油管杆混合蒸汽清洗装置制造方法
油管杆混合蒸汽清洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型是油管杆混合蒸汽清洗装置，能够有效对油管、抽油杆油污进行蒸汽清洗。油管杆混合蒸汽清洗装置包括抽油杆清洗部分和油管清洗部分，将抽油杆清洗部分和油管清洗部分安装在清洗箱体内，清洗箱体通过循环水进口与循环水过滤池连接，循环水过滤池通过管线分别与油管清洗部分的油管内洗水泵和油管内洗喷嘴以及油管外洗水泵和油管外洗喷嘴连接；循环水过滤池通过管线与抽油杆清洗部分的沉淀池、热蒸汽交换发生器和抽油杆外洗嘴连接，热蒸汽交换发生器还并联着抽油杆蒸汽清洗泵和导热油炉；总控室通过电缆与抽油杆清洗部分和油管清洗部分的电控和气控部分连接。油管、抽油杆在清洗箱体内可获得一定蒸汽浸泡过程，有效提高了清洗质量。
【专利说明】油管杆混合蒸汽清洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型装置涉及油田油管、抽油杆的修复清洗设备，特别是油管杆混合蒸汽清洗装置，能够有效对油管、抽油杆油污进行蒸汽清洗。
【背景技术】
[0002]目前，油田对油管、抽油杆的清洗并无专用的混合清洗装置，通常情况下，油管和抽油杆都是分别配套清洗线进行清洗，均采用热水浸泡加喷淋、冲洗的方式，但是清洗效果取决于管杆在热水中的浸泡时间和水温，从而造成清洗质量和清洗效率之间的矛盾，影响了油管杆清洗的效率。另外，管杆修复单位受场地、人员等诸多因素限制，难以通过扩建规模来提高管杆修复能力，而只能通过技术创新提高管杆修复效率。同时，随着油田稠油热采工艺的不断深入，回收的稠油管杆清洗难度更大，现有的清洗技术，已经难以满足油田作业生产需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供油管杆混合蒸汽清洗装置，改变目前分别配备两套油管和抽油杆清洗线清洗，清洗效率和清洗质量低下的现状，对油管和抽油杆同时进行混合清洗，降低工人的劳动强度，有效提高工作效率和清洗质量。
[0004]本实用新型是这样实现的:油管杆混合蒸汽清洗装置包括抽油杆清洗部分和油管清洗部分，将抽油杆清洗部分和油管清洗部分安装在清洗箱体内，清洗箱体通过循环水进口与循环水过滤池连接，循环水过滤池通过管线分别与油管清洗部分的油管内洗水泵和油管内洗喷嘴以及油管外洗水泵和油管外洗喷嘴连接；循环水过滤池通过管线与抽油杆清洗部分的沉淀池、热蒸汽交换发生器和抽油杆外洗嘴连接，热蒸汽交换发生器还并联着抽油杆蒸汽清洗泵和导热油炉；总控室通过电缆与抽油杆清洗部分和油管清洗部分的电控和气控部分连接。
[0005]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:使用本实用新型，油管、抽油杆在清洗箱体内可获得一定蒸汽浸泡过程，油管杆的内外壁在高压喷淋下，油污得到更加全面的清除，有效提高了清洗质量。循环水加热、循环水处理和总控室均安装在清洗箱体的外部，各个电气连接处和管线连接处均做了有效的密封处理，避免了部件的锈蚀和过早的老化，可以延长设备的使用寿命，结构更加合理。本装置采用了电控、气控和光电技术，操作自动化程度高，具有结构紧凑，设计合理等特点，其制造成本与原来两条清洗线相比，制造成本较低、维修操作更简单。节约了能耗，提高了工作效率和清洗质量，减轻了职工的劳动强度，具有显著的使用效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的工作原理示意图。
