可适应不同弯角的缝纫机的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机，具体涉及可适应不同弯角的缝纫机。


背景技术：

2.缝纫机包括底座，在底座上设有机头和位于机头下方的支撑柱，机头具有朝下对准支撑柱的缝纫针和驱动缝纫针运动的驱动机构，支撑柱设有与缝纫针配合的大釜。操作者把面料靠到支撑柱上放置，操作机头，让机头的驱动机构驱动缝纫针对面料进行车缝，此过程中，支撑柱的大釜需与缝纫针同步运动实现相互配合，为此，缝纫机设有联动机构，驱动机构在驱动缝纫针运动时，通过联动机构驱动大釜同步运动。专利文献cn2623730y公开了一种支撑柱，这种支撑柱固定安装在底座上，其底部设有第一锥齿轮，第一锥齿轮驱动连接大釜，联动机构需通过第一锥齿轮驱动大釜运动，为此，联动机构设有联动轴和套在联动轴上的第二锥齿轮，第二锥齿轮啮合第一锥齿轮。联动轴受驱动机构驱动转动，带动第二锥齿轮转动，从而带动第一锥齿轮转动，驱动大釜运动。由于联动机构是通过啮合的两个锥齿轮来驱动大釜运动的，一旦支撑柱在外力作用下移位，导致两个锥齿轮不再啮合，联动机构就不能继续驱动大釜运动了，为此，支撑柱固定安装在底座上，避免在外力作用下移位。缝纫机有时需把两片面料以不同角度车缝在一起，形成一片具有弯角的面料。在车缝大弯角面料时，支撑柱需位于缝纫针的前侧，在车缝小弯角面料时，支撑柱需位于缝纫针的后侧，但由于支撑柱是固定安装在底座上的，也就是说，支撑柱要么位于缝纫针的前侧，仅能适应大弯角面料，不能适应小弯角面料，要么位于缝纫针的后侧，仅能适应小弯角面料，不能适应大弯角面料。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种可适应不同弯角的缝纫机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的可适应不同弯角的缝纫机，包括底座，在底座上设有机头，在机头下方设有支撑柱用于支撑面料，机头具有朝下对准支撑柱后边沿的缝纫针和驱动缝纫针运动对面料进行车缝的驱动机构，支撑柱位于缝纫针前侧，设有与缝纫针配合的大釜，底座开有上下贯通的通槽，支撑柱底部经通槽伸至底座下方，并设有第一锥齿轮，第一锥齿轮驱动连接大釜，缝纫机在底座下方设有联动轴和套在联动轴外的第二锥齿轮，第二锥齿轮啮合第一锥齿轮，联动轴连接驱动机构，受驱动机构驱动转动，带动第二锥齿轮转动，从而带动第一锥齿轮转动，驱动大釜使其与缝纫针同步运动；
5.支撑柱侧面开有前、后、左、右四个安装孔，底座的通槽的前槽壁开有前后方向的第一穿轴孔，底座在第一穿轴孔中设有第一安装轴，第一安装轴后端部插入支撑柱的前安装孔，底座的通槽的右槽壁开有左右方向的第二穿轴孔，底座在第二穿轴孔中设有第二安装轴，第二安装轴左端部插入支撑柱的右安装孔，支撑柱以此方式安装在缝纫针前侧；
6.底座的通槽右槽壁的开有左右方向的第三穿轴孔，第三穿轴孔位于第二穿轴孔的后侧，底座在第三穿轴孔中设有第三安装轴；第一安装轴退出支撑柱的前安装孔，且第二安
装轴退出支撑柱的右安装孔，则支撑柱可以缝纫针为中心，转至缝纫针后侧，此状态下，支撑柱后安装孔朝前对准第一安装轴，左安装孔朝右对准第三安装轴，第一安装轴后端部插入支撑柱的后安装孔，第三安装轴插入支撑柱的左安装孔，支撑柱以此方式安装到缝纫针后侧；
