一种玉米黄质微丸及其制备方法
专利名称：一种玉米黄质微丸及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种天然食品提取物的微丸及其制备方法，特别涉及用玉米黄质制成
的微丸及其制备方法。
背景技术：
玉米黄质(Zeaxanthin，3，3' -二羟基-P-胡萝卜素)是自然界广泛存在的类 胡萝卜素。大量的研究表明，它具有抗氧化作用，能减少心血管疾病发病率、对肺癌、子宫 颈癌、结肠癌、皮肤癌、前列腺癌都有一定的防治效果；它对眼睛具有重要的保护作用，能预 防老年性黄斑病变、白内障；玉米黄质具有抗衰老的能力，能够预防一些老年性疾病，比如 心脏病、关节炎、哮喘；玉米黄质也有降低血脂氧化、降低LDL氧化的作用，从而减缓动脉硬 化。现已广泛应用于食品、保健品、化妆品、医药及饲料。 目前，关于玉米黄质的产品深受广大消费者的认可，上市产品基本均为普通的片 剂和胶囊剂，但上述剂型存在崩解时间长；在体内的某一部位点崩解，对胃粘膜有一定的剌 激性；生物利用度低等缺点。基于上述问题，我们将在医药领域发展迅速的微丸技术引进到 食品领域，将本品制成了在体内释放可控、且生物利用度高的微丸型产品，以更好地满足广 大消费者的需求。 微丸制剂的制备过程中一般要加入赋形剂、粘合剂、致孔剂、崩解剂、增塑剂等药 用辅料《缓释控释制剂的设计与开发》颜耀东等，中国医药科技出版社，2006年，257-258， 在微丸的研究过程中，需要对制剂制备进行深入的研究，才能制备出合格的微丸产品。
发明内容
基于上述原因，我们通过对玉米黄质的物理和化学性质进行深入的分析，以溶出 度为指标，通过科学的试验，确定药用辅料为赋形剂和粘合剂，并且对赋形剂和粘合剂进 行重量百分含量的确定"药用辅料为赋形剂和粘合剂，其中玉米黄质的重量百分含量为 2% 80%，赋形剂的重量百分含量15% 97%，粘合剂的重量百分含量为1% 5%";通 过这个完整的技术方案，本领域的技术人员按照现有技术的微丸的制备方法，就可以制备 出符合要求的微丸制剂；将上述微丸制剂可以制备成符合要求的缓释制剂或肠溶制剂，有 利于服用者的依从性。我们将玉米黄质与赋形剂进行了充分的粉碎，即微粉化粉碎，使玉 米黄质很好地分散到了赋形剂中，使粒径达到了微粉级，用这样的物料制成微丸，在体内释 放的过程中，主成分可以随着赋形剂的溶解而迅速释放出来，且本品是由几百粒小的微丸 单元组成，在体内分散面积大，与吸收器官接触的比表面积也大，故使得本品服用后起效迅 速，生物利用度高。 本发明的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种玉米黄质的新制剂——微 丸制剂。 本发明的另一 目的在于提供一种玉米黄质微丸制剂的制备方法，该方法简单、方 便、易于操作。
3
本发明的目的是通过以下技术方案实现的 —种玉米黄质微丸制剂，由玉米黄质、药用辅料组成，其特征在于药用辅料为赋形 剂和粘合剂，其中玉米黄质的重量百分含量为2% 80%，赋形剂的重量百分含量15% 97%，粘合剂的重量百分含量为1% 5%。
上述玉米黄质微丸制剂制备的缓释剂型。
或上述玉米黄质微丸制剂制备的肠溶剂型。 其中所述的赋形剂为选自蔗糖、糊精、淀粉、微晶纤维素、乳糖、甲基纤维素、羧甲 基纤维素钠、聚乙烯吡咯烷酮、乙基纤维素、丙烯酸树脂、羟丙基甲基纤维素和明胶中的一 种或几种的混合物。 其中所述的粘合剂为聚乙烯吡咯烷酮、纤维素类、树脂类、糖类、动物酸中的一种 或几种的混合物。 本发明微丸制剂可以按照上述技术方案，以现有技术微丸制剂的制备方法进行制 备，也可以按照下述方法进行制备 (1)取玉米黄质，加入赋形剂，粉碎到微粉化的级别，混匀；
