一种烟用滤棒段及烟用复合滤棒的制作方法

1.本实用新型涉及烟草制品技术领域，尤其涉及一种烟用滤棒段及烟用复合滤棒。


背景技术：

2.如今随着人类对健康和环境的关注，市场对卷烟的要求也越来越高。卷烟的烟用滤棒作为卷烟中的一段，其主要用于对烟气进行过滤，是卷烟降低烟气中焦油、烟碱等有害成分的关键部分。
3.随着技术的发展，部分现有技术的烟用滤棒中还会添加功能性固件。如部分烟用滤棒中会添加起到包覆性的水杯，部分烟用滤棒中会添加功能性的发声固件，以此使得烟用滤棒具有更多的功能，更好的满足消费者的使用需求。
4.然而，现有技术中包覆性的水杯、功能性的发声固件等功能性固件均是直通型固件，虽然能让烟用滤棒具有更多的功能，但不能提升烟用滤棒的过滤效果，烟用滤棒依然对烟气的过滤效果有限。


技术实现要素：

5.针对现有技术的在烟用滤棒中添加的功能性固件，仅能让烟用滤棒具有更多的功能性，而不能提升烟用滤棒的过滤效果，烟用滤棒对烟气的过滤效果有限的技术问题。本实用新型提供了一种烟用滤棒段，其设置有过滤降温固件，过滤降温固件内部为折线型的中空通道，从而使得烟气以折线型通过过滤降温固件，烟气在快速通过过滤降温固件的倒角时，其中的烟碱会因为速率变化，冷凝吸附于通道内部倒角，相较于传统直通滤棒，过滤降温固件延长了烟气在烟用滤棒中的流通时间，降低了烟气温度，同时也减少了烟气中烟碱的含量。
6.一种烟用滤棒段，其包括滤棒本体及过滤降温固件；
7.所述滤棒本体的两相对端面设置有进气口及出气口；
8.所述过滤降温固件设置于所述滤棒本体中，且所述过滤降温固件中设置有气流通道，所述气流通道将所述进气口与所述出气口连通；
9.其中，所述气流通道由多条气流支路依次连通构成，至少一条所述气流支路相对于所述进气口与所述出气口之间的连接直线倾斜设置。
10.优选的，所述过滤降温固件包括依次连接的第一部分、连接部分及第二部分；
11.所述第一部分位于靠近所述进气口的一端；
12.所述第二部分位于靠近所述出气口的一端，所述第一部分和所述第二部分均相对于所述进气口与所述出气口之间的连接直线倾斜设置；
13.所述气流通道包括依次连通的第一气流支路、连接支路及第二气流支路，所述第一气流支路开设于所述第一部分中并与所述进气口连通，所述连接支路开设于所述连接部分中，所述第二气流支路开设于所述第二部分中并与所述出气口连通。
14.优选的，所述第一部分相对于所述第二部分倾斜设置，所述连接部分为圆弧结构。
15.优选的，所述连接部分包括依次连接的第一连接部分、第三部分、第二连接部分、第四部分及第三连接部分；
16.所述第一连接部分与所述第一部分连接；
17.所述第三连接部分与所述第二部分连接；
18.所述连接支路包括依次连通的第一连接支路、第三气流支路、第二连接支路、第四气流支路及第三连接支路，所述第一连接支路开设于所述第一连接部分中并与所述第一气流支路连通，所述第三气流支路开设于所述第三部分中，所述第二连接支路开设于所述第二连接部分中，所述第四气流支路开设于所述第四部分中，所述第三连接支路开设于所述第三连接部分中并与所述第二气流支路连通。
19.优选的，所述第三部分与所述第二部分相互平行设置，所述第四部分与所述第一部分相互平行设置。
20.优选的，所述第一部分相对于所述第二部分倾斜设置，所述第一连接部分、所述第二连接部分及所述第三连接部分均为圆弧结构。
21.优选的，所述连接部分包括依次连接的第一连接部分、第三部分及第二连接部分；
22.所述第一连接部分与所述第一部分连接；
23.所述第二连接部分与所述第二部分连接；
24.所述连接支路包括依次连通的第一连接支路、第三气流支路及第二连接支路，所述第一连接支路开设于所述第一连接部分中并与所述第一气流支路连通，所述第三气流支路开设于所述第三部分中，所述第二连接支路开设于所述第二连接部分中并与所述第二气流支路连通。
25.优选的，所述第三部分相对于所述第一部分倾斜设置，所述第一部分与所述第二部分相互平行设置，所述第一连接部分、所述第二连接部分均为圆弧结构。
26.优选的，沿所述滤棒本体的轴向，所述过滤降温固件呈螺旋状设置。
