一种空心楼板填充体加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶跑道排水施工技术领域，具体地指一种空心楼板填充体加固装置。


背景技术：

2.预制混凝土空心板在国内已有几十年的使用历史，在既有建筑中存量巨大。近年来，随着使用过程中的荷载不断增大，部分已建成的民用建筑物由于设计时荷载标准偏低以及环境和结构性能退化等因素，无法满足日益增加的使用需求，出现了不同程度的病害，给结构安全和耐久等方面带来严重的隐患。
3.为了提升空心楼板的强度，需要对空心楼板进行加固处理。以公开号为213330144u的专利为例，其采用在楼板外包围钢板条，在楼板既有孔洞内填充混凝土的方式对空心楼板进行加固处理。但这种加固方式需要对楼板进行外包围施工，施工非常不便，楼板内填充的混凝土缺乏钢筋约束，强度提升有限。因此，需要一种施工方便，加固效果好的空心楼板填充体加固装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有空心楼板填充体加固效果差的问题，提供一种空心楼板填充体加固装置，可明显提高加固效果，且施工更方便。
5.本实用新型提出的空心楼板填充体加固装置，包括：
6.多个钢筋笼本体，呈圆管状，沿楼板本体的既有孔洞的长度方向依次设置在所述既有孔洞内；
7.多个钢筋笼连接杆，设置在所述既有孔洞内，且每两个所述钢筋笼本体通过至少一个所述钢筋笼连接杆连接；
8.混凝土填料，填充于所述既有孔洞内，且包裹所述既有孔洞内的所述钢筋笼本体和所述钢筋笼连接杆。
9.进一步地，所述空心楼板填充体加固装置还包括连接钢筋，所述连接钢筋的两端分别与两个所述既有孔洞内的钢筋笼本体连接。
10.进一步地，所述钢筋笼本体包括：
11.至少两个环筋，沿轴向同轴间距分布；以及
12.多个主筋，沿所述环筋的周向均匀分布，每个所述主筋与所述多个环筋连接；
13.其中，所述钢筋笼连接杆与所述环筋连接。
14.进一步地，所述钢筋笼本体还包括：
15.两个钢筋笼中心环，分别设置在钢筋笼本体两端的环筋的中心；以及
16.多个支撑筋，沿所述钢筋笼中心环的周向均匀分布，所述支撑筋与所述环筋连接；
17.其中，所述钢筋笼连接杆与所述钢筋笼中心环连接。
18.进一步地，所述钢筋笼连接杆包括两个连接杆本体，两个连接杆本体的一端通过
连接钩连接，两个连接杆本体的另一端分别设置有一个限位组件；所述限位组件包括沿所述连接杆本体的周向对称分布的两个弧形的限位片，两个限位片沿连接杆本体的轴向保持间距，且该间距大于钢筋笼中心环的厚度，所述连接杆本体的一端与所述钢筋笼中心环插接配合，该连接杆本体上的两个限位片分别位于钢筋笼中心环的轴向两端。
19.进一步地，所述连接钢筋为u型钢筋，其两端分别插入两个既有孔洞的底部。
20.进一步地，所述连接钢筋沿既有孔洞的长度方向间距设置有多个，每两个所述连接钢筋之间设置有多个所述钢筋笼本体。
21.进一步地，所述楼板本体的位于所述既有孔洞的上端设置有纵向通槽，所述纵向通槽沿所述既有孔洞的长度方向设置，且与所述既有孔洞连通；所述纵向通槽的长度大于一个所述钢筋笼本体的长度，且小于两个所述钢筋笼本体的长度；所述纵向通槽的宽度大于所述钢筋笼本体的直径。
22.进一步地，所述楼板本体的上端还设置有横向连接槽，所述横向连接槽沿所述既有孔洞的宽度方向设置，所述连接钢筋的一部分嵌入所述横向连接槽内。