[0007]【具体实施方式】
[0008]以下结合附图详述本实用新型，参见图1，油管杆混合蒸汽清洗装置包括抽油杆清洗部分和油管清洗部分，将抽油杆清洗部分和油管清洗部分安装在清洗箱体25内，在抽油杆清洗部分与油管清洗部分之间装有油管清洗传输绞龙8，清洗箱体25通过循环水进口 14与循环水过滤池15连接，循环水过滤池15通过管线分别与油管清洗部分的油管内洗水泵18和油管内洗喷嘴6以及油管外洗水泵19和油管外洗喷嘴11连接；循环水过滤池15通过管线与抽油杆清洗部分的沉淀池、热蒸汽交换发生器2和抽油杆外洗嘴5连接，热蒸汽交换发生器2还并联着抽油杆蒸汽清洗泵3和导热油炉I ;总控室22通过电缆与抽油杆清洗部分和油管清洗部分的电控和气控部分连接。循环水过滤池15与油管内洗水泵18和油管外洗水泵19之间还设有内洗过滤池16和外洗过滤池17。沉淀池包括一级沉淀池20和二级沉淀池21，设置在循环水过滤池15与热蒸汽交换发生器2之间。抽油杆清洗部分的抽油杆传输线和油管清洗部分的油管传输线安装在清洗箱体25内的两侧；油管内洗喷嘴6安装在抽油杆传输线的一侧，油管外洗喷嘴11分布安装在油管清洗传输绞龙8上的油管上方、能够做120度以内的转动。抽油杆传输线的一端是抽油杆进料口 10，另一端设置抽油杆外洗嘴5和管杆共用出料口 4。抽油杆传输线的传输电机使用的是斜体单电机9并安装滚轮，在抽油杆传输线的中部还设有两个油管进料翻板7，以便翻动进入抽油杆传输线的油管。油管清洗部分的油管传输线使用的是直体电机，安装直体单电机滚轮23，在油管传输线的前部装有油管上料捞钩12、在油管传输线的后端设置油管挡板24。油管清洗部分的油管进料口 13与抽油杆清洗部分的抽油杆进料口 10位于清洗箱体25的同侧。油管清洗传输绞龙8设有浸泡螺旋传输段和清洗螺旋传输段，浸泡螺旋传输段与清洗螺旋传输段同轴安装，其间通过过渡螺旋叶片连接。浸泡螺旋传输段的安装长度是清洗螺旋传输段安装长度的2倍-4倍，浸泡螺旋传输段上的螺旋叶片小于清洗螺旋传输段上的螺旋叶片；油管清洗传输绞龙8的两端与抽油杆传输线和油管传输线相接,清洗螺旋传输段位于抽油杆传输线一侧。从油管进料口 13进入清洗箱体25的油管首先被油管上料捞钩12翻至油管清洗传输绞龙8的浸泡螺旋传输段上被逐根推入清洗箱体25的底部热水浸泡，然后再通过过渡螺旋叶片被逐根翻转至清洗螺旋传输段上进行清洗。在浸泡螺旋传输段上浸泡的油管的数量是被翻转至清洗螺旋传输段上的油管数量的2倍-4倍，使油管可以获得较长的浸泡时间。清洗箱体25是框架式结构，在其全密封箱体的底部设有支架，全密封箱体内的水温设定在90度以上。清洗箱体25下部的热水始终可以对油管浸泡。热水可以经过循环水进口 14进入循环水过滤池15，并通过循环水过滤池15进入内洗过滤池16、外洗过滤池17、一级沉淀池20和二级沉淀池21，对循环水中的油污、杂质进行过滤和沉淀，循环使用。
[0009]数套配装滚轮的斜体单电机9和两个油管进料翻板7，安装在抽油杆进料口 10和管杆共用出料口 4之间，在抽油杆传输线上对抽油杆进行清洗传输。数套配装滚轮的直体单电机23、两个油管上料捞钩12和油管挡板24对应油管进料口 13安装，形成油管传输线。两套油管清洗传输绞龙8安装于抽油杆传输线和油管传输线之间。油管清洗传输绞龙8上被清洗后的油管通过油管进料翻板7传输到斜体单电机9上，进入抽油杆传输线，自管杆共用出料口 4输出。各部分的电控和气控元件全部安装在总控室22内，通过光电元件、光电开关等实现各个执行部件的控制。
