钢管内抛丸设备的抛头限位装置的制造方法
钢管内抛丸设备的抛头限位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管加工领域，具体地说是一种钢管内抛丸设备的抛头限位装置。
【背景技术】
[0002]大型钢管的内、外壁在喷涂防腐涂层之前，必须先进行喷砂抛丸处理，以除去表面锈层。钢管内抛丸设备包括抛头臂和设置在抛头臂端部的抛头，工作时，抛头伸入到钢管内，喷射出钢砂钢丸，随着钢管的自转和前后平移，内壁的锈层被冲击下来。但是，内抛丸设备的抛头臂较长，抛头质量又非常重，在实际工作过程中，抛头臂无法保持水平，抛头下沉会直接接触钢管内壁，导致喷砂抛丸的效果差，除锈不均匀，甚至影响抛头的正常运转，而且在钢管自转和前后平移时，大大增加了阻力。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种钢管内抛丸设备的抛头限位装置，能够保护抛头，使其悬空在钢管内部，避免其直接接触钢管内壁，既保证除锈效果，又减小钢管自转和前后平移时的阻力。
[0004]为此，本实用新型采用的技术方案如下:钢管内抛丸设备的抛头限位装置，其技术特征是，它包括一套置在抛头臂外且可绕抛头臂转动的滚筒，所述的滚筒与抛头臂之间设有轴承，滚筒的外壁上周向均布多个第一滚轮；多个第一滚轮构成的外径大于抛头的外径。
[0005]抛头限位装置的外径(即多个第一滚轮构成的外径)大于抛头的外径，当抛头因自重下沉时，抛头限位装置与钢管的内壁相抵，使抛头悬空在钢管内部，避免其直接接触钢管内壁，保证了除锈效果；在抛丸过程中，当钢管前后平移时，第一滚轮在钢管的内壁上做相对的前后滚动，当钢管自转时，滚筒随之转动，带动第一滚轮，配合钢管自转，减小了钢管与抛头限位装置之间的摩擦阻力。
[0006]作为改进，抛头限位装置还包括外径扩展组件，所述的外径扩展组件包括环形板体和多个周向均布在环形板体上的第二滚轮，第二滚轮的外端外凸于环形板体的外侧，环形板体的内侧设有多个周向均布的定位孔；所述滚筒的外壁上形成一圈环形的扩展圈，该扩展圈上周向均布多个安装孔；上述的定位孔与安装孔对应，并用螺钉和螺母锁紧。这一设置，使得抛头限位装置可以通过安装外径扩展组件来增大直径，以适配不同尺寸规格的钢管，使抛头尽量在钢管的中心位置，产生的晃动也较小，无需整体更换抛头限位装置，使用更灵活、操作省时省力；而且，抛头限位装置的结构简单，组装、拆卸方便。
[0007]作为改进，所述环形板体的外侧还设有多个周向均布的扩展孔，所述的扩展孔可与又一组上述外径扩展组件中的定位孔配合，并通过螺钉和螺母锁紧。这一设置，使得抛头限位装置的外径变化范围更大，能配合更多不同尺寸规格的钢管，使用更为灵活，且组装方便、快速。
[0008]作为改进，所述的环形板体上还开设多个省料孔，所述的省料孔周向均布。这一设置，使得抛头限位装置的质量轻，降低了安装的劳动强度。
[0009]作为改进，所述的第一滚轮和第二滚轮均为聚氨酯轮。这一设置，使得第一滚轮和第二滚轮的质量轻且耐磨，使用寿命长。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型在使用时的侧视图。
[0011]图2为本实用新型在使用时的侧视图(安装一组外径扩展组件)。
[0012]图3为图2中A部的放大图。
[0013]图4为本实用新型外径扩展组件放大后的主视图。
[0014]图5为本实用新型在使用时的侧视图(安装两组外径扩展组件)。
[0015]图中:1、滚筒，11、轴承，2、第一滚轮，3、外径扩展组件，31、环形板体，32、第二滚轮，33、定位孔，34、省料孔，4、扩展圈，41、安装孔，5、扩展孔，6、抛头臂，7、抛头，8、钢管。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0017]如图1所示的钢管内抛丸设备的抛头限位装置，包括一套置在抛头臂6外且可绕抛头臂6转动的滚筒1，所述的滚筒I与抛头臂6之间设有轴承11，滚筒I的外壁上周向均布多个第一滚轮2 ;多个第一滚轮2构成的外径大于抛7头的外径。
