新型防爆灯的制作方法
新型防爆灯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及防爆电器领域，更具体地说它涉及一种防爆灯。
【背景技术】
[0002]随着石油、化工、矿业等产业的飞速发展，照明灯具在生产、仓储、救援中的使用越来越广泛，品种越来越多。在爆炸性气体危险场所里如何防止照明灯具事故性爆炸的发生已经成为十分重要的课题。由于照明灯具在工作时不可避免地产生电火花或形成炽热的表面，它们一旦与生产或救援现场的爆炸性气体混合物相遇，就会导致爆炸事故的发生，直接危及国家财产和公民的生命安全。因此，作为使用最广泛的照明灯具，它的防爆技术问题早已引起了人们的普遍关注和高度重视，因此防爆灯具应用而生，防爆灯是指用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所，能防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，从而达到防爆要求的灯具。
[0003]现有的防爆灯如申请号为201110139015.2的中国专利文件所述，主要包括有防爆壳体、电源组件以及光源组件组成，电源组件固定于防爆壳体内，现有技术中电源组件都是通过导线与光源组件连接，通常为焊接，两者连接不易拆卸、维修，且现有防爆灯组装过程普遍繁琐，装配不便。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种新型防爆灯，在于更加方便该防爆灯的拆装，方便维修、装配。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种新型防爆灯，包括壳体、光源组件、电源组件，所述电源组件固定连接于壳体内，所述光源组件包括安装座，所述安装座设有圆盘部，所述圆盘部的侧壁设有外螺纹，所述壳体与圆盘部之间通过螺纹连接，所述圆盘部表面固定有电连接光源组件的正极连接片、负极连接片，正极连接片位于圆盘部中心，负极连接片呈圆环形位于正极连接片的外环，所述电源组件设有正极接头、负极接头，正极接头、负极接头伴随壳体与圆盘部的螺紧与正极连接片、负极连接片对应形成抵触。
[0006]所述壳体呈圆筒状，所述壳体的内壁设有环形槽，所述电源组件包括圆柱形外壳，所述外壳径向设有用于嵌入环形槽内的卡舌，所述环形槽开设有供卡舌卡入环形槽的缺口，所述环形槽的底部还设有定位槽，所述外壳设有通过收缩嵌入或缩出定位槽的弹性部件。
[0007]所述弹性部件包括设置于外壳侧壁的凹槽，以及伸缩固定于凹槽开口处的凸块，以及支撑凸块向外弹出的弹簧，所述凸块连接有用于向凹槽内压设的按压部。
[0008]所述凹槽的开口处设有用于防止凸块掉落的限位块。
[0009]所述正极接头、负极接头呈半球形，所述正极连接片中心向内凹陷。
[0010]本实用新型的效果在于，摒弃了传统通过导线焊接连接电源组件和光源组件的形式，本方案通过在光源组件的安装座上设置圆盘部用于与壳体配合进行螺紧固定，其中在圆盘部表面固定用于与电源组件电连接的正极连接片和负极连接片，其中正极连接片位于圆盘部的中心，负极连接片为圆环形位于正极连接片的外环；并且电源组件为固定连接于壳体内与壳体联动，即壳体在转动与圆盘部螺紧时，电源组件伴随壳体转动，本方案中正极接头、负极接头伴随壳体与圆盘部的螺紧与正极连接片、负极连接片对应形成抵触。从而使得通过螺纹连接壳体和圆盘部即可实现光源组件和电源组件的连接和分离，更加方便该防爆灯的拆装，方便维修。
[0011]且本方案中壳体与安装座为分体式，两者分别用于固定光源组件和电源组件，相比传统技术，由于光源组件和电源组件之间焊接导线，因此，电源组件必须与光源组件一起固定，不能扯拉以防止导线扯断，因此安装座与壳体通常为一体式，而安装之前必须先将光源组件和电源组件连接好，两者一起安装，无疑增大了装配难度，通过本技术方案则可将安装座与壳体设置为分体式，分别安装光源组件和电源组件，从而更加方便该产品的装配。
