具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉的制作方法
具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业和供暖用的锅炉，尤其涉及具有三回程的双锅筒纵置式室燃(SZS)型锅炉。
【背景技术】
[0002]双锅筒纵置式室燃型锅炉是一种以气或油作为燃料的锅炉，它可以产生蒸汽以用于各类工业企业，也可以产生热水以用于集中供暖。一般情况下，双锅筒纵置式室燃型锅炉是两回程的，燃料燃烧产生的烟气在锅炉内经过炉膛和管束两个行程之后从锅炉前部的侧向排出。但是，对于锅炉房面积有限的情况，特别是当锅炉房现有锅炉为燃煤锅炉而需要进行煤改气并且更换锅炉时，为减少锅炉占地面积、特别是锅炉宽度方向的尺寸，通常要求将锅炉改为三回程，使得烟气在锅炉内走三个行程而从锅炉后侧排出，以减少锅炉房的宽度尺寸。图1是现有的具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉沿宽度方向的示意断面图，图2是图1所示双锅筒纵置式室燃型锅炉的俯视断面图。这种具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉I包括第一锅筒3、第二锅筒5、由布置在第一锅筒3与第二锅筒5之间并且与第一锅筒3和第二锅筒5连通的多个管子形成的管束7、与第一锅筒3和第二锅筒5连接并且限定炉膛9的第一膜式壁11、与第一锅筒3和第二锅筒5连接并且将炉膛9与管束7隔开的第二膜式壁13、与第一锅筒3和第二锅筒5连接并且将管束7与外界环境隔开的第三膜式壁15、设置在管束7中间以将管束7分成两个部分的第四膜式壁17、与第一膜式壁11和第三膜式壁15 —起限定密闭内部空间的前侧膜式壁19和后侧膜式壁21、以及设置在前侧膜式壁19上的燃烧器23。第二膜式壁13与前侧膜式壁19密封地连接但与后侧膜式壁21之间形成有第一通道25，第四膜式壁17与后侧膜式壁21密封地连接但与前侧膜式壁19之间形成有第二通道27，以及在第三膜式壁15与第四膜式壁17之间的后侧膜式壁21上形成有烟气排出口 29。在锅炉运行时，燃料在燃烧器23中与空气混合后在炉膛9中形成燃烧火焰，燃烧火焰产生的高温烟气由炉膛9经过第一通道25进入第二膜式壁13与第四膜式壁17之间的空间中并且与位于这个空间内的管束7进行热交换，接着经过第二通道27进入第三膜式壁15与第四膜式壁17之间的空间中并且与位于这个空间内的管束7进行热交换，最后通过后侧膜式壁21上的烟气排出口 29从锅炉后侧排出。
[0003]膜式壁作为锅炉的一种部件，焊接工作量大、制造工艺要求高。对于用于常规位置的膜式壁，可以通过自动化设备焊接来提高生产效率和制造质量。但对于需要设置在管束7中间的第四膜式壁17，则只能手工焊接，焊接工作量大、成型质量不容易保证，而且锅炉的整个制造过程需要额外增加一次水压试验来检验第四膜式壁17。此外，由于在管束7中间增加了第四膜式壁，使得管束7中的管子在水压试验时更难观察是否漏水，增加了检验的工作量和难度。另一方面，由于管束7被第四膜式壁17隔开，使得管束7内部更难于进入，内部管子更不容易检修，而且第四膜式壁本身也难于检修，一旦该第四膜式壁的管子漏水，即使采用堵管的方式处理，被堵管子两侧的扁钢冷却工况较差而容易过热，使得锅炉运行的安全性变差。
[0004]因而，需要对现有的具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉进行改进。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的就是要克服上述现有技术中的至少一种缺陷，提出一种改进的具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉，这种具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉不仅能够适应锅炉房面积有限、需要锅炉结构更加紧凑的要求，而且结构简单、焊接工作量小、质量容易保证、并且易于检修。