【权利要求】
1.油管杆混合蒸汽清洗装置，包括抽油杆清洗部分和油管清洗部分，其特征是，将抽油杆清洗部分和油管清洗部分安装在清洗箱体(25)内，在抽油杆清洗部分与油管清洗部分之间装有油管清洗传输绞龙(8)，清洗箱体(25)通过循环水进口(14)与循环水过滤池(15)连接，循环水过滤池(15)通过管线分别与油管清洗部分的油管内洗水泵(18)和油管内洗喷嘴(6)以及油管外洗水泵(19)和油管外洗喷嘴(11)连接；循环水过滤池(15)通过管线与抽油杆清洗部分的沉淀池、热蒸汽交换发生器(2)和抽油杆外洗嘴(5)连接，热蒸汽交换发生器(2)还并联着抽油杆蒸汽清洗泵(3)和导热油炉(I);总控室(22)通过电缆与抽油杆清洗部分和油管清洗部分的电控和气控部分连接。
2.根据权利要求1所述的油管杆混合蒸汽清洗装置，其特征是，所述循环水过滤池(15)与油管内洗水泵(18)和油管外洗水泵(19)之间还设有内洗过滤池(16)和外洗过滤池(17)。
3.根据权利要求1所述的油管杆混合蒸汽清洗装置，其特征是，所述沉淀池包括一级沉淀池(20)和二级沉淀池(21)，设置在循环水过滤池(15)与热蒸汽交换发生器(2)之间。
4.根据权利要求1所述的油管杆混合蒸汽清洗装置，其特征是，所述抽油杆清洗部分的抽油杆传输线和油管清洗部分的油管传输线安装在清洗箱体(25)内的两侧；油管内洗喷嘴(6)安装在抽油杆传输线的一端，油管外洗喷嘴(11)分布安装在油管清洗传输绞龙(8)上的油管的上方、能够做120度以内的转动。
5.根据权利要求4所述的油管杆混合蒸汽清洗装置，其特征是，所述抽油杆传输线的一端是抽油杆进料口(10)，另一端设置抽油杆外洗嘴(5)和管杆共用出料口(4)。
6.根据权利要求4所述的油管杆混合蒸汽清洗装置，其特征是，所述抽油杆传输线的传输电机使用的是斜体单电机(9)并安装滚轮，在抽油杆传输线的中部还设有两个油管进料翻板(7)。
7.根据权利要求1所述的油管杆混合蒸汽清洗装置，其特征是，所述油管清洗部分的油管进料口(13)与抽油杆清洗部分的抽油杆进料口(10)位于清洗箱体(25)的同侧。
8.根据权利要求1或4所述的油管杆混合蒸汽清洗装置，其特征是，所述油管清洗传输绞龙(8)设有浸泡螺旋传输段和清洗螺旋传输段，浸泡螺旋传输段与清洗螺旋传输段同轴安装，其间通过过渡螺旋叶片连接。
9.根据权利要求8所述的油管杆混合蒸汽清洗装置，其特征是，所述浸泡螺旋传输段的安装长度是清洗螺旋传输段安装长度的2倍-4倍，浸泡螺旋传输段上的螺旋叶片小于清洗螺旋传输段上的螺旋叶片；油管清洗传输绞龙(8)的两端与抽油杆传输线和油管传输线相接，清洗螺旋传输段位于抽油杆传输线一侧。
10.根据权利要求1所述的油管杆混合蒸汽清洗装置，其特征是，所述清洗箱体(25)是框架式结构，在其全密封箱体的底部设有支架，全密封箱体内的水温设定在90度以上。
【文档编号】B08B9/023GK204194388SQ201420520155
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】程爱国, 吴俊 , 郑雪梅, 袁晓梅, 何张华, 李晓, 宋艳辉 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司河口采油厂
