一种用于多晶硅生产线的硅粉干燥设备的制造方法
一种用于多晶硅生产线的硅粉干燥设备的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及干燥设备技术领域，特别是一种用于多晶硅生产线的硅粉干燥设备。
【【背景技术】】
[0002]目前硅粉是生产多晶硅的重要原料，故硅粉品质的好坏对整个多晶硅的生产起着重要的作用。在运输过程中和储存过程中硅粉的含水量将会增加，因此硅粉必须彻底干燥后才能送入工艺中，含水会损坏工艺设备，严重情况下还会引起设备故障。物料的干燥是化学工业中极为总要的步骤，传统的方式是人工晾晒，这种方式存在场地不便、工作效率低等缺点。
[0003]为此，现采用夹套式硅粉干燥器。干燥器夹套通入蒸汽、热水或热油进行加热，同时干燥的氮气从干燥器底部吹入，流动的氮气把硅粉表面的水分带走。而潮湿的硅粉从进料口直接进入到干燥器内，容易在干燥器内堆积，造成分布不均匀，影响干燥效率。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于多晶硅生产线的硅粉干燥设备，能够将硅粉打散的同时使其均匀分布，防止其堆积在干燥设备内，提高干燥效果O
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于多晶硅生产线的硅粉干燥设备，包括开设有进料口和出料口的罐体，所述罐体内设有设有气流均布板，所述气流均布板将罐体内腔分隔成干燥腔和加热腔，所述加热腔室上连接有进风风机，加热腔室内设有加热元件，气流均布板上设有可向所述干燥腔喷射加热空气的喷头，所述干燥腔内位于进料口下方设有与一驱动电机连接的散料机构，所述散料组件包括顶面设置与驱动电机连接的转动轴的条状固定座以及用于散料的第一散料板和第二散料板，所述第一散料板和第二散料板呈可开合的铰接在固定座两侧，所述第一散料板和第二散料板顶面均垂直设有两块平行的甩料板，所述固定座下方设有可控制第一散料板和第二散料板间开合角度大小的顶升组件。
[0006]作为优选，所述顶升组件包括顶升杆、第一支撑臂和第二支撑臂和推杆电机，所述第一支撑臂和第二支撑臂的一端销接在一转动环上，另一端分别与第一散料板和第二散料板销接固定；所述顶升杆的一端与所述转动环转动连接，另一端与推杆电机连接。
[0007]作为优选，所述顶升杆上设有转动连接部，所述推杆电机连接在转动连接部上。
[0008]作为优选，所述干燥腔上经连接管连接有真空泵。
[0009]作为优选，所述干燥腔中设有进气口和出气口，所述进气口上连接有氮气罐，所述进气口上连接输气管，所述输气管延伸至气流均布板上方。
[0010]作为优选，所述气流均布板底部设有隔热罩，所述推杆电机固定在气流均布板下方并位于所述隔热罩内。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型利用转动轴带动固定座转动，当物料从进料口进入到干燥腔内落至第一散料板和第二散料板上时，由其甩料板将物料打散并利用向心力将其甩出，与此同时，通过顶升组件不断的往复调整两散料板间的开合夹角，使得物料的甩出角度均匀变换，从而实现物料均匀分布，空气在加热腔内加热后由喷头喷入干燥腔内，使物料与加热空气进行热交换，达到干燥的效果，与现有技术相比，具有结构简单、干燥效果好的优点。
[0012]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图中:1_进料口、2-出料口、3-罐体、4-气流均布板、5-干燥腔、6-加热腔、7-进风风机、8-加热兀件、9-喷头、10-驱动电机、11-转动轴、12-固定座、13-第一散料板、14-第二散料板、15-甩料板、16-顶升杆、17-推杆电机、18-转动环、19-转动连接部、20-第一支撑臂、21-第二支撑臂、22-连接管、23-真空泵、24-进气口、25-出气口、26-氮气罐、27-输气管、28-隔热罩。
【【具体实施方式】】