[0006]为此，根据本实用新型的一方面，提供一种具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉，包括:
[0007]第一锅筒；
[0008]第二锅筒；
[0009]由布置在所述第一锅筒与所述第二锅筒之间并且与所述第一锅筒和所述第二锅筒连通的多个管子形成的管束；
[0010]与所述第一锅筒和所述第二锅筒连接以及与前侧膜式壁和后侧膜式壁连接以限定炉膛的第一膜式壁；
[0011]与所述第一锅筒和所述第二锅筒连接以及与所述前侧膜式壁和所述后侧膜式壁连接以便将所述炉膛与所述管束隔开的第二膜式壁，在所述第二膜式壁与所述后侧膜式壁之间形成有第一通道；以及
[0012]与所述第一锅筒和所述第二锅筒连接以及与所述前侧膜式壁和所述后侧膜式壁连接以便将所述管束与外界环境隔开的第三膜式壁，在所述第三膜式壁与所述前侧膜式壁之间形成有第二通道；
[0013]其特征在于，所述双锅筒纵置式室燃型锅炉还包括设置在所述第三膜式壁外侧的内部烟道，所述内部烟道的烟气排出口形成在锅炉的后侧。
[0014]优选地，除了所述第三膜式壁之外，所述内部烟道的其它壁由钢板直接焊接而形成。
[0015]优选地，所述双锅筒纵置式室燃型锅炉还包括在与所述炉膛相对应的位置安装在所述前侧膜式壁上的燃烧器。
[0016]优选地，在所述内部烟道的外壁上设置有第一检修门、以及在所述第三膜式壁上设置有第二检修门。
[0017]优选地，在所述管束所处区域设置有至少一个检修通道。
[0018]优选地，还设置有通过连接烟道与所述烟气排出口连通的节能器。
[0019]根据本实用新型的具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉结构简单、焊接工作量小、质量容易保证、并且易于检修。
【附图说明】
[0020]图1是现有的具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉沿宽度方向的示意断面图；
[0021]图2是图1所示双锅筒纵置式室燃型锅炉的俯视断面图；
[0022]图3是根据本实用新型的具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉沿宽度方向的示意断面图；
[0023]图4是图3所示双锅筒纵置式室燃型锅炉的俯视断面图；以及
[0024]图5是与图4类似的俯视断面图，其中，双锅筒纵置式室燃型锅炉还设置有节能器。
【具体实施方式】
[0025]下面结合示例详细描述本实用新型的各优选实施例。本领域技术人员应理解的是，该实施例是示例性的，它并不意味着对本实用新型形成任何限制。
[0026]图3是根据本实用新型的具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉沿宽度方向的示意断面图，和图4是图3所示双锅筒纵置式室燃型锅炉的俯视断面图。如图3和4所示，根据本实用新型的具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉31包括第一锅筒33、第二锅筒35、由布置在第一锅筒33与第二锅筒35之间并且与第一锅筒33和第二锅筒35连通的多个管子形成的管束37、与第一锅筒33和第二锅筒35连接并且限定炉膛39的第一膜式壁41 、与第一锅筒33和第二锅筒35连接并且将炉膛39与管束37隔开的第二膜式壁43、与第一锅筒33和第二锅筒35连接并且将管束37与外界环境隔开的第三膜式壁45、设置在第三膜式壁45外侧的内部烟道47、与第一膜式壁41和第三膜式壁45—起限定密闭内部空间的前侧膜式壁49和后侧膜式壁51、以及设置在前侧膜式壁49上的燃烧器53。第二膜式壁43与前侧膜式壁49密封地连接但与后侧膜式壁51之间形成有第一通道55，第三膜式壁45与后侧膜式壁51密封地连接但与前侧膜式壁49之间形成有与内部烟道47连通的第二通道57，以及内部烟道47的烟气排出口 59形成在锅炉的后侧。在锅炉运行时，燃料在燃烧器53中与空气混合后在炉膛39中形成燃烧火焰，燃烧火焰产生的高温烟气由炉膛39经过第一通道55进入第二膜式壁43与第三膜式壁45之间的空间中并且与位于这个空间内的管束37进行热交换，接着经过第二通道57进入内部烟道47，最后通过后侧的烟气排出口 59从锅炉后侧排出。这样，根据本实用新型，炉膛39、管束37所在区域以及内部烟道47形成了烟气的三个回程。
