醇基大功率燃烧机的制作方法

醇基大功率燃烧机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其是一种醇基大功率燃烧机。
【背景技术】
[0002]现今以甲醇、乙醇等为主的生物燃料，具备无污染、低价等优点，逐步引起人们的关注。但在国内外，醇基燃料的使用尚处于起步阶段，因此没有非常有效地燃烧机设备，虽然目前有报道出现各种醇基燃料燃烧设备，但功率低，难以得到推广应用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提出一种醇基大功率燃烧机，结构巧妙，使用方便。
[0004]为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案:一种醇基大功率燃烧机，包括第一汽化腔、第二汽化腔、喷射口和分散管，第一汽化腔左端经分散管与第二汽化腔连通，第一汽化腔为环状，有间隔地设在第二汽化腔外周；喷射口设在第二汽化腔的左端，出口在第一汽化腔和第二汽化腔之间的间隔处。
[0005]优选的，还包括油泵，该油泵设在第一汽化腔与油源之间连通通道上。
[0006]优选的，该喷射口为倾斜设置，出口朝向右端。
[0007]优选的，该分散管的右端设有朝向左端的分散孔的分散罩。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:设置两次汽化装置，使得进入本燃烧机的醇基燃料能充分汽化，从而能更有效地得到燃烧，因此本燃烧机的功率大；结构巧妙，使用方便。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构剖视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0011]如图1所示的一种醇基大功率燃烧机，包括第一汽化腔1、第二汽化腔2、喷射口 3和分散管5，第一汽化腔I左端经分散管5与第二汽化腔2连通，第一汽化腔I为环状，有间隔地设在第二汽化腔2外周；喷射口 3设在第二汽化腔2的左端，出口在第一汽化腔I和第二汽化腔2之间的间隔处。该分散管5设在第二汽化腔2中，其右端设有朝向左端的分散孔的分散罩51。
[0012]本燃烧机还包括油泵5，该油泵5设在第一汽化腔I与油源之间连通通道上。
[0013]本燃烧机中的喷射口 3为倾斜设置，出口朝向右端。
[0014]使用时，油泵5为本燃烧机提供高压油，经第一汽化腔I时，得到部分汽化，然后经分散管5进入第二汽化腔2，分散后得到完全汽化，最后经喷射口 3喷出燃烧，燃烧产生的部分热量同时对第一汽化腔1、第二汽化腔2进行加热，确保两个汽化腔中的醇基燃料能自动进行汽化。
[0015]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种醇基大功率燃烧机，其特征在于:包括第一汽化腔、第二汽化腔、喷射口和分散管，第一汽化腔左端经分散管与第二汽化腔连通，第一汽化腔为环状，有间隔地设在第二汽化腔外周；喷射口设在第二汽化腔的左端，出口在第一汽化腔和第二汽化腔之间的间隔处。2.如权利要求1所述醇基大功率燃烧机，其特征在于:还包括油泵，该油泵设在第一汽化腔与油源之间连通通道上。3.如权利要求1所述醇基大功率燃烧机，其特征在于:该喷射口为倾斜设置，出口朝向右端。4.如权利要求1所述醇基大功率燃烧机，其特征在于:该分散管的右端设有朝向左端的分散孔的分散罩。
【专利摘要】本实用新型公开了一种醇基大功率燃烧机，包括第一汽化腔、第二汽化腔、喷射口和分散管，第一汽化腔左端经分散管与第二汽化腔连通，第一汽化腔为环状，有间隔地设在第二汽化腔外周；喷射口设在第二汽化腔的左端，出口在第一汽化腔和第二汽化腔之间的间隔处。本实用新型设置两次汽化装置，使得进入本燃烧机的醇基燃料能充分汽化，从而能更有效地得到燃烧，因此本燃烧机的功率大；结构巧妙，使用方便。
【IPC分类】F23D11/44, F23D11/36, F23D11/38, F23D11/24
【公开号】CN204717679
【申请号】CN201520308596
【发明人】唐惠喜
【申请人】天津恩光科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月14日