一种镀膜玻璃清洗机风刀的制作方法
专利名称：一种镀膜玻璃清洗机风刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种清洗机风刀，尤其涉及到一种用于解决玻璃镀膜用的清洗机风刀的排列设置安装结构。
背景技术：
目前的玻璃清洗机用风刀安装结构形式各种各样，但各有其缺点.有的结构过于复杂，成本较高，有的由于结构，制造等因素，风刀刀缝难以保证直线度和刀缝宽度的均勻性，自身的空气阻力较大或风力不够均勻整齐，降低了玻璃清洗机的清洗效果，还有的由于结构及风刀排列等原因，不容易进行精确的调整，无法保证玻璃表面及周边的风干与洁净，不能满足高品质玻璃的清洗要求。中国专利公布号为CN201338006Y公布了一种玻璃清洗机用圆管式风刀，其虽然解决了玻璃清洗机用圆管式风刀的安装和调节风口宽度等问题，但没有解决风刀排列的问题。
发明内容本实用新型提供了一种新型的镀膜玻璃清洗机风刀，以解决现有的风干效果不佳，风干后玻璃侧面残留水迹水痕，出风口大小、宽度难以调节等问题。为了达到上述的技术目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种镀膜玻璃清洗机风刀，包括支架，传动辊，至少两片以上的直风刀，其中，在所述两片直风刀的对角点还设置有斜风刀。本实用新型进一步的技术方案是，所述直风刀和斜风刀包含有风管，所述风管为圆管式，所述风管上开有吹风口。进一步的技术方案是，所述风管通过设置在其两端的风刀座安装在支架上。进一步的技术方案是，所述风刀座与风管的连接处还设置有风刀夹，通过风刀夹来对所述风刀的定位和限制。进一步的技术方案是，所述风管上以风管径向中心点为对称点等距离设置有的顶丝杆，用于调节吹风口的大小。进一步的技术方案是，所述风管上以风管径向中心点为对称点等距离还设置有的夹紧丝杆，用于对吹风口大小的定位。进一步的技术方案是，所述风管的尾端还设置有端盖和螺母，所述螺母用于调节吹风口的大小。进一步的技术方案是，所述风管内径的取值范围为80mnT90mm，优选的内径值为 85mm.进一步的技术方案是，所述风管吹风口的宽度取值范围为lmnT2mm，优选宽度值为1.6mm，长度取值范围为2500mnT3000mm，优选长度值为2700mm，其向前倾与垂直方向夹角的取值范围为10° 20°，优选的夹角值为15°。[0014]本实用新型的技术效果是采用斜风刀，扩大了风干区域，增强了风干效果。通过采用顶丝杆、夹紧丝杆，螺母等零部件，可以保证风管的直线性，以及有利于吹风口大小和宽度的调节，保证了出风口风的流量均勻，从而有利于玻璃的风干和洁净。
图1为本实用新型的整体结构俯视图；图2为本实用新型的安装结构示意图。1-风刀座；2-风刀夹；3-风管；4-顶丝杆；5-夹紧丝杆；6_吹风口 ；7_螺钉；8_端盖；9-螺母；11-直风刀；12-斜风刀；13-传动辊；14-支架。
具体实施方式
本发明保护的是一种镀膜玻璃清洗机风刀，只要是本领域技术人员了解本发明实施例，不经过创造性的劳动，仅是同等技术的替换，都属于本发明的保护范围.参照图广2所示，所述图1为清洗机风刀的俯视图，在图中只显示上部风刀的结构示意图，图2为清洗机风刀的夹装结构示意图，其中，下部风刀与上部风刀对称的设置在玻璃上、下两侧，所述上部风刀包含至少两片以上的直风刀11、斜风刀12、若干根传动辊13， 支架14，所述斜风刀12设置在两片直风刀11的对角点上。其中，直风刀11和斜风刀12均包含风管3，所述风管3为圆管直线型，在风管3的轴向方向上还设置吹风口 6。所述风管 3通过风刀座1和螺栓设置在支架上14上，在所述风刀座1和风管3的连接处还设置有风刀夹2，通过风刀夹2来对风管3的定位和限制其转动。