一种用于静电粉末涂料的免邦定珠光颜料及其制备方法与流程

1.本发明涉及珠光颜料生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于静电粉末涂料的免邦定珠光颜料及其制备方法。


背景技术：

2.珠光颜料是一种光学效应颜料，具有金属颜料的闪光效果，又能产生天然珍珠的柔和色泽，在受到阳光照射时，能产生多层次的反射，反射光相互作用而呈现出柔和夺目或五彩缤纷光泽及色彩，珠光颜料具有遮盖力强、折射率高、优异化学稳定性、色彩丰富、耐酸碱、无毒等特点，已广泛应用于涂料、塑料、橡胶、油墨、纸张、纺织品、化妆品、装饰品、工艺品、皮革、搪瓷、陶瓷、包装用品、印刷装潢和建筑材料等诸多领域。
3.云母钛珠光颜料是研究最广泛、技术最成熟的一类珠光颜料，由于二氧化钛和云母基材的折射率不同，通过光线的多重反射与干涉作用产生较好的珠光效应、色彩效应和视角闪色效应，随着社会和经济的发展，人们对美及色彩产生了更高层次的追求，珠光颜料的行业发展十分迅猛。
4.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，与普通溶剂型涂料及水性涂料相比，粉末涂料的分散介质不是溶剂和水，而是空气，粉末涂料被称为4e型涂料，具有高生产率(efficiency)、优良涂膜性能(excellence)、生态环保型(ecology)和经济型(economy)的优点，近几十年来粉末涂料作为涂料工业的新技术得到迅速发展。随着国家对环保的要求越来越高，漆改粉是不可避免的大趋势。
5.由于珠光颜料和粉末涂料的特性，使用传统工艺制备高珠光颜料含量的复合粉末涂料是比较困难的，原因在于：传统粉末涂料制备工艺采用的熔融混炼挤出和高速粉碎会破坏珠光颜料结构，造成无法显现出珠光效果，因此，必须在粉体涂料制成后再添加珠光颜料，但是云母钛珠光颜料的带电性能很差，在静电喷涂过程中容易造成上粉率低和容易堵枪的问题，最后导致涂膜表面珠光颜料分布不均、涂膜外观不稳定等问题。
6.制备珠光型粉末涂料研发方法主要有：
7.(1)干混工艺：该工艺具有过程简易，设备简单的特点，但是干混后珠光颜料颗粒无法和粉末涂料颗粒粘连在一起，所以静电喷涂效果不佳，代表专利有cn103160181a和cn111617721a。
8.(2)邦定法：该工艺包括了一种特殊的混料程序，用于解决粉末涂料和珠光颜料之间的附着问题，因而邦定法制备的珠光型粉末涂料具有更稳定的性能。邦定工艺具体是将粉末涂料预热到其软化点，然后加入珠光颜料将其与粉末涂料颗粒粘连在一起，因此在静电喷涂中两种颗粒不会分离，喷涂效果较稳定，该技术是目前制备珠光型粉末涂料的主流技术，代表专利有cn105273583b、cn108102506a、cn108841299a和cn111560209a等。
9.但是由于粉末涂料每个颗粒表面粘连的珠光颗粒取向各异，而珠光颜料的珠光效应是与珠光颜料的片状平面方向有关，因此，采用邦定工艺制备的珠光型粉末涂料静电喷涂的效果不能达到珠光颜料最佳的光泽效果，此外，邦定工艺还存在无法邦定过多珠光颜
料的问题，不适用于制备高珠光含量的粉末涂料。
10.(3)其它工艺：粉末涂料和珠光颜料热熔混合制备珠光型粉末涂料的工艺(cn108112257b、cn112724798a和cn112724804a)，珠光粉体和粉末涂料混合后进行喷雾处理的工艺(cn101302366b)。