【专利摘要】本实用新型是油管杆混合蒸汽清洗装置，能够有效对油管、抽油杆油污进行蒸汽清洗。油管杆混合蒸汽清洗装置包括抽油杆清洗部分和油管清洗部分，将抽油杆清洗部分和油管清洗部分安装在清洗箱体内，清洗箱体通过循环水进口与循环水过滤池连接，循环水过滤池通过管线分别与油管清洗部分的油管内洗水泵和油管内洗喷嘴以及油管外洗水泵和油管外洗喷嘴连接；循环水过滤池通过管线与抽油杆清洗部分的沉淀池、热蒸汽交换发生器和抽油杆外洗嘴连接，热蒸汽交换发生器还并联着抽油杆蒸汽清洗泵和导热油炉；总控室通过电缆与抽油杆清洗部分和油管清洗部分的电控和气控部分连接。油管、抽油杆在清洗箱体内可获得一定蒸汽浸泡过程，有效提高了清洗质量。
【专利说明】油管杆混合蒸汽清洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型装置涉及油田油管、抽油杆的修复清洗设备，特别是油管杆混合蒸汽清洗装置，能够有效对油管、抽油杆油污进行蒸汽清洗。
【背景技术】
[0002]目前，油田对油管、抽油杆的清洗并无专用的混合清洗装置，通常情况下，油管和抽油杆都是分别配套清洗线进行清洗，均采用热水浸泡加喷淋、冲洗的方式，但是清洗效果取决于管杆在热水中的浸泡时间和水温，从而造成清洗质量和清洗效率之间的矛盾，影响了油管杆清洗的效率。另外，管杆修复单位受场地、人员等诸多因素限制，难以通过扩建规模来提高管杆修复能力，而只能通过技术创新提高管杆修复效率。同时，随着油田稠油热采工艺的不断深入，回收的稠油管杆清洗难度更大，现有的清洗技术，已经难以满足油田作业生产需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供油管杆混合蒸汽清洗装置，改变目前分别配备两套油管和抽油杆清洗线清洗，清洗效率和清洗质量低下的现状，对油管和抽油杆同时进行混合清洗，降低工人的劳动强度，有效提高工作效率和清洗质量。
[0004]本实用新型是这样实现的:油管杆混合蒸汽清洗装置包括抽油杆清洗部分和油管清洗部分，将抽油杆清洗部分和油管清洗部分安装在清洗箱体内，清洗箱体通过循环水进口与循环水过滤池连接，循环水过滤池通过管线分别与油管清洗部分的油管内洗水泵和油管内洗喷嘴以及油管外洗水泵和油管外洗喷嘴连接；循环水过滤池通过管线与抽油杆清洗部分的沉淀池、热蒸汽交换发生器和抽油杆外洗嘴连接，热蒸汽交换发生器还并联着抽油杆蒸汽清洗泵和导热油炉；总控室通过电缆与抽油杆清洗部分和油管清洗部分的电控和气控部分连接。
[0005]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:使用本实用新型，油管、抽油杆在清洗箱体内可获得一定蒸汽浸泡过程，油管杆的内外壁在高压喷淋下，油污得到更加全面的清除，有效提高了清洗质量。循环水加热、循环水处理和总控室均安装在清洗箱体的外部，各个电气连接处和管线连接处均做了有效的密封处理，避免了部件的锈蚀和过早的老化，可以延长设备的使用寿命，结构更加合理。本装置采用了电控、气控和光电技术，操作自动化程度高，具有结构紧凑，设计合理等特点，其制造成本与原来两条清洗线相比，制造成本较低、维修操作更简单。节约了能耗，提高了工作效率和清洗质量，减轻了职工的劳动强度，具有显著的使用效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的工作原理示意图。