【附图说明】
[0012]图1为本新型防爆灯实施例的结构示意图；
[0013]图2为本新型防爆灯的爆炸示意图一；
[0014]图3为本新型防爆灯的爆炸示意图二 ；
[0015]图4为本新型防爆灯安装座部分的结构示意图；
[0016]图5为图3的A部分放大图；
[0017]图6为本新型防爆灯壳体部分的半剖视图；
[0018]图7为本新型防爆灯电源组件部分的爆炸示意图。
[0019]附图标记说明:1、壳体；2、光源组件；3、电源组件；11、环形槽；12、缺口 ；13、定位槽；21、安装座；22、圆盘部；23、正极连接片；24、负极连接片；31、正极接头；32、负极接头；33、卡舌；34、凸块；35、按压部；36、限位块；37、弹簧；38、凹槽。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图7对本实用新型实施例做进一步说明。
[0021]本实施例所述的新型防爆灯，参照图2和图3，包括壳体1、光源组件2、电源组件3，光源组件2优选为LEF光源，所述电源组件3固定连接于壳体I内，所述光源组件2包括安装座21，所述安装座21设有圆盘部22，所述圆盘部22的侧壁设有外螺纹，所述壳体I与圆盘部22之间通过螺纹连接，所述圆盘部22表面固定有电连接光源组件2的正极连接片23、负极连接片24，正极连接片23位于圆盘部22中心，负极连接片24呈圆环形位于正极连接片23的外环，正极连接片23和负极连接片24可通过胶粘固定于圆盘部22上，所述电源组件3设有正极接头31、负极接头32，正极接头31的轴向正投影落于正极连接片23上，负极接头32的轴向正投影落于负极连接片24上，正极接头31、负极接头32伴随壳体I与圆盘部22的螺紧与正极连接片23、负极连接片24对应形成抵触。
[0022]本实用新型的效果在于，摒弃了传统通过导线焊接连接电源组件3和光源组件2的形式，本方案通过在光源组件2的安装座21上设置圆盘部22用于与壳体I配合进行螺紧固 定，其中在圆盘部22表面固定用于与电源组件3电连接的正极连接片23和负极连接片24，其中正极连接片23位于圆盘部22的中心，负极连接片24为圆环形位于正极连接片23的外环；并且电源组件3为固定连接于壳体I内与壳体I联动，即壳体I在转动与圆盘部22螺紧时，电源组件3伴随壳体I转动，本方案中正极接头31、负极接头32伴随壳体I与圆盘部22的螺紧与正极连接片23、负极连接片24对应形成抵触。从而使得通过螺纹连接壳体I和圆盘部22即可实现光源组件2和电源组件3的连接和分离，更加方便该防爆灯的拆装，方便维修。
[0023]且本方案中壳体I与安装座21为分体式，两者分别用于固定光源组件2和电源组件3，相比传统技术，由于光源组件2和电源组件3之间焊接导线，因此，电源组件3必须与光源组件2 —起固定，不能扯拉以防止导线扯断，因此安装座21与壳体I通常为一体式，而安装之前必须先将光源组件2和电源组件3连接好，两者一起安装，无疑增大了装配难度，通过本技术方案则可将安装座21与壳体I设置为分体式，分别安装光源组件2和电源组件3，从而更加方便该产品的装配。
[0024]上述电源组件3可通过螺栓、螺钉等固定于壳体I内，但为了更进一步方便该新型防爆灯的拆装，主要为电源组件3的拆装，本实施例还做有一下改进:
[0025]进一步的，如图6所示以及图7所示，所述壳体I呈圆筒状，所述壳体I的内壁设有环形槽11，所述电源组件3包括圆柱形外壳，所述外壳径向设有用于嵌入环形槽11内的卡舌33，所述环形槽11开设有供卡舌33卡入环形槽11的缺口 12，所述环形槽11的底部还设有定位槽13，所述外壳设有通过收缩嵌入或缩出定位槽13的弹性部件。所述弹性部件包括设置于外壳侧壁的凹槽38，以及伸缩固定于凹槽38开口处的凸块34，以及支撑凸块34向外弹出的弹簧37，所述凸块34连接有用于向凹槽38内压设的按压部35。所述凹槽38的开口处设有用于防止凸块34掉落的限位块36。