11.上述工艺主要着眼于珠光颜料与粉末涂料在混合过程中提高两种粉体混合/邦定的效果，由于珠光颜料的珠光特性与其片状平面方向有关，上述工艺无法充分发挥珠光颜料最佳的光泽效果，对珠光颜料进行粉体表面改性，改善其用于静电喷涂过程存在的问题，理论上可以取得更佳的应用效果，专利cn111518419a、cn107400383b、cn107400394b、cn113248944a和cn105860593b提出了采用液相表面包覆改性工艺对珠光颜料进行表面处理，制备出改性珠光颜料直接用于粉末涂料应用，众所周知，液相工艺虽然工艺操控性强，过程步骤相对简单，但是存在批次稳定性差和废液处理繁琐的问题，因此，研究一种新的用于静电粉末涂料的免邦定珠光颜料及其制备方法来解决上述问题具有重要意义。


技术实现要素：

12.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种用于静电粉末涂料的免邦定珠光颜料及其制备方法，本发明所要解决的技术问题是：现有技术中的珠光颜料制备方法难以改善其用于静电喷涂时所存在的问题，而且制备出来的珠光颜料存在着光泽效果较差的问题。
13.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于静电粉末涂料的免邦定珠光颜料，所述免邦定珠光颜料包括改性珠光颜料本体和包覆于改性珠光颜料本体表面的纳米二氧化硅改性层，所述改性珠光颜料包括改性珠光颜料本体和包覆于珠光颜料本体表面的氧化锡和二氧化钛的包覆层。
14.作为本发明的进一步方案：所述珠光颜料本体包括天然云母基材珠光颜料、合成云母基材珠光颜料、二氧化硅基材珠光颜料和氧化铝基材珠光颜料中的一种或多种混合物。
15.所述珠光颜料的粒径为5～125μm，优选的，所述珠光颜料的粒径为10～60μm。
16.所述珠光颜料的径厚比≥50。
17.作为本发明的进一步方案：所述纳米二氧化硅改性层的厚度为1～30nm，优选地，所述纳米二氧化硅改性层的厚度为5～10nm。
18.所述纳米二氧化硅改性层的包覆率为0.1～10％，优选地，所述纳米二氧化硅改性层的包覆率为1～3％。
19.所述氧化锡和二氧化钛的包覆层包括三层氧化锡包覆层和三层二氧化钛包覆层，且三层氧化锡包覆层和三层二氧化钛包覆层交替设置。
20.所述氧化锡包覆层的包覆率为1～3％，优选地，所述氧化锡包覆层的包覆率为2％，所述二氧化钛包覆层的包覆率为10～50％，优选地，所述二氧化钛包覆层的包覆率为20～45％。
21.一种用于静电粉末涂料的免邦定珠光颜料的制备方法，包括以下步骤：
22.s1、以珠光颜料本体为基材，置于反应器中，调节操控参数使珠光颜料本体粉体处于不断运动状态，将氧化锡经雾化喷嘴均匀喷入反应器，持续反应一段时间使氧化锡与珠
光颜料本体表面充分接触并形成氧化锡包覆层。
23.s2、包覆完成后将二氧化钛经雾化喷嘴均匀喷入反应器，持续反应一段时间使二氧化钛与珠光颜料本体表面充分接触并形成二氧化钛包覆层，将得到的物料冲洗干净后，以其为基材，置于反应器中重复以上步骤，直至在珠光颜料本体表面形成三层氧化锡包覆层和三层二氧化钛包覆层，再次冲洗干净后进行高温烘干和超高温煅烧，得到改性珠光颜料本体。
24.s3、再次设置反应器升温至一定温度后维持恒温状态，将改性珠光颜料本体粉末置入反应器中，调节操控参数使改性珠光颜料本体粉体在反应器内部处于不断运动状态。