[0007]【具体实施方式】
[0008]以下结合附图详述本实用新型，参见图1，油管杆混合蒸汽清洗装置包括抽油杆清洗部分和油管清洗部分，将抽油杆清洗部分和油管清洗部分安装在清洗箱体25内，在抽油杆清洗部分与油管清洗部分之间装有油管清洗传输绞龙8，清洗箱体25通过循环水进口 14与循环水过滤池15连接，循环水过滤池15通过管线分别与油管清洗部分的油管内洗水泵18和油管内洗喷嘴6以及油管外洗水泵19和油管外洗喷嘴11连接；循环水过滤池15通过管线与抽油杆清洗部分的沉淀池、热蒸汽交换发生器2和抽油杆外洗嘴5连接，热蒸汽交换发生器2还并联着抽油杆蒸汽清洗泵3和导热油炉I ;总控室22通过电缆与抽油杆清洗部分和油管清洗部分的电控和气控部分连接。循环水过滤池15与油管内洗水泵18和油管外洗水泵19之间还设有内洗过滤池16和外洗过滤池17。沉淀池包括一级沉淀池20和二级沉淀池21，设置在循环水过滤池15与热蒸汽交换发生器2之间。抽油杆清洗部分的抽油杆传输线和油管清洗部分的油管传输线安装在清洗箱体25内的两侧；油管内洗喷嘴6安装在抽油杆传输线的一侧，油管外洗喷嘴11分布安装在油管清洗传输绞龙8上的油管上方、能够做120度以内的转动。抽油杆传输线的一端是抽油杆进料口 10，另一端设置抽油杆外洗嘴5和管杆共用出料口 4。抽油杆传输线的传输电机使用的是斜体单电机9并安装滚轮，在抽油杆传输线的中部还设有两个油管进料翻板7，以便翻动进入抽油杆传输线的油管。油管清洗部分的油管传输线使用的是直体电机，安装直体单电机滚轮23，在油管传输线的前部装有油管上料捞钩12、在油管传输线的后端设置油管挡板24。油管清洗部分的油管进料口 13与抽油杆清洗部分的抽油杆进料口 10位于清洗箱体25的同侧。油管清洗传输绞龙8设有浸泡螺旋传输段和清洗螺旋传输段，浸泡螺旋传输段与清洗螺旋传输段同轴安装，其间通过过渡螺旋叶片连接。浸泡螺旋传输段的安装长度是清洗螺旋传输段安装长度的2倍-4倍，浸泡螺旋传输段上的螺旋叶片小于清洗螺旋传输段上的螺旋叶片；油管清洗传输绞龙8的两端与抽油杆传输线和油管传输线相接,清洗螺旋传输段位于抽油杆传输线一侧。从油管进料口 13进入清洗箱体25的油管首先被油管上料捞钩12翻至油管清洗传输绞龙8的浸泡螺旋传输段上被逐根推入清洗箱体25的底部热水浸泡，然后再通过过渡螺旋叶片被逐根翻转至清洗螺旋传输段上进行清洗。在浸泡螺旋传输段上浸泡的油管的数量是被翻转至清洗螺旋传输段上的油管数量的2倍-4倍，使油管可以获得较长的浸泡时间。清洗箱体25是框架式结构，在其全密封箱体的底部设有支架，全密封箱体内的水温设定在90度以上。清洗箱体25下部的热水始终可以对油管浸泡。热水可以经过循环水进口 14进入循环水过滤池15，并通过循环水过滤池15进入内洗过滤池16、外洗过滤池17、一级沉淀池20和二级沉淀池21，对循环水中的油污、杂质进行过滤和沉淀，循环使用。
[0009]数套配装滚轮的斜体单电机9和两个油管进料翻板7，安装在抽油杆进料口 10和管杆共用出料口 4之间，在抽油杆传输线上对抽油杆进行清洗传输。数套配装滚轮的直体单电机23、两个油管上料捞钩12和油管挡板24对应油管进料口 13安装，形成油管传输线。两套油管清洗传输绞龙8安装于抽油杆传输线和油管传输线之间。油管清洗传输绞龙8上被清洗后的油管通过油管进料翻板7传输到斜体单电机9上，进入抽油杆传输线，自管杆共用出料口 4输出。各部分的电控和气控元件全部安装在总控室22内，通过光电元件、光电开关等实现各个执行部件的控制。