[0027]为了便于对锅炉内部进行检修，优选地在内部烟道47的外壁上设置第一检修门61、以及在第三膜式壁45上设置第二检修门63。此外，还可以在管束37所处区域有一处或几处不布置管子，以形成检修通道63。检修通道63的数目根据锅炉长度来确定。检修门和检修通道便于操作人员进入锅炉内部对管束37进行检修。
[0028]图5是与图4类似的俯视断面图，其中，双锅筒纵置式室燃型锅炉还设置有节能器。图5所示双锅筒纵置式室燃型锅炉与图4所示双锅筒纵置式室燃型锅炉具有基本相同的结构，除了图5所示双锅筒纵置式室燃型锅炉还具有从锅炉后侧的烟气排出口 59延伸的连接烟道67、以及安装在连接烟道67的另一端的节能器69。节能器69可以进一步回收热能、并且降低所排放烟气的温度。
[0029]根据本实用新型的具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉，烟气在炉膛39和管束37所在区域形成的两个回程中已经进行了相对充分的热交换，烟气流经内部烟道47所在的第三个回程时温度已经相对较低了，因而内部烟道47除了第三膜式壁45之外的其它壁可以由钢板直接焊接而形成。在内部烟道47由钢板直接焊接而形成的情况下，不需要进行水压试验。
[0030]由于根据本实用新型的具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉不需要在管束37所在区域设置膜式壁，焊接工作量显著减少，制造质量更容易保证；而且在出现管子漏水的情况时，维修方式与两回程锅炉相同，无扁钢过热等安全隐患。第三膜式壁45的两侧均参入换热，增加了锅炉换热面积，有利于进一步降低排烟温度、提高锅炉热效率。此外，与现有的具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉相比，根据本实用新型的具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉的管束37所在区域只作为一个回程，烟气纵向冲刷管子的排数不增加，管束37的烟气阻力不增加，而且内部烟道47内无障碍物，烟气阻力小，因此，这种锅炉整体的烟气阻力明显减小，锅炉运行时鼓风机所需电耗变小，有助于进一步的节能。
[0031]以上结合具体实施例对本实用新型进行了详细描述。显然，以上描述以及在附图中示出的实施例均应被理解为是示例性的，而不构成对本实用新型的限制。对于本领域技术人员而言，可以在不脱离本实用新型的精神的情况下对其进行各种变型或修改，这些变型或修改均不脱离本实用新型的范围。
【主权项】
1.一种具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉，包括: 第一锅筒(33)； 第二锅筒(35)； 由布置在所述第一锅筒(33)与所述第二锅筒(35)之间并且与所述第一锅筒(33)和所述第二锅筒(35)连通的多个管子形成的管束(37); 与所述第一锅筒(33)和所述第二锅筒(35)连接以及与前侧膜式壁(49)和后侧膜式壁(51)连接以限定炉膛(39)的第一膜式壁(41); 与所述第一锅筒(33)和所述第二锅筒(35)连接以及与所述前侧膜式壁(49)和所述后侧膜式壁(51)连接以便将所述炉膛(39)与所述管束(37)隔开的第二膜式壁(43)，在所述第二膜式壁(43)与所述后侧膜式壁(51)之间形成有第一通道(55);以及 与所述第一锅筒(33)和所述第二锅筒(35)连接以及与所述前侧膜式壁(49)和所述后侧膜式壁(51)连接以便将所述管束(37)与外界环境隔开的第三膜式壁(45)，在所述第三膜式壁(45)与所述前侧膜式壁(49)之间形成有第二通道(57); 其特征在于，所述双锅筒纵置式室燃型锅炉还包括设置在所述第三膜式壁(45)外侧的内部烟道(47)，所述内部烟道(47)的烟气排出口(59)形成在锅炉的后侧。