7.联动轴在第二锥齿轮后侧套有第三锥齿轮，支撑柱安装在缝纫针后侧则第三锥齿轮啮合第一锥齿轮，带动第一锥齿轮转动，驱动大釜使其与缝纫针同步运动。
8.更进一步地，支撑柱的前、后、左、右四个安装孔尺寸相同，三根安装轴直径相同。
9.更进一步地，支撑柱的四个安装孔都为螺纹孔；第一安装轴后端部、第二安装轴左端部和第三安装轴左端部三者外周侧都设有外螺纹；安装轴端部具体通过螺纹配合的方式旋转插入安装孔中。
10.更进一步地，第一、第二、第三穿轴孔都为通孔；第一安装轴前端部往前伸出到第一穿轴孔外，并设有把手；第二安装轴右端部往右伸出到第二穿轴孔外，并设有把手；第三安装轴右端部往右伸出到第三穿轴孔外，并设有把手。
11.更进一步地，第二锥齿轮和第三锥齿轮方向相反。
12.支撑柱既可安装到缝纫针前侧，又可安装到缝纫针后侧，故缝纫机既可以适应大弯角面料，也可以适应小弯角面料。若支撑柱位于缝纫针前侧，驱动机构便通过联动轴和第二锥齿轮来带动第一锥齿轮转动，从而驱动大釜使其与缝纫针同步运动。若支撑柱位于缝纫针后侧，驱动机构便通过联动轴和第三锥齿轮来带动第一锥齿轮转动，从而驱动大釜使其与缝纫针同步运动。支撑柱不管位于缝纫机前侧还是缝纫机后侧，驱动机构都可以驱动大釜，使大釜与缝纫针同步运动。
附图说明
13.图1是缝纫机的轴测图，图中视角为从斜上方望向缝纫机，图中支撑柱位于缝纫针前侧。
14.图2是缝纫机的轴测图，图中视角为从斜下方望向缝纫机，图中支撑柱位于缝纫机前侧。
15.图3是图2的局部放大图，图中放大了图2的a部位。
16.图4是缝纫机的轴测图，图中视角为从斜上方望向缝纫机，图中支撑柱位于缝纫针后侧。
17.图5是缝纫机的轴测图，图中视角为从斜下方望向缝纫机，图中支撑柱位于缝纫机后侧。
18.图6是图5的局部放大图，图中放大了图6的b部位。
具体实施方式
19.以下结合具体实施方式对本发明创造作进一步详细说明。
20.可适应不同弯角的缝纫机见图1，以图1中箭头e所指方向为前，以图1中箭头f所指方向为左。缝纫机包括底座1，在底座1上设有机头2，在机头2下方设有支撑柱3，机头2具有朝下对准支撑柱3后边沿的缝纫针21和驱动机构22，支撑柱3位于缝纫针21前侧，设有与缝纫针21配合的大釜(图中未示出)，驱动机构22和大釜都为现有技术。操作者把两片面料以
不同角度靠到支撑柱3上放置，利用支撑柱3支撑面料，然后操作机头2，让机头2的驱动机构22驱动缝纫针21运动把两片面料车缝在一起，形成一片具有大弯角的面料，在此过程中，大釜需与缝纫针21同步运动实现相互配合，为此，见图2，底座1后部开有上下贯通的驱动槽100，缝纫机在底座1下方设有联动机构19，驱动机构22经驱动槽100伸至底座1下方并驱动连接联动机构19。驱动机构22在驱动缝纫针21运动时，经联动机构19驱动大釜同步运动。
21.见图2和图3，底座1前部开有上下贯通的通槽10，支撑柱3设在通槽10处。支撑柱3侧面开有尺寸相同的前、后、左、右四个安装孔35、36(见图6)、37(见图6)、38，四个安装孔35、36(见图6)、37(见图6)、38都为螺纹孔。底座1的通槽10的前槽壁开有前后方向的第一穿轴孔151，底座1在第一穿轴孔151中设有第一安装轴152，底座的通槽10的右槽壁开有左右方向的第二穿轴孔181，底座1在第二穿轴孔181中设有第二安装轴182。第一安装轴152和第二安装轴182直径相同。