(2)将粘合剂溶于水、无水乙醇或含水乙醇中的溶液中；
(3)采用微丸成型技术制成微丸。 传统技术中，药材或提取物的粉碎程度为粗粉(内服用、粒径850um士70um、过24 目筛)、中粉(内服用、粒径250um士9. 9咖、过65目筛)、细粉(外伤用、粒径150咖±6. 6咖、 过IOO目筛)、最细粉(点眼用、粒径125um士5.8um、过120目筛)和极细粉(粒径 75um±4. lum、过200目筛)，本发明则采用微粉化技术将玉米黄质粉碎成微粉，其平均粒径 一般小于10um，主要分布在1 20um。微粉化方法可采用现有技术中的方法物理粉碎法， 例如机械冲击式粉碎机、气流粉碎机、球磨机、振动磨、搅拌磨、雷蒙磨、高压微粉磨机等；物 理化学合成法，包括喷雾干燥、原位微粉化及超临界流体技术等。与传统粉碎技术相比，本 工艺主要优势在于增加有效成分吸收率，提高生物利用度。有效成分的溶出速度与其颗粒 比表面积成正比，而比表面积与粒径成反比。因此，有效成分的粒径越细，则其比表面积越 大，越有助于有效成分的溶出。据研究，肠胃对物质颗粒的最佳吸收粒度为15um左右，而微 米成分的颗粒就达到了这个最佳吸收细度水平；由于微米级有效成分在胃肠道的溶解度明 显增加，从而增加其生物利用度，加快了其起效时间。 本发明中的微丸成型技术可以采用现有技术中的任何微丸成型技术，这些技术包 括但不限于泛丸法、挤压_滚圆成丸法、或离心_流化造丸法等。
本发明的有益效果在于 首先，我们将玉米黄质与赋形剂进行了充分的粉碎，使玉米黄质很好地分散到赋 形剂中，且粒径达到了微粉级，用这样的物料制成微丸，在体内释放的过程中，主成分可以 随着赋形剂的溶解而迅速释放出来，且本品每粒胶囊是由几百粒小的微丸单元组成，在体 内分散面积大，与胃液接触的比表面积也大，因此使得本品服用后起效迅速，生物利用度高。 本发明微丸可以根据需要通过不同组方制成快速释放或慢速释放的微丸，属于多 剂量剂型，可由不同释药速度的微丸组成。也可通过包衣技术，将微丸制成胃溶型、肠溶型 等定位释放微丸。本微丸可以装胶囊制成胶囊剂，或压片制成片剂，或做成其他的各种包装形式。本发明微丸与单剂量剂型(如片剂)相比，辅料用量少，质量稳定，具有较好的疗效 重现性，不良反应发生率低；本产品微丸在胃肠道表面分布的面积增大，使生物利用度提高 而局部剌激较少或消除，为广大消费者提供了更多的消费选择。 我们将本品与市售的片剂和普通胶囊剂进行了体外释放对比试验，结果如下
普通胶囊剂(宁夏某厂家生产，批号20090123)在胃液中30min溶出率为47% ;
片剂(辽宁某厂家生产，批号081120)在胃液中30min溶出率为55% ;
而本品在胃液中30min溶出率即达89X。 同时，我们还可以通过对微丸进行包衣的技术，通过不同的包衣材料，使产品成为 缓释、控释、肠溶等不同规格的产品。 我们将本品制成缓释微丸后，具有12h的缓释功能，因此能有效的控制玉米黄质 的释放量，安全性、有效性较好；缓释微丸可使血药浓度迅速达到疗效浓度，并维持平稳、长 时间的有效浓度，血药浓度波动小；同时本品比普通的剂型减少了服用的总剂量，减少了消 费者的服用次数。我们将本品通过体外释放模拟试验发现，其释放曲线明显，在2h时，释 放度为20%以上；5h时，释放度为60%以上；8h时，释放度为77%以上；12h时，释放度为 90%以上。 对于一些存在胃部疾患的消费者，为了避免产品对胃的影B向，同时使本品更好地 被人体吸收，我们还可以将本品制成肠溶制剂，即通过对微丸进行包肠溶衣技术，使产品达 到肠溶的目的。我们将本肠溶微丸进行体外释放模拟试验时发现，此微丸在人工胃液中2h 内没有任何的溶出，外观也没有任何变化，当我们将其放到人工肠液中进行溶出试验时，其 30分钟释放度便达到了 85%以上。
