具有间接性供料功能的多轨道振动盘用料斗的制作方法

1.本实用新型涉及振动盘技术领域，具体是具有间接性供料功能的多轨道振动盘用料斗。


背景技术：

2.振动盘是一种自动组装或者加工机械的辅助送料设备，振动盘主要是通过变频器、电机实现自动输送的功能，尤其是在输送大量的零部件的时候使用较为广泛，并且在振动盘上方会安装有料斗，用于存放零部件然后进行下料放入到振动盘底壁，通过振动盘的工作依次将存放在底壁的零部件通过轨道进行输送，并且在下料的时候当振动盘底壁的零部件输送接近完成后，再次进行下料。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的振动盘用料斗在使用的时候，会直接将需要排列、输送的零部件倒入到料斗当中，然后打开料斗的阀门，零部件会进入到振动盘内，但是大量零部件倒入料斗内后，会相互碰撞、挤压，可能会导致部分零件出现损坏，导致在零部件无法排列输送，后期无法使用的问题。
4.为此，本实用新型提供了具有间接性供料功能的多轨道振动盘用料斗，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了具有间接性供料功能的多轨道振动盘用料斗，解决了上述问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：具有间接性供料功能的多轨道振动盘用料斗，包括进料箱，所述进料箱内腔安装有进料组件，所述进料箱底壁安装有缓冲组件，所述缓冲组件底壁安装有下料组件，所述缓冲组件外壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱底端均固定连接有同一个多轨道振动盘；
7.所述进料组件包括安装箱，所述安装箱底壁与进料箱顶壁固定连接，所述安装箱内腔底壁固定连接有二号电机，所述进料箱内腔顶壁转动连接输送螺旋杆，所述二号电机的动力轴通过轴承依次贯穿安装箱、进料箱与输送螺旋杆顶端固定连接，所述进料箱顶壁右侧开设有进料口，所述缓冲组件包括料斗，所述料斗顶壁与进料箱底壁相连通，所述料斗内壁左右交错布置有若干个导料板，所述导料板顶壁均对称布置有挡板，位于右侧导料板的顶壁右侧固定连接有缓冲垫。
8.优选的，所述下料组件包括下料管，所述下料管顶端与缓冲组件底壁相连通，所述下料管内壁横置转动连接有同一个往复丝杠。
9.优选的，所述往复丝杠螺接贯穿有丝杠螺母，所述丝杠螺母顶壁固定连接有滑板，所述滑板外壁与下料管内壁贴合。
10.优选的，所述下料管侧壁且对应滑板的位置均开设有贯穿口，所述下料管右壁固定连接有一号电机，所述一号电机的动力轴通过轴承贯穿下料管与往复丝杠右端固定连
接。
11.优选的，所述下料管内壁且对应贯穿口上方的位置固定连接有l型挡板，所述l型挡板底壁均与滑板顶壁贴合，所述料斗外壁与支撑柱顶端固定连接。
12.优选的，所述一号电机、二号电机均是步进电机，所述缓冲垫为橡胶材质，所述进料箱前壁安装有控制器，所述下料管底端延伸至多轨道振动盘内侧底部。
13.有益效果
14.本实用新型提供了具有间接性供料功能的多轨道振动盘用料斗。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.(1)、该间接性供料功能的多轨道振动盘用料斗，通过控制器控制一号电机和二号电机工作，零部件从进料口倒入到进料箱内，二号电机带动输送螺旋杆转动，进入到料斗中经过导料板、缓冲垫进入到下料管当中，使得在将需要输送的零部件倒入到料斗之间，经过进一步的缓冲和输送，避免了大量的零部件同时落下，造成堆积相互碰撞、挤压造成损坏，并且逐步规律进料能够使得振动盘的工作效率更高，排列输送的速度得到提升。
