架(1)的座孔里，转动体(3)固定在机架(1)上，转动体(3)与传动轴(7)固定连接，传动轴(7)上固定凸轮(8)，凸轮(8)外侧固定护罩，所述的转动体C3)上固定钢丝刷O)，转动体端部设有回油箱(11)。
2.根据权利要求1所述的气动钻杆丝扣清洗装置，其特征是所述的轴承(9)通过轴承盒(5)、套筒(6)固定。
3.根据权利要求1所述的气动钻杆丝扣清洗装置，其特征是所述的钢丝刷(3)为锥形结构，并与钻杆丝扣相吻合，通过固定螺钉或燕尾槽结构固定在转动体上。
专利摘要本实用新型涉及一种油田钻杆清洗装置，特别涉及一种气动钻杆丝扣清洗装置，其技术方案是包括供油部分和清刷部分，供油部分由吸油管、油泵、喷油管等组成，吸油管装在油泵的吸油口上，喷油管装在油泵的出油口上；清刷部分由机架、钢丝刷、转动体、护罩、传动轴、凸轮、轴承等组成，油泵固定在机架上，传动轴通过轴承固定在机架的座孔里，转动体固定在机架上，转动体与传动轴固定连接，传动轴上固定凸轮，凸轮外侧固定护罩，所述的转动体上固定钢丝刷。本实用新型的有益效果是结构简单，制造成本很低，可实现柴油的循环利用，清洗效果好，效率高，省力省时，安全可靠。
文档编号B08B7/04GK202169262SQ201120056389
公开日2012年3月21日 申请日期2011年2月28日 优先权日2011年2月28日
发明者常领, 张乐启, 张吉平 申请人:中国石化集团胜利石油管理局渤海钻井总公司, 中国石油化工集团公司
技术领域：
本实用新型涉及一种油田钻杆清洗装置，特别涉及一种气动钻杆丝扣清洗装置。
二、背景技术油田钻井施工过程中，使用的钻杆主要是520钻杆，在现场这种钻杆丝扣的清洗还是靠工人来清洗，有时使用钢丝刷子刷，有时用蘸有柴油的面纱清洗，所有这些方法存在共同的问题，一是靠人工擦洗工作效率低，清洗不干净；二是清洗过程中柴油不能循环利用，废油很难回收，既浪费了燃油，又污染了环境；三是人工清洗手臂免不了接触柴油，柴油对人皮肤的伤害非常严重，可引起慢性中毒和过敏。
三、发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种气动钻杆丝扣清洗装置，提高了工作效率，又减轻了工人的劳动强度。其技术方案是包括供油部分和清刷部分，供油部分主要由吸油管、油泵和喷油管组成，吸油管装在油泵的吸油口上，喷油管装在油泵的出油口上；清刷部分主要由机架、钢丝刷、转动体、护罩、传动轴、凸轮、轴承和回油箱组成，油泵固定在机架上，传动轴通过轴承安装在机架的座孔里，转动体固定在机架上，转动体与传动轴固定连接，传动轴上固定凸轮，凸轮外侧固定护罩，所述的转动体上固定钢丝刷，转动体端部设有回油箱。上述的轴承通过轴承盒、套筒固定。上述的钢丝刷为一锥形结构，形状与钻杆丝扣相吻合，通过固定螺钉或燕尾槽结构固定在转动体上。本实用新型的有益效果是结构简单，制造成本很低，可实现柴油的循环利用，清洗效果好，效率高，省力省时，安全可靠；
附图1是本实用新型的结构示意图；附图2是本实用新型的右视图；上图中机架1、钢丝刷2、转动体3、护罩4、轴承盒5、套筒6、传动轴7、凸轮8、轴承9、油泵柱塞10、回油箱11、吸油管12、油泵13、喷油管14。
五具体实施方式
结合附图1和2，对本实用新型作进一步的描述本实用新型包括供油部分和清刷部分，供油部分由吸油管12、油泵13、喷油管14等组成，吸油管12装在油泵13的吸油口上，喷油管14装在油泵13的出油口上；清刷部分由机架1、钢丝刷2、转动体3、护罩4、传动轴7、凸轮8、轴承9、回油箱11等组成，油泵13固定在机架1上，传动轴7通过轴承9固定在机架1的座孔里，转动体3固定在机架1上，转
3动体3的与传动轴7固定连接，传动轴7上固定凸轮8，凸轮8外侧固定护罩4，所述的转动体3上固定钢丝刷2，转动体端部设有回油箱11 ；所述的凸轮8与油泵柱塞10的下端接触，所述的轴承9通过轴承盒5、套筒6固定；所述的钢丝刷3为一锥形结构，形状与钻杆丝扣相吻合，通过固定螺钉或燕尾槽结构固定在转动体3上。 使用时，将带有丝扣的钻杆放入该装置内，启动油泵，柴油通过吸油管进入喷油管，喷油管连接钢丝刷，同时，传动轴转动带动转动体旋转，开始清洗钻杆，本装置结构简单，制造成本低，可实现柴油的循环利用，清洗效果好，效率高，省力省时，安全可靠；较好地解决了油田多年来的一个生产现实问题。
权利要求1.一种气动钻杆丝扣清洗装置，其特征是包括供油部分和清刷部分，供油部分主要由吸油管(12)、油泵(13)和喷油管(14)组成，吸油管(12)装在油泵(13)的吸油口上，喷油管(14)装在油泵(13)的出油口上；清刷部分主要由机架(1)、钢丝刷(2)、转动体(3)、护罩(4)、传动轴(7)、凸轮(8)、轴承(9)和回油箱(11)组成，油泵(13)固定在机架(1)上，传动轴(7)通过轴承(9)安装在机架(1)的座孔里，转动体(3)固定在机架(1)上，转动体(3)与传动轴(7)固定连接，传动轴(7)上固定凸轮(8)，凸轮(8)外侧固定护罩，所述的转动体C3)上固定钢丝刷O)，转动体端部设有回油箱(11)。
2.根据权利要求1所述的气动钻杆丝扣清洗装置，其特征是所述的轴承(9)通过轴承盒(5)、套筒(6)固定。
3.根据权利要求1所述的气动钻杆丝扣清洗装置，其特征是所述的钢丝刷(3)为锥形结构，并与钻杆丝扣相吻合，通过固定螺钉或燕尾槽结构固定在转动体上。
专利摘要本实用新型涉及一种油田钻杆清洗装置，特别涉及一种气动钻杆丝扣清洗装置，其技术方案是包括供油部分和清刷部分，供油部分由吸油管、油泵、喷油管等组成，吸油管装在油泵的吸油口上，喷油管装在油泵的出油口上；清刷部分由机架、钢丝刷、转动体、护罩、传动轴、凸轮、轴承等组成，油泵固定在机架上，传动轴通过轴承固定在机架的座孔里，转动体固定在机架上，转动体与传动轴固定连接，传动轴上固定凸轮，凸轮外侧固定护罩，所述的转动体上固定钢丝刷。本实用新型的有益效果是结构简单，制造成本很低，可实现柴油的循环利用，清洗效果好，效率高，省力省时，安全可靠。
文档编号B08B7/04GK202169262SQ201120056389
公开日2012年3月21日 申请日期2011年2月28日 优先权日2011年2月28日
发明者常领, 张乐启, 张吉平 申请人:中国石化集团胜利石油管理局渤海钻井总公司, 中国石油化工集团公司
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