[0026]其中，电源组件3的轴向固定为通过将其外壳侧壁上的卡舌33借助缺口 12卡入环形槽11内，再通过旋转使得卡舌33与环形槽11的侧壁形成卡嵌固定，从而防止电源组件3的轴向位移，为了保证壳体I转动时，电源组件3不会随意转动而导致卡舌33再次转至缺口 12处而丧失固定，本方案还在环形槽11内设有定位槽13，借助电源组件3上的凸块34卡入定位槽13内固定使得电源组件3的周向得到固定，不会发生随意转动。操作过程如下，在安装电源组件3时，通过手压按压部35将凸块34缩于凹槽38内，将卡舌33嵌入环形槽11内，转动至定位槽13处，放开按压部35，凸块34借助弹簧37的弹力自动弹出嵌入定位槽13内固定，凹槽38的开口设置限位块36防止凸块34完全弹出凹槽38导致丢失。拆卸电源组件3时，反向操作即可。
[0027]其次，进一步的，所述正极接头31、负极接头32呈半球形，所述正极连接片23中心向内凹陷。正极连接片23中心向内凹陷，更好的起到定位的作用，正极接头31与正极连接片23的位置不容易偏离。需要说明的是，上述正极连接片23和负极连接片24以及正极接头31和负极接头32之间的位置关系可以成组对应的互换，互换后的方式亦属于本实用新型的构思之内，应当划入本实用新型的保护范围。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型防爆灯，包括壳体、光源组件、电源组件，其特征是:所述电源组件固定连接于壳体内，所述光源组件包括安装座，所述安装座设有圆盘部，所述圆盘部的侧壁设有外螺纹，所述壳体与圆盘部之间通过螺纹连接，所述圆盘部表面固定有电连接光源组件的正极连接片、负极连接片，正极连接片位于圆盘部中心，负极连接片呈圆环形位于正极连接片的外环，所述电源组件设有正极接头、负极接头，正极接头、负极接头伴随壳体与圆盘部的螺紧与正极连接片、负极连接片对应形成抵触。2.根据权利要求1所述的新型防爆灯，其特征是:所述壳体呈圆筒状，所述壳体的内壁设有环形槽，所述电源组件包括圆柱形外壳，所述外壳径向设有用于嵌入环形槽内的卡舌，所述环形槽开设有供卡舌卡入环形槽的缺口，所述环形槽的底部还设有定位槽，所述外壳设有通过收缩嵌入或缩出定位槽的弹性部件。3.根据权利要求2所述的新型防爆灯，其特征是:所述弹性部件包括设置于外壳侧壁的凹槽，以及伸缩固定于凹槽开口处的凸块，以及支撑凸块向外弹出的弹簧，所述凸块连接有用于向凹槽内压设的按压部。4.根据权利要求3所述的新型防爆灯，其特征是:所述凹槽的开口处设有用于防止凸块掉落的限位块。5.根据权利要求1所述的新型防爆灯，其特征是:所述正极接头、负极接头呈半球形，所述正极连接片中心向内凹陷。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型防爆灯，其技术方案要点包括壳体、光源组件、电源组件，所述电源组件固定连接于壳体内，所述光源组件包括安装座，所述安装座设有圆盘部，所述圆盘部的侧壁设有外螺纹，所述壳体与圆盘部之间通过螺纹连接，所述圆盘部表面固定有电连接光源组件的正极连接片、负极连接片，正极连接片位于圆盘部中心，负极连接片呈圆环形位于正极连接片的外环，所述电源组件设有正极接头、负极接头，正极接头、负极接头伴随壳体与圆盘部的螺紧与正极连接片、负极连接片对应形成抵触。本实用新型在于更加方便该防爆灯的拆装，方便维修、装配。
【IPC分类】F21V17/12, F21V19/00, F21V23/00, F21S8/00, F21V17/16
【公开号】CN204717507
【申请号】CN201520449444
【发明人】陈雪兰
【申请人】浙江惟丰防爆电气有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月25日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及防爆电器领域，更具体地说它涉及一种防爆灯。
