一种无风扇led射灯的制作方法
一种无风扇led射灯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及照明技术领域，尤其涉及一种无风扇LED射灯。
【背景技术】
[0002]随着节能降耗的普及和推广，LED灯得到大范围的使用，现有大功率PAR30射灯35W LED商业用照明射灯，由于其光亮度可以替代店铺照明传统使用的75W金卤灯，在国内得到大量应用。
[0003]目前市面上的PAR3035W LED射灯使用时会产生大量的热量，需要安装风扇散热才能正常工作，而风扇在运转时会产生噪音干扰。
[0004]另，风扇的防尘特性比较差，随着使用时间的增加，噪音会越来越大，转速也会越来越小，进而影响风扇的散热效果，导致LED PAR30射灯存在严重的质量隐患。
[0005]此外，LED PAR30射灯灯具内部温度较高，而风扇内部高温特性又比较差，如此，风扇的正常使用寿命也会缩短，直接导致LED PAR30 35W射灯使用寿命降低。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种无风扇LED射灯，具有噪音小，体积小且节能的优点。
[0007]为实现上述目的，本实用新型的一种无风扇LED射灯，包括LED模块，用于驱动所述LED模块的电源，用于容设所述LED模块的散热器，与所述散热器连接的底座，与所述底座连接的灯头，所述散热器设有多个翅片，相邻的所述翅片之间设有间隔槽，所述散热器另设有沟槽，所述沟槽连通所述间隔槽。
[0008]进一步，所述沟槽为闭合的环形结构。
[0009]进一步，所述沟槽深度小于所述间隔槽深度。
[0010]进一步，所述翅片沿靠近所述LED模块的方向宽度逐渐增加。
[0011 ] 进一步，相邻的所述翅片的形状结构不相同。
[0012]进一步，形状结构相同的二所述翅片之间仅设有一所述翅片。
[0013]进一步，每一所述翅片的侧壁呈圆弧状结构。
[0014]进一步，所述间隔槽朝靠近所述LED模块的方向设有贯通所述散热器的通孔。
[0015]进一步，所述散热器为纯铝材质。
[0016]进一步，所述LED射灯更设有透镜模块及外环，所述透镜模块设置于所述LED模块的出光侧，所述外环将所述透镜模块安装于所述散热器。
[0017]本实用新型的有益效果:通过特殊的散热器设计结构，取消原有用于散热的风扇，大大降低了风扇带来的噪音干扰，同时亦可节省风扇所消耗的电能，减小LED射灯的体积进而降低占用安装空间的大小。本实用新型的无风扇LED射灯具有噪音小，体积小且节能的优点。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一种无风扇LED射灯的装配图；
[0019]图2为本实用新型一种无风扇LED射灯的立体分解图；
[0020]图3为本实用新型一种无风扇LED射灯另一视角的立体分解图；
[0021]图4为本实用新型的散热器的立体图；
[0022]图5为本实用新型的散热器的另一视角立体图；
[0023]图6为本实用新型的散热器的又一视角立体图。
[0024]附图标记包括:
[0025]I—LED模块 2—电源3—散热器
[0026]4 一底座 5—灯头6—透镜模块
[0027]7—外环 30—基部300—安装孔
[0028]31—收容部 310—收容腔32—翅片
[0029]33—间隔槽 34—通孔35—沟槽。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0031]请参阅图1和图2所示，本实用新型的一种无风扇LED射灯，包括LED模块1，用于驱动所述LED模块I的电源2，用于容设所述LED模块I的散热器3，与所述散热器3连接的底座4，与所述底座4连接的灯头5，所述灯头5用于连接外部电路，设置于所述LED模块I出光侧的透镜模块6，将所述透镜模块6封装在所述散热器3上的外环7。
[0032]请参阅图3和图4所示，所述散热器3大致呈圆锥形，其包括筒状基部30及设于所述基部30 —端的盘状收容部31，所述散热器3设有一安装孔31用于安装所述底座4，所述散热器3具有一收容腔310用于容设所述LED模块I。
[0033]请参阅图4和图5所示，所述散热器3设有多个翅片32用以增大所述散热器3与空气的接触面积，所述翅片32自所述基部30朝远离所述基部30中心线的位置凸设而成并连接至所述收容部31，相邻的所述翅片32的形状结构不相同，形状结构相同的二所述翅片32之间仅设有一所述翅片32，用以保证每一所述间隔槽33沿靠近所述LED模块I的方向宽度均匀不变，其中一种所述翅片32沿靠近所述LED模块I的方向其宽度逐渐增加，即所述翅片32越靠近所述收容部31其宽度也就越大，每一所述翅片32的侧壁均呈圆弧状结构以进一步增加所述散热器3与所述空气的接触面积。