2.根据权利要求1所述的双锅筒纵置式室燃型锅炉，其特征在于，除了所述第三膜式壁(45)之外，所述内部烟道(47)的其它壁由钢板直接焊接而形成。3.根据权利要求1所述的双锅筒纵置式室燃型锅炉，其特征在于，所述双锅筒纵置式室燃型锅炉还包括在与所述炉膛(39)相对应的位置安装在所述前侧膜式壁(49)上的燃烧器(53)。4.根据权利要求1所述的双锅筒纵置式室燃型锅炉，其特征在于，在所述内部烟道(47)的外壁上设置有第一检修门(61)、以及在所述第三膜式壁(45)上设置有第二检修门(63) ο5.根据权利要求1所述的双锅筒纵置式室燃型锅炉，其特征在于，在所述管束(37)所处区域设置有至少一个检修通道(63)。6.根据权利要求1所述的双锅筒纵置式室燃型锅炉，其特征在于，还设置有通过连接烟道(67)与所述烟气排出口(59)连通的节能器(69)。
【专利摘要】本实用新型提供一种具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉，包括：第一锅筒；第二锅筒；由布置在第一锅筒与第二锅筒之间的管束；与第一锅筒和第二锅筒连接以限定炉膛的第一膜式壁；与第一锅筒和第二锅筒连接以便将炉膛与管束隔开的第二膜式壁，在第二膜式壁与后侧膜式壁之间形成有第一通道；以及与第一锅筒和第二锅筒连接以便将管束与外界环境隔开的第三膜式壁，在第三膜式壁与前侧膜式壁之间形成有第二通道；其特征在于，双锅筒纵置式室燃型锅炉还包括设置在第三膜式壁外侧的内部烟道，内部烟道的烟气排出口形成在锅炉的后侧。根据本实用新型的具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉结构简单、焊接工作量小、质量容易保证、并且易于检修。
【IPC分类】F22B21/04, F24H1/22
【公开号】CN204717651
【申请号】CN201420787874
【发明人】亢艳滨, 赵瑞德
【申请人】博世热力技术（武汉）有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2014年12月12日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业和供暖用的锅炉，尤其涉及具有三回程的双锅筒纵置式室燃(SZS)型锅炉。
【背景技术】
[0002]双锅筒纵置式室燃型锅炉是一种以气或油作为燃料的锅炉，它可以产生蒸汽以用于各类工业企业，也可以产生热水以用于集中供暖。一般情况下，双锅筒纵置式室燃型锅炉是两回程的，燃料燃烧产生的烟气在锅炉内经过炉膛和管束两个行程之后从锅炉前部的侧向排出。但是，对于锅炉房面积有限的情况，特别是当锅炉房现有锅炉为燃煤锅炉而需要进行煤改气并且更换锅炉时，为减少锅炉占地面积、特别是锅炉宽度方向的尺寸，通常要求将锅炉改为三回程，使得烟气在锅炉内走三个行程而从锅炉后侧排出，以减少锅炉房的宽度尺寸。图1是现有的具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉沿宽度方向的示意断面图，图2是图1所示双锅筒纵置式室燃型锅炉的俯视断面图。这种具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉I包括第一锅筒3、第二锅筒5、由布置在第一锅筒3与第二锅筒5之间并且与第一锅筒3和第二锅筒5连通的多个管子形成的管束7、与第一锅筒3和第二锅筒5连接并且限定炉膛9的第一膜式壁11、与第一锅筒3和第二锅筒5连接并且将炉膛9与管束7隔开的第二膜式壁13、与第一锅筒3和第二锅筒5连接并且将管束7与外界环境隔开的第三膜式壁15、设置在管束7中间以将管束7分成两个部分的第四膜式壁17、与第一膜式壁11和第三膜式壁15 —起限定密闭内部空间的前侧膜式壁19和后侧膜式壁21、以及设置在前侧膜式壁19上的燃烧器23。第二膜式壁13与前侧膜式壁19密封地连接但与后侧膜式壁21之间形成有第一通道25，第四膜式壁17与后侧膜式壁21密封地连接但与前侧膜式壁19之间形成有第二通道27，以及在第三膜式壁15与第四膜式壁17之间的后侧膜式壁21上形成有烟气排出口 29。在锅炉运行时，燃料在燃烧器23中与空气混合后在炉膛9中形成燃烧火焰，燃烧火焰产生的高温烟气由炉膛9经过第一通道25进入第二膜式壁13与第四膜式壁17之间的空间中并且与位于这个空间内的管束7进行热交换，接着经过第二通道27进入第三膜式壁15与第四膜式壁17之间的空间中并且与位于这个空间内的管束7进行热交换，最后通过后侧膜式壁21上的烟气排出口 29从锅炉后侧排出。