27.一种烟用复合滤棒，其应用有如上述中任一项所述的烟用滤棒段。
28.与现有技术相比，本实用新型提供的烟用滤棒段，其包括滤棒本体及过滤降温固件；所述滤棒本体的两相对端面设置有进气口及出气口；所述过滤降温固件设置于所述滤棒本体中，且所述过滤降温固件中设置有气流通道，所述气流通道将所述进气口与所述出气口连通；其中，所述气流通道由多条气流支路依次连通构成，至少一条所述气流支路相对于所述进气口与所述出气口之间的连接直线倾斜设置。所述烟用滤棒段中通过所述气流通道将所述进气口与所述出气口连通，且所述气流通道中设置一条所述气流支路相对于所述进气口与所述出气口之间的连接直线倾斜设置，从而增加了所述进气口与所述出气口之间的烟气路径，延长了烟气的流通时间，起到了更好的降温效果。并且由于至少一条所述气流支路相对于所述进气口与所述出气口之间的连接直线倾斜设置，使得在该所述气流支路的端部必然会存在拐角，会存在倒角弯折部分，使得烟气在快速通过所述气流通道中的倒角弯折部分时，烟气中的烟碱等物质会因为速率变化，冷凝吸附于所述气流通道中的倒角弯折部分，从而能够有效降低烟碱等物质的含量。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为实施例一提供的烟用滤棒段的立体结构示意图；
31.图2为图1所示烟用滤棒段的剖面结构示意图；
32.图3为实施例二提供的烟用滤棒段的立体结构示意图；
33.图4为图3所示烟用滤棒段的剖面结构示意图；
34.图5为实施例三提供的烟用滤棒段的立体结构示意图；
35.图6为图5所示烟用滤棒段的剖面结构示意图；
36.图7为实施例四提供的烟用滤棒段的立体结构示意图；
37.图8为图7所示烟用滤棒段的剖面结构示意图。
具体实施方式
38.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.需要说明的是，当部件被称为“固定于”、“安装于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件与另一个部件“连接”，或一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。
40.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
43.本实用新型提供了一种烟用滤棒段，其包括滤棒本体及过滤降温固件；所述滤棒本体的两相对端面设置有进气口及出气口；所述过滤降温固件设置于所述滤棒本体中，且所述过滤降温固件中设置有气流通道，所述气流通道将所述进气口与所述出气口连通；其中，所述气流通道由多条气流支路依次连通构成，至少一条所述气流支路相对于所述进气口与所述出气口之间的连接直线倾斜设置。所述烟用滤棒段中通过所述气流通道将所述进
气口与所述出气口连通，且所述气流通道中设置一条所述气流支路相对于所述进气口与所述出气口之间的连接直线倾斜设置，从而增加了所述进气口与所述出气口之间的烟气路径，延长了烟气的流通时间，起到了更好的降温效果。并且由于至少一条所述气流支路相对于所述进气口与所述出气口之间的连接直线倾斜设置，使得在该所述气流支路的端部必然会存在拐角，会存在倒角弯折部分，使得烟气在快速通过所述气流通道中的倒角弯折部分时，烟气中的烟碱等物质会因为速率变化，冷凝吸附于所述气流通道中的倒角弯折部分，从而能够有效降低烟碱等物质的含量。
44.实施例一
45.请结合参阅图1和图2。本实施例提供了一种烟用滤棒段100，其可用以作为烟用复合滤棒的吸附段和降温段。所述烟用滤棒段100包括滤棒本体10及过滤降温固件20。
46.所述滤棒本体10的两相对端面设置有进气口11及出气口12。所述过滤降温固件20设置于所述滤棒本体10中，且所述过滤降温固件20中设置有气流通道30，所述气流通道30将所述进气口11与所述出气口12连通。即所述过滤降温固件20为中空结构，且所述过滤降温固件20的中空部分将所述进气口11与所述出气口12连通，从而烟气能从所述进气口11流入所述气流通道30，再经所述气流通道30流动至所述出气口12。