具体实施例方式
实施例1 取以下配方的原料备用
玉米黄质8g
微晶纤维素90g
羟丙基甲基纤维素2g 按照以下方法制备微丸制剂 (1)取上述配方量的玉米黄质加入微晶纤维素，用球磨机粉碎到微粉化级别，混 匀； (2)将羟丙基甲基纤维素溶于75%乙醇溶液； (3)采用挤压_滚圆成丸法制成微丸。 实施例2 取以下配方的原料备用玉米黄质30g
蔗糖貼g
聚乙烯吡咯垸酮5g 按照以下方法制备微丸制剂 (1)取上述配方量的玉米黄质加入蔗糖，用球磨机粉碎到微粉化级别，混匀； (2)将粘合剂聚乙烯吡咯烷酮溶于水中； (3)采用泛丸法制成微丸。 实施例3 取以下配方的原料备用
玉米黄质貼g
淀粉31g
聚乙烯吡咯垸酮4g 按照以下方法制备微丸制剂 (1)取上述配方量的玉米黄质加入淀粉，用球磨机粉碎到微粉化级别，混匀； (2)将聚乙烯吡咯烷酮溶于适量水中； (3)采用离心_流化造丸法制成微丸。
权利要求
一种玉米黄质微丸制剂，由玉米黄质和药用辅料制备而成，其特征在于药用辅料为赋形剂和粘合剂，其中微丸制剂中玉米黄质的重量百分含量为2％～80％，赋形剂的重量百分含量15％～97％，粘合剂的重量百分含量为1％～5％。
2. 根据权利要求1所述的一种玉米黄质微丸制剂制备的缓释剂型。
3. 根据权利要求1所述的一种玉米黄质微丸制剂制备的肠溶剂型。
4. 根据权利要求1的所述的一种玉米黄质微丸制剂，其中所述的赋形剂为选自蔗糖、 糊精、淀粉、维晶纤维素、乳糖、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、聚乙烯吡咯烷酮、乙基纤维 素、丙烯酸树脂、羟丙基甲基纤维素和明胶中的一种或几种的混合物。
5. 根据权利要求1所述的一种玉米黄质微丸制剂，其中所述的粘合剂为聚乙烯吡咯烷 酮、纤维素类、树脂类、糖类、动物酸中的一种或几种的混合物。
6. 根据权利要求l-5任一项所述的一种玉米黄质微丸制剂的制备方法，其步骤为(1) 取玉米黄质，加入赋形剂，粉碎到微粉化的级别，混匀；(2) 将粘合剂溶于水、无水乙醇或含水乙醇中的溶液中；(3) 采用微丸成型技术制成微丸。
7. 根据权利要求6所述的制备方法，其中所述的微丸成型技术包括选自泛丸法、挤 压_滚圆成丸法或离心_流化造丸法。
全文摘要
本发明提供了一种玉米黄质微丸制剂，它是由玉米黄质和药用辅料制备而成，其特征在于药用辅料为赋形剂和粘合剂，其中微丸制剂中玉米黄质的重量百分含量为2％～80％，赋形剂的重量百分含量15％～97％，粘合剂的重量百分含量为1％～5％。上述微丸制剂可以按照要求制备成缓释或肠溶制剂。本发明的玉米黄质微丸制剂溶出率高，生物利用度高，本发明的方法简单、方便、易于操作。
文档编号A61K31/045GK101703476SQ20091022259
公开日2010年5月12日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者王倩 申请人:天津市弗兰德医药科技发展有限公司
