可挠式散热模块的制作方法
可挠式散热模块的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可挠式散热模块，尤指一种凭借挠性散热板可予以挠性弯折，以适用于各相异型式灯具的散热。
【背景技术】
[0002]按，随现代科技日渐卓越，各领域业者纷纷通过创新的科技应用于生活中，进而增进现代人的生活品质；就照明的设备而言，由于现有的白炽灯泡，其具有消耗功率高、发光效率低及使用年限短等缺失，故现已将白炽灯泡逐渐汰换为LED (Light-Emitting D1de,发光二极管)，因LED具有的耗电率低，且发光效率高的特性，故LED业已广泛作为主流的照明或发光用途。
[0003]然而就现有的LED灯具而言，因灯具通常因用途、光学设计等因素，故都具有相异的型式，同时，因LED于温度提升时，其发光效率将大幅衰退，故LED通常都须装设散热板，以维持LED的发光效能；而现有的散热板，其必须针对每一灯具型式或LED的功率，而予以设计其所欲装设散热板的形状及型式，且若于一灯具中具有复数相异型式的入光设计者，诸如，在一灯具中，其每一入光处的入光角度、位置、深度或大小都不一致时，则必须针对每一入光处的LED，而逐一设计其所装设散热板的形状及型式，且散热板的形状也将受到灯具设计的空间限制，导致散热板整体于设计过程的难度提高，其将造成研发设计、人力、时间、仓储、设备及制造等成本的额外支出，故此确实不符合经济效益。
[0004]再者，其用的散热板通常通过诸多螺丝以锁掣于灯具的灯座，其将导致增加拆组时的困难度，故所需耗费的时间成本也将随之提升，此也将不利于相关业者进行量化组装生产。
[0005]有鉴于此，本实用新型设计人特地针对LED的散热板加以研宄及改良，期以一较佳实用新型改善上述问题，并在经过长期研发及不断测试后，始有本实用新型的问世。
【实用新型内容】
[0006]爰是，本实用新型是解决现有的LED灯具，其散热板的形状及型式，都须对应每一灯具、LED的功率、入光处的入光角度、位置、深度或大小，以逐一进行设计，其将造成研发设计、人力、时间、仓储、设备及制造等成本的额外支出，且散热板通常凭借螺丝锁掣于灯座，导致拆组极为耗时等缺失。
[0007]为达致以上目的，吾等实用新型设计人提供一种可挠式散热模块，其包含:一挠性散热板，其呈片状设置，且该挠性散热板设有至少一固定面，所述固定面间分别挠性弯折以形成一连结部，所述固定面分别设有至少一定位部。
[0008]据上所述的可挠式散热模块，其中，该挠性散热板以冲压成型制成。
[0009]据上所述的可挠式散热模块，更包含至少一基板，其分别对应覆盖于所述固定面，且所述基板分别设有至少一发光元件。
[0010]据上所述的可烧式散热模块，其中，所述发光元件为LED (Light-Emitting D1de，发光二极管)。
[0011]据上所述的可挠式散热模块，其中，该挠性散热板整体的厚度与所述发光元件的功率呈正比。
[0012]据上所述的可挠式散热模块，更包含一导光元件，其设有至少一对应于所述发光元件的入光面，且该导光元件设有至少一固定座，所述固定座设有至少一定位元件，且所述定位元件由所述基板一端分别对应组设于所述定位部。
[0013]据上所述的可挠式散热模块，其中，所述入光面位于相异的平面，且该挠性散热板凭借连结部挠性弯折，以令所述固定面及所述发光元件对应位于所述入光面处。
[0014]据上所述的可挠式散热模块，其中，所述基板更分别设有对应所述定位部的固定部，且所述定位元件分别对应组设于所述固定部及所述定位部。
[0015]据上所述的可挠式散热模块，其中，所述固定部及所述定位部为穿孔，且所述定位元件为对应该穿孔的凸柱，所述定位元件是在穿设所述固定部及所述定位部后，通过将定位元件融固以形成组接。
[0016]据上所述的可挠式散热模块，其中，所述固定部及所述定位部为螺孔，且所述定位元件为对应该螺孔的螺丝，所述定位元件锁掣于所述固定部及所述定位部以形成组接。
[0017]由上述说明及设置，显见本实用新型主要具有下列数项优点及功效，兹逐一详述如下:
[0018]1.本实用新型的挠性散热板于制程时，即可依据欲使用发光元件的功率而通过冲压成型调整挠性散热板的厚度，并于成型后即可将基板覆盖于固定面，且可凭借挠性弯折形成的连结部，凭借可令每一发光元件都可确实定位于相异位置或相异平面的入光面，并能同时凭借连结部以增加散热面积，凭借可提升整体的散热效率，令本实用新型确实可适用于各式相异型式的灯具。
[0019]2.本实用新型可凭借导光元件的固定座的定位元件，以依序组设于基板的固定部及挠性散热板的定位部，而后将定位元件融固后予以形成稳固定位，凭借可简易进行导光元件、基板及挠性散热板间的定位，且也不影响整体的光学设计。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的挠性散热板的立体示意图；
[0021]图2是本实用新型的挠性散热板装设基板及导光元件的立体分解示意图；
[0022]图3是本实用新型的挠性散热板装设基板及导光元件的立体示意图；
[0023]图4是图3的局部剖视示意图；
[0024]图5是本实用新型将定位元件予以融固，以定位基板及挠性散热板的局部剖视暨使用状态示意图。
[0025]附图标记说明:1_挠性散热板；11-固定面；111-定位部；12-连结部；2-基板；21-发光元件；22_线路；23_固定部；3_导光元件；31_入光面；32_固定座；321_定位元件。
【具体实施方式】
[0026]本实用新型是一种可挠式散热模块，其实施手段、特点及其功效，兹举数种较佳可行实施例并配合图式于下文进行详细说明，俾供钧上深入了解并认同本实用新型。
[0027]首先，请参阅图1至图3所示，本实用新型是一种可挠式散热模块，其包含:
[0028]一挠性散热板1，其呈片状设置，且该挠性散热板I设有至少一固定面11，所述固定面11间分别挠性弯折以形成一连结部12，所述固定面11分别设有至少一定位部111 ;
[0029]至少一基板2，其分别对应覆盖于所述固定面11，且所述基板2分别设 有至少一发光元件21，且所述基板2之间可凭借一线路22串联，惟并不以此作为限定；
[0030]在一较佳的实施例中，所述发光元件21为LED (Light-Emitting D1de，发光二极管)，凭借可降低耗能，并可提升发光效率；而发光元件21发光时令基板2所产生的热能，将可由基板2直接传导至挠性散热板I的固定面11而散热，而于散热的过程中，通过挠性弯折所形成的连结部12，可予以增加散热面积，凭借可提升本实用新型整体的散热效率者；
[0031]而在另一较佳的实施例中，由于散热速率与挠性散热板I整体的厚度有关，故本实用新型的该挠性散热板I整体的厚度与所述发光元件21的功率呈正比，意即，若发光元件21的功率较高，则其所产生的热能较多，故通过提升挠性散热板I整体的厚度，凭借可予以提升散热效率，因此，较佳者，该挠性散热板I具有高导热系数的金属，诸如:铁、铝或铜，且通过冲压成型制成，凭借可于冲压成型时即予以控制所欲成型挠性散热板I的厚度。
[0032]一导光元件3，其设有至少一对应于所述发光元件21的入光面31，且该导光元件3设有至少一固定座32，所述固定座32设有至少一定位元件321，且所述定位元件321由所述基板2 —端分别对应组设于所述定位部111 ;
[0033]在一实施例中，所述入光面31位于相异的平面，诸如图2及图3中所式导光元件3的入光面31间呈阶梯状排列，且相异的入光面31间将有可能具有相异的距离、大小及深度，故为能令发光元件21都可对应位于入光面31处而为入光面31所收光，且无需另行对于挠性散热板I进行设计，故将欲固设基板2的固定面11间，都对应于两相邻入光面31的位置而进行弯折，故本实用新型第I至3图所示的挠性散热板I即呈阶梯状，惟并不以此作为限定，被挠性弯折的部分即形成连结部12，而基板2可设有对应所述定位部111的固定部23，以令定位元件321可依序组接于基板2的固定部23及挠性散热板I的定位部111，经组接完成后，所述固定面11及发光元件21即可对应位于所述入光面31处，以令发光元件21所发出的光线可由入光面31收光者，故显见本实用新型确实可适用于各式相异型式的灯具。