47.所述气流通道30由多条(至少两条)气流支路31依次连通构成，至少一条所述气流通道31相对于所述进气口11与所述出气口12之间的连接直线倾斜设置。也就是说，沿所述进气口11往所述出气口12方向，所述气流通道30是由多条所述气流支路31依次连通所构成，从而烟气从所述进气口11流入所述气流通道30后，需要依次经过多条所述气流支路31才能流动至所述出气口12。其中，需要说明的是，所述进气口11与所述出气口12之间的连接直线指的是，将所述进气口11与所述出气口12看成两个端点，通过直线将两端点连接，如图2中x线所示。可以理解的是，在本实施例中，所述进气口11与所述出气口12之间的连接直线平行于所述滤棒本体10的轴线。当然，在其他实施例中，当所述进气口11与所述出气口12相互错位设置时，所述进气口11与所述出气口12之间的连接直线也可相对于所述滤棒本体10的轴线倾斜设置。
48.也就是说，本实施例中提供的所述烟用滤棒段100中，所述气流通道30为非直线型结构，烟气从所述进气口11流入，经过所述气流通道30流动至所述出气口12时，烟气不会以直线式进行流动。而是会被围成所述气流通道30的内壁进行一定程度的阻挡，并且流动的路径也相对于直线式流动更远。
49.可以理解的是，现有技术中的滤棒段中，烟气都是以直线型通道通过滤棒段的，直线型通道因距离短，故滤棒段对烟气中有害成分截留效果有限。受加工工艺的限制，不能直接改变烟气在醋纤丝束过滤棒中的路径。而部分滤棒中还会设置功能性固件，如起到包覆性的水杯、功能性的发声固件。但现有技术中的功能性固件均为直通型固件，即现有技术中的功能性固件均为直线型结构，不能实现对滤棒段过滤效果的提升。
50.为了使过滤棒段具有更好的吸附效果，除了寻求吸附效果更好的材料，还可以增加烟气在过滤棒段中的流通路径。而本实施例中提供的所述烟用滤棒段100中设置有所述过滤降温固件20，且所述气流通道30中至少一条所述气流通道31相对于所述进气口11与所述出气口12之间的连接直线倾斜设置，从而增加了所述进气口11与所述出气口12之间的烟气流通路径，延长了烟气的流通时间，起到了更好的降温效果。并且由于倾斜设置的所述气
流通道31的端部必然会存在拐角，在拐角处会存在倒角弯折部分。使得烟气在快速通过所述气流通道30中的倒角弯折部分时，烟气中的烟碱等物质会因为速率变化，冷凝吸附于所述气流通道30中的倒角弯折部分，从而能够有效降低烟碱、焦油等物质的含量，有效的提高了过滤吸附效果。
51.其中，所述滤棒本体10为醋纤滤棒，所述过滤降温固件20采用可降解高分子材料制成(包括但不限于pe(聚乙烯)、pp(聚丙烯)、pbs(聚丁二酸丁二醇酯)、pla(聚乳酸))。从而使得所述烟用滤棒段100具备绿色环保可降解的能力，并且让该固件材料具有较好的加工性能。具体的，在所述烟用滤棒段100制造时，可采用模压、挤塑和蒸汽快速交联等工艺制备成具有所述气流通道30的所述过滤降温固件20，然后再将所述过滤降温固件20与醋纤滤棒进行复合制备二元复合、三元复合的烟用滤棒。
52.优选的，所述过滤降温固件20包括依次连接的第一部分21、连接部分22及第二部分23，所述第一部分21位于靠近所述进气口11的一端，所述第二部分23位于靠近所述出气口12的一端，且所述第一部分21和所述第二部分23均相对于所述进气口11与所述出气口12之间的连接直线倾斜设置。所述气流通道30包括依次连通的第一气流支路32、连接支路33及第二气流支路34，所述第一气流支路32开设于所述第一部分21中并与所述进气口11连通，所述连接支路33开设于所述连接部分22中，所述第二气流支路34开设于所述第二部分23中并与所述出气口12连通。也就是说，在本实施例中，所述气流支路31相对于所述进气口11与所述出气口12之间的连接直线倾斜设置，具体是通过所述第一部分21、所述第二部分23相对于所述进气口11与所述出气口12之间的连接直线倾斜设置，通过管路的倾斜从而导致管路中通道的倾斜，这样就更好的延长了烟气在所述气流通道30中的流通路径，并且也降低了所述气流通道30的加工难度。并且通过此种结构，使得烟气在所述过滤降温固件20中流通更加的平缓。
