储油罐用自动清洗设备的制作方法

xiaoxiao2020-6-25  9

储油罐用自动清洗设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种储油罐用自动清洗设备,在原有基础上,处理器为组态软件或者家用电脑系统;其中,组态软件或者家用电脑系统中带有定时器,并分别配有控制屏或者显示屏;所述的油罐、真空罐和气液分离罐均为复合机构,内衬和外表面均为不锈钢材质,中间均为保温层;所述的阀、液位控制阀、压力传感器、止回阀与处理器之间通过管线连接或者无线信号连接;水槽中活动插有隔板,所述的隔板的表面开有多个圆形筛孔,筛孔中设置有过滤层,所述的过滤层为复合结构。本实用新型自动化操作简便,提高了效率。在此基础上,本实用新型便于管理和水槽的水处理,确保了整体装置的使用。
【专利说明】储油罐用自动清洗设备

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种储罐清洗设备,具体是一种储油罐用自动清洗设备,属于使用化工辅助设备【技术领域】。

【背景技术】
[0002]目前,油罐的清洗大部分采用人工清洗,即采用高压水射流对罐内进行射流清洗,清洗时靠人工近距离控制喷头,然后进行人工清理作业,有的虽采用了自动旋转喷头进行密闭射流清洗,但最终还是需要施工人员进罐清理。油罐内长期储存油品,毛吸作用会使直接与油品接触的罐壁残留一定的油分,这部分油分会在特定的条件下逐渐挥发,仅通过射流清洗很难清除罐壁及罐底油分,因此人员在罐内施工时容易中毒或发生火灾、爆炸,即只是采用射流加人工处理的方法清洗加油站油罐,就意味着危险的存在。


【发明内容】

[0003]针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种带金属层的胶合板,能够对油罐自动进行定时冲刷、蒸煮、排污、风干,成本较低,同时便于管理和水槽的水处理,确保整体装置的使用。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:本实用新型的技术方案是:提供一种加油站油罐清洗设备,它是由气体检测仪、油罐、喷头、过滤器、阀、真空罐、压力传感器、数据线、止回阀、真空泵、处理器、容积泵、旋流器、水槽、离心泵、气液分离罐、空气加热器、轴流风机、发电机、离心风机、冷却器、冷却器管程、配电箱、气体取样管、换热器、换热器管程、换热器壳程组成,所述过滤器一端通过管线插入油罐底部,另一端通过阀与真空罐中上部相连,真空罐底部通过管线与阀相连,阀与容积泵入口相连,容积泵的出口与阀通过管线与旋流器的入口相连,旋流器有两个出口,旋流器上出口通过管线与阀相连,阀的另一端连接管线,并将管线插入水槽,旋流器下出口通过管线与阀相连,阀的另一端通过管线进入水槽下部,水槽内部设有隔板,隔板上部与水槽上部在一个平面,隔板下部距离水槽底部有100_左右的间隔,隔板两端与水槽内壁板焊接为一体,水槽与阀通过管线与离心泵入口相连,换热器分为四路,一路通过阀与离心泵出口相连,一路通过管线与插入油罐内部的喷头相连,一路通过阀及管线与空气加热器进口相连,一路通过阀分成二路,其中一路经管线与空气加热器出口相连,另一路通过阀及管线进入油罐,所述真空罐内部设有液位控制阀,液位控制阀连接压力传感器,压力传感器通过数据线与处理器相连,真空罐与上部管线连接止回阀,止回阀的另一端连接真空泵,所述气液分离罐分为五路,一路经管线与阀连接真空泵,一路经管线直接与真空泵相连,一路经阀及管线进入水槽内,一路经管线安装阀,一路经管线及阀进入油罐,所述发电机分成二路,一路通过管线连接配电箱,另一路通过管线和阀与离心风机进风口相连,离心风机的出风口与冷却器的进风口相连,冷却器的出风口经管线安装阀,阀的另一端分为二路,一路与管线相连作为备用管路,一路经管线进入油罐,所述气体检测仪引出的气体取样管进入油罐。
[0005]在上述结构的基础上,处理器为组态软件或者家用电脑系统;其中,组态软件或者家用电脑系统中带有定时器,并分别配有控制屏或者显示屏;所述的油罐、真空罐和气液分离罐均为复合机构,内衬和外表面均为不锈钢材质,中间均为保温层;所述的阀、液位控制阀、压力传感器、止回阀与处理器之间通过管线连接或者无线信号连接;水槽中活动插有隔板,所述的隔板的表面开有多个圆形筛孔,筛孔中设置有过滤层,所述的过滤层为复合结构。
[0006]对比现有技术,本实用新型在装置中增加了阀、液位控制阀、压力传感器、止回阀与处理器,取代原先的人工操作,既避免了清洗油罐过程中的安全隐患,又节能环保,自动化操作简便,提高了效率。
[0007]在此基础上,本实用新型中,处理器为组态软件或者家用电脑系统,成本较低,便于大众的使用,同时,所述的油罐、真空罐和气液分离罐均为复合机构,内衬和外表面均为不锈钢材质,中间均为保温层;确保保温的效果;第三,所述的阀、液位控制阀、压力传感器、止回阀与处理器之间通过管线连接或者无线信号连接,上述设计节约了电线,便于管理,同时避免了因漏电而发生危险,确保了安全;进一步,水槽中活动插有隔板,所述的隔板的表面开有多个圆形筛孔,筛孔中设置有过滤层,所述的过滤层为复合结构,上述设计便于水槽的水处理,确保了整体装置的使用。