25.s4、将前驱体经雾化喷嘴均匀喷入反应器，与改性珠光颜料本体粉末充分接触，发生反应，持续一定反应时间，反应器降温后取出改性后的免邦定珠光颜料。
26.作为本发明的进一步方案：所述前驱体是正硅酸乙酯、硅溶胶、硅烷偶联剂中的一种或多种混合物。
27.作为本发明的进一步方案：所述反应器是流化床、震动床、回转炉中的一种。
28.所述反应器的操作气体是氮气、氩气和空气中的一种或多种混合物。
29.所述流化床的操作气速为0.05～0.5m/s。
30.所述震动床的振动敲击频率为60～300次/分钟。
31.作为本发明的进一步方案：所述回转炉的旋转速率为5～60r/min。
32.所述高温烘干的温度为120～130℃。
33.所述高温煅烧的温度为800～900℃。
34.作为本发明的进一步方案：所述改性化学反应温度为200～700℃，优选地，所述改性化学反应温度为300～500℃，所述改性化学反应温度为300～500℃。
35.所述改性化学反应持续时间为1～30min，优选地，所述改性化学反应持续时间为5～15min。
36.本发明的有益效果在于：
37.1、本发明通过原位沉积纳米二氧化硅对其进行改性处理，含量可控，且可以均匀完整包覆在改性珠光颜料本体表面，提升珠光颜料用于粉末涂料静电喷涂过程中的上粉率和喷涂效果，并且通过在珠光颜料本体表面进行氧化锡和二氧化钛的包覆，依靠对自然光中波长不同的各色光线进行选择性的反射﹑折射﹑透射来创造各种魔术般的色相和光泽，可以大幅提升珠光颜料本体表面的光泽度、亮度和饱和度，可直接用于粉末涂料应用，片状的珠光颜料可通过静电喷涂成膜，片状取向与膜一致，极大化发挥珠光颜料的珠光效应，解决了现有邦定工艺存在的珠光颜料邦定取向各异影响光泽效果的问题。
38.2、改性珠光颜料添加到粉末涂料没有含量控制问题，可根据涂料效果随意调节珠光颜料添加量，解决了现有邦定工艺存在的无法过多邦定珠光颜料的问题。
39.3、采用气相沉积技术对珠光颜料进行表面包覆处理，改性工艺简单，经济性好，绿色环保，解决了现有液相包覆工艺存在的批次稳定性差和废液处理繁琐的问题。
附图说明
40.图1为本发明提供的免邦定珠光颜料的微观示意图；
41.图2为本发明免邦定珠光颜料制备的流程示意图；
42.图3为本发明改性珠光颜料本体制备的流程示意图；
43.图4为本发明纳米二氧化硅改性层制备的流程示意图。
具体实施方式
44.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.实施例1：
46.如图1所示，一种用于静电粉末涂料的免邦定珠光颜料，免邦定珠光颜料包括改性珠光颜料本体和包覆于改性珠光颜料本体表面的纳米二氧化硅改性层，改性珠光颜料包括改性珠光颜料本体和包覆于珠光颜料本体表面的氧化锡和二氧化钛的包覆层。
47.珠光颜料本体为天然云母基材珠光颜料、合成云母基材珠光颜料、二氧化硅基材珠光颜料和氧化铝基材珠光颜料的混合物。
48.珠光颜料的粒径为15μm。
49.珠光颜料的径厚比≥50。
50.氧化锡和二氧化钛的包覆层包括三层氧化锡包覆层和三层二氧化钛包覆层，且三层氧化锡包覆层和三层二氧化钛包覆层交替设置。
51.如图2-4所示，一种用于静电粉末涂料的免邦定珠光颜料的制备方法，包括以下步骤：