[0003]膜式壁作为锅炉的一种部件，焊接工作量大、制造工艺要求高。对于用于常规位置的膜式壁，可以通过自动化设备焊接来提高生产效率和制造质量。但对于需要设置在管束7中间的第四膜式壁17，则只能手工焊接，焊接工作量大、成型质量不容易保证，而且锅炉的整个制造过程需要额外增加一次水压试验来检验第四膜式壁17。此外，由于在管束7中间增加了第四膜式壁，使得管束7中的管子在水压试验时更难观察是否漏水，增加了检验的工作量和难度。另一方面，由于管束7被第四膜式壁17隔开，使得管束7内部更难于进入，内部管子更不容易检修，而且第四膜式壁本身也难于检修，一旦该第四膜式壁的管子漏水，即使采用堵管的方式处理，被堵管子两侧的扁钢冷却工况较差而容易过热，使得锅炉运行的安全性变差。
[0004]因而，需要对现有的具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉进行改进。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的就是要克服上述现有技术中的至少一种缺陷，提出一种改进的具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉，这种具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉不仅能够适应锅炉房面积有限、需要锅炉结构更加紧凑的要求，而且结构简单、焊接工作量小、质量容易保证、并且易于检修。
[0006]为此，根据本实用新型的一方面，提供一种具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉，包括:
[0007]第一锅筒；
[0008]第二锅筒；
[0009]由布置在所述第一锅筒与所述第二锅筒之间并且与所述第一锅筒和所述第二锅筒连通的多个管子形成的管束；
[0010]与所述第一锅筒和所述第二锅筒连接以及与前侧膜式壁和后侧膜式壁连接以限定炉膛的第一膜式壁；
[0011]与所述第一锅筒和所述第二锅筒连接以及与所述前侧膜式壁和所述后侧膜式壁连接以便将所述炉膛与所述管束隔开的第二膜式壁，在所述第二膜式壁与所述后侧膜式壁之间形成有第一通道；以及
[0012]与所述第一锅筒和所述第二锅筒连接以及与所述前侧膜式壁和所述后侧膜式壁连接以便将所述管束与外界环境隔开的第三膜式壁，在所述第三膜式壁与所述前侧膜式壁之间形成有第二通道；
[0013]其特征在于，所述双锅筒纵置式室燃型锅炉还包括设置在所述第三膜式壁外侧的内部烟道，所述内部烟道的烟气排出口形成在锅炉的后侧。
[0014]优选地，除了所述第三膜式壁之外，所述内部烟道的其它壁由钢板直接焊接而形成。
[0015]优选地，所述双锅筒纵置式室燃型锅炉还包括在与所述炉膛相对应的位置安装在所述前侧膜式壁上的燃烧器。
[0016]优选地，在所述内部烟道的外壁上设置有第一检修门、以及在所述第三膜式壁上设置有第二检修门。
[0017]优选地，在所述管束所处区域设置有至少一个检修通道。
[0018]优选地，还设置有通过连接烟道与所述烟气排出口连通的节能器。
[0019]根据本实用新型的具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉结构简单、焊接工作量小、质量容易保证、并且易于检修。
【附图说明】
[0020]图1是现有的具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉沿宽度方向的示意断面图；
[0021]图2是图1所示双锅筒纵置式室燃型锅炉的俯视断面图；