【背景技术】
[0002]随着石油、化工、矿业等产业的飞速发展，照明灯具在生产、仓储、救援中的使用越来越广泛，品种越来越多。在爆炸性气体危险场所里如何防止照明灯具事故性爆炸的发生已经成为十分重要的课题。由于照明灯具在工作时不可避免地产生电火花或形成炽热的表面，它们一旦与生产或救援现场的爆炸性气体混合物相遇，就会导致爆炸事故的发生，直接危及国家财产和公民的生命安全。因此，作为使用最广泛的照明灯具，它的防爆技术问题早已引起了人们的普遍关注和高度重视，因此防爆灯具应用而生，防爆灯是指用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所，能防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，从而达到防爆要求的灯具。
[0003]现有的防爆灯如申请号为201110139015.2的中国专利文件所述，主要包括有防爆壳体、电源组件以及光源组件组成，电源组件固定于防爆壳体内，现有技术中电源组件都是通过导线与光源组件连接，通常为焊接，两者连接不易拆卸、维修，且现有防爆灯组装过程普遍繁琐，装配不便。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种新型防爆灯，在于更加方便该防爆灯的拆装，方便维修、装配。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种新型防爆灯，包括壳体、光源组件、电源组件，所述电源组件固定连接于壳体内，所述光源组件包括安装座，所述安装座设有圆盘部，所述圆盘部的侧壁设有外螺纹，所述壳体与圆盘部之间通过螺纹连接，所述圆盘部表面固定有电连接光源组件的正极连接片、负极连接片，正极连接片位于圆盘部中心，负极连接片呈圆环形位于正极连接片的外环，所述电源组件设有正极接头、负极接头，正极接头、负极接头伴随壳体与圆盘部的螺紧与正极连接片、负极连接片对应形成抵触。
[0006]所述壳体呈圆筒状，所述壳体的内壁设有环形槽，所述电源组件包括圆柱形外壳，所述外壳径向设有用于嵌入环形槽内的卡舌，所述环形槽开设有供卡舌卡入环形槽的缺口，所述环形槽的底部还设有定位槽，所述外壳设有通过收缩嵌入或缩出定位槽的弹性部件。
[0007]所述弹性部件包括设置于外壳侧壁的凹槽，以及伸缩固定于凹槽开口处的凸块，以及支撑凸块向外弹出的弹簧，所述凸块连接有用于向凹槽内压设的按压部。
[0008]所述凹槽的开口处设有用于防止凸块掉落的限位块。
[0009]所述正极接头、负极接头呈半球形，所述正极连接片中心向内凹陷。
[0010]本实用新型的效果在于，摒弃了传统通过导线焊接连接电源组件和光源组件的形式，本方案通过在光源组件的安装座上设置圆盘部用于与壳体配合进行螺紧固定，其中在圆盘部表面固定用于与电源组件电连接的正极连接片和负极连接片，其中正极连接片位于圆盘部的中心，负极连接片为圆环形位于正极连接片的外环；并且电源组件为固定连接于壳体内与壳体联动，即壳体在转动与圆盘部螺紧时，电源组件伴随壳体转动，本方案中正极接头、负极接头伴随壳体与圆盘部的螺紧与正极连接片、负极连接片对应形成抵触。从而使得通过螺纹连接壳体和圆盘部即可实现光源组件和电源组件的连接和分离，更加方便该防爆灯的拆装，方便维修。
[0011]且本方案中壳体与安装座为分体式，两者分别用于固定光源组件和电源组件，相比传统技术，由于光源组件和电源组件之间焊接导线，因此，电源组件必须与光源组件一起固定，不能扯拉以防止导线扯断，因此安装座与壳体通常为一体式，而安装之前必须先将光源组件和电源组件连接好，两者一起安装，无疑增大了装配难度，通过本技术方案则可将安装座与壳体设置为分体式，分别安装光源组件和电源组件，从而更加方便该产品的装配。
【附图说明】