52.s1、以珠光颜料本体为基材，置于反应器中，调节操控参数使珠光颜料本体粉体处于不断运动状态，将氧化锡经雾化喷嘴均匀喷入反应器，持续反应一段时间使氧化锡与珠光颜料本体表面充分接触并形成氧化锡包覆层。
53.s2、包覆完成后将二氧化钛经雾化喷嘴均匀喷入反应器，持续反应一段时间使二氧化钛与珠光颜料本体表面充分接触并形成二氧化钛包覆层，将得到的物料冲洗干净后，以其为基材，置于反应器中重复以上步骤，直至在珠光颜料本体表面形成三层氧化锡包覆层和三层二氧化钛包覆层，再次冲洗干净后进行高温烘干和超高温煅烧，得到改性珠光颜料本体。
54.s3、再次设置反应器升温至一定温度后维持恒温状态，将改性珠光颜料本体粉末置入反应器中，调节操控参数使改性珠光颜料本体粉体在反应器内部处于不断运动状态。
55.s4、将前驱体经雾化喷嘴均匀喷入反应器，与改性珠光颜料本体粉末充分接触，发生反应，持续一定反应时间，反应器降温后取出改性后的免邦定珠光颜料。
56.前驱体是正硅酸乙酯。
57.反应器是流化床。
58.反应器的操作气体是氩气。
59.流化床的操作气速为0.3m/s。
60.高温烘干的温度为126℃。
61.高温煅烧的温度为850℃。
62.改性化学反应温度为350℃，改性化学反应温度为360℃。
63.改性化学反应持续时间为15min。
64.制备的免邦定珠光颜料经分析表征发现，纳米二氧化硅改性层的包覆率为3％，纳米二氧化硅改性层的厚度为5nm，氧化锡包覆层的包覆率为2％，二氧化钛包覆层的包覆率为40％，且得到的免邦定珠光颜料可以依靠对自然光中波长不同的各色光线进行选择性的反射﹑折射﹑透射来创造各种魔术般的色相和光泽，可以大幅提升珠光颜料本体表面的光泽度、亮度和饱和度。
65.实施例2：
66.一种用于静电粉末涂料的免邦定珠光颜料的制备方法，包括以下步骤：
67.s1、选取粒径为5μm，径厚比≥50的天然云母基材珠光颜料为基材，置于150℃的流化床反应器中，以氮气为流化床反应器的操作气体，操作气速为0.05m/s，调节操控参数使珠光颜料本体粉体处于不断运动状态，将氧化锡经雾化喷嘴均匀喷入流化床反应器，持续反应15min使氧化锡与珠光颜料本体表面充分接触并形成氧化锡包覆层。
68.s2、包覆完成后将二氧化钛经雾化喷嘴均匀喷入流化床反应器，持续反应15min使二氧化钛与珠光颜料本体表面充分接触并形成二氧化钛包覆层，将得到的物料冲洗干净后，以其为基材，置于流化床反应器中重复以上步骤，直至在珠光颜料本体表面形成三层氧化锡包覆层和三层二氧化钛包覆层，再次冲洗干净后进行130℃高温烘干和850℃超高温煅烧，得到改性珠光颜料本体。
69.s3、再次设置流化床反应器升温至200℃后维持恒温状态，将改性珠光颜料本体粉末置入流化床反应器中，以氮气为流化床反应器的操作气体，操作气速为0.05m/s，调节操控参数使珠光颜料本体粉体处于不断运动状态。
70.s4、将前驱体正硅酸乙酯经雾化喷嘴均匀喷入流化床反应器，与珠光颜料本体粉末充分接触，发生反应，持续一定反应时间1min，将流化床反应器降温后取出改性后的免邦定珠光颜料。
71.制备的免邦定珠光颜料经分析表征发现，纳米二氧化硅改性层的厚度为1nm，包覆率为0.1％，氧化锡包覆层的包覆率为2％，二氧化钛包覆层的包覆率为40％，且得到的免邦定珠光颜料可以依靠对自然光中波长不同的各色光线进行选择性的反射﹑折射﹑透射来创造各种魔术般的色相和光泽，可以大幅提升珠光颜料本体表面的光泽度、亮度和饱和度。