[0034]另需特别说明的是，所述基板2并非以设置固定部23为必要，在另一实施例中，也可仅由定位元件321组接于挠性散热板I的定位部111，而基板2可仅直接贴设于所述固定面Ilo
[0035]且在一较佳的实施例中，所述固定部23及所述定位部111为穿孔，且所述定位元件321为对应的凸柱，在此实施例中，为确实稳固挠性散热板I及基板2，如本实施例所示者，于每一固定面11都设有—定位部111，而每一基板2设有—固定部23，且每一固定座32都设有二定位元件321，以防止挠性散热板I及基板2于组接后晃动者；再者，较佳者，如图5所示，所述定位元件321是在穿设所述固定部23及所述定位部111后，通过高温加热于该定位元件321末端，以令定位元件321融固，使形成固定部23、定位部111及定位元件321间的组接，凭借可确实将挠性散热板1、基板2及导光元件3间相互确实组接而不晃动；惟并不以作为限定，在另一实施例中，所述固定部23及所述定位部111可为螺孔，而所述定位元件321为对应的螺丝，故在本实施例中也可通过定位元件321锁掣于固定部23及定位部111以组接定位。
[0036]以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可挠式散热模块，其特征在于，其包含: 一挠性散热板，其呈片状设置，且该挠性散热板设有至少一固定面，所述固定面间分别挠性弯折以形成一连结部，所述固定面分别设有至少一定位部。2.根据权利要求1所述的可挠式散热模块，其特征在于，该挠性散热板以冲压成型制成。3.根据权利要求1所述的可挠式散热模块，其特征在于，还包含至少一基板，其分别对应覆盖于所述固定面，且所述至少一基板分别设有至少一发光元件。4.根据权利要求3所述的可挠式散热模块，其特征在于，所述发光元件为LED。5.根据权利要求3所述的可挠式散热模块，其特征在于，该挠性散热板整体的厚度与所述发光元件的功率呈正比。6.权利要求3至5中任一项所述的可挠式散热模块，其特征在于，还包含一导光元件，其设有至少一对应于所述发光元件的入光面，且该导光元件设有至少一固定座，所述固定座设有至少一定位元件，且所述定位元件由所述基板一端分别对应组设于所述定位部。7.根据权利要求6所述的可挠式散热模块，其特征在于，所述入光面位于相异的平面，且该挠性散热板凭借连结部挠性弯折，以令所述固定面及所述发光元件对应位于所述入光面处。8.根据权利要求6所述的可挠式散热模块，其特征在于，所述基板还分别设有对应所述定位部的固定部，且所述定位元件分别对应组设于所述固定部及所述定位部。9.根据权利要求8所述的可挠式散热模块，其特征在于，所述固定部及所述定位部为穿孔，且所述定位元件为对应该穿孔的凸柱，所述定位元件穿设所述固定部及所述定位部后，通过将定位元件融固以形成组接。10.根据权利要求8所述的可挠式散热模块，其特征在于，所述固定部及所述定位部为螺孔，且所述定位元件为对应该螺孔的螺丝，所述定位元件锁掣于所述固定部及所述定位部以形成组接。
【专利摘要】本实用新型提供一种可挠式散热模块，其包含：一挠性散热板，其呈片状设置，且冲压成型制成者；该挠性散热板设有至少一固定面，所述固定面间分别挠性弯折以形成一连结部，所述固定面分别设有至少一定位部；凭借的，本实用新型将基板设置于固定面，并通过连结部的挠性弯折，凭借可令基板上的发光元件，都可对应设置于导光元件中位于相异位置的入光面，使本实用新型可适用于各式相异型式灯具的散热，此外，本实用新型的连结部也可用以增加散热面积，进而可提升整体的散热效率。
【IPC分类】F21V29/70, F21Y101/02
【公开号】CN204717637
【申请号】CN201520362781
【发明人】陈美香
【申请人】堤维西交通工业股份有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月29日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可挠式散热模块，尤指一种凭借挠性散热板可予以挠性弯折，以适用于各相异型式灯具的散热。
