真空清洁器的制作方法

xiaoxiao2020-6-25  17

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专利名称:真空清洁器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及电器技术领域,更具体地涉及一种真空清洁器,该真空清洁器包括-入口,用于在使用期间接收待清洁的空气,该待清洁的空气载有悬浮粒子,-出口,用于从真空清洁器向外排出空气,-风扇,用于通过将待清洁的空气经过入口吸入真空清洁器并且通过将空气经过出口从真空清洁器向外排出,来产生经过真空清洁器的气流,以及-分离器,围绕旋转轴可旋转地布置,用于在使用期间产生旋转空气柱,以从气流中分离悬浮粒子的至少部分,该分离器包括用于产生旋转空气柱的多个叶片,其中各叶片具有前导面和拖尾面。
背景技术
从US 2004/0068826 Al已知这样的真空清洁器。通过在US2004/0068826 Al中公开的真空清洁器,带有悬浮粒子和水滴的空气从空气入口开口移向分离器。分离器包括具有底部和壁的杯形本体,该杯形本体进一步由从底部向开放顶部向上延伸的多个叶片限定。叶片包括用于增加粒子分离和减少气动损耗的弯曲流动表面。叶片相对于本体纵向地延伸,并且相对于分离器如气翼的旋转轴一般径向地变细。弯曲流动表面沿着各叶片的长度延伸。分离器包括用于迫使空气和悬浮粒子围绕分离器的旋转轴旋转的叶片。由于离心力,悬浮粒子将从叶片移开。纵向延伸的叶片限定形成于其间的多个纵向间隙或者开口。经由间隙将流体和粒子吸入分离器的外部。在吸入粒子时,以相对高的角速率旋转的分离器向粒子以及空气和水施加离心力。从分离器本体向外推动粒子(在该分离器本体中可以将它们推回到水浴器中)。然后经过出口从分离器排出清洁的空气。EP 1219223 A2公开一种液体辅助抽吸清洁器,该清洁器具有截锥形结构的高速旋转分离器,该截锥形结构由略微外凹的多个径向螺旋叶片形成,这些叶片的宽度和厚度从形成更大基部的厚环向具有平坦底部的更小基部减少,所述叶片由内环保持稳固,所述分离器优选地构造成单个塑料材料件,通过在用来模制它的模具中调节在厚环中和在底部中制作的腔的深度来平衡,内外涂敷环氧漆涂层以防止形成将造成尺度变化的潮湿区域, 这些尺度变化又将是振动的原因。EP 0890335 Al公开一种用于液体浴器真空清洁器的分离器单元,该分离器单元用于从引入的空气中分离吸有水滴的灰尘和/或污垢粒子,该分离器单元至少包括成形为类似截锥形的空心本体,其组装在真空清洁器的通入组件的驱动轴上,该空心本体横向地包括用于排放引入的灰尘/污垢粒子和/或液滴的多个纵向缝隙,该分离器单元包括轴向地穿孔和键锁到驱动轴上的盘形支撑元件,该支撑元件借助外围边缘来与空心本体耦合, 该边缘具有用于与空心本体的上边缘耦合的齿,该支撑元件包括用于让吸入空气通过的多个径向孔和在外围边缘的限定齿的部分上径向地制成的多个排放缝隙。US 2004/098958 Al公开一种用于湿式真空清洁器的分离器,其具有底部和连接到底部的侧壁。该侧壁具有界定缝隙的薄层,其中空气/气体流经过缝隙进入分离器的由底部和侧壁界定的内部,其中空气/气体流包含灰尘/污垢粒子和/或水滴。薄层各自具有在分离器的径向方向上延伸的至少一个径向外部加宽分区和至少一个其余薄层分区,其中至少一个径向外部加宽分区和至少一个其余薄层分区一起分别界定湍流室。鉴于如今在可持续发展领域中的要求,需要低能或者节能设备。因此,一直希望改进家用电器如真空清洁器的能耗。