[0034]请参阅图5和图6所示，相邻的所述翅片32之间形成间隔槽33，相邻的所述翅片32的形状结构不相同用以保证每一所述间隔槽33沿靠近所述LED模块I的方向宽度保持不变，从而保证所述间隔槽33内空气流动的连续性，所述间隔槽33沿靠近所述LED模块I的方向设有贯通所述散热器3的通孔34，所述通孔34使得所述收容部31前后两端的空气更容易发生热对流，提高所述散热器3的散热效率。
[0035]请参阅图3、图4和图5所示，所述散热器3另设有沟槽35，所述沟槽35设在所述翅片32上靠近所述收容部31的一端并连通所述间隔槽33，优选地，所述沟槽35为闭合的环形结构，保证所述沟槽35与每一所述间隔槽33均互相连通；所述沟槽35深度小于所述间隔槽33深度用以保证所述散热器3具有足够的强度。
[0036]所述LED射灯装配过程如下:
[0037]请参阅图1、图2和图3所示，所述电源2装入所述安装孔300中的预设位置，所述灯头5与所述底座4组装在一起并安装至所述安装孔300 ;所述透镜模块6设置于所述LED模块I的出光侧，所述外环7固定在所述散热器3上密封所述透镜模块6并防止其脱落。
[0038]本实用新型LED射灯的所述电源2采用非隔离开关电源，其工作效率达到90%以上，大大降低热损耗，另外，所述电源2的所有元件均采用耐温130度的高温元件，可有效解决供电和本身温度承受特性。
[0039]针对所述LED模块I的灯珠，采用飞利浦3535灯珠，该灯珠具有发光效率高、发热低的特性，且其耐受温度最高可达150度。
[0040]针对所述散热器3的材质方面，采用高导热纯铝1070，其本身自重394g，蓄热重量达550g，蓄热能力可以最大满足LED射灯的蓄热设计。另外，所述散热器3增设多个所述翅片32用以增加散热面积，通过在所述散热器3表面设置彼此互相连通的所述间隔槽33、所述通孔34及所述沟槽35，进一步采用热虹吸管、热对流原理，加速表面热空气流动，从而加快散热，保证散热的有效性和热稳定性。
[0041]此外，在工艺部分，采用高导热率铝基板和高导热3.0导热膏，灯珠焊锡亦采用高导热锡膏，进一步增加所述LED射灯的散热效率。
[0042]综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
[0043]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种无风扇LED射灯，包括LED模块，用于驱动所述LED模块的电源，用于容设所述LED模块的散热器，与所述散热器连接的底座，与所述底座连接的灯头，其特征在于:所述散热器设有多个翅片，相邻的所述翅片之间设有间隔槽，所述散热器另设有沟槽，所述沟槽连通所述间隔槽。2.根据权利要求1所述的无风扇LED射灯，其特征在于:所述沟槽为闭合的环形结构。3.根据权利要求2所述的无风扇LED射灯，其特征在于:所述沟槽深度小于所述间隔槽深度。4.根据权利要求1所述的无风扇LED射灯，其特征在于:所述翅片沿靠近所述LED模块的方向宽度逐渐增加。5.根据权利要求1所述的无风扇LED射灯，其特征在于:相邻的所述翅片的形状结构不相同。6.根据权利要求5所述的无风扇LED射灯，其特征在于:形状结构相同的二所述翅片之间仅设有一所述翅片。7.根据权利要求1所述的无风扇LED射灯，其特征在于:每一所述翅片的侧壁呈圆弧状结构。8.根据权利要求1所述的无风扇LED射灯，其特征在于:所述间隔槽朝靠近所述LED模块的方向设有贯通所述散热器的通孔。9.根据权利要求1所述的无风扇LED射灯，其特征在于:所述散热器为纯铝材质。10.根据权利要求1所述的无风扇LED射灯，其特征在于:所述无风扇LED射灯设有透镜模块及外环，所述透镜模块设置于所述LED模块的出光侧，所述外环将所述透镜模块安装于所述散热器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种LED灯，尤其涉及一种无风扇LED射灯，包括LED模块，用于驱动所述LED模块的电源，用于容设LED模块的散热器，与散热器连接的底座，与底座连接的灯头，灯头用于连接外部电路，散热器设有多个翅片，相邻的翅片之间设有间隔槽，散热器另设有沟槽，沟槽连通间隔槽；通过特殊的散热器设计结构，取消原有用于散热的风扇，大大降低了风扇带来的噪音干扰，同时亦可节省风扇所消耗的电能，减小LED射灯的体积进而降低占用安装空间的大小。
【IPC分类】F21V29/89, F21V29/77, F21V29/83, F21Y101/02, F21V5/04, F21S8/00
【公开号】CN204717489
【申请号】CN201520387547
【发明人】陈晨辉
【申请人】东莞市常平神话光电制品厂