【权利要求】
1.油管杆混合蒸汽清洗装置，包括抽油杆清洗部分和油管清洗部分，其特征是，将抽油杆清洗部分和油管清洗部分安装在清洗箱体(25)内，在抽油杆清洗部分与油管清洗部分之间装有油管清洗传输绞龙(8)，清洗箱体(25)通过循环水进口(14)与循环水过滤池(15)连接，循环水过滤池(15)通过管线分别与油管清洗部分的油管内洗水泵(18)和油管内洗喷嘴(6)以及油管外洗水泵(19)和油管外洗喷嘴(11)连接；循环水过滤池(15)通过管线与抽油杆清洗部分的沉淀池、热蒸汽交换发生器(2)和抽油杆外洗嘴(5)连接，热蒸汽交换发生器(2)还并联着抽油杆蒸汽清洗泵(3)和导热油炉(I);总控室(22)通过电缆与抽油杆清洗部分和油管清洗部分的电控和气控部分连接。
2.根据权利要求1所述的油管杆混合蒸汽清洗装置，其特征是，所述循环水过滤池(15)与油管内洗水泵(18)和油管外洗水泵(19)之间还设有内洗过滤池(16)和外洗过滤池(17)。
3.根据权利要求1所述的油管杆混合蒸汽清洗装置，其特征是，所述沉淀池包括一级沉淀池(20)和二级沉淀池(21)，设置在循环水过滤池(15)与热蒸汽交换发生器(2)之间。
4.根据权利要求1所述的油管杆混合蒸汽清洗装置，其特征是，所述抽油杆清洗部分的抽油杆传输线和油管清洗部分的油管传输线安装在清洗箱体(25)内的两侧；油管内洗喷嘴(6)安装在抽油杆传输线的一端，油管外洗喷嘴(11)分布安装在油管清洗传输绞龙(8)上的油管的上方、能够做120度以内的转动。
5.根据权利要求4所述的油管杆混合蒸汽清洗装置，其特征是，所述抽油杆传输线的一端是抽油杆进料口(10)，另一端设置抽油杆外洗嘴(5)和管杆共用出料口(4)。
6.根据权利要求4所述的油管杆混合蒸汽清洗装置，其特征是，所述抽油杆传输线的传输电机使用的是斜体单电机(9)并安装滚轮，在抽油杆传输线的中部还设有两个油管进料翻板(7)。
7.根据权利要求1所述的油管杆混合蒸汽清洗装置，其特征是，所述油管清洗部分的油管进料口(13)与抽油杆清洗部分的抽油杆进料口(10)位于清洗箱体(25)的同侧。
8.根据权利要求1或4所述的油管杆混合蒸汽清洗装置，其特征是，所述油管清洗传输绞龙(8)设有浸泡螺旋传输段和清洗螺旋传输段，浸泡螺旋传输段与清洗螺旋传输段同轴安装，其间通过过渡螺旋叶片连接。
9.根据权利要求8所述的油管杆混合蒸汽清洗装置，其特征是，所述浸泡螺旋传输段的安装长度是清洗螺旋传输段安装长度的2倍-4倍，浸泡螺旋传输段上的螺旋叶片小于清洗螺旋传输段上的螺旋叶片；油管清洗传输绞龙(8)的两端与抽油杆传输线和油管传输线相接，清洗螺旋传输段位于抽油杆传输线一侧。
10.根据权利要求1所述的油管杆混合蒸汽清洗装置，其特征是，所述清洗箱体(25)是框架式结构，在其全密封箱体的底部设有支架，全密封箱体内的水温设定在90度以上。
【文档编号】B08B9/023GK204194388SQ201420520155
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】程爱国, 吴俊 , 郑雪梅, 袁晓梅, 何张华, 李晓, 宋艳辉 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司河口采油厂
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