【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1是本实用新型结构示意图。
[0009]图中:1、气体检测仪,2、油罐,3、喷头,4、过滤器,5、阀,6、真空罐,7、液位控制阀,8、压力传感器,9、数据线,10、止回阀,11、真空泵,12、处理器,13、容积泵,14、旋流器,15、水槽,16、离心泵,17、隔板,18、气液分离罐,19、空气加热器,20、轴流风机,21、发电机,22、离心风机,23、冷却器,24、冷却器管程,25、配电箱,26、气体取样管,27、换热器,28、换热器管程,29、换热器壳程。

【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0011]如图1所示,一种储油罐用自动清洗设备,它是由气体检测仪1、油罐2、喷头3、过滤器4、阀5、真空罐6、压力传感器(8、真空泵11、处理器12、容积泵13、旋流器14、离心泵16、气液分离罐18、空气加热器19、轴流风机20、发电机21、离心风机22、冷却器23、配电箱25和换热器27组成;
[0012]其中,过滤器4 一端通过管线插入油罐2底部,另一端通过阀(5与真空罐6中上部相连,真空罐底部通过管线与阀5相连,阀5与容积泵13入口相连,容积泵13的出口与阀5通过管线与旋流器14的入口相连,旋流器14有两个出口,旋流器14上出口通过管线与阀5相连,阀5的另一端连接管线,并将管线插入水槽15,旋流器14下出口通过管线与阀5相连,阀5的另一端通过管线进入水槽15下部,水槽15与阀5通过管线与离心泵(16入口相连,所述真空罐6内部设有液位控制阀7,液位控制阀7连接压力传感器(8,压力传感器8通过数据线9与处理器12相连,真空罐6与上部管线连接止回阀10,止回阀10的另一端连接真空泵11 ;
[0013]其特征在于,所述的处理器12为组态软件或者家用电脑系统;其中,组态软件或者家用电脑系统中带有定时器,并分别配有控制屏或者显示屏;所述的油罐2、真空罐6和气液分离罐18均为复合机构,内衬和外表面均为不锈钢材质,中间均为保温层;所述的阀5、液位控制阀7、压力传感器8、止回阀10与处理器12之间通过管线连接或者无线信号连接;所述的水槽15中活动插有隔板,所述的隔板的表面开有多个圆形筛孔,筛孔中设置有过滤层,所述的过滤层为复合结构。
[0014]进一步,换热器27分为四路,一路通过阀5与离心泵16出口相连,一路通过管线与插入油罐2内部的喷头相连,一路通过阀5及管线与空气加热器19进口相连,一路通过阀5分成二路,其中一路经管线与空气加热器19出口相连,另一路通过阀5及管线进入油罐2。
[0015]进一步,气液分离罐18分为五路,一路经管线与阀5连接真空泵11,一路经管线直接与真空泵11相连,一路经阀5及管线进入水槽15内,一路经管线安装阀5,一路经管线及阀5进入油罐2,所述发电机21分成二路,一路通过管线连接配电箱25,另一路通过管线和阀5与离心风机(22进风口相连,离心风机22的出风口与冷却器23的进风口相连,冷却器23的出风口经管线安装阀5,阀5的另一端分为二路,一路与管线相连作为备用管路,一路经管线进入油罐2。
[0016]进一步,所述气体检测仪I引出的气体取样管26进入油罐2。
[0017]进一步,所述所述的阀5、液位控制阀7、压力传感器8与止回阀10上均设置有信号发射装置,所述的处理器12上设置有信号接收装置。
[0018]综上所述,本实用新型在装置中增加了阀、液位控制阀、压力传感器、止回阀与处理器,取代原先的人工操作,既避免了清洗油罐过程中的安全隐患,又节能环保,自动化操作简便,提高了效率。
[0019]在此基础上,本实用新型中,处理器为组态软件或者家用电脑系统,成本较低,便于大众的使用,同时,所述的油罐、真空罐和气液分离罐均为复合机构,内衬和外表面均为不锈钢材质,中间均为保温层;确保保温的效果;第三,所述的阀、液位控制阀、压力传感器、止回阀与处理器之间通过管线连接或者无线信号连接,上述设计节约了电线,便于管理,同时避免了因漏电而发生危险,确保了安全;;进一步,水槽中活动插有隔板,所述的隔板的表面开有多个圆形筛孔,筛孔中设置有过滤层,所述的过滤层为复合结构,上述设计便于水槽的水处理,确保了整体装置的使用。