72.实施例3：
73.一种用于静电粉末涂料的免邦定珠光颜料的制备方法，包括以下步骤：
74.s1、选取粒径为125μm，径厚比≥60的天然云母基材珠光颜料为基材，置于360℃的震动床反应器中，以氩气为震动床反应器的操作气体，操作气速为0.06m/s，震动床反应器的振动敲击频率为60次/min，调节操控参数使珠光颜料本体粉体处于不断运动状态，将氧化锡经雾化喷嘴均匀喷入震动床反应器，持续反应15min使氧化锡与珠光颜料本体表面充分接触并形成氧化锡包覆层。
75.s2、包覆完成后将二氧化钛经雾化喷嘴均匀喷入震动床反应器，持续反应15min使二氧化钛与珠光颜料本体表面充分接触并形成二氧化钛包覆层，将得到的物料冲洗干净后，以其为基材，置于震动床反应器中重复以上步骤，直至在珠光颜料本体表面形成三层氧化锡包覆层和三层二氧化钛包覆层，再次冲洗干净后进行130℃高温烘干和850℃超高温煅烧，得到改性珠光颜料本体。
76.s3、再次设置震动床反应器升温至700℃后维持恒温状态，将改性珠光颜料本体粉末置入震动床反应器中，以氩气为震动床反应器的操作气体，操作气速为0.05m/s，调节操控参数使珠光颜料本体粉体处于不断运动状态。
77.s4、将前驱体硅溶胶经雾化喷嘴均匀喷入震动床反应器，与珠光颜料本体粉末充分接触，发生反应，持续一定反应时间30min，震动床反应器降温后取出改性后的免邦定珠光颜料。
78.制备的免邦定珠光颜料经分析表征发现，纳米二氧化硅改性层的厚度为30nm，包覆率为10％，氧化锡包覆层的包覆率为3％，二氧化钛包覆层的包覆率为45％。
79.实施例4：
80.一种用于静电粉末涂料的免邦定珠光颜料的制备方法，包括以下步骤：
81.s1、选取粒径为25μm，径厚比≥70的天然云母基材珠光颜料为基材，置于280℃的流化床反应器中，以空气为流化床反应器的操作气体，操作气速为0.5m/s，调节操控参数使珠光颜料本体粉体处于不断运动状态，将氧化锡经雾化喷嘴均匀喷入流化床反应器，持续反应13min使氧化锡与珠光颜料本体表面充分接触并形成氧化锡包覆层。
82.s2、包覆完成后将二氧化钛经雾化喷嘴均匀喷入流化床反应器，持续反应15min使二氧化钛与珠光颜料本体表面充分接触并形成二氧化钛包覆层，将得到的物料冲洗干净后，以其为基材，置于流化床反应器中重复以上步骤，直至在珠光颜料本体表面形成三层氧化锡包覆层和三层二氧化钛包覆层，再次冲洗干净后进行125℃高温烘干和860℃超高温煅烧，得到改性珠光颜料本体。
83.s3、再次设置流化床反应器升温至600℃后维持恒温状态，将改性珠光颜料本体粉末置入流化床反应器中，以空气为流化床反应器的操作气体，操作气速为0.5m/s，调节操控参数使珠光颜料本体粉体处于不断运动状态。
84.s4、将前驱体偶联剂经雾化喷嘴均匀喷入流化床反应器，与珠光颜料本体粉末充分接触，发生反应，持续一定反应时间15min，流化床反应器降温后取出改性后的免邦定珠光颜料。
85.制备的免邦定珠光颜料经分析表征发现，纳米二氧化硅改性层的厚度为12nm，包覆率为3％，氧化锡包覆层的包覆率为2.5％，二氧化钛包覆层的包覆率为38％。
86.实施例5：
87.一种用于静电粉末涂料的免邦定珠光颜料的制备方法，包括以下步骤：
