用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置制造方法
用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置，包括乳化液隔断板、刮刀、导流板、防溅挡板、导流沟槽、滑槽和伸缩液压缸，伸缩液压缸与乳化液隔断板连接，刮刀设置在乳化液隔断板的前端下方，防溅挡板、导流沟槽固定安装在传动侧与操作侧轧机牌坊之间，与轧机牌坊一起形成封闭，导流板固定在乳化液隔断板上并位于其下方，滑槽固定在轧机牌坊上，伸缩液压缸驱动乳化液隔断板在滑槽内滑动；乳化液隔断板伸出时，刮刀与工作辊接触。本实用新型装置既能用于轧制模式的乳化液阻隔，防止乳化液掉落到带钢表面并进入工作辊辊缝，提高辊缝润滑的稳定性，降低断带风险，提高板面质量；又能用于机组干平整模式的辊缝吸尘，减少金属粉尘污染和板面色差。
【专利说明】用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷轧【技术领域】，更具体地说，涉及一种用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置。
【背景技术】
[0002]平整兼冷轧两用机组主要用于镀锡原板的生产。当生产二次冷轧镀锡原板DR7?DRlO产品时常采用双机架二次冷轧模式进行生产；当生产一次冷轧镀锡原板Tl?T5产品时，常采用双机架干平整模式进行生产。
[0003]二次冷轧镀锡原板的生产存在以下技术难题:1)生产极薄带钢时(0.08?
0.35_)，要求机组的轧制力、张力、轧制速度等参数的控制精度高，辊缝润滑状态稳定；2)为了提高板面质量，必须保证辊缝润滑乳化液的洁净。由于高牌号二次冷轧产品单道次压下率大(30?40% )，需非常好的润滑效果，二次冷轧机组常采用入口高浓度直喷润滑+出口低浓度轧辊冷却的乳化液方式。直喷乳化液不循环使用，洁净度高，冷却液为循化回收的乳化液(包括回收直喷乳化液)，含有一定的杂质。为了保证润滑状态稳定，必须防止出口冷却液与入口高浓度直喷乳化液混合，保证进入辊缝乳化液浓度稳定的同时保证乳化液的洁净。针对此问题，常规采用入口布置压缩空气吹扫梁的方式来防止出口冷却液进入入口。该方法不仅能耗高、封堵效果差，而且还会造成乳化液飞溅到出口带钢表面导致成品带钢乳化液斑缺陷。
[0004]一次冷轧镀锡原板双机架干平整模式的一个难题是金属粉尘处理的问题。金属粉尘不仅污染环境而且会粘附在带钢表面导致板面色差等缺陷。传统方法是主要依靠机架上部传动侧的除尘风管来吸尘，吸风口远离粉尘产生源头，吸尘效果较差。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置，能够防止乳化液飞溅、串流，提高辊缝润滑的稳定性和产品板面质量。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置，包括乳化液隔断板、刮刀、导流板、防溅挡板、导流沟槽、滑槽和伸缩液压缸，所述伸缩液压缸与所述乳化液隔断板连接，所述刮刀设置在所述乳化液隔断板的前端下方，所述防溅挡板、导流沟槽固定安装在传动侧与操作侧轧机牌坊之间，与轧机牌坊一起形成封闭，所述导流板固定在所述乳化液隔断板上并位于其下方，所述滑槽固定在轧机牌坊上，所述伸缩液压缸驱动所述乳化液隔断板在滑槽内滑动；所述乳化液隔断板伸出时，所述刮刀与工作辊接触。
[0007]上述方案中，所述伸缩液压缸通过销轴安装在横梁上，所述横梁固定在轧机牌坊上。
[0008]上述方案中，所述伸缩液压缸后部安装有线性位移传感器。
[0009]上述方案中，所述乳化液隔断板前端还设有抽吸口，所述抽吸口与除尘风机连接。
[0010]上述方案中，所述抽吸口通过可伸缩式的吸尘风管和固定吸尘风管与所述除尘风机连接。
[0011]实施本实用新型的用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置，具有以下有益效果:
[0012]在二次冷轧生产模式下，使乳化液隔断板移动到设定的工作位置，保证头部的刮刀与工作辊接触。通过防溅挡板挡住出口飞溅过来的冷却乳化液，通过导流沟槽使大部分滴落下来的冷却乳化液分流到带钢外侧，通过刮刀防止附着在工作辊上的冷却液随着工作辊转动进入辊缝，通过导流板，防止部分冷却液滴落到入口带钢，与高浓度直喷液混合后进入辊缝。提高辊缝润滑的稳定性，降低断带风险，提高板面质量。