技术领域：
本发明涉及一种天然食品提取物的微丸及其制备方法，特别涉及用玉米黄质制成
的微丸及其制备方法。
背景技术：
玉米黄质(Zeaxanthin，3，3' -二羟基-P-胡萝卜素)是自然界广泛存在的类 胡萝卜素。大量的研究表明，它具有抗氧化作用，能减少心血管疾病发病率、对肺癌、子宫 颈癌、结肠癌、皮肤癌、前列腺癌都有一定的防治效果；它对眼睛具有重要的保护作用，能预 防老年性黄斑病变、白内障；玉米黄质具有抗衰老的能力，能够预防一些老年性疾病，比如 心脏病、关节炎、哮喘；玉米黄质也有降低血脂氧化、降低LDL氧化的作用，从而减缓动脉硬 化。现已广泛应用于食品、保健品、化妆品、医药及饲料。 目前，关于玉米黄质的产品深受广大消费者的认可，上市产品基本均为普通的片 剂和胶囊剂，但上述剂型存在崩解时间长；在体内的某一部位点崩解，对胃粘膜有一定的剌 激性；生物利用度低等缺点。基于上述问题，我们将在医药领域发展迅速的微丸技术引进到 食品领域，将本品制成了在体内释放可控、且生物利用度高的微丸型产品，以更好地满足广 大消费者的需求。 微丸制剂的制备过程中一般要加入赋形剂、粘合剂、致孔剂、崩解剂、增塑剂等药 用辅料《缓释控释制剂的设计与开发》颜耀东等，中国医药科技出版社，2006年，257-258， 在微丸的研究过程中，需要对制剂制备进行深入的研究，才能制备出合格的微丸产品。
发明内容
基于上述原因，我们通过对玉米黄质的物理和化学性质进行深入的分析，以溶出 度为指标，通过科学的试验，确定药用辅料为赋形剂和粘合剂，并且对赋形剂和粘合剂进 行重量百分含量的确定"药用辅料为赋形剂和粘合剂，其中玉米黄质的重量百分含量为 2% 80%，赋形剂的重量百分含量15% 97%，粘合剂的重量百分含量为1% 5%";通 过这个完整的技术方案，本领域的技术人员按照现有技术的微丸的制备方法，就可以制备 出符合要求的微丸制剂；将上述微丸制剂可以制备成符合要求的缓释制剂或肠溶制剂，有 利于服用者的依从性。我们将玉米黄质与赋形剂进行了充分的粉碎，即微粉化粉碎，使玉 米黄质很好地分散到了赋形剂中，使粒径达到了微粉级，用这样的物料制成微丸，在体内释 放的过程中，主成分可以随着赋形剂的溶解而迅速释放出来，且本品是由几百粒小的微丸 单元组成，在体内分散面积大，与吸收器官接触的比表面积也大，故使得本品服用后起效迅 速，生物利用度高。 本发明的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种玉米黄质的新制剂——微 丸制剂。 本发明的另一 目的在于提供一种玉米黄质微丸制剂的制备方法，该方法简单、方 便、易于操作。
3
本发明的目的是通过以下技术方案实现的 —种玉米黄质微丸制剂，由玉米黄质、药用辅料组成，其特征在于药用辅料为赋形 剂和粘合剂，其中玉米黄质的重量百分含量为2% 80%，赋形剂的重量百分含量15% 97%，粘合剂的重量百分含量为1% 5%。
上述玉米黄质微丸制剂制备的缓释剂型。
或上述玉米黄质微丸制剂制备的肠溶剂型。 其中所述的赋形剂为选自蔗糖、糊精、淀粉、微晶纤维素、乳糖、甲基纤维素、羧甲 基纤维素钠、聚乙烯吡咯烷酮、乙基纤维素、丙烯酸树脂、羟丙基甲基纤维素和明胶中的一 种或几种的混合物。 其中所述的粘合剂为聚乙烯吡咯烷酮、纤维素类、树脂类、糖类、动物酸中的一种 或几种的混合物。 本发明微丸制剂可以按照上述技术方案，以现有技术微丸制剂的制备方法进行制 备，也可以按照下述方法进行制备 (1)取玉米黄质，加入赋形剂，粉碎到微粉化的级别，混匀；
