一种组装式翅片散热器的制作方法

1.本实用新型涉及翅片散热器技术的领域，尤其是涉及一种组装式翅片散热器。


背景技术：

2.翅片散热器，由于其具有结构紧凑，单位换热面积大等特点，被广泛应用于纺织，印染，石油，化工，干燥，电力等多个领域中。
3.目前对翅片散热器的加工多采用机加工生产，将铝块切割成要求的大小，然后依次进行翅片车铣加工，完成一体式的翅片半成品。但是这种生产方式存在很大不足：1、加工时候，容易出现加工变形现象，需要后续的整形工序，从而延长了整个加工周期，降低了工作效率；2、加工出来的翅片厚度存在尺寸偏差，从而影响整个散热器的散热效果；3、加工耗损较大，从而提高了整个加工成本。


技术实现要素：

4.为了提高翅片加工的工作效率，保证翅片的成品率，降低加工成本，本申请提供一种组装式翅片散热器。
5.本申请提供的一种组装式翅片散热器采用如下的技术方案：
6.一种组装式翅片散热器，包括散热翅片、散热底板、固定座和连接座，所述散热翅片单片成型，所述散热翅片包括散热主体和插接部，所述插接部在散热主体相对的两侧分别设有一个，所述散热翅片插接于散热底板上，所述散热底板上开设有供散热翅片插入的第一插接槽，所述散热翅片沿散热底板的长度方向设置，所述散热翅片沿散热底板的宽度方向均匀排布有若干，所述固定座连接于散热底板上，所述固定座连接于散热底板上，所述固定座在散热底板相对的两侧分别设有一个，所述固定座上开设有供插接部插入的第二插接槽，所述连接座可拆卸连接于固定座上，所述连接座上开设有供插接部插入的第三插接槽，所述连接座上开设有安装槽，所述安装槽与第三插接槽相连通，所述安装槽内设置有用于挤压固定插接部的固定组件。
7.优选的，所述固定组件包括凹形压块、活动杆、复位弹簧和弹簧座，所述凹形压块的凹口适配于插接部，所述凹形压块滑动连接于安装槽内，所述凹形压块的侧壁贴合于安装槽的内壁，所述活动杆连接于凹形压块上，所述活动杆位于凹形压块背向凹口的表面上，所述连接座上开设有供活动杆穿过的安装孔，所述复位弹簧套设于活动杆的外部，所述复位弹簧的一端焊接于凹形压块，另一端与弹簧座相连接，所述弹簧座上开设有供活动杆穿过的通孔，所述弹簧座通过螺丝连接于连接座上。
8.优选的，所述连接座和固定座之间连接有锁紧螺栓，所述连接座上开设有供锁紧螺栓穿过的盲孔，所述固定座上开设有供锁紧螺栓螺纹连接的螺纹孔。
9.综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
10.本实用新型对散热翅片的结构进行单独加工，然后安装到散热底板上，这种生产方式保证了散热翅片的结构精度，保证了散热翅片的质量，降低了加工成本，并且通过固定
座和连接座的夹持以及固定组件的固定，保证了安装结构的稳定性，从而达到了提高翅片加工的工作效率，保证翅片的成品率，降低加工成本的效果。
附图说明
11.图1是本申请实施例中组装式翅片散热器的整体结构示意图；
12.图2是本申请实施例中用于体现第三插接槽的剖视图；
13.图3是本申请实施例中用于体现固定组件的示意图。
14.附图标记说明：1、散热翅片；11、散热主体；12、插接部；2、散热底板；21、第一插接槽；3、固定座；31、第二插接槽；4、连接座；41、第三插接槽；42、安装槽；5、固定组件；51、凹形压块；52、活动杆；53、复位弹簧；54、弹簧座；6、锁紧螺栓。
具体实施方式
15.以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.本申请实施例公开一种组装式翅片散热器。参照图1和图2，组装式翅片散热器包括散热翅片1、散热底板2、固定座3和连接座4，散热翅片1单片成型，散热翅片1包括散热主体11和插接部12，插接部12在散热主体11相对的两侧分别设有一个，散热翅片1插接于散热底板2上，散热底板2上开设有供散热翅片1插入的第一插接槽21，散热翅片1沿散热底板2的长度方向设置，散热翅片1沿散热底板2的宽度方向均匀排布有若干，固定座3连接于散热底板2上，固定座3连接于散热底板2上，固定座3在散热底板2相对的两侧分别设有一个，固定座3上开设有供插接部12插入的第二插接槽31，连接座4可拆卸连接于固定座3上，连接座4上开设有供插接部12插入的第三插接槽41，连接座4上开设有安装槽42，安装槽42与第三插接槽41相连通，安装槽42内设置有用于挤压固定插接部12的固定组件5。
18.其中，散热翅片1的结构进行单独加工，保证了散热翅片1的结构精度以及散热翅片1的质量，降低了加工成本。
