一种弹簧缓冲式烧结机溜槽装置的制造方法
一种弹簧缓冲式烧结机溜槽装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烧结机溜槽，尤其是一种弹簧缓冲式烧结机溜槽装置。
【背景技术】
[0002]在冶金行业中，烧结矿作为炼铁的上游工序具有重要作用，烧结料在烧结机燃烧后进入环冷机冷却，在一段环冷机轨道下方是烧结料的收集溜槽，烧结料经由溜槽进入下一道生产工序。
[0003]在生产过程中，由于环冷机台车的运行速度，烧结料以一定速度由溜槽料口落下，在下落过程中由于溜槽的深度，烧结料自身速度加快，与溜槽底部接触时，产生强大的冲击力，造成部分颗粒直径较小的烧结料粉末化，实践证明，当烧结料颗粒直径小于5mm时，在生产中不会产生作用，因此需要设计一种装置，减少冲击的损坏，降低烧结料的粉末化程度。
[0004]经过检索，在本技术领域没有发现相同技术的公开文献。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种弹簧缓冲式烧结机溜槽装置，能够很好缓解烧结料高空坠落时产生的冲击力，减少烧结料粉末化的程度，提高烧结料的使用效率，降低整体的能源消耗。
[0006]本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现:
[0007]该弹簧缓冲式烧结机溜槽装置包括中间溜槽、承载台，所述承载台设置在中间溜槽的上端口内，并且承载台底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧上端连接承载台，下端则固定在中间溜槽的内侧底面。
[0008]本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现:
[0009]所述复位弹簧套在导向杆上，导向杆上端连接承载台，下端伸入弹簧盒内，所述复位弹簧下端也深入弹簧盒内。
[0010]所述中间溜槽内侧底面开设用于固定弹簧盒的盲孔。
[0011]所述中间溜槽左上方通过螺栓连接上溜槽，右下方也通过螺栓连接下溜槽。
[0012]所述承载台上表面为水平接触面。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:
[0014]该种装置由框架、承载台、导向杆，弹簧、弹簧盒组成，该装置的工作原理是，将原溜槽设计的大倾斜角的接触面改为水平接触面，在水平接触面的下面设计由导向杆和复位弹簧，用来消除烧结料自高空落下时产生的强烈冲击，减少烧结料因冲击过大，而粉末化的产生，提高烧结料的利用率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0016]图中:1、承载台；2、弹簧盒；3、导向杆；4、复位弹簧；5、中间溜槽；6、上溜槽；7、下溜槽；8、螺栓；9、螺栓。
【具体实施方式】
[0017]有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0018]根据图1，弹簧缓冲式烧结机溜槽装置，包括中间溜槽5、承载台1，所述承载台设置在中间溜槽的上端口内，并且承载台底部设置有复位弹簧4，所述复位弹簧上端连接承载台，下端则固定在中间溜槽的内侧底面。复位弹簧套在导向杆3上，导向杆上端连接承载台，下端伸入弹簧盒2内，所述复位弹簧下端也深入弹簧盒内。中间溜槽内侧底面开设用于固定弹簧盒的盲孔。中间溜槽左上方通过螺栓8连接上溜槽6，右下方也通过螺栓9连接下溜槽7。承载台上表面为水平接触面。
[0019]工作时，烧结料自上方落下，与承载台接触，承载台在冲击力的作用下，向下移动，复位弹簧收到挤压，产生相反的力，将烧结料的冲击力抵消，减少烧结料的粉末化程度。本实用新型缓冲效果明显，设计简便，便于制作安装。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。
【主权项】
1.一种弹簧缓冲式烧结机溜槽装置，其特征在于，包括中间溜槽、承载台，所述承载台设置在中间溜槽的上端口内，并且承载台底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧上端连接承载台，下端则固定在中间溜槽的内侧底面。2.根据权利要求1所述的一种弹簧缓冲式烧结机溜槽装置，其特征在于，所述复位弹簧套在导向杆上，导向杆上端连接承载台，下端伸入弹簧盒内，所述复位弹簧下端也深入弹簧盒内。3.根据权利要求2所述的一种弹簧缓冲式烧结机溜槽装置，其特征在于，所述中间溜槽内侧底面开设用于固定弹簧盒的盲孔。4.根据权利要求1所述的一种弹簧缓冲式烧结机溜槽装置，其特征在于，所述中间溜槽左上方通过螺栓连接上溜槽，右下方也通过螺栓连接下溜槽。5.根据权利要求1所述的一种弹簧缓冲式烧结机溜槽装置，其特征在于，所述承载台上表面为水平接触面。
【专利摘要】本实用新型提供一种弹簧缓冲式烧结机溜槽装置，包括中间溜槽、承载台，所述承载台设置在中间溜槽的上端口内，并且承载台底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧上端连接承载台，下端则固定在中间溜槽的内侧底面。将原溜槽设计的大倾斜角的接触面改为水平接触面，在水平接触面的下面设计由导向杆和复位弹簧，用来消除烧结料自高空落下时产生的强烈冲击，减少烧结料因冲击过大，而粉末化的产生，提高烧结料的利用率。
【IPC分类】F27B21/08
【公开号】CN204718400
【申请号】CN201520394838
【发明人】马春强, 张笑语, 张戈, 孙煜, 马崇民, 马瑞英, 马崇昌
【申请人】马春强