[0012]图1为本新型防爆灯实施例的结构示意图；
[0013]图2为本新型防爆灯的爆炸示意图一；
[0014]图3为本新型防爆灯的爆炸示意图二 ；
[0015]图4为本新型防爆灯安装座部分的结构示意图；
[0016]图5为图3的A部分放大图；
[0017]图6为本新型防爆灯壳体部分的半剖视图；
[0018]图7为本新型防爆灯电源组件部分的爆炸示意图。
[0019]附图标记说明:1、壳体；2、光源组件；3、电源组件；11、环形槽；12、缺口 ；13、定位槽；21、安装座；22、圆盘部；23、正极连接片；24、负极连接片；31、正极接头；32、负极接头；33、卡舌；34、凸块；35、按压部；36、限位块；37、弹簧；38、凹槽。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图7对本实用新型实施例做进一步说明。
[0021]本实施例所述的新型防爆灯，参照图2和图3，包括壳体1、光源组件2、电源组件3，光源组件2优选为LEF光源，所述电源组件3固定连接于壳体I内，所述光源组件2包括安装座21，所述安装座21设有圆盘部22，所述圆盘部22的侧壁设有外螺纹，所述壳体I与圆盘部22之间通过螺纹连接，所述圆盘部22表面固定有电连接光源组件2的正极连接片23、负极连接片24，正极连接片23位于圆盘部22中心，负极连接片24呈圆环形位于正极连接片23的外环，正极连接片23和负极连接片24可通过胶粘固定于圆盘部22上，所述电源组件3设有正极接头31、负极接头32，正极接头31的轴向正投影落于正极连接片23上，负极接头32的轴向正投影落于负极连接片24上，正极接头31、负极接头32伴随壳体I与圆盘部22的螺紧与正极连接片23、负极连接片24对应形成抵触。
[0022]本实用新型的效果在于，摒弃了传统通过导线焊接连接电源组件3和光源组件2的形式，本方案通过在光源组件2的安装座21上设置圆盘部22用于与壳体I配合进行螺紧固 定，其中在圆盘部22表面固定用于与电源组件3电连接的正极连接片23和负极连接片24，其中正极连接片23位于圆盘部22的中心，负极连接片24为圆环形位于正极连接片23的外环；并且电源组件3为固定连接于壳体I内与壳体I联动，即壳体I在转动与圆盘部22螺紧时，电源组件3伴随壳体I转动，本方案中正极接头31、负极接头32伴随壳体I与圆盘部22的螺紧与正极连接片23、负极连接片24对应形成抵触。从而使得通过螺纹连接壳体I和圆盘部22即可实现光源组件2和电源组件3的连接和分离，更加方便该防爆灯的拆装，方便维修。
[0023]且本方案中壳体I与安装座21为分体式，两者分别用于固定光源组件2和电源组件3，相比传统技术，由于光源组件2和电源组件3之间焊接导线，因此，电源组件3必须与光源组件2 —起固定，不能扯拉以防止导线扯断，因此安装座21与壳体I通常为一体式，而安装之前必须先将光源组件2和电源组件3连接好，两者一起安装，无疑增大了装配难度，通过本技术方案则可将安装座21与壳体I设置为分体式，分别安装光源组件2和电源组件3，从而更加方便该产品的装配。
[0024]上述电源组件3可通过螺栓、螺钉等固定于壳体I内，但为了更进一步方便该新型防爆灯的拆装，主要为电源组件3的拆装，本实施例还做有一下改进:
[0025]进一步的，如图6所示以及图7所示，所述壳体I呈圆筒状，所述壳体I的内壁设有环形槽11，所述电源组件3包括圆柱形外壳，所述外壳径向设有用于嵌入环形槽11内的卡舌33，所述环形槽11开设有供卡舌33卡入环形槽11的缺口 12，所述环形槽11的底部还设有定位槽13，所述外壳设有通过收缩嵌入或缩出定位槽13的弹性部件。所述弹性部件包括设置于外壳侧壁的凹槽38，以及伸缩固定于凹槽38开口处的凸块34，以及支撑凸块34向外弹出的弹簧37，所述凸块34连接有用于向凹槽38内压设的按压部35。所述凹槽38的开口处设有用于防止凸块34掉落的限位块36。