19.参照图2和图3，固定组件5包括凹形压块51、活动杆52、复位弹簧53和弹簧座54，凹形压块51的凹口适配于插接部12，凹形压块51滑动连接于安装槽42内，凹形压块51的侧壁贴合于安装槽42的内壁，活动杆52连接于凹形压块51上，活动杆52位于凹形压块51背向凹口的表面上，连接座4上开设有供活动杆52穿过的安装孔，复位弹簧53套设于活动杆52的外部，复位弹簧53的一端焊接于凹形压块51，另一端与弹簧座54相连接，弹簧座54上开设有供活动杆52穿过的通孔，弹簧座54通过螺丝连接于连接座4上。
20.参照图1，连接座4和固定座3之间连接有锁紧螺栓6，连接座4上开设有供锁紧螺栓6穿过的盲孔，固定座3上开设有供锁紧螺栓6螺纹连接的螺纹孔，通过锁紧螺栓6能够实现连接座4与固定座3之间的可拆卸连接。
21.本申请实施例一种组装式翅片散热器的实施原理为：安装散热翅片1时，将散热翅片1的散热主体11插入散热底板2的第一插接槽21内，散热翅片1的插接部12插入固定座3的第二插接槽31内，接着将连接座4由上而下进行安装在固定座3上，并且将连接座4上的第三插接槽41对准散热翅片1的插接部12，连接座4向下移动的过程中，散热翅片1的插接部12推动凹形压块51和活动杆52上移，挤压复位弹簧53，使复位弹簧53推动凹形压块51对散热翅片1的插接部12进行挤压固定，最后利用锁紧螺栓6将连接座4连接于固定座3上即可。
22.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种组装式翅片散热器，其特征在于：包括散热翅片(1)、散热底板(2)、固定座(3)和连接座(4)，所述散热翅片(1)单片成型，所述散热翅片(1)包括散热主体(11)和插接部(12)，所述插接部(12)在散热主体(11)相对的两侧分别设有一个，所述散热翅片(1)插接于散热底板(2)上，所述散热底板(2)上开设有供散热翅片(1)插入的第一插接槽(21)，所述散热翅片(1)沿散热底板(2)的长度方向设置，所述散热翅片(1)沿散热底板(2)的宽度方向均匀排布有若干，所述固定座(3)连接于散热底板(2)上，所述固定座(3)连接于散热底板(2)上，所述固定座(3)在散热底板(2)相对的两侧分别设有一个，所述固定座(3)上开设有供插接部(12)插入的第二插接槽(31)，所述连接座(4)可拆卸连接于固定座(3)上，所述连接座(4)上开设有供插接部(12)插入的第三插接槽(41)，所述连接座(4)上开设有安装槽(42)，所述安装槽(42)与第三插接槽(41)相连通，所述安装槽(42)内设置有用于挤压固定插接部(12)的固定组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种组装式翅片散热器，其特征在于：所述固定组件(5)包括凹形压块(51)、活动杆(52)、复位弹簧(53)和弹簧座(54)，所述凹形压块(51)的凹口适配于插接部(12)，所述凹形压块(51)滑动连接于安装槽(42)内，所述凹形压块(51)的侧壁贴合于安装槽(42)的内壁，所述活动杆(52)连接于凹形压块(51)上，所述活动杆(52)位于凹形压块(51)背向凹口的表面上，所述连接座(4)上开设有供活动杆(52)穿过的安装孔，所述复位弹簧(53)套设于活动杆(52)的外部，所述复位弹簧(53)的一端焊接于凹形压块(51)，另一端与弹簧座(54)相连接，所述弹簧座(54)上开设有供活动杆(52)穿过的通孔，所述弹簧座(54)通过螺丝连接于连接座(4)上。3.根据权利要求1所述的一种组装式翅片散热器，其特征在于：所述连接座(4)和固定座(3)之间连接有锁紧螺栓(6)，所述连接座(4)上开设有供锁紧螺栓(6)穿过的盲孔，所述固定座(3)上开设有供锁紧螺栓(6)螺纹连接的螺纹孔。

技术总结
本申请涉及翅片散热器技术的领域，尤其涉及一种组装式翅片散热器，其包括散热翅片、散热底板、固定座和连接座，散热翅片单片成型，散热翅片包括散热主体和插接部，插接部在散热主体相对的两侧分别设有一个，散热翅片插接于散热底板上，散热底板上开设有供散热翅片插入的第一插接槽，固定座连接于散热底板上，固定座连接于散热底板上，固定座在散热底板相对的两侧分别设有一个，固定座上开设有供插接部插入的第二插接槽，连接座可拆卸连接于固定座上，连接座上开设有供插接部插入的第三插接槽，连接座上开设有安装槽，安装槽与第三插接槽相连通，安装槽内设置有用于挤压固定插接部的固定组件。本申请具有提高翅片加工的工作效率，保证翅片的成品率，降低加工成本的作用。降低加工成本的作用。降低加工成本的作用。


技术研发人员：吕小龙
受保护的技术使用者：无锡龙冉科技有限公司
技术研发日：2022.08.25
技术公布日：2023/1/6