[0013]当设置抽吸口和除尘风机时，在干平整的生产模式下，乳化液隔断板保持缩回状态，除尘风机启动，使抽吸口产生负压，抽吸入口，特别是工作辊与上中间辊研磨产生的金属粉尘。减少粉尘污染、提高板面质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0015]图1是本实用新型用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置伸出时的主视图；
[0016]图2是本实用新型用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置缩回时的主视图；
[0017]图3是本实用新型用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0019]参见图1-图3，本实用新型实施的是一种用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置包括乳化液隔断板17、刮刀11、导流板16、防溅挡板6、导流沟槽7、滑槽15、伸缩液压缸5、抽吸口、除尘风机。
[0020]防溅挡板6、导流沟槽7固定安装在传动侧与操作侧轧机牌坊I之间，与轧机牌坊I 一起形成封闭。侧轧机牌坊I上设有乳化液喷射梁2和冷却液喷射梁9。
[0021]乳化液隔断板17可在滑槽15内前后滑动，滑槽15传动侧、操作侧各一个，通过螺栓固定在轧机牌坊I上。
[0022]乳化液隔断板17与伸缩液压缸5连接，通过伸缩液压缸5实现前进和后退。液压缸5后部安装有线性位移传感器，用于实现乳化液隔断板17位置的精确控制。乳化液隔断板17的位置需根据工作辊13的辊径大小进行精确调整。工作辊13的上方为上中间辊10和上支承辊8.
[0023]伸缩液压缸5通过销轴安装在横梁4上，伸缩液压缸5可绕横梁4 一定角度旋转。横梁4通过螺钉固定在轧机牌坊I上。
[0024]导流板16通过螺钉固定在乳化液隔断板17上，可随乳化液隔断板17 —起前进和后退。导流板16与导流沟槽7有较大的重叠量，保证导流板16在伸出状态时也能完全遮挡冷却乳化液防止滴落到入口带钢表面。
[0025]抽吸口设置在乳化液隔断板17前端，下部安装刮刀11。刮刀11采用特制的超耐磨、耐高温氟橡胶，硬度范围HS80?85。
[0026]抽吸口通过两段可伸缩式的吸尘风管3与固定吸尘风管14相连，固定吸尘风管14与除尘风机连接。在二次冷轧生产模式下，可伸缩式的吸尘风管3随着乳化液隔断板17伸出而伸长。在干平整模式下，乳化液隔断板17保持缩回状态，除尘风机启动，可使抽吸口处出现负压，产生吸力。
[0027]在二次冷轧生产模式下，通过乳化液隔断板17防止轧机出口的轧辊冷却液串流到入口与高浓度直喷液混合后进入工作辊13辊缝，提高辊缝润滑的稳定性，降低断带风险，提高板面质量。具体为:通过防溅挡板5挡住由出口冷却液喷射梁9喷射飞溅过来的冷却乳化液；通过导流沟槽7使大部分滴落下来的冷却乳化液分流到带钢外侧；乳化液隔断板17伸出，头部的刮刀11与工作辊13接触，防止附着在工作辊13上的冷却液随着工作辊13转动进入辊缝；导流板16随着液隔断装置17伸出，防止部分冷却液滴落到入口带钢12，与乳化液喷射梁2喷射出的高浓度直喷液混合后进入辊缝。
[0028]在干平整的生产模式下，通过辊缝吸尘装置，减少粉尘污染、提高板面质量。具体为:乳化液隔断板17下部为金属粉尘的抽吸口，对准工作辊13与上中间辊10辊缝，抽吸口通过除尘风机产生的负压抽吸入口，特别是工作辊13与上中间辊10研磨产生的金属粉尘。
