一种外齿毂清洗装置制造方法
一种外齿毂清洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及汽车变速器外齿毂的内外表面杂物的粗洗，属于汽车零部件制造设备【技术领域】，具体是指一种外齿毂清洗装置，包括通过机架依次连接的粗洗机、清洗机和精洗机的机体，还包括清洗篮、鼓泡器和超声波发生器；可升降的清洗篮通过液压装置连接于机架的螺杆上，所述清洗篮通过背面液压缸上的螺纹孔套设在螺杆上，并在与螺杆连接的正反转电机驱动下沿沿螺杆移动，液压杆驱动清洗篮在各机器的机体内升降；所述鼓泡器设置在清洗篮下方。本实用新型的优点是，产品的杂质能有效的得到清洗，从而使产品的清洁度有较大的改善，达到对产品清洗的清洁度的要求。
【专利说明】一种外齿穀清洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车变速器外齿毂的内外表面杂物的粗洗，属于汽车零部件制造设备【技术领域】，具体是指一种外齿毂清洗装置。
【背景技术】
[0002]公知的超速轴组件，S卩外齿毂产品机加或磨削后，其表面附着杂质(铁屑、飞溅等)，如果直接装配至汽车变速器内，则会因杂质导致油路堵塞而致变速器不能正常工作，因此需要将其杂质清除干净，常规清洗杂质的方法是先用压缩气体吹产品的外表面，然后放至清洗机的产品放置架上，利用开关使产品在清洗机容器内的清洗液中漂洗5个循环左右。清洗后，铁屑及飞溅等仍然附着在产品的内外表面。机加或磨削后的产品经清洗后，内外表面的杂质不能得到较好的去除，单个零件上的杂质重约为粗洗10毫克左右，二次清洗3毫克左右，而标准要求单个零件杂质重不能超过1.2毫克，影响了产品的质量，同时浪费了人力，增加了人力成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是，提供一种外齿毂清洗装置，能有效清洗产品，达到对产品清洗的清洁度的要求。
[0004]本实用新型的技术要点是，包括通过机架依次连接的粗洗机、清洗机和精洗机的机体，还包括清洗篮、鼓泡器和超声波发生器；
[0005]可升降的清洗篮通过液压装置连接于机架的螺杆上，所述清洗篮通过背面液压缸上的螺纹孔套设在螺杆上，并在与螺杆连接的正反转电机驱动下沿沿螺杆移动，液压杆驱动清洗篮在各机器的机体内升降；
[0006]所超声波发生器设置在粗洗机和清洗机机体的底部；
[0007]所述鼓泡器设置在清洗篮下方；所述鼓泡器包括呈S形设置的表面均布有出气小孔的气管，以及气管进气口连接的气泵。
[0008]所述机架具有凹形槽，液压装置的液压缸设置于凹形槽内。
[0009]所述清洗篮底面下降的最低位置距超声波发生器上表面3至5厘米。
[0010]如果按照传统的方法，使用一个清洗设备，让零件在清洗液内进行循环清洗，终检完成后的零件，零件的清洗度达不到所要求的1.2毫克之内，本实用新型的技术原理是在原有粗洗设备的基础上，增加两个清洗设备，经过第一个粗洗设备的粗洗，然后再通过第二个清洗设备的清洗，最后通过第三个精洗设备的精洗，经过三道工序的清洗之后，零件内外表面的清洁度有极大的提高，经检测，零件的杂质量均在1.0毫克之内，达到品质标准。
[0011]本实用新型的优点是，产品的杂质能有效的得到清洗，从而使产品的清洁度有较大的改善,达到对产品清洗的清洁度的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型结构示意图。
[0013]附图2为粗洗机示意图。
[0014]附图3为清洗机不意图。
[0015]附图4为精洗机示意图。
[0016]附图5为气管示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图1至5是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]包括通过机架2依次连接的粗洗机10、清洗机20和精洗机30的机体I，还包括清洗篮3、鼓泡器4和超声波发生器5 ；
[0019]并沿螺杆21移动，所述清洗篮3通过背面液压缸61上的螺纹孔611套设在螺杆21上，液压杆62驱动清洗篮3在各机器的机体I内升降；
[0020]所述清洗篮3底面下降的最低位置距超声波发生器5上表面3至5厘米。
[0021]可升降的清洗篮3通过液压装置6连接于机架2的螺杆21上，所述清洗篮2通过背面液压缸61上的螺纹孔611套设在螺杆21上，并在与螺杆21连接的正反转电机211驱动下沿沿螺杆21移动，液压杆62驱动清洗篮3在各机器的机体I内升降；