23.本实用新型的有益效果是：通过在楼板本体的既有孔洞内逐段的设置钢筋笼本体，并用钢筋笼连接杆使同一个既有孔洞内的多个钢筋笼本体连接为整体，再进行混凝土填料的包裹，使混凝土填料凝固后形成的填充体的结构强度更高，且施工方便，只需在楼板本体上端的对应既有孔洞的位置开设一定长度的纵向通槽，使钢筋笼本体可逐个的塞入既有孔洞内即可，无需进行大量的开槽作业或钢片包裹作业，更利于提高施工效率。
附图说明
24.图1为现有空心楼板的结构示意图。
25.图2为现有空心楼板上开设有纵向通槽和横向连接槽后的示意图。
26.图3为图2的横向连接槽上设置有本实用新型加固装置的连接钢筋的结构示意图。
27.图4为图3的既有孔洞内填充有钢筋笼本体的结构示意图。
28.图5为图4的既有孔洞内填充有混凝土填料后的结构示意图。
29.图6为本实用新型的加固装置的两个钢筋笼本体和两个钢筋笼连接杆相连接的立体结构示意图。
30.图7为图6中一个钢筋笼本体和一个钢筋笼连接杆连接的放大示意图。
31.图8为图7中钢筋笼连接杆的放大示意图。
32.图中：楼板本体1、既有孔洞2、钢筋笼本体3、环筋4、主筋5、钢筋笼中心环6、支撑筋7、钢筋笼连接杆8、连接杆本体9、连接钩10、限位片11、混凝土填料12、连接钢筋13、纵向通槽14、第一竖向定位孔15、第二竖向定位孔16、横向连接槽17。
具体实施方式
33.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
34.如图1所示的现有的空心楼板，包括楼板本体1以及设置在楼板本体1内的多个既有孔洞2，多个既有孔洞2沿楼板本体1的宽度方向间距排列，每个既有孔洞2的长度方向沿楼板本体1的长度方向设置。传统用于加固空心楼板的填充体包括填充在既有孔洞2内的混凝土，这种填充体由于混凝土内未植入钢筋，强度很低，对空心楼板的加固效果不明显。
35.结合附图5、6所示，本实施例的空心楼板填充体加固装置，包括钢筋笼本体3、钢筋笼连接杆8、混凝土填料12以及连接钢筋13。
36.由于既有孔洞2具有一定长度，若需要较好的加固效果，需要在既有孔洞2内设置尽可能长的钢筋笼本体3，但随之而来的问题是，如何将尽可能长的钢筋笼本体3输送至既有孔洞2内。可能较为常规的做法是，在楼板本体1的上端沿既有孔洞2的长度方向开设相同长度的纵向通槽14，将与既有孔洞2长度相同的钢筋笼本体3通过纵向通槽14直接放入既有孔洞2内即可。但这种操作方式将导致既有孔洞2上方的纵向通槽14的开设长度过长，过多的破坏了楼板本体1的原有结构，降低了原有结构的强度。因此，本实施例将钢筋笼本体3设置为多段式结构，或称将钢筋笼本体3设置为多个，多个钢筋笼本体3沿楼板本体1的既有孔洞2的长度方向依次设置在既有孔洞2内，采用拼接延长的方式，使多个钢筋笼本体3的总长达到既有孔洞2的长度，而每个钢筋笼本体3的长度较短，从而在既有孔洞2上方只用开设长度略大于钢筋笼本体3的长度的纵向通槽14即可，缩短了纵向通槽14的开设长度，尽可能少的破坏了楼板本体1的原有结构。
37.本实施例中的钢筋笼本体3均呈圆管状。其结构可以与现有建筑领域中的钢管桩钢筋笼相似，采用环筋4和主筋5绑扎形成管笼状结构。