实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种分离效率提高的上述种类的真空清洁器。根据本实用新型,提供了一种真空清洁器,包括入口,用于在使用期间接收待清洁的空气,该待清洁的空气载有悬浮粒子,出口,用于从所述真空清洁器向外排出空气,风扇,用于通过将所述待清洁的空气经过所述入口吸入所述真空清洁器并且通过将空气经过所述出口从所述真空清洁器向外排出,来产生经过所述真空清洁器的气流,以及分离器,围绕旋转轴可旋转地布置,用于在使用期间产生旋转空气柱,以从所述气流中分离所述悬浮粒子的至少部分,所述分离器包括用于产生所述旋转空气柱的多个叶片,其中各叶片具有前导面和拖尾面,其特征在于,所述叶片的所述前导面相对于所述旋转轴倾斜,以用于至少在轴向方向上向拉力与离心力之比减少的区域传送所述悬浮粒子。这一目的由本实用新型中所提供的真空清洁器实现,原因在于叶片的前导面相对于旋转轴倾斜,以用于至少在轴向方向上向拉力与离心力之比减少的区域传送悬浮粒子。在再次向真空清洁器以外排出空气之前,气流受到分离器的作用从空气中分离尽可能多的悬浮粒子或者在气流中的粒子,以便清洁空气。通过涡轮或者风扇生成的真空将质量密度低的空气吸入分离器。悬浮粒子也与承载它们的空气一起被拉向分离器。在分离器的附近,悬浮粒子进入由分离器的高速旋转所引起的旋转空气柱。除向分离器传送粒子并且将其传入旋转空气柱中的拉力之外,悬浮粒子由于旋转空气柱的作用而受到离心力。 因此,在旋转空气柱中,悬浮粒子一方面受到趋向于将粒子从分离器排出的离心力,而另一方面受到趋向于将悬浮粒子带入并且使其经过分离器的拉力。有在拉力与离心力之间的如下平衡,分离过程借助该平衡来工作,并且具体确定它的效率。如果对悬浮粒子的拉力超过对所述粒子的离心力,则粒子进入分离器,由此有损于总分离效率。反之亦然,如果离心力超过拉力,则悬浮粒子从旋转空气柱扔出而不流经分离器,由此引起成功分离并且增加分离效率。分离器配备有在空气进入分离器时传送空气的多个叶片。如果考虑流入分离器中的空气分子的轨迹(即流动线),则可以在叶片的所谓前导面与拖尾面之间进行区分。这造成叶片的一侧或者部分在分离器旋转时首先接近沿着流动线流动的空气;这一侧称为叶片的前导面。随着空气围绕叶片继续它的路径,它将随后到达叶片的另一侧,该侧称为叶片的拖尾面。叶片的前导面是与流向分离器和叶片的空气相向的叶片边缘或者侧面;叶片的拖尾面是在气流的方向上所观察到的移动叶片的最后边缘或者侧面。与分离器的旋转轴平行的方向称为“轴向方向”。如上文说明的那样,在对悬浮粒子的拉力与离心力之间的平衡决定分离效率。在轴向方向上,在拉力与离心力之间的这一平衡通常会发生变化。例如,分离器可以具有与风扇接近的近侧和与风扇远离的远侧。在这样的配置中,从风扇和分离器发出的可能流动模式称为所谓流汇集(flow sink)。在这样的流汇集中,与风扇接近的拉力与在风扇远端的拉力相比相对高,而离心力在轴向方向上表现较少变化。在这样的流汇集的场合中,一个重要现象在于,与风扇接近的空气体积的速率和与风扇的距离较大的空气体积的速率相比相对高。因而,与距风扇的距离较大处的拉力相比,在接近风扇处的拉力相对高。拉力的量值与平方空气速率的倒数值近似成比例。因此,在拉力与离心力之比减少的区域中,在拉力与离心力之间的平衡有助于离心力,这有利于分离效率。了解到提高的分离效率这一结果,本实用新型认识到是向拉力与离心力之比减少的区域引导悬浮粒子是有利的。这之所以由根据本实用新型的真空清洁器实现,原因在于前导面处于倾斜以优选地向拉力相对于离心力而言减少的区域(其中拉力更易于不抵对所述粒子的离心力)在与旋转轴的方向平行的轴向方向上推动空气和其上的粒子。以这一方式,也可以从气流中分离相对小和轻的粒子。可以实现提高的分离效率而不增加分离器的旋转速度。分离器可以由诸如玻璃填充的聚苯乙烯等硬材料形成,并且可以被注模。通常对分离器的模制部件施加出模角,以提供从它的模具释放模制部件这一能力。通过减少叶片在轴向方向上的厚度来产生这一出模角。叶片的厚度是在叶片的前导面上的第一点与拖尾面上的第二点之间的距离,该第一点和第二点定位于与旋转轴有相同径向距离处。出模角取决于前导面与拖尾面之间的倾斜差。这样的出模角并不足以产生在轴向方向上传送或者推动悬浮粒子的设想效率。