[0022]所超声波发生器5设置在粗洗机10和清洗机20机体I的底部；
[0023]所述鼓泡器4设置在清洗篮3下方；所述鼓泡器4包括呈S形设置的表面均布有出气小孔411的气管41，以及气管41进气口连接的气泵42。
[0024]所述机架2具有凹形槽22，液压装置6的液压缸6设置于凹形槽22内。
[0025]所述清洗篮3底面下降的最低位置距超声波发生器5上表面3至5厘米。
[0026]在粗洗机10、清洗机20的机体内加装一个超声波发生器5，超声波以每秒数万次高速震荡在清洗液中传导，推动介质的作用，使液体分子间产生压力变化，造成空化效应，这种无数微小的真空泡在震荡受压破裂时，产生强大的冲击力，将零件内外表面及细缝死角之杂质剥离，从而使零件的清洁度有较大的改善，单个零件上的杂质重约为5毫克左右，标准要求杂质重不能超过1.2毫克。鼓泡器4结合清洗篮3升降造成的压力变化更有效地清除杂物。清洗篮3在正反转电机211驱动下，通其背后连接的液压缸61沿螺杆21在凹形槽22内移动，并依次在液压杆62作用下降至各机体I内进行清洗。
【权利要求】
1.一种外齿毂清洗装置，其特征是，包括通过机架依次连接的粗洗机、清洗机和精洗机的机体，还包括清洗篮、鼓泡器和超声波发生器； 可升降的清洗篮通过液压装置连接于机架的螺杆上，所述清洗篮通过背面液压缸上的螺纹孔套设在螺杆上，并在与螺杆连接的正反转电机驱动下沿沿螺杆移动，液压杆驱动清洗篮在各机器的机体内升降； 所超声波发生器设置在粗洗机和清洗机机体的底部； 所述鼓泡器设置在清洗篮下方；所述鼓泡器包括呈S形设置的表面均布有出气小孔的气管，以及气管进气口连接的气泵。
2.按照权利要求1所述的一种外齿毂清洗装置，其特征是，所述机架具有凹形槽，液压装置的液压缸设置于凹形槽内。
3.按照权利要求1所述的一种外齿毂清洗装置，其特征是，所述清洗篮底面下降的最低位置距超声波发生器上表面3至5厘米。
【文档编号】B08B3/12GK204074615SQ201420522035
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】彭泽丛, 史海涌, 米运河, 袁武 申请人:湘潭天汽模普瑞森传动部件有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及汽车变速器外齿毂的内外表面杂物的粗洗，属于汽车零部件制造设备【技术领域】，具体是指一种外齿毂清洗装置，包括通过机架依次连接的粗洗机、清洗机和精洗机的机体，还包括清洗篮、鼓泡器和超声波发生器；可升降的清洗篮通过液压装置连接于机架的螺杆上，所述清洗篮通过背面液压缸上的螺纹孔套设在螺杆上，并在与螺杆连接的正反转电机驱动下沿沿螺杆移动，液压杆驱动清洗篮在各机器的机体内升降；所述鼓泡器设置在清洗篮下方。本实用新型的优点是，产品的杂质能有效的得到清洗，从而使产品的清洁度有较大的改善，达到对产品清洗的清洁度的要求。
【专利说明】一种外齿穀清洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车变速器外齿毂的内外表面杂物的粗洗，属于汽车零部件制造设备【技术领域】，具体是指一种外齿毂清洗装置。
【背景技术】
[0002]公知的超速轴组件，S卩外齿毂产品机加或磨削后，其表面附着杂质(铁屑、飞溅等)，如果直接装配至汽车变速器内，则会因杂质导致油路堵塞而致变速器不能正常工作，因此需要将其杂质清除干净，常规清洗杂质的方法是先用压缩气体吹产品的外表面，然后放至清洗机的产品放置架上，利用开关使产品在清洗机容器内的清洗液中漂洗5个循环左右。清洗后，铁屑及飞溅等仍然附着在产品的内外表面。机加或磨削后的产品经清洗后，内外表面的杂质不能得到较好的去除，单个零件上的杂质重约为粗洗10毫克左右，二次清洗3毫克左右，而标准要求单个零件杂质重不能超过1.2毫克，影响了产品的质量，同时浪费了人力，增加了人力成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是，提供一种外齿毂清洗装置，能有效清洗产品，达到对产品清洗的清洁度的要求。
[0004]本实用新型的技术要点是，包括通过机架依次连接的粗洗机、清洗机和精洗机的机体，还包括清洗篮、鼓泡器和超声波发生器；
[0005]可升降的清洗篮通过液压装置连接于机架的螺杆上，所述清洗篮通过背面液压缸上的螺纹孔套设在螺杆上，并在与螺杆连接的正反转电机驱动下沿沿螺杆移动，液压杆驱动清洗篮在各机器的机体内升降；