38.由于多个钢筋笼本体3输送至既有孔洞2内后，在纵向通槽14长度有限的情况下，钢筋笼本体3并不方向连接，从而不能连接为整体，从而不利于提高填充体的强度。故每两个钢筋笼本体3通过至少一个钢筋笼连接杆8连接，从而使位于既有孔洞2内的多个钢筋笼本体3被钢筋笼连接杆8连接为整体，该整体即为填充体的骨架。
39.混凝土填料12填充于既有孔洞2内，且包裹既有孔洞2内的钢筋笼本体3和钢筋笼连接杆8。混凝土填料12从纵向通槽14内灌入，并捣鼓，使混凝土填料12充满既有孔洞2，并包裹填充体的骨架(即钢筋笼本体3和钢筋笼连接杆8)。
40.结合图4、5所示，为了提升加固效果，沿楼板本体1的宽度方向相邻的两个既有孔洞2内还插入有连接钢筋13，连接钢筋13为u型钢筋，实际使用时，呈倒u型，其两端分别插入两个既有孔洞2的底部。连接钢筋13的两端插入既有孔洞2的底部，实现连接钢筋13在楼板本体1上的锚固，同时，连接钢筋13还与既有孔洞2内的钢筋笼本体3连接，从而实现了钢筋笼本体3与楼板本体1的锚固，另外，由于连接钢筋13的两端插入两个不同的既有孔洞2内，从而实现该两个不同的既有孔洞2内的钢筋笼本体3的连接，若在楼板本体1上的既有孔洞2内相叠加的设置连接钢筋13，从而可将所有既有孔洞2内的钢筋笼本体3连接为整体结构，可明显提升楼板本体1的强度。
41.另外，连接钢筋13可沿既有孔洞2的长度方向间距设置多个，使每两个连接钢筋13之间设置多个钢筋笼本体3，可进一步的提升钢筋笼本体3与楼板本体1的锚固效果。
42.如图6-8所示，本实施例的钢筋笼本体3包括四个环筋4、四个主筋5、两个钢筋笼中心环6和八个支撑筋7。
43.具体的，四个环筋4沿轴向同轴间距分布。四个主筋5沿环筋4的周向均匀分布，每个主筋5与四个环筋4绑扎固定。
44.位于两端的两个环筋4上，分布沿周向绑扎四个支撑筋7，支撑筋7的长度方向指向环筋4的中心，支撑筋7的外端与环筋4绑扎固定，支撑筋7的内端与钢筋笼中心环6绑扎固定，当然，也可以采用焊接固定的方式。即钢筋笼本体3的两端的两个环筋4的中心设置有钢
筋笼中心环6，且通过支撑筋7将钢筋笼中心环6与该钢筋笼中心环6外的环筋4固定连接。环筋4和钢筋笼中心环6均为弯曲为圆环状的钢筋。钢筋笼本体3为提前预制。每个钢筋笼本体3的长度小于50cm，以便于逐一的放入纵向通槽14内。当然，纵向通槽14的尺寸也需要限定，纵向通槽14的长度大于一个钢筋笼本体3的长度，且小于两个钢筋笼本体3的长度；纵向通槽14的宽度大于钢筋笼本体3的直径。从而钢筋笼本体3可逐一的放入纵向通槽14内，并沿在既有孔洞2内沿轴向移动。
45.为了提高施工效率，可先在既有孔洞2外完成多个钢筋笼本体3的连接，再将连接好的钢筋笼本体3从纵向通槽14内放入既有孔洞2内。
46.结合附图7、8所示，本实施例的钢筋笼连接杆8包括两个连接杆本体9，两个连接杆本体9的一端通过连接钩10连接，两个连接杆本体9的另一端分别设置有一个限位组件。两个连接杆本体9的一端分别设置有一个连接钩10，该两个连接杆本体9通过各自的连接钩10相互钩连，从而两个连接杆本体9既可以连接以拖动或推动钢筋笼本体3，又可以相互摆动调节相对角度。
47.限位组件包括沿连接杆本体9的周向对称分布的两个弧形的限位片11，两个限位片11沿连接杆本体9的轴向保持间距，且该间距大于钢筋笼中心环6的厚度，连接杆本体9的一端与钢筋笼中心环6插接配合，该连接杆本体9上的两个限位片11分别位于钢筋笼中心环6的轴向两端。