88.s1、选取粒径为60μm，径厚比≥100的天然云母基材珠光颜料为基材，置于130℃的震动床反应器中，其中震动床反应器的振动敲击频率为300次/min，以氩气为震动床反应器的操作气体，操作气速为0.1m/s，调节操控参数使珠光颜料本体粉体处于不断运动状态，将氧化锡经雾化喷嘴均匀喷入震动床反应器，持续反应18min使氧化锡与珠光颜料本体表面充分接触并形成氧化锡包覆层。
89.s2、包覆完成后将二氧化钛经雾化喷嘴均匀喷入震动床反应器，持续反应15min使二氧化钛与珠光颜料本体表面充分接触并形成二氧化钛包覆层，将得到的物料冲洗干净后，以其为基材，置于震动床反应器中重复以上步骤，直至在珠光颜料本体表面形成三层氧化锡包覆层和三层二氧化钛包覆层，再次冲洗干净后进行120℃高温烘干和830℃超高温煅烧，得到改性珠光颜料本体。
90.s3、再次设置震动床反应器升温至400℃后维持恒温状态，将改性珠光颜料本体粉末置入震动床反应器中，以氩气为震动床反应器的操作气体，操作气速为0.1m/s，调节操控参数使珠光颜料本体粉体处于不断运动状态。
91.s4、将前驱体硅溶胶经雾化喷嘴均匀喷入震动床反应器，与珠光颜料本体粉末充分接触，发生反应，持续一定反应时间20min，震动床反应器降温后取出改性后的免邦定珠光颜料。
92.制备的免邦定珠光颜料经分析表征发现，纳米二氧化硅改性层的厚度为15nm，包覆率为4％，氧化锡包覆层的包覆率为2.9％，二氧化钛包覆层的包覆率为42％。
93.实施例6：
94.一种用于静电粉末涂料的免邦定珠光颜料的制备方法，包括以下步骤：
95.s1、选取粒径为20μm，径厚比≥50的天然云母基材珠光颜料为基材，置于126℃的回转炉反应器中，回转炉反应器的旋转速率为5r/min，以空气为回转炉反应器的操作气体，操作气速为0.3m/s，调节操控参数使珠光颜料本体粉体处于不断运动状态，将氧化锡经雾化喷嘴均匀喷入回转炉反应器，持续反应26min使氧化锡与珠光颜料本体表面充分接触并形成氧化锡包覆层。
96.s2、包覆完成后将二氧化钛经雾化喷嘴均匀喷入回转炉反应器，持续反应20min使二氧化钛与珠光颜料本体表面充分接触并形成二氧化钛包覆层，将得到的物料冲洗干净后，以其为基材，置于回转炉反应器中重复以上步骤，直至在珠光颜料本体表面形成三层氧化锡包覆层和三层二氧化钛包覆层，再次冲洗干净后进行128℃高温烘干和870℃超高温煅烧，得到改性珠光颜料本体。
97.s3、再次设置回转炉反应器升温至450℃后维持恒温状态，将改性珠光颜料本体粉末置入回转炉反应器中，以空气为回转炉反应器的操作气体，操作气速为0.3m/s，调节操控参数使珠光颜料本体粉体处于不断运动状态。
98.s4、将正硅酸乙酯经雾化喷嘴均匀喷入回转炉反应器，与珠光颜料本体粉末充分接触，发生反应，持续一定反应时间30min，回转炉反应器降温后取出改性后的免邦定珠光颜料。
99.制备的免邦定珠光颜料经分析表征发现，纳米二氧化硅改性层的厚度为5nm，包覆率为1％，氧化锡包覆层的包覆率为1.2％，二氧化钛包覆层的包覆率为36％。
100.实施例7：
101.一种用于静电粉末涂料的免邦定珠光颜料的制备方法，包括以下步骤：
102.s1、选取粒径为10μm，径厚比≥100的天然云母基材珠光颜料为基材，置于200℃的回转炉反应器中，回转炉反应器的旋转速率为60r/min，以空气为回转炉反应器的操作气体，操作气速为0.4m/s，调节操控参数使珠光颜料本体粉体处于不断运动状态，将氧化锡经雾化喷嘴均匀喷入回转炉反应器，持续反应3min使氧化锡与珠光颜料本体表面充分接触并形成氧化锡包覆层。