[0029]本方法的过程为:在二次冷轧生产模式下，依据实际的工作辊13的辊径大小通过计算公式得出伸缩油缸5的伸出行程，通过伸缩油缸5后部的线性位移传感器的行程反馈实现位置控制，使乳化液隔断板17移动到设定的工作位置，保证头部的刮刀11与工作辊13接触。通过防溅挡板6挡住由出口冷却液喷射梁9喷射并飞溅过来的冷却乳化液，通过导流沟槽使大部分滴落下来的冷却乳化液分流到带钢I外侧，通过刮刀11防止附着在工作辊13上的冷却液随着工作辊13转动进入辊缝，通过导流板16，防止部分冷却液滴落到入口带钢12，与乳化液喷射梁2喷射出的高浓度直喷液混合后进入辊缝。提高辊缝润滑的稳定性，降低断带风险，提高板面质量；在干平整的生产模式下，乳化液隔断板17保持缩回状态，除尘风机启动，使抽吸口产生负压，抽吸入口、特别是工作辊13与上中间辊10研磨产生的金属粉尘，减少粉尘污染、降低板面色差缺陷、提高产品质量。
[0030]本实用新型装置既能用于轧制模式的乳化液阻隔，防止乳化液掉落到带钢表面并进入工作辊辊缝，提高辊缝润滑的稳定性，降低断带风险，提高板面质量；又能用于机组干平整模式的辊缝吸尘，减少金属粉尘污染和板面色差。
[0031]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【权利要求】
1.一种用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置，其特征在于，包括乳化液隔断板、刮刀、导流板、防溅挡板、导流沟槽、滑槽和伸缩液压缸，所述伸缩液压缸与所述乳化液隔断板连接，所述刮刀设置在所述乳化液隔断板的前端下方，所述防溅挡板、导流沟槽固定安装在传动侧与操作侧轧机牌坊之间，与轧机牌坊一起形成封闭，所述导流板固定在所述乳化液隔断板上并位于其下方，所述滑槽固定在轧机牌坊上，所述伸缩液压缸驱动所述乳化液隔断板在滑槽内滑动；所述乳化液隔断板伸出时，所述刮刀与工作辊接触。
2.根据权利要求1所述的用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置，其特征在于，所述伸缩液压缸通过销轴安装在横梁上，所述横梁固定在轧机牌坊上。
3.根据权利要求1所述的用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置，其特征在于，所述伸缩液压缸后部安装有线性位移传感器。
4.根据权利要求1所述的用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置，其特征在于，所述乳化液隔断板前端还设有抽吸口，所述抽吸口与除尘风机连接。
5.根据权利要求4所述的用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置，其特征在于，所述抽吸口通过可伸缩式的吸尘风管和固定吸尘风管与所述除尘风机连接。
【文档编号】B08B15/04GK204182680SQ201420517763
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】夏军勇, 丁文红, 范志超, 夏定玲, 杜建伟 申请人:中冶南方工程技术有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置，包括乳化液隔断板、刮刀、导流板、防溅挡板、导流沟槽、滑槽和伸缩液压缸，伸缩液压缸与乳化液隔断板连接，刮刀设置在乳化液隔断板的前端下方，防溅挡板、导流沟槽固定安装在传动侧与操作侧轧机牌坊之间，与轧机牌坊一起形成封闭，导流板固定在乳化液隔断板上并位于其下方，滑槽固定在轧机牌坊上，伸缩液压缸驱动乳化液隔断板在滑槽内滑动；乳化液隔断板伸出时，刮刀与工作辊接触。本实用新型装置既能用于轧制模式的乳化液阻隔，防止乳化液掉落到带钢表面并进入工作辊辊缝，提高辊缝润滑的稳定性，降低断带风险，提高板面质量；又能用于机组干平整模式的辊缝吸尘，减少金属粉尘污染和板面色差。
【专利说明】用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷轧【技术领域】，更具体地说，涉及一种用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置。
【背景技术】
[0002]平整兼冷轧两用机组主要用于镀锡原板的生产。当生产二次冷轧镀锡原板DR7?DRlO产品时常采用双机架二次冷轧模式进行生产；当生产一次冷轧镀锡原板Tl?T5产品时，常采用双机架干平整模式进行生产。
[0003]二次冷轧镀锡原板的生产存在以下技术难题:1)生产极薄带钢时(0.08?