16.(2)、该间接性供料功能的多轨道振动盘用料斗，通过一号电机带动往复丝杠、丝杠螺母工作，滑板经过贯穿口移动，滑板另外一侧与下料管脱离接触，零部件经下料管后排入到多轨道振动盘中，使得能够在进行下料的时候间接性供料，防止多轨道振动盘底壁堆积大量的零部件，造成排列输送效率收到影响，并在间接性供料的时候避免滑板将将零部件卡住发生故障。
附图说明
17.图1是本实用新型的外部结构立体图；
18.图2是本实用新型的内部结构主视图；
19.图3是本实用新型的a的放大图。
20.图中1、进料箱；2、进料组件；21、安装箱；22、二号电机；23、进料口；24、输送螺旋杆；3、缓冲组件；31、料斗；32、导料板；33、缓冲垫；34、挡板；4、下料组件；41、下料管；42、往复丝杠；43、丝杠螺母；44、一号电机；45、l型挡板；46、滑板；47、贯穿口；5、多轨道振动盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1-3，具有间接性供料功能的多轨道振动盘用料斗，包括进料箱1，进料箱1内腔安装有进料组件2，进料箱1底壁安装有缓冲组件3，缓冲组件3底壁安装有下料组件4，缓冲组件3外壁固定连接有支撑柱，支撑柱底端均固定连接有同一个多轨道振动盘5；
24.进料组件2包括安装箱21，安装箱21底壁与进料箱1顶壁固定连接，安装箱21内腔底壁固定连接有二号电机22，进料箱1内腔顶壁转动连接输送螺旋杆24，二号电机22的动力轴通过轴承依次贯穿安装箱21、进料箱1与输送螺旋杆24顶端固定连接，进料箱1顶壁右侧
开设有进料口23，缓冲组件3包括料斗31，料斗31顶壁与进料箱1底壁相连通，料斗31内壁左右交错布置有若干个导料板32，导料板32顶壁均对称布置有挡板34，位于右侧导料板32的顶壁右侧固定连接有缓冲垫33，当输送螺旋杆24带动零部件下料的时候，零部件会经过两侧的导料板32，右侧的缓冲垫33能够缓冲零部件下压的重力，缓慢进行下料，避免导料板32交错处造成阻塞。
25.实施例二：
26.请参阅图1-3，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：下料组件4包括下料管41，下料管41顶端与缓冲组件3底壁相连通，下料管41内壁横置转动连接有同一个往复丝杠42，往复丝杠42螺接贯穿有丝杠螺母43，丝杠螺母43顶壁固定连接有滑板46，滑板46外壁与下料管41内壁贴合，下料管41侧壁且对应滑板46的位置均开设有贯穿口47，下料管41右壁固定连接有一号电机44，一号电机44的动力轴通过轴承贯穿下料管41与往复丝杠42右端固定连接，下料管41内壁且对应贯穿口47上方的位置固定连接有l型挡板45，l型挡板45底壁均与滑板46顶壁贴合，料斗31外壁与支撑柱顶端固定连接，一号电机44、二号电机22均是步进电机，缓冲垫33为橡胶材质，进料箱1前壁安装有控制器，下料管41底端延伸至多轨道振动盘5内侧底部，在间接性上料的时候，滑板46上会有残留的零部件，但是当滑板46经过l型挡板45后，l型挡板45会推动残留的零部件到滑板46中部，防止滑板46在左右移动的时候将零部件卡住，并且下料管41为方形状。
27.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
28.首先操作控制器根据生产的需要控制一号电机44和二号电机22同步工作和停止，从而将需要进行排列运输的零部件从进料口23倒入到进料箱1内，然后一号电机44和二号电机22同时开始工作，二号电机22的动力轴带动输送螺旋杆24进行转动，从而带动零部件逐渐向下开始运输，当零部件经过缓冲组件3后，进入到料斗31中经过导料板32、缓冲垫33进入到下料管41当中，一号电机44的动力轴带动往复丝杠42转动，同时带动丝杠螺母43进行线性移动，丝杠螺母43同步带动滑板46开始进行移动，滑板46经过贯穿口47向外移动，l型挡板45阻挡零部件从贯穿口47排出，滑板46另外一侧与下料管41脱离接触，然后零部件经过下料管41后排入到多轨道振动盘5中，进行排列输送。