在风管3的尾端还设置有端盖8 和螺母9，在所述风管3上以风管径向中心点为对称点等距离设置有的顶丝杆4，用于调节吹风口 6的大小；在所述风管3上以风管径向中心点为对称点等距离还设置有的夹紧丝杆 5，用于对吹风口 6大小的定位。风管3调节吹风口 6大小的工作原理为顺时针拧紧顶丝杆(4)风刀口 6宽度增大，反时针松动顶丝杆4，同时拧紧螺母9，风刀口 6宽度减小，从而控制风刀口 6大小。我们知道气体在管内作一维定向流动时遵从连续性方程式，即Qm= P UA=常数Qm——流动每个截面的气体质量流量P、u——气体的密度和平均流速A——管道的截面积为了保持气体在传输过程中气体的密度和平均流速不产生较大波动，风机吹风管道(图中未标注显示)尺寸的截面积设定为163mm χ 232mm保持不变，在本实施例中清洗机风刀分为上部、下部风刀，其以镀膜玻璃为对称面，上部风刀或下部风刀均有三根风管3， 所述风管3的内径一致，上部风刀的三根风管3分为两根直风刀11的风管3和一根斜风刀12的风管3，因此，根据上述的连续性方程式，风管3的内径应为Φ=2 (163X232/6 π ) 1/2=89. 58，其取值范围为8(T90mm，我们优选用内径Φ =85圆管。风管3的吹风口 6宽度取值范围为lmnT2mm，优选取值范围为1. 6mm,长度取值范围为2500mnT3000mm，优选取值范围为2700mm，其向前倾与垂直方向夹角的取值范围为 10° 20°，优选的夹角值为15°。
权利要求1.一种镀膜玻璃清洗机风刀，包括支架(14)，传动辊(13)，至少两片以上的直风刀(11)，其特征在于，在所述两片直风刀(11)的对角点还设置有斜风刀(12)。
2.根据权利要求1所述的玻璃清洗机风刀，其特征在于，所述直风刀(11)和斜风刀(12)包含有风管(3)，所述风管(3)为圆管式，所述风管(3)上开有吹风口(6)。
3.根据权利要求2所述的玻璃清洗机风刀，其特征在于，所述风管(3)通过设置在其两端的风刀座(1)安装在支架(14)上。
4.根据权利要求2所述的玻璃清洗机风刀，其特征在于，所述风刀座(1)与风管(3)的连接处还设置有风刀夹(2 )，通过风刀夹(2 )来对所述风刀的定位和限制。
5.根据权利要求2所述的玻璃清洗机风刀，其特征在于，所述风管C3)上以风管径向中心点为对称点等距离设置有的顶丝杆(4)，用于调节吹风口(6)的大小。
6.根据权利要求2所述的玻璃清洗机风刀，其特征在于，所述风管C3)上以风管径向中心点为对称点等距离还设置有的夹紧丝杆(5)，用于对吹风口(6)大小的定位。
7.根据权利要求2所述的玻璃清洗机风刀，其特征在于，所述风管(3)的尾端还设置有端盖(8)和螺母(9)，所述螺母(9)用于调节吹风口(6)的大小。
8.根据权利要求2所述的玻璃清洗机风刀，其特征在于，所述风管3内径的取值范围为 80mnT90mm，优选的内径值为85mm。
9.根据权利要求2所述的玻璃清洗机风刀，其特征在于，所述风管(3)吹风口(6)的宽度取值范围为lmnT2mm，长度取值范围为2500mnT3000mm，其向前倾与垂直方向夹角的取值范围为10° 20°，优选的夹角值为15°。
专利摘要本实用新型涉及到一种清洗机风刀,尤其涉及到一种用于解决玻璃镀膜用的清洗机风刀的排列设置安装结构，其包括支架，传动辊，至少两片以上的直风刀，以及两片直风刀的对角点设置的斜风刀。它的效果是扩大了风干区域，增强了风干效果，保证了风管的直线性，方便调节吹风口大小和宽度的调节，保证了出风口风的流量均匀，从而有利于玻璃的风干和洁净。
文档编号B08B5/00GK202021190SQ20112005981
公开日2011年11月2日 申请日期2011年3月9日 优先权日2011年3月9日
发明者李桂良, 魏庆瑄 申请人:上海子创镀膜技术有限公司