103.s2、包覆完成后将二氧化钛经雾化喷嘴均匀喷入回转炉反应器，持续反应8min使二氧化钛与珠光颜料本体表面充分接触并形成二氧化钛包覆层，将得到的物料冲洗干净后，以其为基材，置于回转炉反应器中重复以上步骤，直至在珠光颜料本体表面形成三层氧化锡包覆层和三层二氧化钛包覆层，再次冲洗干净后进行120℃高温烘干和820℃超高温煅
烧，得到改性珠光颜料本体。
104.s3、再次设置回转炉反应器升温至450℃后维持恒温状态，将改性珠光颜料本体粉末置入回转炉反应器中，以空气为回转炉反应器的操作气体，操作气速为0.4m/s，调节操控参数使珠光颜料本体粉体处于不断运动状态。
105.s4、将正硅酸乙酯经雾化喷嘴均匀喷入回转炉反应器，与珠光颜料本体粉末充分接触，发生反应，持续一定反应时间5min，回转炉反应器降温后取出改性后的免邦定珠光颜料。
106.制备的免邦定珠光颜料经分析表征发现，纳米二氧化硅改性层的厚度为3nm，包覆率为0.8％，氧化锡包覆层的包覆率为1.1％，二氧化钛包覆层的包覆率为10％。
107.综上，经本发明一种用于静电粉末涂料的免邦定珠光颜料的制备方法所制备得出的改性后的免邦定珠光颜料可以大幅提升珠光颜料本体表面的光泽度、亮度和饱和度，可直接用于粉末涂料应用，片状的珠光颜料可通过静电喷涂成膜，片状取向与膜一致，极大化发挥珠光颜料的珠光效应，且可以均匀完整包覆在改性珠光颜料本体表面，提升珠光颜料用于粉末涂料静电喷涂过程中的上粉率和喷涂效果。
108.且本发明通过原位沉积纳米二氧化硅对其进行改性处理，含量可控，且可以均匀完整包覆在改性珠光颜料本体表面，提升珠光颜料用于粉末涂料静电喷涂过程中的上粉率和喷涂效果，并且通过在珠光颜料本体表面进行氧化锡和二氧化钛的包覆，依靠对自然光中波长不同的各色光线进行选择性的反射﹑折射﹑透射来创造各种魔术般的色相和光泽，可以大幅提升珠光颜料本体表面的光泽度、亮度和饱和度，解决了现有邦定工艺存在的珠光颜料邦定取向各异影响光泽效果的问题。
109.同时改性珠光颜料添加到粉末涂料没有含量控制问题，可根据涂料效果随意调节珠光颜料添加量，解决了现有邦定工艺存在的无法过多邦定珠光颜料的问题，并且采用气相沉积技术对珠光颜料进行表面包覆处理，改性工艺简单，经济性好，绿色环保，解决了现有液相包覆工艺存在的批次稳定性差和废液处理繁琐的问题。
110.最后应说明的几点是：虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明的基础上，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种用于静电粉末涂料的免邦定珠光颜料，其特征在于：所述免邦定珠光颜料包括改性珠光颜料本体和包覆于改性珠光颜料本体表面的纳米二氧化硅改性层，所述改性珠光颜料包括改性珠光颜料本体和包覆于珠光颜料本体表面的氧化锡和二氧化钛的包覆层。2.根据权利要求1所述的一种用于静电粉末涂料的免邦定珠光颜料，其特征在于：所述珠光颜料本体包括天然云母基材珠光颜料、合成云母基材珠光颜料、二氧化硅基材珠光颜料和氧化铝基材珠光颜料中的一种或多种混合物；所述珠光颜料的粒径为5～125μm；所述珠光颜料的径厚比≥50。3.