48.连接杆本体9的直径和限位片11的半径之和应该小于钢筋笼中心环6的内径，从而可使连接杆本体9以及其末端的一个限位片11穿过钢筋笼中心环6，而该限位片11穿过钢筋笼中心环6后，沿径向位移连接杆本体9，以避免另一个限位片11穿过钢筋笼中心环6，使连接杆本体9的两个限位片11夹持在钢筋笼中心环6的轴向两端，沿连接杆本体9的轴向施加推拉力，可带动钢筋笼中心环6及与其连接的钢筋笼本体3沿轴向位移，使钢筋笼本体3在既有孔洞2内位移，以到达指定深度。
49.本实施例的加固装置的施工过程中，需要对楼板本体1进行预处理。如图2所示，需要在楼板本体1对应既有孔洞2的上端开设纵向通槽14，纵向通槽14沿既有孔洞2的长度方向设置。纵向通槽14的开设长度和宽度满足一次可放入一个钢筋笼本体3即可。
50.在设置有纵向通槽14的第一个既有孔洞2的底部设置第一竖向定位孔15，在该纵向通槽14的一侧设置第二竖向定位孔16，第二竖向定位孔16从楼板本体1的上端贯穿至第二个既有孔洞2的底部。连接钢筋13的两端分别插入该第一竖向定位孔15和第二竖向定位孔16。本实施例中，以楼板本体1上设置有六个既有孔洞2为例，如图2所示的六个既有孔洞2中，左起第1、3、5个既有孔洞2对应设置第一竖向定位孔15，左起第2、4、6个既有孔洞2对应设置第二竖向定位孔16，从而实现第一竖向定位孔15和第二竖向定位孔16的交替设置。
51.如图2所示，楼板本体1的上端还设置有横向连接槽17，横向连接槽17沿楼板本体1的宽度方向设置。横向连接槽17连通第一竖向定位孔15和第二竖向定位孔16，横向连接槽17的深度大于等于连接钢筋13的直径，从而使连接钢筋13的水平段水平嵌入该横向连接槽17内，不会突出楼板本体1的上端，保证楼板本体1的上端平整，连接钢筋13的两个竖直段分别插入第一竖向定位孔15和第二竖向定位孔16。
52.在一些实施例中，每个既有孔洞2的轴向长度上，每一段的起点设置有纵向通槽14，则该段的终点设置有第二竖向定位孔16。即每一段既有孔洞2的起点和终点分别设置有
一个连接钢筋13，该两个连接钢筋13之间的距离即确定了放入的钢筋笼本体3的数量。
53.将钢筋笼本体3从纵向通槽14放入其下方的既有孔洞2内，再将钢筋笼连接杆8的一个连接杆本体9的设置有限位片11的一端插入处于既有孔洞2内的钢筋笼本体3的钢筋笼中心环6内，利用钢筋笼连接杆8推动该钢筋笼本体3前移，离开纵向通槽14的投影覆盖区域，以腾出纵向通槽14下方的既有孔洞2，从而将下一个与该钢筋笼连接杆8的另一个连接杆本体9连接的钢筋笼本体3放入纵向通槽14内，重复上述步骤，将所需要的数量的钢筋笼本体3逐一的通过纵向通槽14放入既有孔洞2内。最终使每一段既有孔洞2内的一端的钢筋笼本体3抵接在该处的连接钢筋13上，该段既有孔洞2的另一端的钢筋笼本体3绑扎在该另一端的连接钢筋13上。
54.当然，若将第二竖向定位孔16的孔径扩大，放入连接钢筋13后，还存在操作空间时，也可进行绑扎操作，使连接钢筋13与钢筋笼本体3绑扎固定连接而非抵接。
55.在一些实施例中，在灌注混凝土填料12之前，还可通过第二竖向定位孔16向既有孔洞2内注入泡沫胶，以封堵既有孔洞2，并从该既有孔洞2的另一端的纵向通槽14处灌入混凝土填料12，混凝土填料12流动至泡沫胶处停止，完成该一段既有孔洞2的混凝土填料12的灌注，灌注混凝土填料12时，还应该填充满纵向通槽14和横向连接槽17，以包裹连接钢筋13，并使楼板本体1的上端保持平整。施工完成后的楼板本体1如图5所示。