[0022]图3是根据本实用新型的具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉沿宽度方向的示意断面图；
[0023]图4是图3所示双锅筒纵置式室燃型锅炉的俯视断面图；以及
[0024]图5是与图4类似的俯视断面图，其中，双锅筒纵置式室燃型锅炉还设置有节能器。
【具体实施方式】
[0025]下面结合示例详细描述本实用新型的各优选实施例。本领域技术人员应理解的是，该实施例是示例性的，它并不意味着对本实用新型形成任何限制。
[0026]图3是根据本实用新型的具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉沿宽度方向的示意断面图，和图4是图3所示双锅筒纵置式室燃型锅炉的俯视断面图。如图3和4所示，根据本实用新型的具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉31包括第一锅筒33、第二锅筒35、由布置在第一锅筒33与第二锅筒35之间并且与第一锅筒33和第二锅筒35连通的多个管子形成的管束37、与第一锅筒33和第二锅筒35连接并且限定炉膛39的第一膜式壁41 、与第一锅筒33和第二锅筒35连接并且将炉膛39与管束37隔开的第二膜式壁43、与第一锅筒33和第二锅筒35连接并且将管束37与外界环境隔开的第三膜式壁45、设置在第三膜式壁45外侧的内部烟道47、与第一膜式壁41和第三膜式壁45—起限定密闭内部空间的前侧膜式壁49和后侧膜式壁51、以及设置在前侧膜式壁49上的燃烧器53。第二膜式壁43与前侧膜式壁49密封地连接但与后侧膜式壁51之间形成有第一通道55，第三膜式壁45与后侧膜式壁51密封地连接但与前侧膜式壁49之间形成有与内部烟道47连通的第二通道57，以及内部烟道47的烟气排出口 59形成在锅炉的后侧。在锅炉运行时，燃料在燃烧器53中与空气混合后在炉膛39中形成燃烧火焰，燃烧火焰产生的高温烟气由炉膛39经过第一通道55进入第二膜式壁43与第三膜式壁45之间的空间中并且与位于这个空间内的管束37进行热交换，接着经过第二通道57进入内部烟道47，最后通过后侧的烟气排出口 59从锅炉后侧排出。这样，根据本实用新型，炉膛39、管束37所在区域以及内部烟道47形成了烟气的三个回程。
[0027]为了便于对锅炉内部进行检修，优选地在内部烟道47的外壁上设置第一检修门61、以及在第三膜式壁45上设置第二检修门63。此外，还可以在管束37所处区域有一处或几处不布置管子，以形成检修通道63。检修通道63的数目根据锅炉长度来确定。检修门和检修通道便于操作人员进入锅炉内部对管束37进行检修。
[0028]图5是与图4类似的俯视断面图，其中，双锅筒纵置式室燃型锅炉还设置有节能器。图5所示双锅筒纵置式室燃型锅炉与图4所示双锅筒纵置式室燃型锅炉具有基本相同的结构，除了图5所示双锅筒纵置式室燃型锅炉还具有从锅炉后侧的烟气排出口 59延伸的连接烟道67、以及安装在连接烟道67的另一端的节能器69。节能器69可以进一步回收热能、并且降低所排放烟气的温度。
[0029]根据本实用新型的具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉，烟气在炉膛39和管束37所在区域形成的两个回程中已经进行了相对充分的热交换，烟气流经内部烟道47所在的第三个回程时温度已经相对较低了，因而内部烟道47除了第三膜式壁45之外的其它壁可以由钢板直接焊接而形成。在内部烟道47由钢板直接焊接而形成的情况下，不需要进行水压试验。
[0030]由于根据本实用新型的具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉不需要在管束37所在区域设置膜式壁，焊接工作量显著减少，制造质量更容易保证；而且在出现管子漏水的情况时，维修方式与两回程锅炉相同，无扁钢过热等安全隐患。第三膜式壁45的两侧均参入换热，增加了锅炉换热面积，有利于进一步降低排烟温度、提高锅炉热效率。此外，与现有的具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉相比，根据本实用新型的具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉的管束37所在区域只作为一个回程，烟气纵向冲刷管子的排数不增加，管束37的烟气阻力不增加，而且内部烟道47内无障碍物，烟气阻力小，因此，这种锅炉整体的烟气阻力明显减小，锅炉运行时鼓风机所需电耗变小，有助于进一步的节能。