[0026]其中，电源组件3的轴向固定为通过将其外壳侧壁上的卡舌33借助缺口 12卡入环形槽11内，再通过旋转使得卡舌33与环形槽11的侧壁形成卡嵌固定，从而防止电源组件3的轴向位移，为了保证壳体I转动时，电源组件3不会随意转动而导致卡舌33再次转至缺口 12处而丧失固定，本方案还在环形槽11内设有定位槽13，借助电源组件3上的凸块34卡入定位槽13内固定使得电源组件3的周向得到固定，不会发生随意转动。操作过程如下，在安装电源组件3时，通过手压按压部35将凸块34缩于凹槽38内，将卡舌33嵌入环形槽11内，转动至定位槽13处，放开按压部35，凸块34借助弹簧37的弹力自动弹出嵌入定位槽13内固定，凹槽38的开口设置限位块36防止凸块34完全弹出凹槽38导致丢失。拆卸电源组件3时，反向操作即可。
[0027]其次，进一步的，所述正极接头31、负极接头32呈半球形，所述正极连接片23中心向内凹陷。正极连接片23中心向内凹陷，更好的起到定位的作用，正极接头31与正极连接片23的位置不容易偏离。需要说明的是，上述正极连接片23和负极连接片24以及正极接头31和负极接头32之间的位置关系可以成组对应的互换，互换后的方式亦属于本实用新型的构思之内，应当划入本实用新型的保护范围。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型防爆灯，包括壳体、光源组件、电源组件，其特征是:所述电源组件固定连接于壳体内，所述光源组件包括安装座，所述安装座设有圆盘部，所述圆盘部的侧壁设有外螺纹，所述壳体与圆盘部之间通过螺纹连接，所述圆盘部表面固定有电连接光源组件的正极连接片、负极连接片，正极连接片位于圆盘部中心，负极连接片呈圆环形位于正极连接片的外环，所述电源组件设有正极接头、负极接头，正极接头、负极接头伴随壳体与圆盘部的螺紧与正极连接片、负极连接片对应形成抵触。2.根据权利要求1所述的新型防爆灯，其特征是:所述壳体呈圆筒状，所述壳体的内壁设有环形槽，所述电源组件包括圆柱形外壳，所述外壳径向设有用于嵌入环形槽内的卡舌，所述环形槽开设有供卡舌卡入环形槽的缺口，所述环形槽的底部还设有定位槽，所述外壳设有通过收缩嵌入或缩出定位槽的弹性部件。3.根据权利要求2所述的新型防爆灯，其特征是:所述弹性部件包括设置于外壳侧壁的凹槽，以及伸缩固定于凹槽开口处的凸块，以及支撑凸块向外弹出的弹簧，所述凸块连接有用于向凹槽内压设的按压部。4.根据权利要求3所述的新型防爆灯，其特征是:所述凹槽的开口处设有用于防止凸块掉落的限位块。5.根据权利要求1所述的新型防爆灯，其特征是:所述正极接头、负极接头呈半球形，所述正极连接片中心向内凹陷。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型防爆灯，其技术方案要点包括壳体、光源组件、电源组件，所述电源组件固定连接于壳体内，所述光源组件包括安装座，所述安装座设有圆盘部，所述圆盘部的侧壁设有外螺纹，所述壳体与圆盘部之间通过螺纹连接，所述圆盘部表面固定有电连接光源组件的正极连接片、负极连接片，正极连接片位于圆盘部中心，负极连接片呈圆环形位于正极连接片的外环，所述电源组件设有正极接头、负极接头，正极接头、负极接头伴随壳体与圆盘部的螺紧与正极连接片、负极连接片对应形成抵触。本实用新型在于更加方便该防爆灯的拆装，方便维修、装配。
【IPC分类】F21V17/12, F21V19/00, F21V23/00, F21S8/00, F21V17/16
【公开号】CN204717507
【申请号】CN201520449444
【发明人】陈雪兰
【申请人】浙江惟丰防爆电气有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月25日
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