与之相反,根据本实用新型为了将粒子推入轴向方向而需要的和为了明显增加分离效率而需要的前导面的倾斜超过出模角的值。取而代之,前导面的倾斜角的正切大于材料厚度与叶片在轴向方向上的长度之比,以获得设想的分离效率。表述“叶片的前导面倾斜”并不排除在叶片的前导面存在一个或多个非倾斜点、因此其指代“叶片的前导面的至少部分倾斜”。在根据本实用新型的真空清洁器的一个实施例中,前导面具有第一部分和第二部分,其中第一部分在正方向上倾斜而第二部分在负方向上相反地倾斜,所述正方向和负方向为相反方向,从而至少在对应相反轴向上引导悬浮粒子。在轴向方向上推动粒子的目的在于,向拉力与离心力之比有利的区域(即分离效率提高的区域)传送悬浮粒子。通过提供各自在不同方向上倾斜的第一和第二部分,接近前导面的气流将被拆分并引向两个高效区域或者被集中和引向一个高效区域。这缩短悬浮粒子为了到达高效分离区域而必须缩短的在轴向方向上的路径长度。如果高效区域轴向地接近叶片的中间,则悬浮粒子应当推向中间。如果高效区域轴向地接近叶片的端部,则气流应当被拆分并传向叶片的端部附近的高效区域。在根据本实用新型的真空清洁器的一个很有利实施例中,风扇与分离器同轴地布置,各叶片具有近端和远端,近端在风扇与远端之间,其中前导面在用于将悬浮粒子引向远端的方向上相对于旋转轴倾斜。在轴向地远离风扇处,拉力与离心力之比在轴向地接近风扇处明显更小。通过前导面的倾斜来生成反气流,该反气流有助于防止悬浮粒子如灰尘和污垢穿过分离器末端进入、弄脏或者甚至损坏其它真空清洁器隔间和部件。在根据本实用新型的真空清洁器的另一实施例中,分离器包括垂直于旋转轴延伸的至少一个板,叶片布置于板的至少一侧上,其中叶片的前导面被倾斜,以用于在轴向方向上向板传送悬浮粒子。在这样的板处,通过空气的表面将向空气施加除了拉力和离心力之外的板附加力。因此,板的表面和与该表面接近的空气边界层将提供额外抽运效果或者抽运力,该抽运效果或者抽运力抵消拉力并且有助于从旋转空气柱发出的离心力。空气将吸附于板的表面。离心力和抽运力(即额外抽运效果所引起的力)的组合可以比仅有离心力的情况更容易超过拉力,从而将从旋转空气柱更有效地扔出悬浮粒子,进而获得甚至更成功的分离。由于板具有两侧,所以叶片可以布置于两侧上,可以针对轴向地在板上方的叶片和针对轴向地在板下方的叶片提供抽运效果。另外,在板上方的叶片的倾斜可以达到将悬浮粒子向下推向板的顶表面的程度,而在板下方的叶片的倾斜可以达到将悬浮粒子向上推向板的底表面的程度。在根据本实用新型的真空清洁器的又一实施例中,分离器包括垂直于旋转轴延伸的两个板,这些板连接到叶片的相反轴向端,其中相反轴向方向朝向相反轴向端延伸。利用这样的实施例,在各叶片的各轴向端附近,相对较小的粒子可以易于从分离器移开。两个板和在其间的叶片形成分段的组成。如果两个或者多个这样的分段轴向地构建在一起,则获得具有分离效率增加的对应多个区域的分段式分离器。在分离器的这样的分段式设置中,流动路径的轴向长度(即,为了将粒子带到分离效率提高的区域而需要的路径的长度)可以明显减少。在根据本实用新型的真空清洁器的又一实施例中,板具有比在叶片的尖端与旋转轴之间的最大距离更大的半径。在分离器旋转期间,将在板上产生抵制气流进入分离器的气流,并且该气流将引起远离旋转轴延伸的力,该力将补充离心力。板越大,远离旋转轴延伸的力就将越大。在根据本实用新型的真空清洁器的另一实施例中,至少在与旋转轴垂直的一个平面中,各叶片在与旋转方向相反的方向上从内边缘向外边缘弯曲,其中内边缘定位得比外边缘更接近旋转轴。由于这样弯曲的叶片,叶片将迫使在叶片的前侧上的粒子远离旋转轴。在根据本实用新型的真空清洁器的另一实施例中,叶片具有螺旋布置的部分。这样的叶片可以易于生产,因为前导面相对于旋转轴倾斜的角度沿着叶片在轴向方向上的长度(即叶片的轴向长度)恒定。在根据本实用新型的真空清洁器的另一实施例中,倾斜叶片相对于所述旋转轴具有角度,所述角度沿着所述叶片在所述轴向方向上的长度增加,所述悬浮粒子通过所述倾斜叶片而被迫进入所述轴向方向。通过应用可变倾斜角,悬浮粒子在轴向方向上移动的倾向可以适应它们接近分离器的轴向位置。已经位于分离高效区域附近的粒子无需与远离分离高效区域较远的粒子一样多的轴向移位。因此通过应用可变倾角,可以调整和进一步提高总分离效率。