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月9日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烧结机溜槽，尤其是一种弹簧缓冲式烧结机溜槽装置。
【背景技术】
[0002]在冶金行业中，烧结矿作为炼铁的上游工序具有重要作用，烧结料在烧结机燃烧后进入环冷机冷却，在一段环冷机轨道下方是烧结料的收集溜槽，烧结料经由溜槽进入下一道生产工序。
[0003]在生产过程中，由于环冷机台车的运行速度，烧结料以一定速度由溜槽料口落下，在下落过程中由于溜槽的深度，烧结料自身速度加快，与溜槽底部接触时，产生强大的冲击力，造成部分颗粒直径较小的烧结料粉末化，实践证明，当烧结料颗粒直径小于5mm时，在生产中不会产生作用，因此需要设计一种装置，减少冲击的损坏，降低烧结料的粉末化程度。
[0004]经过检索，在本技术领域没有发现相同技术的公开文献。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种弹簧缓冲式烧结机溜槽装置，能够很好缓解烧结料高空坠落时产生的冲击力，减少烧结料粉末化的程度，提高烧结料的使用效率，降低整体的能源消耗。
[0006]本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现:
[0007]该弹簧缓冲式烧结机溜槽装置包括中间溜槽、承载台，所述承载台设置在中间溜槽的上端口内，并且承载台底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧上端连接承载台，下端则固定在中间溜槽的内侧底面。
[0008]本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现:
[0009]所述复位弹簧套在导向杆上，导向杆上端连接承载台，下端伸入弹簧盒内，所述复位弹簧下端也深入弹簧盒内。
[0010]所述中间溜槽内侧底面开设用于固定弹簧盒的盲孔。
[0011]所述中间溜槽左上方通过螺栓连接上溜槽，右下方也通过螺栓连接下溜槽。
[0012]所述承载台上表面为水平接触面。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:
[0014]该种装置由框架、承载台、导向杆，弹簧、弹簧盒组成，该装置的工作原理是，将原溜槽设计的大倾斜角的接触面改为水平接触面，在水平接触面的下面设计由导向杆和复位弹簧，用来消除烧结料自高空落下时产生的强烈冲击，减少烧结料因冲击过大，而粉末化的产生，提高烧结料的利用率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0016]图中:1、承载台；2、弹簧盒；3、导向杆；4、复位弹簧；5、中间溜槽；6、上溜槽；7、下溜槽；8、螺栓；9、螺栓。
【具体实施方式】
[0017]有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0018]根据图1，弹簧缓冲式烧结机溜槽装置，包括中间溜槽5、承载台1，所述承载台设置在中间溜槽的上端口内，并且承载台底部设置有复位弹簧4，所述复位弹簧上端连接承载台，下端则固定在中间溜槽的内侧底面。复位弹簧套在导向杆3上，导向杆上端连接承载台，下端伸入弹簧盒2内，所述复位弹簧下端也深入弹簧盒内。中间溜槽内侧底面开设用于固定弹簧盒的盲孔。中间溜槽左上方通过螺栓8连接上溜槽6，右下方也通过螺栓9连接下溜槽7。承载台上表面为水平接触面。
[0019]工作时，烧结料自上方落下，与承载台接触，承载台在冲击力的作用下，向下移动，复位弹簧收到挤压，产生相反的力，将烧结料的冲击力抵消，减少烧结料的粉末化程度。本实用新型缓冲效果明显，设计简便，便于制作安装。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。
【主权项】
1.一种弹簧缓冲式烧结机溜槽装置，其特征在于，包括中间溜槽、承载台，所述承载台设置在中间溜槽的上端口内，并且承载台底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧上端连接承载台，下端则固定在中间溜槽的内侧底面。2.根据权利要求1所述的一种弹簧缓冲式烧结机溜槽装置，其特征在于，所述复位弹簧套在导向杆上，导向杆上端连接承载台，下端伸入弹簧盒内，所述复位弹簧下端也深入弹簧盒内。3.根据权利要求2所述的一种弹簧缓冲式烧结机溜槽装置，其特征在于，所述中间溜槽内侧底面开设用于固定弹簧盒的盲孔。4.根据权利要求1所述的一种弹簧缓冲式烧结机溜槽装置，其特征在于，所述中间溜槽左上方通过螺栓连接上溜槽，右下方也通过螺栓连接下溜槽。5.根据权利要求1所述的一种弹簧缓冲式烧结机溜槽装置，其特征在于，所述承载台上表面为水平接触面。
【专利摘要】本实用新型提供一种弹簧缓冲式烧结机溜槽装置，包括中间溜槽、承载台，所述承载台设置在中间溜槽的上端口内，并且承载台底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧上端连接承载台，下端则固定在中间溜槽的内侧底面。将原溜槽设计的大倾斜角的接触面改为水平接触面，在水平接触面的下面设计由导向杆和复位弹簧，用来消除烧结料自高空落下时产生的强烈冲击，减少烧结料因冲击过大，而粉末化的产生，提高烧结料的利用率。
【IPC分类】F27B21/08
【公开号】CN204718400
【申请号】CN201520394838
【发明人】马春强, 张笑语, 张戈, 孙煜, 马崇民, 马瑞英, 马崇昌
【申请人】马春强
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月9日
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