技术领域：
本发明涉及到一种清洗机风刀，尤其涉及到一种用于解决玻璃镀膜用的清洗机风刀的排列设置安装结构。
背景技术：
目前的玻璃清洗机用风刀安装结构形式各种各样，但各有其缺点.有的结构过于复杂，成本较高，有的由于结构，制造等因素，风刀刀缝难以保证直线度和刀缝宽度的均勻性，自身的空气阻力较大或风力不够均勻整齐，降低了玻璃清洗机的清洗效果，还有的由于结构及风刀排列等原因，不容易进行精确的调整，无法保证玻璃表面及周边的风干与洁净，不能满足高品质玻璃的清洗要求。中国专利公布号为CN201338006Y公布了一种玻璃清洗机用圆管式风刀，其虽然解决了玻璃清洗机用圆管式风刀的安装和调节风口宽度等问题，但没有解决风刀排列的问题。
发明内容本实用新型提供了一种新型的镀膜玻璃清洗机风刀，以解决现有的风干效果不佳，风干后玻璃侧面残留水迹水痕，出风口大小、宽度难以调节等问题。为了达到上述的技术目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种镀膜玻璃清洗机风刀，包括支架，传动辊，至少两片以上的直风刀，其中，在所述两片直风刀的对角点还设置有斜风刀。本实用新型进一步的技术方案是，所述直风刀和斜风刀包含有风管，所述风管为圆管式，所述风管上开有吹风口。进一步的技术方案是，所述风管通过设置在其两端的风刀座安装在支架上。进一步的技术方案是，所述风刀座与风管的连接处还设置有风刀夹，通过风刀夹来对所述风刀的定位和限制。进一步的技术方案是，所述风管上以风管径向中心点为对称点等距离设置有的顶丝杆，用于调节吹风口的大小。进一步的技术方案是，所述风管上以风管径向中心点为对称点等距离还设置有的夹紧丝杆，用于对吹风口大小的定位。进一步的技术方案是，所述风管的尾端还设置有端盖和螺母，所述螺母用于调节吹风口的大小。进一步的技术方案是，所述风管内径的取值范围为80mnT90mm，优选的内径值为 85mm.进一步的技术方案是，所述风管吹风口的宽度取值范围为lmnT2mm，优选宽度值为1.6mm，长度取值范围为2500mnT3000mm，优选长度值为2700mm，其向前倾与垂直方向夹角的取值范围为10° 20°，优选的夹角值为15°。[0014]本实用新型的技术效果是采用斜风刀，扩大了风干区域，增强了风干效果。通过采用顶丝杆、夹紧丝杆，螺母等零部件，可以保证风管的直线性，以及有利于吹风口大小和宽度的调节，保证了出风口风的流量均勻，从而有利于玻璃的风干和洁净。
图1为本实用新型的整体结构俯视图；图2为本实用新型的安装结构示意图。1-风刀座；2-风刀夹；3-风管；4-顶丝杆；5-夹紧丝杆；6_吹风口 ；7_螺钉；8_端盖；9-螺母；11-直风刀；12-斜风刀；13-传动辊；14-支架。
具体实施方式
本发明保护的是一种镀膜玻璃清洗机风刀，只要是本领域技术人员了解本发明实施例，不经过创造性的劳动，仅是同等技术的替换，都属于本发明的保护范围.参照图广2所示，所述图1为清洗机风刀的俯视图，在图中只显示上部风刀的结构示意图，图2为清洗机风刀的夹装结构示意图，其中，下部风刀与上部风刀对称的设置在玻璃上、下两侧，所述上部风刀包含至少两片以上的直风刀11、斜风刀12、若干根传动辊13， 支架14，所述斜风刀12设置在两片直风刀11的对角点上。其中，直风刀11和斜风刀12均包含风管3，所述风管3为圆管直线型，在风管3的轴向方向上还设置吹风口 6。所述风管 3通过风刀座1和螺栓设置在支架上14上，在所述风刀座1和风管3的连接处还设置有风刀夹2，通过风刀夹2来对风管3的定位和限制其转动。在风管3的尾端还设置有端盖8 和螺母9，在所述风管3上以风管径向中心点为对称点等距离设置有的顶丝杆4，用于调节吹风口 6的大小；在所述风管3上以风管径向中心点为对称点等距离还设置有的夹紧丝杆 5，用于对吹风口 6大小的定位。