[0015]参阅图1，本实用新型包括开设有进料口 I和出料口 2的罐体3，所述罐体3内设有设有气流均布板4，所述气流均布板4将罐体3内腔分隔成干燥腔5和加热腔6，所述加热腔室6上连接有进风风机7，加热腔室6内设有加热元件8，气流均布板4上设有可向所述干燥腔5喷射加热空气的喷头9，所述干燥腔5内位于进料口 I下方设有与一驱动电机10连接的散料机构，所述散料组件包括顶面设置与驱动电机10连接的转动轴11的条状固定座12以及用于散料的第一散料板13和第二散料板14，所述第一散料板13和第二散料板14呈可开合的铰接在固定座12两侧，所述第一散料板13和第二散料板14顶面均垂直设有两块平行的甩料板15，所述固定座12下方设有可控制第一散料板13和第二散料板14间开合角度大小的顶升组件。采用上述方案后，驱动电机10利用转动轴11带动固定座12转动，当物料从进料口进入到干燥腔内落至第一散料板13和第二散料板14上时，由其甩料板15将物料打散并利用向心力将其甩出，与此同时，通过顶升组件不断的往复调整两散料板间的开合夹角，使得物料的甩出角度均匀变换，从而实现物料均匀分布，空气在加热腔6内加热后由喷头9喷入干燥腔5内，使物料与加热空气进行热交换，达到干燥的效果，与现有技术相比，具有结构简单、干燥效果好的优点。
[0016]具体的，所述顶升组件包括顶升杆16、第一支撑臂20和第二支撑臂21和推杆电机17，所述第一支撑臂10和第二支撑臂11的一端销接在一转动环18上，另一端分别与第一散料板13和第二散料板14销接固定；所述顶升杆16的一端与所述转动环18转动连接，另一端与推杆电机17连接。推杆电机17将旋转运动转变为推杆的直线往复运动，利用该推杆往复推动顶升杆16从而控制第一支撑臂10和第二支撑臂11均匀的做不断开合的往复运动。
[0017]具体的，所述顶升杆16上设有转动连接部19，所述推杆电机17连接在转动连接部19上，方便散料组件转动；所述干燥腔5上经连接管22连接有真空泵23，通过对干燥腔5拉真空，使得物料进入干燥腔5更加方便、顺利。
[0018]具体的，所述干燥腔5中设有进气口 24和出气口 25，所述进气口 24上连接有氮气罐26，所述进气口 24上连接输气管27，所述输气管27延伸至气流均布板4上方。
[0019]由于加热腔6内温度较高，为了防止推杆电机17损坏，所述气流均布板4底部设有隔热罩28，所述推杆电机17固定在气流均布板4下方并位于所述隔热罩28内。
[0020]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于多晶硅生产线的硅粉干燥设备，包括开设有进料口(I)和出料口(2)的罐体(3)，所述罐体(3)内设有设有气流均布板(4)，其特征在于:所述气流均布板(4)将罐体(3)内腔分隔成干燥腔(5)和加热腔(6)，所述加热腔室(6)上连接有进风风机(7)，加热腔室(6)内设有加热元件(8)，气流均布板(4)上设有可向所述干燥腔(5)喷射加热空气的喷头(9)，所述干燥腔(5)内位于进料口(I)下方设有与一驱动电机(10)连接的散料机构，所述散料组件包括顶面设置与驱动电机(10)连接的转动轴(11)的条状固定座(12)以及用于散料的第一散料板(13)和第二散料板(14)，所述第一散料板(13)和第二散料板(14)呈可开合的铰接在固定座(12)两侧，所述第一散料板(13)和第二散料板(14)顶面均垂直设有两块平行的甩料板(15)，所述固定座(12)下方设有可控制第一散料板(13)和第二散料板(14)间开合角度大小的顶升组件。2.根据权利要求1所述的一种用于多晶硅生产线的硅粉干燥设备，其特征在于:所述顶升组件包括顶升杆(16)、第一支撑臂(20)和第二支撑臂(21)和推杆电机(17)，所述第一支撑臂(10)和第二支撑臂(11)的一端销接在一转动环(18)上，另一端分别与第一散料板(13)和第二散料板(14)销接固定；所述顶升杆(16)的一端与所述转动环(18)转动连接，另一端与推杆电机(17)连接。3.根据权利要求2所述的一种用于多晶硅生产线的硅粉干燥设备，其特征在于:所述顶升杆(16)上设有转动连接部(19)，所述推杆电机(17)连接在转动连接部(19)上。