53.优选的，所述第一部分21相对于所述第二部分23倾斜设置，所述连接部分22为圆弧结构。即所述第一部分21的设置方向与所述第二部分23的设置方向不平行，并且所述第一部分21与所述第二部分23之间通过圆弧结构的管路连通，让所述第一部分21与所述第二部分23之间的连接拐角处更加的平缓。具体的，在本实施例中，所述过滤降温固件20整体呈“v”字型结构，从而使得烟气从所述进气口11处流通到所述出气口12处时，需要先经过直线段的所述第一气流支路32，然后经过拐角处的所述连接支路33，再经过直线段的所述第二气流支路34，这样有效的延长了烟气的流通时间。并且烟气在快速通过所述连接支路33时，烟气中的烟碱、焦油等物质会因为速率变化，冷凝吸附于围成所述连接支路33的内壁，从而能够有效降低烟碱、焦油等物质的含量。
54.本实施例提供的所述烟用滤棒段100以丝束和高分子颗粒为主要原料，通过模压等成型工艺，制备与传统卷烟滤棒段尺寸一致的固件，该固件外部光滑，可以适应多元复合滤棒的生产，固件内部为折线型通道，呈“v”字中空通道。
55.烟气在通过所述过滤降温固件20中的所述气流通道30时，由于路径的增长，提高了降温效果。同时一方面可以起到聚香的作用，另一方面烟气在这些折线型通道时通过与固件壁的碰撞可将烟气中的焦油、烟碱等有害物质截留在通道内，尤其是在固件的倒角处，烟气因速率的变化，更容易冷凝吸附在倒角处。
56.实施例二
57.请结合参阅图3和图4。本实施例提供了一种烟用滤棒段200，其与实施例一中所述烟用滤棒段100基本相同，不同点在于：所述烟用滤棒段200中过滤降温固件210的具体结构与实施例一中所述过滤降温固件20的具体结构存在区别。
58.所述过滤降温固件210包括依次连接的第一部分211、连接部分212及第二部分213，所述第一部分211位于靠近进气口的一端，第二部分213位于靠近出气口的一端，所述第一部分211和所述第二部分213均相对于进气口和出气口之间的连接直线倾斜设置。
59.气流通道220包括依次连通的第一气流支路221、连接支路222及第二气流支路223，所述第一气流支路221开设于所述第一部分211中并与进气口连通，所述连接支路222开设于所述连接部分212中，所述第二气流支路223开设于所述第二部分213中并与出气口连通。
60.优选的，所述连接部分212包括依次连接的第一连接部分2121、第三部分2122、第二连接部分2123、第四部分2124及第三连接部分2125，所述第一连接部分2121与所述第一部分211连接，所述第三连接部分2125与所述第二部分213连接。
61.所述连接支路222包括依次连通的第一连接支路2221、第三气流支路2222、第二连接支路2223、第四气流支路2224及第三连接支路2225。所述第一连接支路2221开设于所述第一连接部分2121并与所述第一气流支路221连通，所述第三气流支路2222开设于所述第三部分2122中，所述第二连接支路2223开设于所述第二连接部分2123中，所述第四气流支路2224开设于所述第四部分2124中，所述第三连接支路2225开设于所述第三连接部分2125中并与所述第二气流支路223连通。从而通过此种结构能使得烟气的流通路径更长，更好的提高了降温效果，同时也让拐角更多，也更好的提高了过滤效果。
62.优选的，所述第三部分2122与所述第二部分213相互平行设置，所述第四部分2124与所述第一部分211相互平行设置。
63.优选的，所述第一部分211相对于所述第二部分213倾斜设置，所述第一连接部分2121、所述第二连接部分2123及所述第三连接部分2125均为圆弧结构。即所述第一部分211的设置方向与所述第二部分213的设置方向不平行，并且各部分之间通过圆弧结构的管路连通，让所述过滤降温固件210各的连接拐角处更加的平缓。具体的，在本实施例中，所述过滤降温固件210整体呈“w”字型结构，这样有效的延长了烟气的流通时间，并且烟气在快速通过各拐角处时，烟气中的烟碱、焦油等物质会因为速率变化，冷凝吸附于拐角处的内壁，从而能够有效降低烟碱、焦油等物质的含量。