根据权利要求1所述的一种用于静电粉末涂料的免邦定珠光颜料，其特征在于：所述纳米二氧化硅改性层的厚度为1～30nm；所述纳米二氧化硅改性层的包覆率为0.1～10％；所述氧化锡和二氧化钛的包覆层包括三层氧化锡包覆层和三层二氧化钛包覆层，且三层氧化锡包覆层和三层二氧化钛包覆层交替设置；所述氧化锡包覆层的包覆率为1～3％，所述二氧化钛包覆层的包覆率为10～50％。4.如权利要求1-3中任意一项所述的一种用于静电粉末涂料的免邦定珠光颜料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、以珠光颜料本体为基材，置于反应器中，调节操控参数使珠光颜料本体粉体处于不断运动状态，将氧化锡经雾化喷嘴均匀喷入反应器，持续反应一段时间使氧化锡与珠光颜料本体表面充分接触并形成氧化锡包覆层；s2、包覆完成后将二氧化钛经雾化喷嘴均匀喷入反应器，持续反应一段时间使二氧化钛与珠光颜料本体表面充分接触并形成二氧化钛包覆层，将得到的物料冲洗干净后，以其为基材，置于反应器中重复以上步骤，直至在珠光颜料本体表面形成三层氧化锡包覆层和三层二氧化钛包覆层，再次冲洗干净后进行高温烘干和超高温煅烧，得到改性珠光颜料本体；s3、再次设置反应器升温至一定温度后维持恒温状态，将改性珠光颜料本体粉末置入反应器中，调节操控参数使改性珠光颜料本体粉体在反应器内部处于不断运动状态；s4、将前驱体经雾化喷嘴均匀喷入反应器，与改性珠光颜料本体粉末充分接触，发生反应，持续一定反应时间，反应器降温后取出改性后的免邦定珠光颜料。5.根据权利要求4所述的一种用于静电粉末涂料的免邦定珠光颜料及其制备方法，其特征在于：所述前驱体是正硅酸乙酯、硅溶胶、硅烷偶联剂中的一种或多种混合物。6.根据权利要求4所述的一种用于静电粉末涂料的免邦定珠光颜料及其制备方法，其特征在于：所述反应器是流化床、震动床、回转炉中的一种；所述反应器的操作气体是氮气、氩气和空气中的一种或多种混合物；所述流化床的操作气速为0.05～0.5m/s；所述震动床的振动敲击频率为60～300次/分钟。7.根据权利要求4所述的一种用于静电粉末涂料的免邦定珠光颜料及其制备方法，其特征在于：所述回转炉的旋转速率为5～60r/min；所述高温烘干的温度为120～130℃；所述高温煅烧的温度为800～900℃。
8.根据权利要求4所述的一种用于静电粉末涂料的免邦定珠光颜料及其制备方法，其特征在于：所述改性化学反应温度为200～700℃，所述改性化学反应温度为300～500℃；所述改性化学反应持续时间为1～30min。

技术总结
本发明公开了一种用于静电粉末涂料的免邦定珠光颜料及其制备方法，具体涉及珠光颜料生产技术领域，本发明通过原位沉积纳米二氧化硅对其进行改性处理，且可以均匀完整包覆在改性珠光颜料本体表面，提升珠光颜料用于粉末涂料静电喷涂过程中的上粉率和喷涂效果，并且通过在珠光颜料本体表面进行氧化锡和二氧化钛的包覆，依靠对自然光中波长不同的各色光线进行选择性的反射﹑折射﹑透射来创造各种魔术般的色相和光泽，可以大幅提升珠光颜料本体表面的光泽度、亮度和饱和度，可直接用于粉末涂料应用，片状的珠光颜料可通过静电喷涂成膜，极大化发挥珠光颜料的珠光效应，解决了现有邦定工艺存在的珠光颜料邦定取向各异影响光泽效果的问题。果的问题。果的问题。


技术研发人员：吴昌梓 吕鹏鹏 林晨 吴昊 吴俊
受保护的技术使用者：瑞彩科技股份有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/1/6