4.根据权利要求3所述的一种用于多晶硅生产线的硅粉干燥设备，其特征在于:所述干燥腔(5)上经连接管(22)连接有真空泵(23)。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种用于多晶硅生产线的硅粉干燥设备，其特征在于:所述干燥腔(5)中设有进气口(24)和出气口(25)，所述进气口(24)上连接有氮气罐(26)，所述进气口(24)上连接输气管(27)，所述输气管(27)延伸至气流均布板(4)上方。6.根据权利要求2所述的一种用于多晶硅生产线的硅粉干燥设备，其特征在于:所述气流均布板(4)底部设有隔热罩(28)，所述推杆电机(17)固定在气流均布板(4)下方并位于所述隔热罩(28)内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于多晶硅生产线的硅粉干燥设备，包括开设有进料口和出料口的罐体，气流均布板将罐体内腔分隔成干燥腔和加热腔，气流均布板上设有可向干燥腔喷射加热空气的喷头，干燥腔内位于进料口下方设有与一驱动电机连接的散料机构，固定座下方设有可控制第一散料板和第二散料板间开合角度大小的顶升组件。本实用新型中当物料从进料口进入到干燥腔内落至第一散料板和第二散料板上时，由其甩料板将物料打散并利用向心力将其甩出，往复调整两散料板间的开合夹角使得物料的甩出角度均匀变换，从而实现物料均匀分布，使物料与加热空气进行热交换，达到干燥的效果，与现有技术相比，具有结构简单、干燥效果好的优点。
【IPC分类】F26B25/00, F26B21/00, F26B17/24
【公开号】CN204718345
【申请号】CN201520434944
【发明人】徐旭炜, 葛国平
【申请人】宁波大学
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月22日
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及干燥设备技术领域，特别是一种用于多晶硅生产线的硅粉干燥设备。
【【背景技术】】
[0002]目前硅粉是生产多晶硅的重要原料，故硅粉品质的好坏对整个多晶硅的生产起着重要的作用。在运输过程中和储存过程中硅粉的含水量将会增加，因此硅粉必须彻底干燥后才能送入工艺中，含水会损坏工艺设备，严重情况下还会引起设备故障。物料的干燥是化学工业中极为总要的步骤，传统的方式是人工晾晒，这种方式存在场地不便、工作效率低等缺点。
[0003]为此，现采用夹套式硅粉干燥器。干燥器夹套通入蒸汽、热水或热油进行加热，同时干燥的氮气从干燥器底部吹入，流动的氮气把硅粉表面的水分带走。而潮湿的硅粉从进料口直接进入到干燥器内，容易在干燥器内堆积，造成分布不均匀，影响干燥效率。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于多晶硅生产线的硅粉干燥设备，能够将硅粉打散的同时使其均匀分布，防止其堆积在干燥设备内，提高干燥效果O
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于多晶硅生产线的硅粉干燥设备，包括开设有进料口和出料口的罐体，所述罐体内设有设有气流均布板，所述气流均布板将罐体内腔分隔成干燥腔和加热腔，所述加热腔室上连接有进风风机，加热腔室内设有加热元件，气流均布板上设有可向所述干燥腔喷射加热空气的喷头，所述干燥腔内位于进料口下方设有与一驱动电机连接的散料机构，所述散料组件包括顶面设置与驱动电机连接的转动轴的条状固定座以及用于散料的第一散料板和第二散料板，所述第一散料板和第二散料板呈可开合的铰接在固定座两侧，所述第一散料板和第二散料板顶面均垂直设有两块平行的甩料板，所述固定座下方设有可控制第一散料板和第二散料板间开合角度大小的顶升组件。