第一安装轴152后端部外周侧设有外螺纹，第一安装轴152后端部通过螺纹配合的方式旋转插入支撑柱3的前安装孔35，第二安装轴182左端部外周侧设有外螺纹，第二安装轴182左端部通过螺纹配合的方式旋转插入支撑柱3的右安装孔38中，支撑柱3以此方式安装在缝纫针21前侧。支撑柱3底部经通槽10伸至底座1下方，并设有第一锥齿轮31，第一锥齿轮31经大釜轴(图中未示出)驱动连接大釜，大釜轴参见专利文献cn2623730y所公开的支撑柱的大釜轴，本实施例不作赘述。联动机构19包括位于底座1下方的联动轴11和套在联动轴11外的第二锥齿轮12，第二锥齿轮12啮合第一锥齿轮31。驱动机构22驱动连接联动轴11。驱动机构22在驱动缝纫针21运动时，驱动联动轴11绕自身轴线转动，带动第二锥齿轮12绕自身轴线转动，从而带动第一锥齿轮31绕自身轴线转动，驱动大釜使其与缝纫针21同步运动实现相互配合。
22.见图2和图3，底座1的通槽10的右槽壁开有左右方向的第三穿轴孔171，第三穿轴孔171位于第二穿轴孔181的后侧，底座1在第三穿轴孔171中设有第三安装轴172，第三安装轴172左端部外周侧设有外螺纹。三根安装轴152、182、172直径相同。三个穿轴孔151、181、171都是通孔。第一安装轴152前端部往前伸出到第一穿轴孔151外，并设有第一把手153。第二安装轴182右端部往右伸出到第二穿轴孔181外，并设有第二把手183。第三安装轴172右端部往右伸出到第三穿轴孔171外，并设有第三把手173。操作者在车缝具有小弯角的面料之前，先握住支撑柱3，然后转动第一把手153带动第一安装轴152往前旋转运动，直至第一安装轴152退出支撑柱3的前安装孔35，再转动第二把手183带动第二安装轴182往右旋转运动，直至第二安装轴182退出支撑柱3的右安装孔38，此后见图4，操作者让支撑柱3以缝纫针21为中心转至缝纫针21后侧，此状态下，见图5和图6，支撑柱3后安装孔36朝前对准第一安装轴152，左安装孔37朝右对准第三安装轴172，操作者往后推动第一把手153带动第一安装轴152往后运动，直至第一安装轴152后端部的外螺纹接触支撑柱3的后安装孔36的螺纹，此后转动第一把手153使其带动第一安装轴152转动，使第一安装轴152后端部通过螺纹配合的方式旋转插入支撑柱3的后安装孔36中，操作者再往左推动第三把手173带动第三安装轴172往左运动，直至第三安装轴172左端部的外螺纹接触支撑柱3的左安装孔37的螺纹，此后转动第三把手173使其带动第三安装轴172转动，使第三安装轴172左端部通过螺纹配合的方式旋转插入支撑柱3的左安装孔37中，支撑柱3以此方式安装到缝纫针21后侧，此后操作者就可以用缝纫机车缝具有小弯角的面料了。
23.见图5和图6，联动机构19包括第三锥齿轮13，第三锥齿轮13套在联动轴11外，位于
第二锥齿轮12后侧，即联动轴11在第二锥齿轮12后侧套有第三锥齿轮13。第三锥齿轮13与第二锥齿轮12方向相反。在支撑柱3安装到缝纫针21后侧的状态下，第一锥齿轮31啮合第三锥齿轮13，驱动机构22在驱动缝纫针21运动时，驱动联动轴11绕自身轴线转动，带动第三锥齿轮13绕自身轴线转动，从而带动第一锥齿轮31绕自身轴线转动，驱动大釜使其与缝纫针21同步运动实现相互配合。
24.如上所述仅为本发明创造的实施方式，不以此限定专利保护范围。本领域技术人员在本发明创造的基础上作出非实质性的变化或替换，仍落入专利保护范围。