56.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种空心楼板填充体加固装置，其特征在于，包括：多个钢筋笼本体，呈圆管状，沿楼板本体的既有孔洞的长度方向依次设置在所述既有孔洞内；多个钢筋笼连接杆，设置在所述既有孔洞内，且每两个所述钢筋笼本体通过至少一个所述钢筋笼连接杆连接；混凝土填料，填充于所述既有孔洞内，且包裹所述既有孔洞内的所述钢筋笼本体和所述钢筋笼连接杆。2.根据权利要求1所述的一种空心楼板填充体加固装置，其特征在于，所述空心楼板填充体加固装置还包括连接钢筋，所述连接钢筋的两端分别与两个所述既有孔洞内的钢筋笼本体连接。3.根据权利要求2所述的一种空心楼板填充体加固装置，其特征在于，所述钢筋笼本体包括：至少两个环筋，沿轴向同轴间距分布；以及多个主筋，沿所述环筋的周向均匀分布，每个所述主筋与所述多个环筋连接；其中，所述钢筋笼连接杆与所述环筋连接。4.根据权利要求3所述的一种空心楼板填充体加固装置，其特征在于，所述钢筋笼本体还包括：两个钢筋笼中心环，分别设置在钢筋笼本体两端的环筋的中心；以及多个支撑筋，沿所述钢筋笼中心环的周向均匀分布，所述支撑筋与所述环筋连接；其中，所述钢筋笼连接杆与所述钢筋笼中心环连接。5.根据权利要求4所述的一种空心楼板填充体加固装置，其特征在于，所述钢筋笼连接杆包括两个连接杆本体，两个连接杆本体的一端通过连接钩连接，两个连接杆本体的另一端分别设置有一个限位组件；所述限位组件包括沿所述连接杆本体的周向对称分布的两个弧形的限位片，两个限位片沿连接杆本体的轴向保持间距，且该间距大于钢筋笼中心环的厚度，所述连接杆本体的一端与所述钢筋笼中心环插接配合，该连接杆本体上的两个限位片分别位于钢筋笼中心环的轴向两端。6.根据权利要求2所述的一种空心楼板填充体加固装置，其特征在于，所述连接钢筋为u型钢筋，其两端分别插入两个既有孔洞的底部。7.根据权利要求6所述的一种空心楼板填充体加固装置，其特征在于，所述连接钢筋沿既有孔洞的长度方向间距设置有多个，每两个所述连接钢筋之间设置有多个所述钢筋笼本体。

技术总结
本实用新型公开了空心楼板填充体加固装置，包括：多个钢筋笼本体，呈圆管状，沿楼板本体的既有孔洞的长度方向依次设置在所述既有孔洞内；多个钢筋笼连接杆，设置在所述既有孔洞内，且每两个所述钢筋笼本体通过至少一个所述钢筋笼连接杆连接；混凝土填料，填充于所述既有孔洞内，且包裹所述既有孔洞内的所述钢筋笼本体和所述钢筋笼连接杆。本实用新型的有益效果是：通过在楼板本体的既有孔洞内逐段的设置钢筋笼本体，并用钢筋笼连接杆使同一个既有孔洞内的多个钢筋笼本体连接为整体，再进行混凝土填料的包裹，使混凝土填料凝固后形成的填充体的结构强度更高。充体的结构强度更高。充体的结构强度更高。


技术研发人员：张广一 吴宁 郭凤阳 王东杰 江志平 朱广举 徐昊 於可佳 刘阿峰 姜化强 刘鹏 白文韬 夏丽丽 张春福 白利杰 陈超
受保护的技术使用者：中建三局城建有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2023/1/6