风管3调节吹风口 6大小的工作原理为顺时针拧紧顶丝杆(4)风刀口 6宽度增大，反时针松动顶丝杆4，同时拧紧螺母9，风刀口 6宽度减小，从而控制风刀口 6大小。我们知道气体在管内作一维定向流动时遵从连续性方程式，即Qm= P UA=常数Qm——流动每个截面的气体质量流量P、u——气体的密度和平均流速A——管道的截面积为了保持气体在传输过程中气体的密度和平均流速不产生较大波动，风机吹风管道(图中未标注显示)尺寸的截面积设定为163mm χ 232mm保持不变，在本实施例中清洗机风刀分为上部、下部风刀，其以镀膜玻璃为对称面，上部风刀或下部风刀均有三根风管3， 所述风管3的内径一致，上部风刀的三根风管3分为两根直风刀11的风管3和一根斜风刀12的风管3，因此，根据上述的连续性方程式，风管3的内径应为Φ=2 (163X232/6 π ) 1/2=89. 58，其取值范围为8(T90mm，我们优选用内径Φ =85圆管。风管3的吹风口 6宽度取值范围为lmnT2mm，优选取值范围为1. 6mm,长度取值范围为2500mnT3000mm，优选取值范围为2700mm，其向前倾与垂直方向夹角的取值范围为 10° 20°，优选的夹角值为15°。
权利要求1.一种镀膜玻璃清洗机风刀，包括支架(14)，传动辊(13)，至少两片以上的直风刀(11)，其特征在于，在所述两片直风刀(11)的对角点还设置有斜风刀(12)。
2.根据权利要求1所述的玻璃清洗机风刀，其特征在于，所述直风刀(11)和斜风刀(12)包含有风管(3)，所述风管(3)为圆管式，所述风管(3)上开有吹风口(6)。
3.根据权利要求2所述的玻璃清洗机风刀，其特征在于，所述风管(3)通过设置在其两端的风刀座(1)安装在支架(14)上。
4.根据权利要求2所述的玻璃清洗机风刀，其特征在于，所述风刀座(1)与风管(3)的连接处还设置有风刀夹(2 )，通过风刀夹(2 )来对所述风刀的定位和限制。
5.根据权利要求2所述的玻璃清洗机风刀，其特征在于，所述风管C3)上以风管径向中心点为对称点等距离设置有的顶丝杆(4)，用于调节吹风口(6)的大小。
6.根据权利要求2所述的玻璃清洗机风刀，其特征在于，所述风管C3)上以风管径向中心点为对称点等距离还设置有的夹紧丝杆(5)，用于对吹风口(6)大小的定位。
7.根据权利要求2所述的玻璃清洗机风刀，其特征在于，所述风管(3)的尾端还设置有端盖(8)和螺母(9)，所述螺母(9)用于调节吹风口(6)的大小。
8.根据权利要求2所述的玻璃清洗机风刀，其特征在于，所述风管3内径的取值范围为 80mnT90mm，优选的内径值为85mm。
9.根据权利要求2所述的玻璃清洗机风刀，其特征在于，所述风管(3)吹风口(6)的宽度取值范围为lmnT2mm，长度取值范围为2500mnT3000mm，其向前倾与垂直方向夹角的取值范围为10° 20°，优选的夹角值为15°。
专利摘要本实用新型涉及到一种清洗机风刀,尤其涉及到一种用于解决玻璃镀膜用的清洗机风刀的排列设置安装结构，其包括支架，传动辊，至少两片以上的直风刀，以及两片直风刀的对角点设置的斜风刀。它的效果是扩大了风干区域，增强了风干效果，保证了风管的直线性，方便调节吹风口大小和宽度的调节，保证了出风口风的流量均匀，从而有利于玻璃的风干和洁净。
文档编号B08B5/00GK202021190SQ20112005981
公开日2011年11月2日 申请日期2011年3月9日 优先权日2011年3月9日
发明者李桂良, 魏庆瑄 申请人:上海子创镀膜技术有限公司
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