一种具有防偏移结构的表带生产用裁剪设备的制作方法

1.本实用新型涉及表带生产技术领域，具体为一种具有防偏移结构的表带生产用裁剪设备。


背景技术：

2.表带，是对手表固定手腕有效部分的统称。表带材料多种多样，可以用皮革等软材料制备，牛皮是最常见的一种，也可以采用金属制备，在表带生产的过程中，需要用到裁剪设备对表带的长度进行裁剪加工。
3.现有的表带生产用裁剪设备在裁剪的过程中不具备防偏移结构，因此裁切过程中容易产生偏移的情况，并且裁剪前不能对表带进行展平，容易造成裁剪歪斜的情况，严重影响表带的裁剪效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种具有防偏移结构的表带生产用裁剪设备，能有效防止表带在裁切过程中产生偏移，还能将裁剪前的表带展平，裁剪效果好。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有防偏移结构的表带生产用裁剪设备，包括工作台，设置于所述工作台一侧的控制器，设置于所述工作台上的裁切板，垂直于所述裁切板后侧的抵接板，滑动连接在所述抵接板正面的压板，用于驱动所述压板沿所述抵接板正面上升或下降所采用的升降机构，设置于所述压板上的展平机构，设置于所述裁切板上方的激光切割头，用于驱动所述激光切割头移动切割所采用的切割驱动机构，以及用于安装所述切割驱动机构所采用的门字形安装架，所述门字形安装架的竖向部固定在所述工作台上，所述升降机构、展平机构、激光切割头和切割驱动机构均电性连接所述控制器。
7.进一步，所述抵接板正面设置有多个距离感应传感器，所述距离感应传感器靠近所述压板的上表面设置，所述距离感应传感器电性连接所述控制器。
8.进一步，所述升降机构包括左右对称设置于所述工作台上的两根升降气缸，所述升降气缸的活塞杆杆头竖直向上伸出驱动连接所述压板。
9.进一步，所述压板的左右两侧分别设置有连接座；所述展平机构包括设置于所述连接座中的展平气缸，所述展平气缸的活塞杆杆头水平向前伸出驱动连接有展平座，两个所述展平座之间可转动连接有展平滚筒。
10.进一步，所述切割驱动机构包括设置于所述门字形安装架横向部的直线电机，所述直线电机的输出端驱动连接有横向座，所述横向座中设置有竖向气缸，所述竖向气缸的活塞杆杆头竖直向下伸出驱动连接有切割座，所述切割座用于安装所述激光切割头。
11.本实用新型的有益效果是：
12.实际应用中，将长表带的裁切端抵接抵接板，控制器控制升降机构驱动压板下移，
将长表带压紧在裁切板上，通过展平机构将长表带展平，通过切割驱动机构驱动激光切割头移动切割；本实用新型能有效防止表带在裁切过程中产生偏移，还能将裁剪前的表带展平，裁剪效果好。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的主视图；
15.图3是本实用新型的俯视图；
16.附图标记：工作台1；门字形安装架11；控制器2；裁切板3；抵接板4；压板5；升降机构6；展平机构7；展平气缸71；展平座72；展平滚筒73；激光切割头8；切割驱动机构9；直线电机91；横向座92；竖向气缸93；切割座94；距离感应传感器10。
具体实施方式
17.如图1、图2和图3所示，一种具有防偏移结构的表带生产用裁剪设备，包括工作台1，设置于所述工作台1一侧的控制器2，设置于所述工作台1上的裁切板3，垂直于所述裁切板3后侧的抵接板4，滑动连接在所述抵接板4正面的压板5，用于驱动所述压板5沿所述抵接板4正面上升或下降所采用的升降机构6，设置于所述压板5上的展平机构7，设置于所述裁切板3上方的激光切割头8，用于驱动所述激光切割头8移动切割所采用的切割驱动机构9，以及用于安装所述切割驱动机构9所采用的门字形安装架11，所述门字形安装架11的竖向部固定在所述工作台1上，所述升降机构6、展平机构7、激光切割头8和切割驱动机构9均电性连接所述控制器2。
18.使用时，将长表带的裁切端抵接抵接板4，控制器2控制升降机构6驱动压板5下移，将长表带压紧在裁切板3上，通过展平机构7将长表带展平，通过切割驱动机构9驱动激光切割头8移动切割；本实用新型能有效防止表带在裁切过程中产生偏移，还能将裁剪前的表带展平，裁剪效果好。
19.如图1、图2和图3所示，所述抵接板4正面设置有多个距离感应传感器10，所述距离感应传感器10靠近所述压板5的上表面设置，所述距离感应传感器10电性连接所述控制器2；本实施例中，当距离感应传感器10都感应到长表带的裁切端抵接抵接板4时，控制器2控制升降机构6驱动压板5下移，自动化程度更高，使用更方便。
20.如图1、图2和图3所示，所述升降机构6包括左右对称设置于所述工作台1上的两根升降气缸，所述升降气缸的活塞杆杆头竖直向上伸出驱动连接所述压板5；本实施例中，通过升降气缸的活塞杆杆头缩回驱动压板5下降，将长表带压紧在裁切板3上，反之则松开。
21.如图1、图2和图3所示，所述压板5的左右两侧分别设置有连接座；所述展平机构7包括设置于所述连接座中的展平气缸71，所述展平气缸71的活塞杆杆头水平向前伸出驱动连接有展平座72，两个所述展平座72之间可转动连接有展平滚筒73；本实施例中，通过展平气缸71的活塞杆杆头水平向前伸出驱动展平座72带动展平滚筒73向前滚动，将裁切板3上的长表带滚平，裁剪效果好。
22.如图1、图2和图3所示，所述切割驱动机构9包括设置于所述门字形安装架11横向部的直线电机91，所述直线电机91的输出端驱动连接有横向座92，所述横向座92中设置有
竖向气缸93，所述竖向气缸93的活塞杆杆头竖直向下伸出驱动连接有切割座94，所述切割座94用于安装所述激光切割头8；本实施例中，竖向气缸93驱动切割座94带动激光切割头8下移时，通过直线电机91驱动横向座92左右移动，即可将裁切板3上的长表带剪断。
23.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。