0.35_)，要求机组的轧制力、张力、轧制速度等参数的控制精度高，辊缝润滑状态稳定；2)为了提高板面质量，必须保证辊缝润滑乳化液的洁净。由于高牌号二次冷轧产品单道次压下率大(30?40% )，需非常好的润滑效果，二次冷轧机组常采用入口高浓度直喷润滑+出口低浓度轧辊冷却的乳化液方式。直喷乳化液不循环使用，洁净度高，冷却液为循化回收的乳化液(包括回收直喷乳化液)，含有一定的杂质。为了保证润滑状态稳定，必须防止出口冷却液与入口高浓度直喷乳化液混合，保证进入辊缝乳化液浓度稳定的同时保证乳化液的洁净。针对此问题，常规采用入口布置压缩空气吹扫梁的方式来防止出口冷却液进入入口。该方法不仅能耗高、封堵效果差，而且还会造成乳化液飞溅到出口带钢表面导致成品带钢乳化液斑缺陷。
[0004]一次冷轧镀锡原板双机架干平整模式的一个难题是金属粉尘处理的问题。金属粉尘不仅污染环境而且会粘附在带钢表面导致板面色差等缺陷。传统方法是主要依靠机架上部传动侧的除尘风管来吸尘，吸风口远离粉尘产生源头，吸尘效果较差。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置，能够防止乳化液飞溅、串流，提高辊缝润滑的稳定性和产品板面质量。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置，包括乳化液隔断板、刮刀、导流板、防溅挡板、导流沟槽、滑槽和伸缩液压缸，所述伸缩液压缸与所述乳化液隔断板连接，所述刮刀设置在所述乳化液隔断板的前端下方，所述防溅挡板、导流沟槽固定安装在传动侧与操作侧轧机牌坊之间，与轧机牌坊一起形成封闭，所述导流板固定在所述乳化液隔断板上并位于其下方，所述滑槽固定在轧机牌坊上，所述伸缩液压缸驱动所述乳化液隔断板在滑槽内滑动；所述乳化液隔断板伸出时，所述刮刀与工作辊接触。
[0007]上述方案中，所述伸缩液压缸通过销轴安装在横梁上，所述横梁固定在轧机牌坊上。
[0008]上述方案中，所述伸缩液压缸后部安装有线性位移传感器。
[0009]上述方案中，所述乳化液隔断板前端还设有抽吸口，所述抽吸口与除尘风机连接。
[0010]上述方案中，所述抽吸口通过可伸缩式的吸尘风管和固定吸尘风管与所述除尘风机连接。
[0011]实施本实用新型的用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置，具有以下有益效果:
[0012]在二次冷轧生产模式下，使乳化液隔断板移动到设定的工作位置，保证头部的刮刀与工作辊接触。通过防溅挡板挡住出口飞溅过来的冷却乳化液，通过导流沟槽使大部分滴落下来的冷却乳化液分流到带钢外侧，通过刮刀防止附着在工作辊上的冷却液随着工作辊转动进入辊缝，通过导流板，防止部分冷却液滴落到入口带钢，与高浓度直喷液混合后进入辊缝。提高辊缝润滑的稳定性，降低断带风险，提高板面质量。
[0013]当设置抽吸口和除尘风机时，在干平整的生产模式下，乳化液隔断板保持缩回状态，除尘风机启动，使抽吸口产生负压，抽吸入口，特别是工作辊与上中间辊研磨产生的金属粉尘。减少粉尘污染、提高板面质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0015]图1是本实用新型用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置伸出时的主视图；
[0016]图2是本实用新型用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置缩回时的主视图；
[0017]图3是本实用新型用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0019]参见图1-图3，本实用新型实施的是一种用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置包括乳化液隔断板17、刮刀11、导流板16、防溅挡板6、导流沟槽7、滑槽15、伸缩液压缸5、抽吸口、除尘风机。
[0020]防溅挡板6、导流沟槽7固定安装在传动侧与操作侧轧机牌坊I之间，与轧机牌坊I 一起形成封闭。侧轧机牌坊I上设有乳化液喷射梁2和冷却液喷射梁9。
[0021]乳化液隔断板17可在滑槽15内前后滑动，滑槽15传动侧、操作侧各一个，通过螺栓固定在轧机牌坊I上。
[0022]乳化液隔断板17与伸缩液压缸5连接，通过伸缩液压缸5实现前进和后退。液压缸5后部安装有线性位移传感器，用于实现乳化液隔断板17位置的精确控制。乳化液隔断板17的位置需根据工作辊13的辊径大小进行精确调整。工作辊13的上方为上中间辊10和上支承辊8.