[0006]所超声波发生器设置在粗洗机和清洗机机体的底部；
[0007]所述鼓泡器设置在清洗篮下方；所述鼓泡器包括呈S形设置的表面均布有出气小孔的气管，以及气管进气口连接的气泵。
[0008]所述机架具有凹形槽，液压装置的液压缸设置于凹形槽内。
[0009]所述清洗篮底面下降的最低位置距超声波发生器上表面3至5厘米。
[0010]如果按照传统的方法，使用一个清洗设备，让零件在清洗液内进行循环清洗，终检完成后的零件，零件的清洗度达不到所要求的1.2毫克之内，本实用新型的技术原理是在原有粗洗设备的基础上，增加两个清洗设备，经过第一个粗洗设备的粗洗，然后再通过第二个清洗设备的清洗，最后通过第三个精洗设备的精洗，经过三道工序的清洗之后，零件内外表面的清洁度有极大的提高，经检测，零件的杂质量均在1.0毫克之内，达到品质标准。
[0011]本实用新型的优点是，产品的杂质能有效的得到清洗，从而使产品的清洁度有较大的改善,达到对产品清洗的清洁度的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型结构示意图。
[0013]附图2为粗洗机示意图。
[0014]附图3为清洗机不意图。
[0015]附图4为精洗机示意图。
[0016]附图5为气管示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图1至5是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]包括通过机架2依次连接的粗洗机10、清洗机20和精洗机30的机体I，还包括清洗篮3、鼓泡器4和超声波发生器5 ；
[0019]并沿螺杆21移动，所述清洗篮3通过背面液压缸61上的螺纹孔611套设在螺杆21上，液压杆62驱动清洗篮3在各机器的机体I内升降；
[0020]所述清洗篮3底面下降的最低位置距超声波发生器5上表面3至5厘米。
[0021]可升降的清洗篮3通过液压装置6连接于机架2的螺杆21上，所述清洗篮2通过背面液压缸61上的螺纹孔611套设在螺杆21上，并在与螺杆21连接的正反转电机211驱动下沿沿螺杆21移动，液压杆62驱动清洗篮3在各机器的机体I内升降；
[0022]所超声波发生器5设置在粗洗机10和清洗机20机体I的底部；
[0023]所述鼓泡器4设置在清洗篮3下方；所述鼓泡器4包括呈S形设置的表面均布有出气小孔411的气管41，以及气管41进气口连接的气泵42。
[0024]所述机架2具有凹形槽22，液压装置6的液压缸6设置于凹形槽22内。
[0025]所述清洗篮3底面下降的最低位置距超声波发生器5上表面3至5厘米。
[0026]在粗洗机10、清洗机20的机体内加装一个超声波发生器5，超声波以每秒数万次高速震荡在清洗液中传导，推动介质的作用，使液体分子间产生压力变化，造成空化效应，这种无数微小的真空泡在震荡受压破裂时，产生强大的冲击力，将零件内外表面及细缝死角之杂质剥离，从而使零件的清洁度有较大的改善，单个零件上的杂质重约为5毫克左右，标准要求杂质重不能超过1.2毫克。鼓泡器4结合清洗篮3升降造成的压力变化更有效地清除杂物。清洗篮3在正反转电机211驱动下，通其背后连接的液压缸61沿螺杆21在凹形槽22内移动，并依次在液压杆62作用下降至各机体I内进行清洗。
【权利要求】
1.一种外齿毂清洗装置，其特征是，包括通过机架依次连接的粗洗机、清洗机和精洗机的机体，还包括清洗篮、鼓泡器和超声波发生器； 可升降的清洗篮通过液压装置连接于机架的螺杆上，所述清洗篮通过背面液压缸上的螺纹孔套设在螺杆上，并在与螺杆连接的正反转电机驱动下沿沿螺杆移动，液压杆驱动清洗篮在各机器的机体内升降； 所超声波发生器设置在粗洗机和清洗机机体的底部； 所述鼓泡器设置在清洗篮下方；所述鼓泡器包括呈S形设置的表面均布有出气小孔的气管，以及气管进气口连接的气泵。
2.按照权利要求1所述的一种外齿毂清洗装置，其特征是，所述机架具有凹形槽，液压装置的液压缸设置于凹形槽内。
3.按照权利要求1所述的一种外齿毂清洗装置，其特征是，所述清洗篮底面下降的最低位置距超声波发生器上表面3至5厘米。
【文档编号】B08B3/12GK204074615SQ201420522035
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】彭泽丛, 史海涌, 米运河, 袁武 申请人:湘潭天汽模普瑞森传动部件有限公司
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