(2)将粘合剂溶于水、无水乙醇或含水乙醇中的溶液中；
(3)采用微丸成型技术制成微丸。 传统技术中，药材或提取物的粉碎程度为粗粉(内服用、粒径850um士70um、过24 目筛)、中粉(内服用、粒径250um士9. 9咖、过65目筛)、细粉(外伤用、粒径150咖±6. 6咖、 过IOO目筛)、最细粉(点眼用、粒径125um士5.8um、过120目筛)和极细粉(粒径 75um±4. lum、过200目筛)，本发明则采用微粉化技术将玉米黄质粉碎成微粉，其平均粒径 一般小于10um，主要分布在1 20um。微粉化方法可采用现有技术中的方法物理粉碎法， 例如机械冲击式粉碎机、气流粉碎机、球磨机、振动磨、搅拌磨、雷蒙磨、高压微粉磨机等；物 理化学合成法，包括喷雾干燥、原位微粉化及超临界流体技术等。与传统粉碎技术相比，本 工艺主要优势在于增加有效成分吸收率，提高生物利用度。有效成分的溶出速度与其颗粒 比表面积成正比，而比表面积与粒径成反比。因此，有效成分的粒径越细，则其比表面积越 大，越有助于有效成分的溶出。据研究，肠胃对物质颗粒的最佳吸收粒度为15um左右，而微 米成分的颗粒就达到了这个最佳吸收细度水平；由于微米级有效成分在胃肠道的溶解度明 显增加，从而增加其生物利用度，加快了其起效时间。 本发明中的微丸成型技术可以采用现有技术中的任何微丸成型技术，这些技术包 括但不限于泛丸法、挤压_滚圆成丸法、或离心_流化造丸法等。
本发明的有益效果在于 首先，我们将玉米黄质与赋形剂进行了充分的粉碎，使玉米黄质很好地分散到赋 形剂中，且粒径达到了微粉级，用这样的物料制成微丸，在体内释放的过程中，主成分可以 随着赋形剂的溶解而迅速释放出来，且本品每粒胶囊是由几百粒小的微丸单元组成，在体 内分散面积大，与胃液接触的比表面积也大，因此使得本品服用后起效迅速，生物利用度高。 本发明微丸可以根据需要通过不同组方制成快速释放或慢速释放的微丸，属于多 剂量剂型，可由不同释药速度的微丸组成。也可通过包衣技术，将微丸制成胃溶型、肠溶型 等定位释放微丸。本微丸可以装胶囊制成胶囊剂，或压片制成片剂，或做成其他的各种包装形式。本发明微丸与单剂量剂型(如片剂)相比，辅料用量少，质量稳定，具有较好的疗效 重现性，不良反应发生率低；本产品微丸在胃肠道表面分布的面积增大，使生物利用度提高 而局部剌激较少或消除，为广大消费者提供了更多的消费选择。 我们将本品与市售的片剂和普通胶囊剂进行了体外释放对比试验，结果如下
普通胶囊剂(宁夏某厂家生产，批号20090123)在胃液中30min溶出率为47% ;
片剂(辽宁某厂家生产，批号081120)在胃液中30min溶出率为55% ;
而本品在胃液中30min溶出率即达89X。 同时，我们还可以通过对微丸进行包衣的技术，通过不同的包衣材料，使产品成为 缓释、控释、肠溶等不同规格的产品。 我们将本品制成缓释微丸后，具有12h的缓释功能，因此能有效的控制玉米黄质 的释放量，安全性、有效性较好；缓释微丸可使血药浓度迅速达到疗效浓度，并维持平稳、长 时间的有效浓度，血药浓度波动小；同时本品比普通的剂型减少了服用的总剂量，减少了消 费者的服用次数。我们将本品通过体外释放模拟试验发现，其释放曲线明显，在2h时，释 放度为20%以上；5h时，释放度为60%以上；8h时，释放度为77%以上；12h时，释放度为 90%以上。 对于一些存在胃部疾患的消费者，为了避免产品对胃的影B向，同时使本品更好地 被人体吸收，我们还可以将本品制成肠溶制剂，即通过对微丸进行包肠溶衣技术，使产品达 到肠溶的目的。我们将本肠溶微丸进行体外释放模拟试验时发现，此微丸在人工胃液中2h 内没有任何的溶出，外观也没有任何变化，当我们将其放到人工肠液中进行溶出试验时，其 30分钟释放度便达到了 85%以上。
