一种隧道掘进机用排渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及隧道掘进机技术领域，尤其涉及一种隧道掘进机用排渣装置。


背景技术：

2.隧道掘进机是用机械破碎岩石、出碴和支护实行连续作业的一种综合设备，按掘进机在工作面上的切削过程，分为全断面掘进机和部分断面掘进机，按破碎岩石原理不同，又可分滚压式(盘形滚刀)掘进机和铣切式掘进机。
3.现有的隧道掘进机用排渣装置，隧道掘进机将泥渣运送至传输带后，泥渣会通过传输带运输至施工地旁，泥渣可以进行二次利用，地底的泥土中含有铁矿石，在传输时无法将其从泥渣中挑选出来，导致铁矿石埋没在泥土中，导致无法对泥土中的矿产资源进行回收。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的隧道掘进机用排渣装置，隧道掘进机将泥土运送至传输带后，泥土会通过传输带运输至施工地旁，泥土可以进行二次利用，地底的泥土中含有铁矿石，在传输时无法将其从泥土中挑选出来，导致铁矿石埋没在泥土中，导致无法对矿产资源进行回收的缺点，而提出的一种隧道掘进机用排渣装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种隧道掘进机用排渣装置，包括机体，所述机体的正面安装有刀盘，且机体的内部安装有传料管，所述传料管的底部安装有出料管，所述机体的内部安装有传输带，且传输带的两侧安装有侧板，所述侧板的外侧安装有底板，且底板的顶部安装有电机，所述电机的一端连接有齿轮，且齿轮的一侧连接有传动轴，所述传动轴的一端连接有主轴，且主轴的外侧安装有固定杆，所述固定杆的一端开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有连接板,且连接板的一侧安装有磁块，所述侧板的外侧安装有盖板。
7.优选的，所述电机贯穿盖板与齿轮相连接，且齿轮通过传动轴与主轴相连接。
8.优选的，所述传动轴通过齿轮与电机构成旋转结构，且传动轴与主轴呈固定连接。
9.优选的，所述螺纹杆与固定杆呈螺纹连接，且螺纹杆的外径与螺纹孔的内径一致。
10.优选的，所述磁块通过连接板与螺纹杆相连接，且连接板通过焊接与螺纹杆呈一体化结构。
11.优选的，所述固定杆与主轴呈固定连接，且固定杆与主轴呈垂直状。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，泥渣通过刀盘进入传料管后，再通过出料管进入传输带上，泥渣在传输带上进行运输时，由人员启动电机，电机即可带动一组齿轮进行旋转，齿轮进行旋转时，多组齿轮会一同进行旋转，从而通过传动轴带动主轴进行旋转，主轴外侧的固定杆即可围绕主轴进行旋转，同时对运输的泥渣进行搅拌，磁块即可对铁矿石进行吸附，从而对铁矿石与泥渣进行分离，后续由人员将螺纹杆从螺纹孔中取出，即可对磁块上的铁矿石进行回
收，使得铁矿石不会埋没在泥渣中。
附图说明
14.图1为本实用新型中机体正面结构示意图；
15.图2为本实用新型中传输带顶部俯视结构示意图；
16.图3为图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型中固定杆正面剖视结构示意图。
18.图例说明：
19.1、机体；2、刀盘；3、传料管；4、出料管；5、传输带；6、侧板；7、主轴；8、固定杆；9、螺纹杆；10、磁块；11、电机；12、底板；13、盖板；14、连接板；15、齿轮；16、传动轴；17、螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-4，一种隧道掘进机用排渣装置，包括机体1、刀盘2、传料管3、出料管4、传输带5、侧板6、主轴7、固定杆8、螺纹杆9、磁块10、电机11、底板12、盖板13、连接板14、齿轮15、传动轴16和螺纹孔17，机体1的正面安装有刀盘2，且机体1的内部安装有传料管3，传料管3的底部安装有出料管4，机体1的内部安装有传输带5，且传输带5的两侧安装有侧板6，侧板6的外侧安装有底板12，且底板12的顶部安装有电机11，电机11的一端连接有齿轮15，且齿轮15的一侧连接有传动轴16，传动轴16的一端连接有主轴7，且主轴7的外侧安装有固定杆8，固定杆8的一端开设有螺纹孔17，且螺纹孔17的内部连接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端安装有连接板14,且连接板14的一侧安装有磁块10，侧板6的外侧安装有盖板13。