64.实施例三
65.请结合参阅图5和图6。本实施例提供了一种烟用滤棒段300，其与实施例一中所述烟用滤棒段100基本相同，不同点在于：所述烟用滤棒段300中过滤降温固件310的具体结构与实施例一中所述过滤降温固件20的具体结构存在区别。
66.所述过滤降温固件310包括依次连接的第一部分311、连接部分312及第二部分313，所述第一部分311位于靠近进气口的一端，第二部分313位于靠近出气口的一端，所述第一部分311和所述第二部分313均相对于进气口和出气口之间的连接直线倾斜设置。并且在本实施例中，进气口与出气口相互错位设置。即出气口向进气口所在平面上的正投影与进气口位于两个不同的位置。
67.气流通道320包括依次连通的第一气流支路321、连接支路322及第二气流支路
323，所述第一气流支路321开设于所述第一部分311中并与进气口连通，所述连接支路322开设于所述连接部分312中，所述第二气流支路323开设于所述第二部分313中并与出气口连通。
68.优选的，所述连接部分312包括依次连接的第一连接部分3121、第三部分3122及第二连接部分3123，所述第一连接部分3121与所述第一部分311连接，所述第二连接部分3123与所述第二部分313连接。
69.所述连接支路322包括依次连通的第一连接支路3221、第三气流支路3222及第二连接支路3223，所述第一连接支路3221开设于所述第一连接部分3121中并与所述第一气流支路321连通，所述第三气流支路3222开设于所述第三部分3122中，所述第二连接支路3223开设于所述第二连接部分3123中并与所述第二气流支路323连通。
70.优选的，所述第三部分3122相对于所述第一部分311倾斜设置，所述第一部分311与所述第二部分313相互平行设置，所述第一连接部分3121、所述第二连接部分3123均为圆弧结构。即所述第一部分311的设置方向与所述第三部分3122的设置方向不平行，并且各部分之间通过圆弧结构的管路连通，让所述过滤降温固件310各的连接拐角处更加的平缓。具体的，在本实施例中，所述过滤降温固件310整体呈“z”字型结构，这样有效的延长了烟气的流通时间，并且烟气在快速通过各拐角处时，烟气中的烟碱、焦油等物质会因为速率变化，冷凝吸附于拐角处的内壁，从而能够有效降低烟碱、焦油等物质的含量。
71.实施例四
72.请结合参阅图7和图8。本实施例提供了一种烟用滤棒段400，其与实施例一中所述烟用滤棒段100基本相同，不同点在于：所述烟用滤棒段400中过滤降温固件410的具体结构与实施例一中所述过滤降温固件20的具体结构存在区别。
73.沿滤棒本体420的轴向，所述过滤降温固件410呈螺旋状设置。即在本实施例中，所述过滤降温固件410整体呈螺旋状结构，从而使得气流通道430也呈螺旋状设置，这样使得拐角处更加的平缓，并且也增加了烟气流通路径，提高了降温效果和过滤效果。
74.实施例五
75.本实施例提供了一种烟用复合滤棒，其应用有上述实施例中任一项所述的烟用滤棒段。所述烟用滤棒段作为烟用复合滤棒的复合段之一，其直径为6.95-7.8mm，所述烟用滤棒段的长度可以从5mm-30mm之间自行选择，烟用复合滤棒的总体长度为25-65mm。
76.具体的，在本实施例中，将尺寸均为圆周23.45mm，长度10mm的四种不同的所述烟用滤棒段(即所述烟用滤棒段100、所述烟用滤棒段200、所述烟用滤棒段300、所述烟用滤棒段400)分别与醋纤复合后制备成四种烟用复合滤棒，四种烟用复合滤棒的的尺寸均为圆周24mm，长度30mm。其中，烟用复合滤棒外部采用成形纸方式制备时，可使用传统滤棒成形纸，也可以使用透明成形纸，使得所述烟用滤棒段吸附的烟碱可以从外部可视，并卷接成烟支。
77.与常规醋纤复合滤棒相比，焦油及烟碱残留量检测结果如表1，烟气近嘴端前三口平均温度如表1所示。
78.表1
[0079][0080]