[0006]作为优选，所述顶升组件包括顶升杆、第一支撑臂和第二支撑臂和推杆电机，所述第一支撑臂和第二支撑臂的一端销接在一转动环上，另一端分别与第一散料板和第二散料板销接固定；所述顶升杆的一端与所述转动环转动连接，另一端与推杆电机连接。
[0007]作为优选，所述顶升杆上设有转动连接部，所述推杆电机连接在转动连接部上。
[0008]作为优选，所述干燥腔上经连接管连接有真空泵。
[0009]作为优选，所述干燥腔中设有进气口和出气口，所述进气口上连接有氮气罐，所述进气口上连接输气管，所述输气管延伸至气流均布板上方。
[0010]作为优选，所述气流均布板底部设有隔热罩，所述推杆电机固定在气流均布板下方并位于所述隔热罩内。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型利用转动轴带动固定座转动，当物料从进料口进入到干燥腔内落至第一散料板和第二散料板上时，由其甩料板将物料打散并利用向心力将其甩出，与此同时，通过顶升组件不断的往复调整两散料板间的开合夹角，使得物料的甩出角度均匀变换，从而实现物料均匀分布，空气在加热腔内加热后由喷头喷入干燥腔内，使物料与加热空气进行热交换，达到干燥的效果，与现有技术相比，具有结构简单、干燥效果好的优点。
[0012]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图中:1_进料口、2-出料口、3-罐体、4-气流均布板、5-干燥腔、6-加热腔、7-进风风机、8-加热兀件、9-喷头、10-驱动电机、11-转动轴、12-固定座、13-第一散料板、14-第二散料板、15-甩料板、16-顶升杆、17-推杆电机、18-转动环、19-转动连接部、20-第一支撑臂、21-第二支撑臂、22-连接管、23-真空泵、24-进气口、25-出气口、26-氮气罐、27-输气管、28-隔热罩。
【【具体实施方式】】
[0015]参阅图1，本实用新型包括开设有进料口 I和出料口 2的罐体3，所述罐体3内设有设有气流均布板4，所述气流均布板4将罐体3内腔分隔成干燥腔5和加热腔6，所述加热腔室6上连接有进风风机7，加热腔室6内设有加热元件8，气流均布板4上设有可向所述干燥腔5喷射加热空气的喷头9，所述干燥腔5内位于进料口 I下方设有与一驱动电机10连接的散料机构，所述散料组件包括顶面设置与驱动电机10连接的转动轴11的条状固定座12以及用于散料的第一散料板13和第二散料板14，所述第一散料板13和第二散料板14呈可开合的铰接在固定座12两侧，所述第一散料板13和第二散料板14顶面均垂直设有两块平行的甩料板15，所述固定座12下方设有可控制第一散料板13和第二散料板14间开合角度大小的顶升组件。采用上述方案后，驱动电机10利用转动轴11带动固定座12转动，当物料从进料口进入到干燥腔内落至第一散料板13和第二散料板14上时，由其甩料板15将物料打散并利用向心力将其甩出，与此同时，通过顶升组件不断的往复调整两散料板间的开合夹角，使得物料的甩出角度均匀变换，从而实现物料均匀分布，空气在加热腔6内加热后由喷头9喷入干燥腔5内，使物料与加热空气进行热交换，达到干燥的效果，与现有技术相比，具有结构简单、干燥效果好的优点。
[0016]具体的，所述顶升组件包括顶升杆16、第一支撑臂20和第二支撑臂21和推杆电机17，所述第一支撑臂10和第二支撑臂11的一端销接在一转动环18上，另一端分别与第一散料板13和第二散料板14销接固定；所述顶升杆16的一端与所述转动环18转动连接，另一端与推杆电机17连接。推杆电机17将旋转运动转变为推杆的直线往复运动，利用该推杆往复推动顶升杆16从而控制第一支撑臂10和第二支撑臂11均匀的做不断开合的往复运动。
[0017]具体的，所述顶升杆16上设有转动连接部19，所述推杆电机17连接在转动连接部19上，方便散料组件转动；所述干燥腔5上经连接管22连接有真空泵23，通过对干燥腔5拉真空，使得物料进入干燥腔5更加方便、顺利。
[0018]具体的，所述干燥腔5中设有进气口 24和出气口 25，所述进气口 24上连接有氮气罐26，所述进气口 24上连接输气管27，所述输气管27延伸至气流均布板4上方。