22.如图2与图3所示，电机11贯穿盖板13与齿轮15相连接，且齿轮15通过传动轴16与主轴7相连接，盖板13的内部安装有多组齿轮15，电机11可以带动一组齿轮15进行旋转，齿轮15进行旋转时，多组齿轮15会一同进行旋转。
23.如图2与图3所示，传动轴16通过齿轮15与电机11构成旋转结构，且传动轴16与主轴7呈固定连接，齿轮15旋转时，会带动传动轴16一同进行旋转，同时主轴7会一同进行旋转。
24.如图4所示，螺纹杆9与固定杆8呈螺纹连接，且螺纹杆9的外径与螺纹孔17的内径一致，螺纹杆9可以从固定杆8中取出。
25.如图3与图4所示，磁块10通过连接板14与螺纹杆9相连接，且连接板14通过焊接与螺纹杆9呈一体化结构，固定杆8围绕主轴7进行旋转时，磁块10会与泥渣接触，从而吸附泥渣中的铁矿石。
26.如图2与图3所示，固定杆8与主轴7呈固定连接，且固定杆8与主轴7呈垂直状，固定杆8焊接在主轴7的外侧。
27.工作原理：使用时，泥渣通过刀盘2进入传料管3后，再通过出料管4进入传输带5上，泥渣在传输带5上进行运输时，由人员启动电机11，电机11即可带动一组齿轮15进行旋
转，齿轮15进行旋转时，多组齿轮15会一同进行旋转，从而通过传动轴16带动主轴7进行旋转，主轴7外侧的固定杆8即可围绕主轴7进行旋转，同时对运输的泥渣进行搅拌，磁块10即可对铁矿石进行吸附，从而对铁矿石与泥渣进行分离，后续由人员将螺纹杆9从螺纹孔17中取出，即可对磁块10上的铁矿石进行回收。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种隧道掘进机用排渣装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的正面安装有刀盘(2)，且机体(1)的内部安装有传料管(3)，所述传料管(3)的底部安装有出料管(4)，所述机体(1)的内部安装有传输带(5)，且传输带(5)的两侧安装有侧板(6)，所述侧板(6)的外侧安装有底板(12)，且底板(12)的顶部安装有电机(11)，所述电机(11)的一端连接有齿轮(15)，且齿轮(15)的一侧连接有传动轴(16)，所述传动轴(16)的一端连接有主轴(7)，且主轴(7)的外侧安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)的一端开设有螺纹孔(17)，且螺纹孔(17)的内部连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端安装有连接板(14),且连接板(14)的一侧安装有磁块(10)，所述侧板(6)的外侧安装有盖板(13)。2.根据权利要求1所述的一种隧道掘进机用排渣装置，其特征在于，所述电机(11)贯穿盖板(13)与齿轮(15)相连接，且齿轮(15)通过传动轴(16)与主轴(7)相连接。3.根据权利要求1所述的一种隧道掘进机用排渣装置，其特征在于，所述传动轴(16)通过齿轮(15)与电机(11)构成旋转结构，且传动轴(16)与主轴(7)呈固定连接。4.根据权利要求1所述的一种隧道掘进机用排渣装置，其特征在于，所述螺纹杆(9)与固定杆(8)呈螺纹连接，且螺纹杆(9)的外径与螺纹孔(17)的内径一致。5.根据权利要求1所述的一种隧道掘进机用排渣装置，其特征在于，所述磁块(10)通过连接板(14)与螺纹杆(9)相连接，且连接板(14)通过焊接与螺纹杆(9)呈一体化结构。6.根据权利要求1所述的一种隧道掘进机用排渣装置，其特征在于，所述固定杆(8)与主轴(7)呈固定连接，且固定杆(8)与主轴(7)呈垂直状。

技术总结
本实用新型公开了一种隧道掘进机用排渣装置，涉及隧道掘进机技术领域，包括机体，所述机体的正面安装有刀盘，且机体的内部安装有传料管，所述传料管的底部安装有出料管。本实用新型中，泥渣通过刀盘进入传料管后，再通过出料管进入传输带上，泥渣在传输带上进行运输时，由人员启动电机，电机即可带动一组齿轮进行旋转，齿轮进行旋转时，多组齿轮会一同进行旋转，从而通过传动轴带动主轴进行旋转，主轴外侧的固定杆即可围绕主轴进行旋转，同时对运输的泥渣进行搅拌，磁块即可对铁矿石进行吸附，从而对铁矿石与泥渣进行分离，后续由人员将螺纹杆从螺纹孔中取出，即可对磁块上的铁矿石进行回收，使得铁矿石不会埋没在泥渣中。使得铁矿石不会埋没在泥渣中。使得铁矿石不会埋没在泥渣中。


技术研发人员：董雨畅 林间宇 王佳宁
受保护的技术使用者：江西中铁工程装备有限公司
技术研发日：2022.08.25
技术公布日：2023/1/6