[0023]伸缩液压缸5通过销轴安装在横梁4上，伸缩液压缸5可绕横梁4 一定角度旋转。横梁4通过螺钉固定在轧机牌坊I上。
[0024]导流板16通过螺钉固定在乳化液隔断板17上，可随乳化液隔断板17 —起前进和后退。导流板16与导流沟槽7有较大的重叠量，保证导流板16在伸出状态时也能完全遮挡冷却乳化液防止滴落到入口带钢表面。
[0025]抽吸口设置在乳化液隔断板17前端，下部安装刮刀11。刮刀11采用特制的超耐磨、耐高温氟橡胶，硬度范围HS80?85。
[0026]抽吸口通过两段可伸缩式的吸尘风管3与固定吸尘风管14相连，固定吸尘风管14与除尘风机连接。在二次冷轧生产模式下，可伸缩式的吸尘风管3随着乳化液隔断板17伸出而伸长。在干平整模式下，乳化液隔断板17保持缩回状态，除尘风机启动，可使抽吸口处出现负压，产生吸力。
[0027]在二次冷轧生产模式下，通过乳化液隔断板17防止轧机出口的轧辊冷却液串流到入口与高浓度直喷液混合后进入工作辊13辊缝，提高辊缝润滑的稳定性，降低断带风险，提高板面质量。具体为:通过防溅挡板5挡住由出口冷却液喷射梁9喷射飞溅过来的冷却乳化液；通过导流沟槽7使大部分滴落下来的冷却乳化液分流到带钢外侧；乳化液隔断板17伸出，头部的刮刀11与工作辊13接触，防止附着在工作辊13上的冷却液随着工作辊13转动进入辊缝；导流板16随着液隔断装置17伸出，防止部分冷却液滴落到入口带钢12，与乳化液喷射梁2喷射出的高浓度直喷液混合后进入辊缝。
[0028]在干平整的生产模式下，通过辊缝吸尘装置，减少粉尘污染、提高板面质量。具体为:乳化液隔断板17下部为金属粉尘的抽吸口，对准工作辊13与上中间辊10辊缝，抽吸口通过除尘风机产生的负压抽吸入口，特别是工作辊13与上中间辊10研磨产生的金属粉尘。
[0029]本方法的过程为:在二次冷轧生产模式下，依据实际的工作辊13的辊径大小通过计算公式得出伸缩油缸5的伸出行程，通过伸缩油缸5后部的线性位移传感器的行程反馈实现位置控制，使乳化液隔断板17移动到设定的工作位置，保证头部的刮刀11与工作辊13接触。通过防溅挡板6挡住由出口冷却液喷射梁9喷射并飞溅过来的冷却乳化液，通过导流沟槽使大部分滴落下来的冷却乳化液分流到带钢I外侧，通过刮刀11防止附着在工作辊13上的冷却液随着工作辊13转动进入辊缝，通过导流板16，防止部分冷却液滴落到入口带钢12，与乳化液喷射梁2喷射出的高浓度直喷液混合后进入辊缝。提高辊缝润滑的稳定性，降低断带风险，提高板面质量；在干平整的生产模式下，乳化液隔断板17保持缩回状态，除尘风机启动，使抽吸口产生负压，抽吸入口、特别是工作辊13与上中间辊10研磨产生的金属粉尘，减少粉尘污染、降低板面色差缺陷、提高产品质量。
[0030]本实用新型装置既能用于轧制模式的乳化液阻隔，防止乳化液掉落到带钢表面并进入工作辊辊缝，提高辊缝润滑的稳定性，降低断带风险，提高板面质量；又能用于机组干平整模式的辊缝吸尘，减少金属粉尘污染和板面色差。
[0031]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【权利要求】
1.一种用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置，其特征在于，包括乳化液隔断板、刮刀、导流板、防溅挡板、导流沟槽、滑槽和伸缩液压缸，所述伸缩液压缸与所述乳化液隔断板连接，所述刮刀设置在所述乳化液隔断板的前端下方，所述防溅挡板、导流沟槽固定安装在传动侧与操作侧轧机牌坊之间，与轧机牌坊一起形成封闭，所述导流板固定在所述乳化液隔断板上并位于其下方，所述滑槽固定在轧机牌坊上，所述伸缩液压缸驱动所述乳化液隔断板在滑槽内滑动；所述乳化液隔断板伸出时，所述刮刀与工作辊接触。
2.根据权利要求1所述的用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置，其特征在于，所述伸缩液压缸通过销轴安装在横梁上，所述横梁固定在轧机牌坊上。
3.根据权利要求1所述的用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置，其特征在于，所述伸缩液压缸后部安装有线性位移传感器。
4.根据权利要求1所述的用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置，其特征在于，所述乳化液隔断板前端还设有抽吸口，所述抽吸口与除尘风机连接。
5.根据权利要求4所述的用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置，其特征在于，所述抽吸口通过可伸缩式的吸尘风管和固定吸尘风管与所述除尘风机连接。
【文档编号】B08B15/04GK204182680SQ201420517763
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】夏军勇, 丁文红, 范志超, 夏定玲, 杜建伟 申请人:中冶南方工程技术有限公司
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