将参考以下附图具体说明本实用新型,其中图1是根据本实用新型的真空设备的示意横截面,图2是如图1中所示真空设备的分离器的示意透视图,
6[0038]图3是如图2中所示分离器的一部分的放大侧视图,图4A和图4B是如图2中所示分离器的部分放大底视图,图5是根据本实用新型的真空设备的另一实施例的分离器的一部分的放大侧视图,图6是叶片的示意表示。在附图中类似部分由相同标号表示。
具体实施方式
在图6中,示意地描绘了分离器15的叶片25的横截面。叶片25围绕分离器15 的旋转轴21在顺时针方向上旋转。旋转方向由弯曲箭头R表示。分离器15的一个实际实施例一般配备有多个这样的叶片;然而在图6中描绘了仅一个叶片。如果考虑流入分离器的空气分子的轨迹32 (即流动线),则可以在叶片25的所谓前导面沈与拖尾面27之间进行区分。这造成叶片的一侧或者部分在分离器旋转时首先接近沿着流动线32流动的空气; 这一侧称为叶片的前导面。随着空气围绕叶片继续它的路径,它将随后到达叶片的另一侧, 该另一侧称为叶片的拖尾面27。叶片的前导面沈是面向流向分离器和叶片的空气的叶片侧面;叶片的拖尾面27是在气流的方向上所观察到的移动叶片的最后侧。图1示出了包括壳2的真空清洁器1,在该壳中围绕轴5、6可旋转地装配两个刷子 3、4。刷子3、4由马达(未示出)驱动。围绕相应水平轴5、6,刷子3在箭头P3所示顺时针方向上可旋转,而刷子4在箭头P4所示逆时针方向上可旋转。刷子3、4除了在底部之外由壳2完全封闭。壳2具有轮子(未示出),这些轮子将轴5、6保持于待清洁的表面的预定距离处。壳2在远离刷子3、4的一侧具有柄7。在柄7与刷子3、4之间,真空清洁器1具有用于清洁流体如水的贮存器8,用于从待清洁的表面11拾取的流体和粒子10的碎屑收集容器 9。碎屑收集容器9具有从刷子3、4之间的空气入口开口 13向碎屑收集容器9中延伸的空心管12。在碎屑收集容器9与管子12相反的一侧提供真空风扇14和可旋转分离器15。在使用时,真空清洁器1在待清洁的表面11之上以箭头Pl所示的方向上移动。 在所述移动期间,刷子3、4在待清洁的表面11附近在朝向彼此在相反方向P3、P4上旋转。 在表面11上经由刷子3施加来自贮存器8的清洁流体。通过在待清洁的表面11之上移动刷子3、4,粒子如灰尘和其它材料从表面11脱离。同时,表面11由清洁流体清洁。通过在如箭头Pl所示方向上进一步移动真空清洁器1,表面上的脱离粒子10和清洁流体由于刷子3、4的旋转移动而向上移入空气入口开口 13,即从待清洁的表面11拾取的流体和粒子 10将变成悬浮的。另外,具有悬浮粒子10和清洁流体的空气借助真空风扇14从空气入口开口 13朝着碎屑收集容器9移入管12中。在碎屑收集容器9中,多数粒子将朝着碎屑收集容器9的底部直接向下落入已经拾取或者已经存在于容器9中的脏流体16。也有粒子不是直接落向容器9的底部,而是趋于移向真空风扇14。通过与真空风扇14相反作用的分离器15来阻止趋于移向风扇14的这些粒子。相对重的粒子将从分离器15移开并且将向下落入脏流体16。相对轻的空气将穿过分离器15并且移动经过真空风扇14,而且清洁的空气将经由空气出口开口离开真空清洁器。图2-图4B示出了围绕旋转轴21可旋转的分离器15的不同视图。分离器15包括直径不同的两个圆板22、23。板22、23的中心轴形成旋转轴21。板22的直径为比板23更小,并且具有位于中心的孔对。这一板22定位得比板23更接近真空风扇14。板22、23 定位成相互有一段距离,并且借助叶片25相互连接。各叶片25具有在旋转方向R(图2、图 4A、图4B)上所见的前导面沈和拖尾面27。