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月8日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及照明技术领域，尤其涉及一种无风扇LED射灯。
【背景技术】
[0002]随着节能降耗的普及和推广，LED灯得到大范围的使用，现有大功率PAR30射灯35W LED商业用照明射灯，由于其光亮度可以替代店铺照明传统使用的75W金卤灯，在国内得到大量应用。
[0003]目前市面上的PAR3035W LED射灯使用时会产生大量的热量，需要安装风扇散热才能正常工作，而风扇在运转时会产生噪音干扰。
[0004]另，风扇的防尘特性比较差，随着使用时间的增加，噪音会越来越大，转速也会越来越小，进而影响风扇的散热效果，导致LED PAR30射灯存在严重的质量隐患。
[0005]此外，LED PAR30射灯灯具内部温度较高，而风扇内部高温特性又比较差，如此，风扇的正常使用寿命也会缩短，直接导致LED PAR30 35W射灯使用寿命降低。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种无风扇LED射灯，具有噪音小，体积小且节能的优点。
[0007]为实现上述目的，本实用新型的一种无风扇LED射灯，包括LED模块，用于驱动所述LED模块的电源，用于容设所述LED模块的散热器，与所述散热器连接的底座，与所述底座连接的灯头，所述散热器设有多个翅片，相邻的所述翅片之间设有间隔槽，所述散热器另设有沟槽，所述沟槽连通所述间隔槽。
[0008]进一步，所述沟槽为闭合的环形结构。
[0009]进一步，所述沟槽深度小于所述间隔槽深度。
[0010]进一步，所述翅片沿靠近所述LED模块的方向宽度逐渐增加。
[0011 ] 进一步，相邻的所述翅片的形状结构不相同。
[0012]进一步，形状结构相同的二所述翅片之间仅设有一所述翅片。
[0013]进一步，每一所述翅片的侧壁呈圆弧状结构。
[0014]进一步，所述间隔槽朝靠近所述LED模块的方向设有贯通所述散热器的通孔。
[0015]进一步，所述散热器为纯铝材质。
[0016]进一步，所述LED射灯更设有透镜模块及外环，所述透镜模块设置于所述LED模块的出光侧，所述外环将所述透镜模块安装于所述散热器。
[0017]本实用新型的有益效果:通过特殊的散热器设计结构，取消原有用于散热的风扇，大大降低了风扇带来的噪音干扰，同时亦可节省风扇所消耗的电能，减小LED射灯的体积进而降低占用安装空间的大小。本实用新型的无风扇LED射灯具有噪音小，体积小且节能的优点。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一种无风扇LED射灯的装配图；
[0019]图2为本实用新型一种无风扇LED射灯的立体分解图；
[0020]图3为本实用新型一种无风扇LED射灯另一视角的立体分解图；
[0021]图4为本实用新型的散热器的立体图；
[0022]图5为本实用新型的散热器的另一视角立体图；
[0023]图6为本实用新型的散热器的又一视角立体图。
[0024]附图标记包括:
[0025]I—LED模块 2—电源3—散热器
[0026]4 一底座 5—灯头6—透镜模块
[0027]7—外环 30—基部300—安装孔
[0028]31—收容部 310—收容腔32—翅片
[0029]33—间隔槽 34—通孔35—沟槽。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0031]请参阅图1和图2所示，本实用新型的一种无风扇LED射灯，包括LED模块1，用于驱动所述LED模块I的电源2，用于容设所述LED模块I的散热器3，与所述散热器3连接的底座4，与所述底座4连接的灯头5，所述灯头5用于连接外部电路，设置于所述LED模块I出光侧的透镜模块6，将所述透镜模块6封装在所述散热器3上的外环7。
[0032]请参阅图3和图4所示，所述散热器3大致呈圆锥形，其包括筒状基部30及设于所述基部30 —端的盘状收容部31，所述散热器3设有一安装孔31用于安装所述底座4，所述散热器3具有一收容腔310用于容设所述LED模块I。
[0033]请参阅图4和图5所示，所述散热器3设有多个翅片32用以增大所述散热器3与空气的接触面积，所述翅片32自所述基部30朝远离所述基部30中心线的位置凸设而成并连接至所述收容部31，相邻的所述翅片32的形状结构不相同，形状结构相同的二所述翅片32之间仅设有一所述翅片32，用以保证每一所述间隔槽33沿靠近所述LED模块I的方向宽度均匀不变，其中一种所述翅片32沿靠近所述LED模块I的方向其宽度逐渐增加，即所述翅片32越靠近所述收容部31其宽度也就越大，每一所述翅片32的侧壁均呈圆弧状结构以进一步增加所述散热器3与所述空气的接触面积。