[0019]由于加热腔6内温度较高，为了防止推杆电机17损坏，所述气流均布板4底部设有隔热罩28，所述推杆电机17固定在气流均布板4下方并位于所述隔热罩28内。
[0020]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于多晶硅生产线的硅粉干燥设备，包括开设有进料口(I)和出料口(2)的罐体(3)，所述罐体(3)内设有设有气流均布板(4)，其特征在于:所述气流均布板(4)将罐体(3)内腔分隔成干燥腔(5)和加热腔(6)，所述加热腔室(6)上连接有进风风机(7)，加热腔室(6)内设有加热元件(8)，气流均布板(4)上设有可向所述干燥腔(5)喷射加热空气的喷头(9)，所述干燥腔(5)内位于进料口(I)下方设有与一驱动电机(10)连接的散料机构，所述散料组件包括顶面设置与驱动电机(10)连接的转动轴(11)的条状固定座(12)以及用于散料的第一散料板(13)和第二散料板(14)，所述第一散料板(13)和第二散料板(14)呈可开合的铰接在固定座(12)两侧，所述第一散料板(13)和第二散料板(14)顶面均垂直设有两块平行的甩料板(15)，所述固定座(12)下方设有可控制第一散料板(13)和第二散料板(14)间开合角度大小的顶升组件。2.根据权利要求1所述的一种用于多晶硅生产线的硅粉干燥设备，其特征在于:所述顶升组件包括顶升杆(16)、第一支撑臂(20)和第二支撑臂(21)和推杆电机(17)，所述第一支撑臂(10)和第二支撑臂(11)的一端销接在一转动环(18)上，另一端分别与第一散料板(13)和第二散料板(14)销接固定；所述顶升杆(16)的一端与所述转动环(18)转动连接，另一端与推杆电机(17)连接。3.根据权利要求2所述的一种用于多晶硅生产线的硅粉干燥设备，其特征在于:所述顶升杆(16)上设有转动连接部(19)，所述推杆电机(17)连接在转动连接部(19)上。4.根据权利要求3所述的一种用于多晶硅生产线的硅粉干燥设备，其特征在于:所述干燥腔(5)上经连接管(22)连接有真空泵(23)。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种用于多晶硅生产线的硅粉干燥设备，其特征在于:所述干燥腔(5)中设有进气口(24)和出气口(25)，所述进气口(24)上连接有氮气罐(26)，所述进气口(24)上连接输气管(27)，所述输气管(27)延伸至气流均布板(4)上方。6.根据权利要求2所述的一种用于多晶硅生产线的硅粉干燥设备，其特征在于:所述气流均布板(4)底部设有隔热罩(28)，所述推杆电机(17)固定在气流均布板(4)下方并位于所述隔热罩(28)内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于多晶硅生产线的硅粉干燥设备，包括开设有进料口和出料口的罐体，气流均布板将罐体内腔分隔成干燥腔和加热腔，气流均布板上设有可向干燥腔喷射加热空气的喷头，干燥腔内位于进料口下方设有与一驱动电机连接的散料机构，固定座下方设有可控制第一散料板和第二散料板间开合角度大小的顶升组件。本实用新型中当物料从进料口进入到干燥腔内落至第一散料板和第二散料板上时，由其甩料板将物料打散并利用向心力将其甩出，往复调整两散料板间的开合夹角使得物料的甩出角度均匀变换，从而实现物料均匀分布，使物料与加热空气进行热交换，达到干燥的效果，与现有技术相比，具有结构简单、干燥效果好的优点。
【IPC分类】F26B25/00, F26B21/00, F26B17/24
【公开号】CN204718345
【申请号】CN201520434944
【发明人】徐旭炜, 葛国平
【申请人】宁波大学
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月22日
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