技术特征：
1.可适应不同弯角的缝纫机，包括底座，在底座上设有机头，在机头下方设有支撑柱用于支撑面料，机头具有朝下对准支撑柱后边沿的缝纫针和驱动缝纫针运动对面料进行车缝的驱动机构，支撑柱位于缝纫针前侧，设有与缝纫针配合的大釜，底座开有上下贯通的通槽，支撑柱底部经通槽伸至底座下方，并设有第一锥齿轮，第一锥齿轮驱动连接大釜，缝纫机在底座下方设有联动轴和套在联动轴外的第二锥齿轮，第二锥齿轮啮合第一锥齿轮，联动轴连接驱动机构，受驱动机构驱动转动，带动第二锥齿轮转动，从而带动第一锥齿轮转动，驱动大釜使其与缝纫针同步运动，其特征在于：支撑柱侧面开有前、后、左、右四个安装孔，底座的通槽的前槽壁开有前后方向的第一穿轴孔，底座在第一穿轴孔中设有第一安装轴，第一安装轴后端部插入支撑柱的前安装孔，底座的通槽的右槽壁开有左右方向的第二穿轴孔，底座在第二穿轴孔中设有第二安装轴，第二安装轴左端部插入支撑柱的右安装孔，支撑柱以此方式安装在缝纫针前侧；底座的通槽右槽壁的开有左右方向的第三穿轴孔，第三穿轴孔位于第二穿轴孔的后侧，底座在第三穿轴孔中设有第三安装轴；第一安装轴退出支撑柱的前安装孔，且第二安装轴退出支撑柱的右安装孔，则支撑柱可以缝纫针为中心，转至缝纫针后侧，此状态下，支撑柱后安装孔朝前对准第一安装轴，左安装孔朝右对准第三安装轴，第一安装轴后端部插入支撑柱的后安装孔，第三安装轴插入支撑柱的左安装孔，支撑柱以此方式安装到缝纫针后侧；联动轴在第二锥齿轮后侧套有第三锥齿轮，支撑柱安装在缝纫针后侧则第三锥齿轮啮合第一锥齿轮，带动第一锥齿轮转动，驱动大釜使其与缝纫针同步运动。2.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于：支撑柱的前、后、左、右四个安装孔尺寸相同，三根安装轴直径相同。3.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于：支撑柱的四个安装孔都为螺纹孔；第一安装轴后端部、第二安装轴左端部和第三安装轴左端部三者外周侧都设有外螺纹；安装轴端部具体通过螺纹配合的方式旋转插入安装孔中。4.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于：第一、第二、第三穿轴孔都为通孔；第一安装轴前端部往前伸出到第一穿轴孔外，并设有把手；第二安装轴右端部往右伸出到第二穿轴孔外，并设有把手；第三安装轴右端部往右伸出到第三穿轴孔外，并设有把手。5.根据权利要求1至4任一项所述的缝纫机，其特征在于：第二锥齿轮和第三锥齿轮方向相反。

技术总结
本实用新型的可适应不同弯角的缝纫机，支撑柱位于缝纫机前侧，缝纫机设有联动轴和套在联动轴外的第二锥齿轮，第二锥齿轮啮合第一锥齿轮，带动第一锥齿轮转动，驱动大釜使其与缝纫针同步运动；第一安装轴退出支撑柱的前安装孔，且第二安装轴退出支撑柱的右安装孔，则支撑柱可以缝纫针为中心，转至缝纫针后侧；支撑柱安装在缝纫针后侧则第三锥齿轮啮合第一锥齿轮，带动第一锥齿轮转动，驱动大釜使其与缝纫针同步运动。支撑柱既可安装到缝纫针前侧，又可安装到缝纫针后侧，故缝纫机既可以适应大弯角面料，也可以适应小弯角面料。也可以适应小弯角面料。也可以适应小弯角面料。


技术研发人员：陈林虎
受保护的技术使用者：广州奥比亚皮具实业有限责任公司
技术研发日：2022.10.08
技术公布日：2023/1/6