【背景技术】
[0002]按，随现代科技日渐卓越，各领域业者纷纷通过创新的科技应用于生活中，进而增进现代人的生活品质；就照明的设备而言，由于现有的白炽灯泡，其具有消耗功率高、发光效率低及使用年限短等缺失，故现已将白炽灯泡逐渐汰换为LED (Light-Emitting D1de,发光二极管)，因LED具有的耗电率低，且发光效率高的特性，故LED业已广泛作为主流的照明或发光用途。
[0003]然而就现有的LED灯具而言，因灯具通常因用途、光学设计等因素，故都具有相异的型式，同时，因LED于温度提升时，其发光效率将大幅衰退，故LED通常都须装设散热板，以维持LED的发光效能；而现有的散热板，其必须针对每一灯具型式或LED的功率，而予以设计其所欲装设散热板的形状及型式，且若于一灯具中具有复数相异型式的入光设计者，诸如，在一灯具中，其每一入光处的入光角度、位置、深度或大小都不一致时，则必须针对每一入光处的LED，而逐一设计其所装设散热板的形状及型式，且散热板的形状也将受到灯具设计的空间限制，导致散热板整体于设计过程的难度提高，其将造成研发设计、人力、时间、仓储、设备及制造等成本的额外支出，故此确实不符合经济效益。
[0004]再者，其用的散热板通常通过诸多螺丝以锁掣于灯具的灯座，其将导致增加拆组时的困难度，故所需耗费的时间成本也将随之提升，此也将不利于相关业者进行量化组装生产。
[0005]有鉴于此，本实用新型设计人特地针对LED的散热板加以研宄及改良，期以一较佳实用新型改善上述问题，并在经过长期研发及不断测试后，始有本实用新型的问世。
【实用新型内容】
[0006]爰是，本实用新型是解决现有的LED灯具，其散热板的形状及型式，都须对应每一灯具、LED的功率、入光处的入光角度、位置、深度或大小，以逐一进行设计，其将造成研发设计、人力、时间、仓储、设备及制造等成本的额外支出，且散热板通常凭借螺丝锁掣于灯座，导致拆组极为耗时等缺失。
[0007]为达致以上目的，吾等实用新型设计人提供一种可挠式散热模块，其包含:一挠性散热板，其呈片状设置，且该挠性散热板设有至少一固定面，所述固定面间分别挠性弯折以形成一连结部，所述固定面分别设有至少一定位部。
[0008]据上所述的可挠式散热模块，其中，该挠性散热板以冲压成型制成。
[0009]据上所述的可挠式散热模块，更包含至少一基板，其分别对应覆盖于所述固定面，且所述基板分别设有至少一发光元件。
[0010]据上所述的可烧式散热模块，其中，所述发光元件为LED (Light-Emitting D1de，发光二极管)。
[0011]据上所述的可挠式散热模块，其中，该挠性散热板整体的厚度与所述发光元件的功率呈正比。
[0012]据上所述的可挠式散热模块，更包含一导光元件，其设有至少一对应于所述发光元件的入光面，且该导光元件设有至少一固定座，所述固定座设有至少一定位元件，且所述定位元件由所述基板一端分别对应组设于所述定位部。
[0013]据上所述的可挠式散热模块，其中，所述入光面位于相异的平面，且该挠性散热板凭借连结部挠性弯折，以令所述固定面及所述发光元件对应位于所述入光面处。
[0014]据上所述的可挠式散热模块，其中，所述基板更分别设有对应所述定位部的固定部，且所述定位元件分别对应组设于所述固定部及所述定位部。
[0015]据上所述的可挠式散热模块，其中，所述固定部及所述定位部为穿孔，且所述定位元件为对应该穿孔的凸柱，所述定位元件是在穿设所述固定部及所述定位部后，通过将定位元件融固以形成组接。
[0016]据上所述的可挠式散热模块，其中，所述固定部及所述定位部为螺孔，且所述定位元件为对应该螺孔的螺丝，所述定位元件锁掣于所述固定部及所述定位部以形成组接。
[0017]由上述说明及设置，显见本实用新型主要具有下列数项优点及功效，兹逐一详述如下:
[0018]1.本实用新型的挠性散热板于制程时，即可依据欲使用发光元件的功率而通过冲压成型调整挠性散热板的厚度，并于成型后即可将基板覆盖于固定面，且可凭借挠性弯折形成的连结部，凭借可令每一发光元件都可确实定位于相异位置或相异平面的入光面，并能同时凭借连结部以增加散热面积，凭借可提升整体的散热效率，令本实用新型确实可适用于各式相异型式的灯具。
[0019]2.本实用新型可凭借导光元件的固定座的定位元件，以依序组设于基板的固定部及挠性散热板的定位部，而后将定位元件融固后予以形成稳固定位，凭借可简易进行导光元件、基板及挠性散热板间的定位，且也不影响整体的光学设计。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的挠性散热板的立体示意图；
[0021]图2是本实用新型的挠性散热板装设基板及导光元件的立体分解示意图；
[0022]图3是本实用新型的挠性散热板装设基板及导光元件的立体示意图；
[0023]图4是图3的局部剖视示意图；
[0024]图5是本实用新型将定位元件予以融固，以定位基板及挠性散热板的局部剖视暨使用状态示意图。
[0025]附图标记说明:1_挠性散热板；11-固定面；111-定位部；12-连结部；2-基板；21-发光元件；22_线路；23_固定部；3_导光元件；31_入光面；32_固定座；321_定位元件。
【具体实施方式】
[0026]本实用新型是一种可挠式散热模块，其实施手段、特点及其功效，兹举数种较佳可行实施例并配合图式于下文进行详细说明，俾供钧上深入了解并认同本实用新型。
[0027]首先，请参阅图1至图3所示，本实用新型是一种可挠式散热模块，其包含:
[0028]一挠性散热板1，其呈片状设置，且该挠性散热板I设有至少一固定面11，所述固定面11间分别挠性弯折以形成一连结部12，所述固定面11分别设有至少一定位部111 ;
[0029]至少一基板2，其分别对应覆盖于所述固定面11，且所述基板2分别设 有至少一发光元件21，且所述基板2之间可凭借一线路22串联，惟并不以此作为限定；
[0030]在一较佳的实施例中，所述发光元件21为LED (Light-Emitting D1de，发光二极管)，凭借可降低耗能，并可提升发光效率；而发光元件21发光时令基板2所产生的热能，将可由基板2直接传导至挠性散热板I的固定面11而散热，而于散热的过程中，通过挠性弯折所形成的连结部12，可予以增加散热面积，凭借可提升本实用新型整体的散热效率者；
[0031]而在另一较佳的实施例中，由于散热速率与挠性散热板I整体的厚度有关，故本实用新型的该挠性散热板I整体的厚度与所述发光元件21的功率呈正比，意即，若发光元件21的功率较高，则其所产生的热能较多，故通过提升挠性散热板I整体的厚度，凭借可予以提升散热效率，因此，较佳者，该挠性散热板I具有高导热系数的金属，诸如:铁、铝或铜，且通过冲压成型制成，凭借可于冲压成型时即予以控制所欲成型挠性散热板I的厚度。
[0032]一导光元件3，其设有至少一对应于所述发光元件21的入光面31，且该导光元件3设有至少一固定座32，所述固定座32设有至少一定位元件321，且所述定位元件321由所述基板2 —端分别对应组设于所述定位部111 ;
[0033]在一实施例中，所述入光面31位于相异的平面，诸如图2及图3中所式导光元件3的入光面31间呈阶梯状排列，且相异的入光面31间将有可能具有相异的距离、大小及深度，故为能令发光元件21都可对应位于入光面31处而为入光面31所收光，且无需另行对于挠性散热板I进行设计，故将欲固设基板2的固定面11间，都对应于两相邻入光面31的位置而进行弯折，故本实用新型第I至3图所示的挠性散热板I即呈阶梯状，惟并不以此作为限定，被挠性弯折的部分即形成连结部12，而基板2可设有对应所述定位部111的固定部23，以令定位元件321可依序组接于基板2的固定部23及挠性散热板I的定位部111，经组接完成后，所述固定面11及发光元件21即可对应位于所述入光面31处，以令发光元件21所发出的光线可由入光面31收光者，故显见本实用新型确实可适用于各式相异型式的灯具。