技术特征：
1.一种具有防偏移结构的表带生产用裁剪设备，其特征在于：包括工作台(1)，设置于所述工作台(1)一侧的控制器(2)，设置于所述工作台(1)上的裁切板(3)，垂直于所述裁切板(3)后侧的抵接板(4)，滑动连接在所述抵接板(4)正面的压板(5)，用于驱动所述压板(5)沿所述抵接板(4)正面上升或下降所采用的升降机构(6)，设置于所述压板(5)上的展平机构(7)，设置于所述裁切板(3)上方的激光切割头(8)，用于驱动所述激光切割头(8)移动切割所采用的切割驱动机构(9)，以及用于安装所述切割驱动机构(9)所采用的门字形安装架(11)，所述门字形安装架(11)的竖向部固定在所述工作台(1)上，所述升降机构(6)、展平机构(7)、激光切割头(8)和切割驱动机构(9)均电性连接所述控制器(2)。2.根据权利要求1所述的一种具有防偏移结构的表带生产用裁剪设备，其特征在于：所述抵接板(4)正面设置有多个距离感应传感器(10)，所述距离感应传感器(10)靠近所述压板(5)的上表面设置，所述距离感应传感器(10)电性连接所述控制器(2)。3.根据权利要求1所述的一种具有防偏移结构的表带生产用裁剪设备，其特征在于：所述升降机构(6)包括左右对称设置于所述工作台(1)上的两根升降气缸，所述升降气缸的活塞杆杆头竖直向上伸出驱动连接所述压板(5)。4.根据权利要求1所述的一种具有防偏移结构的表带生产用裁剪设备，其特征在于：所述压板(5)的左右两侧分别设置有连接座；所述展平机构(7)包括设置于所述连接座中的展平气缸(71)，所述展平气缸(71)的活塞杆杆头水平向前伸出驱动连接有展平座(72)，两个所述展平座(72)之间可转动连接有展平滚筒(73)。5.根据权利要求1所述的一种具有防偏移结构的表带生产用裁剪设备，其特征在于：所述切割驱动机构(9)包括设置于所述门字形安装架(11)横向部的直线电机(91)，所述直线电机(91)的输出端驱动连接有横向座(92)，所述横向座(92)中设置有竖向气缸(93)，所述竖向气缸(93)的活塞杆杆头竖直向下伸出驱动连接有切割座(94)，所述切割座(94)用于安装所述激光切割头(8)。

技术总结
本实用新型涉及表带生产技术领域，具体为一种具有防偏移结构的表带生产用裁剪设备，包括工作台，设置于所述工作台一侧的控制器，设置于所述工作台上的裁切板，垂直于所述裁切板后侧的抵接板，滑动连接在所述抵接板正面的压板，用于驱动所述压板沿所述抵接板正面上升或下降所采用的升降机构，设置于所述压板上的展平机构，设置于所述裁切板上方的激光切割头，用于驱动所述激光切割头移动切割所采用的切割驱动机构，以及用于安装所述切割驱动机构所采用的门字形安装架，所述门字形安装架的竖向部固定在所述工作台上；本实用新型能有效防止表带在裁切过程中产生偏移，还能将裁剪前的表带展平，裁剪效果好。裁剪效果好。裁剪效果好。


技术研发人员：郑永庆
受保护的技术使用者：新文兴科技（深圳）有限公司
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2023/1/6