[0031]以上结合具体实施例对本实用新型进行了详细描述。显然，以上描述以及在附图中示出的实施例均应被理解为是示例性的，而不构成对本实用新型的限制。对于本领域技术人员而言，可以在不脱离本实用新型的精神的情况下对其进行各种变型或修改，这些变型或修改均不脱离本实用新型的范围。
【主权项】
1.一种具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉，包括: 第一锅筒(33)； 第二锅筒(35)； 由布置在所述第一锅筒(33)与所述第二锅筒(35)之间并且与所述第一锅筒(33)和所述第二锅筒(35)连通的多个管子形成的管束(37); 与所述第一锅筒(33)和所述第二锅筒(35)连接以及与前侧膜式壁(49)和后侧膜式壁(51)连接以限定炉膛(39)的第一膜式壁(41); 与所述第一锅筒(33)和所述第二锅筒(35)连接以及与所述前侧膜式壁(49)和所述后侧膜式壁(51)连接以便将所述炉膛(39)与所述管束(37)隔开的第二膜式壁(43)，在所述第二膜式壁(43)与所述后侧膜式壁(51)之间形成有第一通道(55);以及 与所述第一锅筒(33)和所述第二锅筒(35)连接以及与所述前侧膜式壁(49)和所述后侧膜式壁(51)连接以便将所述管束(37)与外界环境隔开的第三膜式壁(45)，在所述第三膜式壁(45)与所述前侧膜式壁(49)之间形成有第二通道(57); 其特征在于，所述双锅筒纵置式室燃型锅炉还包括设置在所述第三膜式壁(45)外侧的内部烟道(47)，所述内部烟道(47)的烟气排出口(59)形成在锅炉的后侧。2.根据权利要求1所述的双锅筒纵置式室燃型锅炉，其特征在于，除了所述第三膜式壁(45)之外，所述内部烟道(47)的其它壁由钢板直接焊接而形成。3.根据权利要求1所述的双锅筒纵置式室燃型锅炉，其特征在于，所述双锅筒纵置式室燃型锅炉还包括在与所述炉膛(39)相对应的位置安装在所述前侧膜式壁(49)上的燃烧器(53)。4.根据权利要求1所述的双锅筒纵置式室燃型锅炉，其特征在于，在所述内部烟道(47)的外壁上设置有第一检修门(61)、以及在所述第三膜式壁(45)上设置有第二检修门(63) ο5.根据权利要求1所述的双锅筒纵置式室燃型锅炉，其特征在于，在所述管束(37)所处区域设置有至少一个检修通道(63)。6.根据权利要求1所述的双锅筒纵置式室燃型锅炉，其特征在于，还设置有通过连接烟道(67)与所述烟气排出口(59)连通的节能器(69)。
【专利摘要】本实用新型提供一种具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉，包括：第一锅筒；第二锅筒；由布置在第一锅筒与第二锅筒之间的管束；与第一锅筒和第二锅筒连接以限定炉膛的第一膜式壁；与第一锅筒和第二锅筒连接以便将炉膛与管束隔开的第二膜式壁，在第二膜式壁与后侧膜式壁之间形成有第一通道；以及与第一锅筒和第二锅筒连接以便将管束与外界环境隔开的第三膜式壁，在第三膜式壁与前侧膜式壁之间形成有第二通道；其特征在于，双锅筒纵置式室燃型锅炉还包括设置在第三膜式壁外侧的内部烟道，内部烟道的烟气排出口形成在锅炉的后侧。根据本实用新型的具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉结构简单、焊接工作量小、质量容易保证、并且易于检修。
【IPC分类】F22B21/04, F24H1/22
【公开号】CN204717651
【申请号】CN201420787874
【发明人】亢艳滨, 赵瑞德
【申请人】博世热力技术（武汉）有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2014年12月12日
最新回复(0)