一种外齿毂清洗设备的制作方法

xiaoxiao2020-6-25  9

一种外齿毂清洗设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及汽车变速器外齿毂的内外表面杂物的粗洗,属于汽车零部件制造设备【技术领域】,具体是指一种外齿毂清洗设备,包括通过底板依次连接的粗洗机、清洗机和精洗机,所述粗洗机、清洗机和精洗机均包括箱型的机体和位于机体上方的机架,还包括清洗篮、鼓泡器和超声波发生器;所述清洗篮通过液压装置分别安装在各机器的机架上,所述鼓泡器设置在清洗机和精洗机的清洗篮下方;所述鼓泡器包括呈S形设置的表面均布有出气小孔的气管,以及气管进气口连接的气泵;所超声波发生器设置在粗洗机和清洗机的机体内。本实用新型的优点是,产品的杂质能有效的得到清洗,从而使产品的清洁度有较大的改善,达到对产品清洗的清洁度的要求。
【专利说明】_种外齿穀清洗设备

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车变速器外齿毂的内外表面杂物的粗洗,属于汽车零部件制造设备【技术领域】,具体是指一种外齿毂清洗设备。

【背景技术】
[0002]公知的超速轴组件,S卩外齿毂产品机加或磨削后,其表面附着杂质(铁肩、飞溅等),如果直接装配至汽车变速器内,则会因杂质导致油路堵塞而致变速器不能正常工作,因此需要将其杂质清除干净,常规清洗杂质的方法是先用压缩气体吹产品的外表面,然后放至清洗机的产品放置架上,利用开关使产品在清洗机容器内的清洗液中漂洗5个循环左右。清洗后,铁肩及飞溅等仍然附着在产品的内外表面。机加或磨削后的产品经清洗后,内外表面的杂质不能得到较好的去除,单个零件上的杂质重约为粗洗10毫克左右,二次清洗3毫克左右,而标准要求单个零件杂质重不能超过1.2毫克,影响了产品的质量,同时浪费了人力,增加了人力成本。


【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是,提供一种外齿毂清洗设备,能有效清洗产品,达到对产品清洗的清洁度的要求。
[0004]本实用新型的技术要点是,包括通过底板依次连接的粗洗机、清洗机和精洗机,所述粗洗机、清洗机和精洗机均包括箱型的机体和位于机体上方的机架,还包括清洗篮、鼓泡器和超声波发生器;
[0005]所述清洗篮通过液压装置分别安装在各机器的机架上,所述鼓泡器设置在清洗机和精洗机的清洗篮下方;所述鼓泡器包括呈S形设置的表面均布有出气小孔的气管,以及气管进气口连接的气泵;
[0006]所超声波发生器设置在粗洗机和清洗机的机体内。
[0007]超声波发生器安装在机体的底部。
[0008]所述清洗篮底面下降的最低位置距超声波发生器上表面3至5厘米。
[0009]超声波发生器还可安装在机体的侧壁。
[0010]所述清洗篮的侧边与超声波发生器表面的最小距离为3至5厘米。
[0011]所述机架具有凹形槽,液压装置的液压缸设置于机架内,液压杆嵌设在凹形槽内。
[0012]如果按照传统的方法,使用一个清洗设备,让零件在清洗液内进行循环清洗,终检完成后的零件,零件的清洗度达不到所要求的1.2毫克之内,本实用新型的技术原理是在原有粗洗设备的基础上,增加两个清洗设备,经过第一个粗洗设备的粗洗,然后再通过第二个清洗设备的清洗,最后通过第三个精洗设备的精洗,经过三道工序的清洗之后,零件内外表面的清洁度有极大的提高,经检测,零件的杂质量均在1.0毫克之内,达到品质标准。
[0013]本实用新型的优点是,产品的杂质能有效的得到清洗,从而使产品的清洁度有较大的改善,达到对产品清洗的清洁度的要求。

【专利附图】

【附图说明】
[0014]附图1为本实用新型结构示意图。
[0015]附图2为粗洗机示意图。
[0016]附图3为清洗机示意图。
[0017]附图4为精洗机示意图。
[0018]附图5为气管示意图。

【具体实施方式】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图1至5是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]本实用新型包括通过底板依次连接的粗洗机10、清洗机20和精洗机30,所述粗洗机10、清洗机20和精洗30机均包括箱型的机体I和位于机体I上方的机架2,还包括清洗篮3、鼓泡器4和超声波发生器5 ;
[0021]所述清洗篮3通过液压装置6分别安装在各机器的机架2上,所述鼓泡器4设置在清洗机20和精洗机30的清洗篮3下方;所述鼓泡器4包括呈S形设置的表面均布有出气小孔411的气管41,以及气管41进气口连接的气泵42 ;
[0022]所超声波发生器5设置在粗洗机10和清洗机20的机体内。在清洗机20的机体I内加装一个超声波发生器5,超声波以每秒数万次高速震荡在清洗液中传导,推动介质的作用,使液体分子间产生压力变化,造成空化效应,这种无数微小的真空泡在震荡受压破裂时,产生强大的冲击力,将零件内外表面及细缝死角之杂质剥离,从而使零件的清洁度有较大的改善,单个零件上的杂质重约为5毫克左右,标准要求杂质重不能超过1.2毫克。鼓泡器4结合清洗篮3升降造成的压力变化更有效地清除杂物。
[0023]超声波发生器5安装在机体的底部。
[0024]所述清洗篮3底面下降的最低位置距超声波发生器5上表面3至5厘米。
[0025]超声波发生器5还可安装在机体I的侧壁。
[0026]所述清洗篮3的侧边与超声波发生器5表面的最小距离为3至5厘米。
[0027]所述机架2具有凹形槽21,液压装置6的液压缸61设置于机架2内,液压杆62嵌设在凹形槽21内。
【权利要求】
1.一种外齿毂清洗设备,其特征是,包括通过底板依次连接的粗洗机、清洗机和精洗机,所述粗洗机、清洗机和精洗机均包括箱型的机体和位于机体上方的机架,还包括清洗篮、鼓泡器和超声波发生器; 所述清洗篮通过液压装置分别安装在各机器的机架上,所述鼓泡器设置在清洗机和精洗机的清洗篮下方;所述鼓泡器包括呈S形设置的表面均布有出气小孔的气管,以及气管进气口连接的气泵; 所超声波发生器设置在粗洗机和清洗机的机体内。
2.按照权利要求1所述的一种外齿毂清洗设备,其特征是,超声波发生器安装在机体的底部。
3.按照权利要求1或2所述的一种外齿毂清洗设备,其特征是,所述清洗篮底面下降的最低位置距超声波发生器上表面3至5厘米。
4.按照权利要求1所述的一种外齿毂清洗设备,其特征是,超声波发生器还可安装在机体的侧壁。
5.按照权利要求1或4所述的一种外齿毂清洗设备,其特征是,所述清洗篮的侧边与超声波发生器表面的最小距离为3至5厘米。
6.按照权利要求1所述的一种外齿毂清洗设备,其特征是,所述机架具有凹形槽,液压装置的液压缸设置于机架内,液压杆嵌设在凹形槽内。
【文档编号】B08B3/12GK204171018SQ201420521921
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】彭泽丛, 史海涌, 胡映, 谢小辉 申请人:湘潭天汽模普瑞森传动部件有限公司

最新回复(0)