如图3中可见,叶片25相对于旋转轴21倾斜, 并且前导面沈与板23封成角度A。各叶片25在与旋转方向R相反的方向上从内边缘洲向外边缘四弯曲,其中内边缘观定位得比外边缘四更接近旋转轴21。在叶片25之间,存在通道30,空气将经过这些通道在如箭头Pl所示方向(图幻上从碎屑收集容器9流向真空风扇14。当在旋转方向R上围绕旋转轴21旋转分离器15时,分离器15的高速旋转将产生旋转空气柱。通过真空风扇14生成的真空所引起的拉力,将与空气中的悬浮灰尘和粒子相比质量密度低的空气拉入分离器15中。悬浮粒子也与它们悬浮于其中的空气一起,被拉向分离器15。在分离器15的附近,悬浮粒子进入旋转空气柱中。除了在向分离器15传送粒子并将其传入旋转空气柱的拉力之外,悬浮粒子由于旋转空气柱的作用而受到离心力。在图4B中,相对于叶片25表示了空气和悬浮粒子在一个叶片25的拖尾面27与另一叶片25的前导面沈之间的通道30中的相对速率分布曲线V空气。如本领域技术人员将理解的那样,这一速率相对于拖尾面而言,因为叶片以高角速率旋转。可见,在前导面 26的速率比在拖尾面27小得多。在图4A和图4B中示出了流入分离器15的空气分子31的轨迹32。在引向前导面 26之后,空气分子31将围绕外边缘四流向拖尾面27。它然后将经过通道30和孔图 2)流向真空风扇14。更重的悬浮粒子10将受到拉力和离心力。如果离心力超过拉力,则悬浮粒子10被从旋转空气中扔出而不流过分离器15。更重的粒子10将遵循轨迹32去往前导面沈并且从前导面沈离开。由于叶片25在与旋转方向R相反的方向上从内边缘观向外边缘四弯曲,所以前导面沈也将在远离旋转轴21的方向上对粒子10施加推力。具有这一效果的叶片称为所谓非抓取(non-catching)叶片。如图3中可见,粒子10将在轴向方向上通过叶片25的倾斜前导面沈而引向板23, 该板23的位置比板22更远离真空风扇14。在板23附近,拉力比在板22附近更小。另外, 直径更大的旋转板23将在远离旋转轴21的方向上在板23附近对空气产生抽运效果。由于这一抽运效果,这将会在空气和悬浮粒子10上施加抽运力。这一抽运效果抵制拉力并且帮助离心力从旋转空气柱发出。在板23附近,离心力与抽运力的组合可以容易超过拉力, 从而相对轻的悬浮粒子也将被扔出旋转空气柱并下落到容器9中的脏水中,从而获得成功分离。图5示出了根据本实用新型的真空清洁器的另一实施例的分离器41的侧视图。分离器41包括两个板42、43以及在板42与43之间延伸的叶片44。板42和43具有的半径均比叶片44的半径更大。叶片44在与旋转轴垂直的平面中弯曲,以提供如根据前一实施例描述的非抓取效果。如图5中可见,叶片44也在与旋转轴平行的平面中弯曲。在与旋转轴平行的平面中的弯曲使得前导面45具有分别在正方向和负方向上倾斜的第一部分46和第二部分47。所述正和负方向为相反方向。在相反轴方向上,由叶片44的前导面45的第一部分或者第二部分将粒子10引向板42、43。也有可能使用形状并非圆形的板。然而鉴于分离器必须提供角速率高的分离,所以板应当优选地未引入太多失衡。也有可能彼此相叠提供多个分离器15,其中位置居中的孔M延伸经过除了引向碎屑收集容器9的板之外的所有板,以防止空气和悬浮粒子直接进入孔M。本领域技术人员在实施要求保护的实用新型时根据对附图、公开内容和所附权利要求书的研读,可以理解和实现对公开的实施例的其它变化。在权利要求书中,诸如“包括” 和“具有”的措辞并未排除其它单元或者步骤,而不定冠词“一个/ 一种”并不排除多个/多种。在互不相同的从属权利要求中记载某些措施这仅有事实并不表明不能有利地使用这些措施的组合。在权利要求书中的任何标号不应理解为限制范围。