【权利要求】
1.储油罐用自动清洗设备,它是由气体检测仪(I)、油罐(2)、喷头(3)、过滤器(4)、阀(5)、真空罐(6)、压力传感器(8)、真空泵(11)、处理器(12)、容积泵(13)、旋流器(14)、离心泵(16)、气液分离罐(18)、空气加热器(19)、轴流风机(20)、发电机(21)、离心风机(22)、冷却器(23)、配电箱(25)和换热器(27)组成; 其中,过滤器(4) 一端通过管线插入油罐(2)底部,另一端通过阀(5)与真空罐(6)中上部相连,真空罐底部通过管线与阀(5)相连,阀(5)与容积泵(13)入口相连,容积泵(13)的出口与阀(5)通过管线与旋流器(14)的入口相连,旋流器(14)有两个出口,旋流器(14)上出口通过管线与阀(5)相连,阀(5)的另一端连接管线,并将管线插入水槽(15),旋流器(14)下出口通过管线与阀(5)相连,阀(5)的另一端通过管线进入水槽(15)下部,水槽(15)与阀(5)通过管线与离心泵(16)入口相连,所述真空罐(6)内部设有液位控制阀(7),液位控制阀(7)连接压力传感器(8),压力传感器(8)通过数据线(9)与处理器(12)相连,真空罐(6)与上部管线连接止回阀(10),止回阀(10)的另一端连接真空泵(11); 其特征在于,所述的处理器(12)为组态软件或者家用电脑系统;其中,组态软件或者家用电脑系统中带有定时器,并分别配有控制屏或者显示屏; 所述的油罐(2 )、真空罐(6 )和气液分离罐(18 )均为复合机构,内衬和外表面均为不锈钢材质,中间均为保温层; 所述的阀(5)、液位控制阀(7)、压力传感器(8)、止回阀(10)与处理器(12)之间通过管线连接或者无线信号连接; 所述的水槽(15)中活动插有隔板,所述的隔板的表面开有多个圆形筛孔,筛孔中设置有过滤层,所述的过滤层为复合结构。
2.根据权利要求1所述储油罐用自动清洗设备,其特征是换热器(27)分为四路,一路通过阀(5)与离心泵(16)出口相连,一路通过管线与插入油罐(2)内部的喷头相连,一路通过阀(5)及管线与空气加热器(19)进口相连,一路通过阀(5)分成二路,其中一路经管线与空气加热器(19)出口相连,另一路通过阀(5)及管线进入油罐(2)。
3.根据权利要求1所述储油罐用自动清洗设备,其特征是气液分离罐(18)分为五路,一路经管线与阀(5)连接真空泵(11),一路经管线直接与真空泵(11)相连,一路经阀(5)及管线进入水槽(15)内,一路经管线安装阀(5),一路经管线及阀(5)进入油罐(2),所述发电机(21)分成二路,一路通过管线连接配电箱(25 ),另一路通过管线和阀(5 )与离心风机(22)进风口相连,离心风机(22)的出风口与冷却器(23)的进风口相连,冷却器(23)的出风口经管线安装阀(5),阀(5)的另一端分为二路,一路与管线相连作为备用管路,一路经管线进入油罐(2)。
4.根据权利要求1所述储油罐用自动清洗设备,其特征是所述气体检测仪(I)引出的气体取样管(26)进入油罐(2)。
5.根据权利要求1所述储油罐用自动清洗设备,其特征是所述所述的阀(5)、液位控制阀(7)、压力传感器(8)与止回阀(10)上均设置有信号发射装置,所述的处理器(12)上设置有信号接收装置。
【文档编号】B08B7/04GK204194384SQ201420514594
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】杨易朋, 祁鑫, 柴洪波, 王松, 毕淑珍, 张强, 焦庆雨, 黄国栋, 韩学俊 申请人:杨易朋

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