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.具有间接性供料功能的多轨道振动盘用料斗，包括进料箱(1)，其特征在于：所述进料箱(1)内腔安装有进料组件(2)，所述进料箱(1)底壁安装有缓冲组件(3)，所述缓冲组件(3)底壁安装有下料组件(4)，所述缓冲组件(3)外壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱底端均固定连接有同一个多轨道振动盘(5)；所述进料组件(2)包括安装箱(21)，所述安装箱(21)底壁与进料箱(1)顶壁固定连接，所述安装箱(21)内腔底壁固定连接有二号电机(22)，所述进料箱(1)内腔顶壁转动连接输送螺旋杆(24)，所述二号电机(22)的动力轴通过轴承依次贯穿安装箱(21)、进料箱(1)与输送螺旋杆(24)顶端固定连接，所述进料箱(1)顶壁右侧开设有进料口(23)，所述缓冲组件(3)包括料斗(31)，所述料斗(31)顶壁与进料箱(1)底壁相连通，所述料斗(31)内壁左右交错布置有若干个导料板(32)，所述导料板(32)顶壁均对称布置有挡板(34)，位于右侧导料板(32)的顶壁右侧固定连接有缓冲垫(33)。2.根据权利要求1所述的具有间接性供料功能的多轨道振动盘用料斗，其特征在于：所述下料组件(4)包括下料管(41)，所述下料管(41)顶端与缓冲组件(3)底壁相连通，所述下料管(41)内壁横置转动连接有同一个往复丝杠(42)。3.根据权利要求2所述的具有间接性供料功能的多轨道振动盘用料斗，其特征在于：所述往复丝杠(42)螺接贯穿有丝杠螺母(43)，所述丝杠螺母(43)顶壁固定连接有滑板(46)，所述滑板(46)外壁与下料管(41)内壁贴合。4.根据权利要求2所述的具有间接性供料功能的多轨道振动盘用料斗，其特征在于：所述下料管(41)侧壁且对应滑板(46)的位置均开设有贯穿口(47)，所述下料管(41)右壁固定连接有一号电机(44)，所述一号电机(44)的动力轴通过轴承贯穿下料管(41)与往复丝杠(42)右端固定连接。5.根据权利要求2所述的具有间接性供料功能的多轨道振动盘用料斗，其特征在于：所述下料管(41)内壁且对应贯穿口(47)上方的位置固定连接有l型挡板(45)，所述l型挡板(45)底壁均与滑板(46)顶壁贴合，所述料斗(31)外壁与支撑柱顶端固定连接。6.根据权利要求4所述的具有间接性供料功能的多轨道振动盘用料斗，其特征在于：所述一号电机(44)、二号电机(22)均是步进电机，所述缓冲垫(33)为橡胶材质，所述进料箱(1)前壁安装有控制器，所述下料管(41)底端延伸至多轨道振动盘(5)内侧底部。

技术总结
本实用新型公开了具有间接性供料功能的多轨道振动盘用料斗，包括进料箱，所述进料箱内腔安装有进料组件，所述进料箱底壁安装有缓冲组件，所述缓冲组件底壁安装有下料组件，所述缓冲组件外壁固定连接有支撑柱，本实用新型涉及振动盘技术领域；该间接性供料功能的多轨道振动盘用料斗，通过控制器控制一号电机和二号电机工作，零部件从进料口倒入到进料箱内，二号电机带动输送螺旋杆转动，进入到料斗中经过导料板，使得在将需要输送的零部件倒入到料斗之间，经过进一步的缓冲和输送，避免了大量的零部件同时落下，造成堆积相互碰撞、挤压造成损坏，并且逐步规律进料能够使得振动盘的工作效率更高，排列输送的速度得到提升。排列输送的速度得到提升。排列输送的速度得到提升。


技术研发人员：黄跃 周保昆 郑杨
受保护的技术使用者：武汉诚迅联科技有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2023/1/6