权利要求1.一种真空清洁器(1),包括:-入口(13),用于在使用期间接收待清洁的空气,该待清洁的空气载有悬浮粒子(10),-出口,用于从所述真空清洁器(1)向外排出空气,-风扇(14),用于通过将所述待清洁的空气经过所述入口(13)吸入所述真空清洁器 (1)并且通过将空气经过所述出口从所述真空清洁器(1)向外排出,来产生经过所述真空清洁器(1)的气流,以及-分离器(15,41),围绕旋转轴可旋转地布置,用于在使用期间产生旋转空气柱, 以从所述气流中分离所述悬浮粒子(10)的至少部分,所述分离器(15,41)包括用于产生所述旋转空气柱的多个叶片(25,44),其中各叶片(25,44)具有前导面(26)和拖尾面(27),其特征在于,所述叶片(25,44)的所述前导面06)相对于所述旋转轴倾斜,以用于至少在轴向方向上向拉力与离心力之比减少的区域传送所述悬浮粒子(10)。
2.根据权利要求1所述的真空清洁器(1),其中所述前导面06)具有第一部分和第二部分,其中所述第一部分G6)在正方向上倾斜,而所述第二部分G7)在负方向上相反地倾斜,所述正方向和负方向为相反方向,从而至少在对应相反轴方向上引导悬浮粒子(10)。
3.根据权利要求1所述的真空清洁器(1),其中所述风扇(14)与所述分离器(15,41) 同轴地布置,各叶片(25,44)具有近端和远端,所述近端在所述风扇(14)与所述远端之间, 其中所述前导面06)在用于将悬浮粒子(10)引向所述远端的方向上相对于所述旋转轴 (21)倾斜。
4.根据权利要求1所述的真空清洁器(1),其中所述分离器(15,41)包括与所述旋转轴(21)垂直延伸的至少一个板(23,42,43),所述叶片(25,44)布置于所述板(23,42,43) 的至少一侧上,其中所述叶片05,44)的所述前导面06)倾斜,以用于在轴向方向上向所述板(23,42,43)传送所述悬浮粒子(10)。
5.根据权利要求2所述的真空清洁器(1),其中所述分离器(15,41)包括与所述旋转轴垂直延伸的两个板02,43),所述板02,43)连接到所述叶片05,44)的相反轴向端,其中所述相反轴向方向朝着所述相反轴向端延伸。
6.根据权利要求4或者5所述的真空清洁器(1),其中所述板03,42,4 具有半径, 该半径比在所述叶片(25,44)的尖端与所述旋转轴之间的最大距离更大。
7.根据权利要求1至3任一项所述的真空清洁器(1),其中在与所述旋转轴垂直的至少一个平面中,各叶片(25,44)在与所述旋转方向相反的方向上从内边缘(28)向外边缘09)弯曲,其中所述内边缘08)定位得比所述外边缘09)更接近所述旋转轴01)。
8.根据权利要求1至3任一项所述的真空清洁器(1),其中所述叶片(25,44)具有螺旋布置的部分。
9.根据权利要求1至3任一项所述的真空清洁器(1),其中所述倾斜叶片(25,44)相对于所述旋转轴具有角度,所述角度沿着所述叶片(25,44)在所述轴向方向上的长度增加,所述悬浮粒子(10)通过所述倾斜叶片(25,44)而被迫进入所述轴向方向。
专利摘要一种真空清洁器(1),包括入口(13)、出口、风扇(14)和分离器(15,41),该风扇用于通过将待清洁的空气经过入口(13)吸入真空清洁器(1)并且通过将空气经过出口从真空清洁器(1)向外排出,来产生经过真空清洁器(1)的气流。该分离器(15,41)围绕旋转轴(21)可旋转地布置,用于在使用期间产生旋转空气柱以从气流中分离悬浮粒子(10)的至少部分。该分离器(15,41)包括用于产生旋转空气柱的多个叶片(25,44),其中各叶片(25,44)具有前导面(26)和拖尾面(27)。叶片(25,44)的前导面(26)相对于旋转轴(21)倾斜,用于至少在轴向方向上传送悬浮粒子(10)。
文档编号A47L9/16GK202151349SQ20112006030
公开日2012年2月29日 申请日期2011年3月4日 优先权日2010年3月9日
发明者B·J·德维特, F·R·沃尔霍斯特, J·T·范德库伊 申请人:皇家飞利浦电子股份有限公司

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