[0034]另需特别说明的是，所述基板2并非以设置固定部23为必要，在另一实施例中，也可仅由定位元件321组接于挠性散热板I的定位部111，而基板2可仅直接贴设于所述固定面Ilo
[0035]且在一较佳的实施例中，所述固定部23及所述定位部111为穿孔，且所述定位元件321为对应的凸柱，在此实施例中，为确实稳固挠性散热板I及基板2，如本实施例所示者，于每一固定面11都设有—定位部111，而每一基板2设有—固定部23，且每一固定座32都设有二定位元件321，以防止挠性散热板I及基板2于组接后晃动者；再者，较佳者，如图5所示，所述定位元件321是在穿设所述固定部23及所述定位部111后，通过高温加热于该定位元件321末端，以令定位元件321融固，使形成固定部23、定位部111及定位元件321间的组接，凭借可确实将挠性散热板1、基板2及导光元件3间相互确实组接而不晃动；惟并不以作为限定，在另一实施例中，所述固定部23及所述定位部111可为螺孔，而所述定位元件321为对应的螺丝，故在本实施例中也可通过定位元件321锁掣于固定部23及定位部111以组接定位。
[0036]以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可挠式散热模块，其特征在于，其包含: 一挠性散热板，其呈片状设置，且该挠性散热板设有至少一固定面，所述固定面间分别挠性弯折以形成一连结部，所述固定面分别设有至少一定位部。2.根据权利要求1所述的可挠式散热模块，其特征在于，该挠性散热板以冲压成型制成。3.根据权利要求1所述的可挠式散热模块，其特征在于，还包含至少一基板，其分别对应覆盖于所述固定面，且所述至少一基板分别设有至少一发光元件。4.根据权利要求3所述的可挠式散热模块，其特征在于，所述发光元件为LED。5.根据权利要求3所述的可挠式散热模块，其特征在于，该挠性散热板整体的厚度与所述发光元件的功率呈正比。6.权利要求3至5中任一项所述的可挠式散热模块，其特征在于，还包含一导光元件，其设有至少一对应于所述发光元件的入光面，且该导光元件设有至少一固定座，所述固定座设有至少一定位元件，且所述定位元件由所述基板一端分别对应组设于所述定位部。7.根据权利要求6所述的可挠式散热模块，其特征在于，所述入光面位于相异的平面，且该挠性散热板凭借连结部挠性弯折，以令所述固定面及所述发光元件对应位于所述入光面处。8.根据权利要求6所述的可挠式散热模块，其特征在于，所述基板还分别设有对应所述定位部的固定部，且所述定位元件分别对应组设于所述固定部及所述定位部。9.根据权利要求8所述的可挠式散热模块，其特征在于，所述固定部及所述定位部为穿孔，且所述定位元件为对应该穿孔的凸柱，所述定位元件穿设所述固定部及所述定位部后，通过将定位元件融固以形成组接。10.根据权利要求8所述的可挠式散热模块，其特征在于，所述固定部及所述定位部为螺孔，且所述定位元件为对应该螺孔的螺丝，所述定位元件锁掣于所述固定部及所述定位部以形成组接。
【专利摘要】本实用新型提供一种可挠式散热模块，其包含：一挠性散热板，其呈片状设置，且冲压成型制成者；该挠性散热板设有至少一固定面，所述固定面间分别挠性弯折以形成一连结部，所述固定面分别设有至少一定位部；凭借的，本实用新型将基板设置于固定面，并通过连结部的挠性弯折，凭借可令基板上的发光元件，都可对应设置于导光元件中位于相异位置的入光面，使本实用新型可适用于各式相异型式灯具的散热，此外，本实用新型的连结部也可用以增加散热面积，进而可提升整体的散热效率。
【IPC分类】F21V29/70, F21Y101/02
【公开号】CN204717637
【申请号】CN201520362781
【发明人】陈美香
【申请人】堤维西交通工业股份有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月29日
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