具体实施例方式
实施例1 取以下配方的原料备用
玉米黄质8g
微晶纤维素90g
羟丙基甲基纤维素2g 按照以下方法制备微丸制剂 (1)取上述配方量的玉米黄质加入微晶纤维素，用球磨机粉碎到微粉化级别，混 匀； (2)将羟丙基甲基纤维素溶于75%乙醇溶液； (3)采用挤压_滚圆成丸法制成微丸。 实施例2 取以下配方的原料备用玉米黄质30g
蔗糖貼g
聚乙烯吡咯垸酮5g 按照以下方法制备微丸制剂 (1)取上述配方量的玉米黄质加入蔗糖，用球磨机粉碎到微粉化级别，混匀； (2)将粘合剂聚乙烯吡咯烷酮溶于水中； (3)采用泛丸法制成微丸。 实施例3 取以下配方的原料备用
玉米黄质貼g
淀粉31g
聚乙烯吡咯垸酮4g 按照以下方法制备微丸制剂 (1)取上述配方量的玉米黄质加入淀粉，用球磨机粉碎到微粉化级别，混匀； (2)将聚乙烯吡咯烷酮溶于适量水中； (3)采用离心_流化造丸法制成微丸。
权利要求
一种玉米黄质微丸制剂，由玉米黄质和药用辅料制备而成，其特征在于药用辅料为赋形剂和粘合剂，其中微丸制剂中玉米黄质的重量百分含量为2％～80％，赋形剂的重量百分含量15％～97％，粘合剂的重量百分含量为1％～5％。
2. 根据权利要求1所述的一种玉米黄质微丸制剂制备的缓释剂型。
3. 根据权利要求1所述的一种玉米黄质微丸制剂制备的肠溶剂型。
4. 根据权利要求1的所述的一种玉米黄质微丸制剂，其中所述的赋形剂为选自蔗糖、 糊精、淀粉、维晶纤维素、乳糖、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、聚乙烯吡咯烷酮、乙基纤维 素、丙烯酸树脂、羟丙基甲基纤维素和明胶中的一种或几种的混合物。
5. 根据权利要求1所述的一种玉米黄质微丸制剂，其中所述的粘合剂为聚乙烯吡咯烷 酮、纤维素类、树脂类、糖类、动物酸中的一种或几种的混合物。
6. 根据权利要求l-5任一项所述的一种玉米黄质微丸制剂的制备方法，其步骤为(1) 取玉米黄质，加入赋形剂，粉碎到微粉化的级别，混匀；(2) 将粘合剂溶于水、无水乙醇或含水乙醇中的溶液中；(3) 采用微丸成型技术制成微丸。
7. 根据权利要求6所述的制备方法，其中所述的微丸成型技术包括选自泛丸法、挤 压_滚圆成丸法或离心_流化造丸法。
全文摘要
本发明提供了一种玉米黄质微丸制剂，它是由玉米黄质和药用辅料制备而成，其特征在于药用辅料为赋形剂和粘合剂，其中微丸制剂中玉米黄质的重量百分含量为2％～80％，赋形剂的重量百分含量15％～97％，粘合剂的重量百分含量为1％～5％。上述微丸制剂可以按照要求制备成缓释或肠溶制剂。本发明的玉米黄质微丸制剂溶出率高，生物利用度高，本发明的方法简单、方便、易于操作。
文档编号A61K31/045GK101703476SQ20091022259
公开日2010年5月12日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者王倩 申请人:天津市弗兰德医药科技发展有限公司
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