[0034]请参阅图5和图6所示，相邻的所述翅片32之间形成间隔槽33，相邻的所述翅片32的形状结构不相同用以保证每一所述间隔槽33沿靠近所述LED模块I的方向宽度保持不变，从而保证所述间隔槽33内空气流动的连续性，所述间隔槽33沿靠近所述LED模块I的方向设有贯通所述散热器3的通孔34，所述通孔34使得所述收容部31前后两端的空气更容易发生热对流，提高所述散热器3的散热效率。
[0035]请参阅图3、图4和图5所示，所述散热器3另设有沟槽35，所述沟槽35设在所述翅片32上靠近所述收容部31的一端并连通所述间隔槽33，优选地，所述沟槽35为闭合的环形结构，保证所述沟槽35与每一所述间隔槽33均互相连通；所述沟槽35深度小于所述间隔槽33深度用以保证所述散热器3具有足够的强度。
[0036]所述LED射灯装配过程如下:
[0037]请参阅图1、图2和图3所示，所述电源2装入所述安装孔300中的预设位置，所述灯头5与所述底座4组装在一起并安装至所述安装孔300 ;所述透镜模块6设置于所述LED模块I的出光侧，所述外环7固定在所述散热器3上密封所述透镜模块6并防止其脱落。
[0038]本实用新型LED射灯的所述电源2采用非隔离开关电源，其工作效率达到90%以上，大大降低热损耗，另外，所述电源2的所有元件均采用耐温130度的高温元件，可有效解决供电和本身温度承受特性。
[0039]针对所述LED模块I的灯珠，采用飞利浦3535灯珠，该灯珠具有发光效率高、发热低的特性，且其耐受温度最高可达150度。
[0040]针对所述散热器3的材质方面，采用高导热纯铝1070，其本身自重394g，蓄热重量达550g，蓄热能力可以最大满足LED射灯的蓄热设计。另外，所述散热器3增设多个所述翅片32用以增加散热面积，通过在所述散热器3表面设置彼此互相连通的所述间隔槽33、所述通孔34及所述沟槽35，进一步采用热虹吸管、热对流原理，加速表面热空气流动，从而加快散热，保证散热的有效性和热稳定性。
[0041]此外，在工艺部分，采用高导热率铝基板和高导热3.0导热膏，灯珠焊锡亦采用高导热锡膏，进一步增加所述LED射灯的散热效率。
[0042]综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
[0043]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种无风扇LED射灯，包括LED模块，用于驱动所述LED模块的电源，用于容设所述LED模块的散热器，与所述散热器连接的底座，与所述底座连接的灯头，其特征在于:所述散热器设有多个翅片，相邻的所述翅片之间设有间隔槽，所述散热器另设有沟槽，所述沟槽连通所述间隔槽。2.根据权利要求1所述的无风扇LED射灯，其特征在于:所述沟槽为闭合的环形结构。3.根据权利要求2所述的无风扇LED射灯，其特征在于:所述沟槽深度小于所述间隔槽深度。4.根据权利要求1所述的无风扇LED射灯，其特征在于:所述翅片沿靠近所述LED模块的方向宽度逐渐增加。5.根据权利要求1所述的无风扇LED射灯，其特征在于:相邻的所述翅片的形状结构不相同。6.根据权利要求5所述的无风扇LED射灯，其特征在于:形状结构相同的二所述翅片之间仅设有一所述翅片。7.根据权利要求1所述的无风扇LED射灯，其特征在于:每一所述翅片的侧壁呈圆弧状结构。8.根据权利要求1所述的无风扇LED射灯，其特征在于:所述间隔槽朝靠近所述LED模块的方向设有贯通所述散热器的通孔。9.根据权利要求1所述的无风扇LED射灯，其特征在于:所述散热器为纯铝材质。10.根据权利要求1所述的无风扇LED射灯，其特征在于:所述无风扇LED射灯设有透镜模块及外环，所述透镜模块设置于所述LED模块的出光侧，所述外环将所述透镜模块安装于所述散热器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种LED灯，尤其涉及一种无风扇LED射灯，包括LED模块，用于驱动所述LED模块的电源，用于容设LED模块的散热器，与散热器连接的底座，与底座连接的灯头，灯头用于连接外部电路，散热器设有多个翅片，相邻的翅片之间设有间隔槽，散热器另设有沟槽，沟槽连通间隔槽；通过特殊的散热器设计结构，取消原有用于散热的风扇，大大降低了风扇带来的噪音干扰，同时亦可节省风扇所消耗的电能，减小LED射灯的体积进而降低占用安装空间的大小。
【IPC分类】F21V29/89, F21V29/77, F21V29/83, F21Y101/02, F21V5/04, F21S8/00
【公开号】CN204717489
【申请号】CN201520387547
【发明人】陈晨辉
【申请人】东莞市常平神话光电制品厂
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月8日
最新回复(0)