本实施例提供的带有固件与醋纤复合后的烟用复合滤棒与纯醋纤复合滤棒相比，能够更好的过滤烟气中的烟碱和焦油，且烟气通过这种折线型固件延长了烟气在滤棒内的流通时间，起到更好的降温效果。
[0081]
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种烟用滤棒段，其特征在于，包括滤棒本体及过滤降温固件；所述滤棒本体的两相对端面设置有进气口及出气口；所述过滤降温固件设置于所述滤棒本体中，且所述过滤降温固件中设置有气流通道，所述气流通道将所述进气口与所述出气口连通；其中，所述气流通道由多条气流支路依次连通构成，至少一条所述气流支路相对于所述进气口与所述出气口之间的连接直线倾斜设置。2.根据权利要求1所述的烟用滤棒段，其特征在于，所述过滤降温固件包括依次连接的第一部分、连接部分及第二部分；所述第一部分位于靠近所述进气口的一端；所述第二部分位于靠近所述出气口的一端，所述第一部分和所述第二部分均相对于所述进气口与所述出气口之间的连接直线倾斜设置；所述气流通道包括依次连通的第一气流支路、连接支路及第二气流支路，所述第一气流支路开设于所述第一部分中并与所述进气口连通，所述连接支路开设于所述连接部分中，所述第二气流支路开设于所述第二部分中并与所述出气口连通。3.根据权利要求2所述的烟用滤棒段，其特征在于，所述第一部分相对于所述第二部分倾斜设置，所述连接部分为圆弧结构。4.根据权利要求2所述的烟用滤棒段，其特征在于，所述连接部分包括依次连接的第一连接部分、第三部分、第二连接部分、第四部分及第三连接部分；所述第一连接部分与所述第一部分连接；所述第三连接部分与所述第二部分连接；所述连接支路包括依次连通的第一连接支路、第三气流支路、第二连接支路、第四气流支路及第三连接支路，所述第一连接支路开设于所述第一连接部分中并与所述第一气流支路连通，所述第三气流支路开设于所述第三部分中，所述第二连接支路开设于所述第二连接部分中，所述第四气流支路开设于所述第四部分中，所述第三连接支路开设于所述第三连接部分中并与所述第二气流支路连通。5.根据权利要求4所述的烟用滤棒段，其特征在于，所述第三部分与所述第二部分相互平行设置，所述第四部分与所述第一部分相互平行设置。6.根据权利要求5所述的烟用滤棒段，其特征在于，所述第一部分相对于所述第二部分倾斜设置，所述第一连接部分、所述第二连接部分及所述第三连接部分均为圆弧结构。7.根据权利要求2所述的烟用滤棒段，其特征在于，所述连接部分包括依次连接的第一连接部分、第三部分及第二连接部分；所述第一连接部分与所述第一部分连接；所述第二连接部分与所述第二部分连接；所述连接支路包括依次连通的第一连接支路、第三气流支路及第二连接支路，所述第一连接支路开设于所述第一连接部分中并与所述第一气流支路连通，所述第三气流支路开设于所述第三部分中，所述第二连接支路开设于所述第二连接部分中并与所述第二气流支路连通。8.根据权利要求7所述的烟用滤棒段，其特征在于，所述第三部分相对于所述第一部分倾斜设置，所述第一部分与所述第二部分相互平行设置，所述第一连接部分、所述第二连接
部分均为圆弧结构。9.根据权利要求1所述的烟用滤棒段，其特征在于，沿所述滤棒本体的轴向，所述过滤降温固件呈螺旋状设置。10.一种烟用复合滤棒，其特征在于，应用有如权利要求1至9任一项所述的烟用滤棒段。

技术总结
本实用新型提供了一种烟用滤棒段，其包括滤棒本体及过滤降温固件；所述滤棒本体的两相对端面设置有进气口及出气口；所述过滤降温固件设置于所述滤棒本体中，且所述过滤降温固件中设置有气流通道，所述气流通道将所述进气口与所述出气口连通；其中，所述气流通道由多条气流支路依次连通构成，至少一条所述气流支路相对于所述进气口与所述出气口之间的连接直线倾斜设置。同时，本实用新型还提供了一种烟用复合滤棒。与现有技术相比，本实用新型的烟用滤棒段及烟用复合滤棒能提高对烟气的过滤以及降温效果。以及降温效果。以及降温效果。


技术研发人员：宁录 杨光远 熊大双 欧阳纲 曹祥薇
受保护的技术使用者：湖北中烟工业有限责任公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/1/6