[0018]抛头限位装置的外径(即多个第一滚轮2构成的外径)大于抛头7的外径，当抛头7因自重下沉时，抛头限位装置与钢管8的内壁相抵，使抛头7悬空在钢管8内部。在抛丸过程中，当钢管8前后平移时，第一滚轮2在钢管8的内壁上做相对的前后滚动，当钢管8自转时，滚筒I随之转动，带动第一滚轮2，配合钢管8自转。
[0019]如图2、图3、图4所示，抛头限位装置还包括外径扩展组件3。所述的外径扩展组件3包括环形板体31和多个周向均布在环形板体31上的第二滚轮32。第二滚轮32的外端外凸于环形板体31的外侧，环形板体31的内侧设有多个周向均布的定位孔33。所述滚筒I的外壁上形成一圈环形的扩展圈4，该扩展圈4上周向均布多个安装孔41 ;上述的定位孔33与安装孔41对应，并用螺钉和螺母锁紧。
[0020]如图5所示，所述环形板体31的外侧还设有多个周向均布的扩展孔5，所述的扩展孔5可与又一组上述外径扩展组件3中的定位孔33配合，并通过螺钉和螺母锁紧。抛头限位装置可以通过安装外径扩展组件3来增大直径，以适配不同尺寸规格的钢管，使抛头7尽量在钢管8的中心位置。
[0021]所述的环形板体31上还开设多个省料孔34，所述的省料孔34周向均布。
[0022]所述的第一滚轮2和第二滚轮32均为聚氨酯轮。
[0023]以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.钢管内抛丸设备的抛头限位装置，其特征在于:它包括一套置在抛头臂外且可绕抛头臂转动的滚筒(1)，所述的滚筒(I)与抛头臂之间设有轴承(11)，滚筒(I)的外壁上周向均布多个第一滚轮(2);多个第一滚轮(2)构成的外径大于抛头的外径。2.根据权利要求1所述的钢管内抛丸设备的抛头限位装置，其特征在于:抛头限位装置还包括外径扩展组件(3)，所述的外径扩展组件(3)包括环形板体(31)和多个周向均布在环形板体(31)上的第二滚轮(32)，第二滚轮(32)的外端外凸于环形板体(31)的外侧，环形板体(31)的内侧设有多个周向均布的定位孔(33);所述滚筒(I)的外壁上形成一圈环形的扩展圈(4)，该扩展圈(4)上周向均布多个安装孔(41);上述的定位孔(33)与安装孔(41)对应，并用螺钉和螺母锁紧。3.根据权利要求2所述的钢管内抛丸设备的抛头限位装置，其特征在于:所述环形板体(31)的外侧还设有多个周向均布的扩展孔(5)，所述的扩展孔(5)可与又一组上述外径扩展组件(3)中的定位孔(33)配合，并通过螺钉和螺母锁紧。4.根据权利要求2所述的钢管内抛丸设备的抛头限位装置，其特征在于:所述的环形板体(31)上还开设多个省料孔(34)，所述的省料孔(34)周向均布。5.根据权利要求1所述的钢管内抛丸设备的抛头限位装置，其特征在于:所述的第一滚轮(2)和第二滚轮(32)均为聚氨酯轮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢管内抛丸设备的抛头限位装置。为克服现有钢管内抛丸设备抛头臂无法保持水平，抛头下沉会直接接触钢管内壁的缺陷，本实用新型采用的技术方案包括一套置在抛头臂外且可绕抛头臂转动的滚筒，所述的滚筒与抛头臂之间设有轴承，滚筒的外壁上周向均布多个第一滚轮；多个第一滚轮构成的外径大于抛头的外径。其优点是：能够保护抛头，使其悬空在钢管内部，避免其直接接触钢管内壁，既保证除锈效果，又减小钢管自转和前后平移时的阻力。
【IPC分类】B24C9/00
【公开号】CN204725340
【申请号】CN201520494006
【发明人】郑海军
【申请人】宁波科鑫腐蚀控制工程有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月7日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管加工领域，具体地说是一种钢管内抛丸设备的抛头限位装置。
【背景技术】
[0002]大型钢管的内、外壁在喷涂防腐涂层之前，必须先进行喷砂抛丸处理，以除去表面锈层。钢管内抛丸设备包括抛头臂和设置在抛头臂端部的抛头，工作时，抛头伸入到钢管内，喷射出钢砂钢丸，随着钢管的自转和前后平移，内壁的锈层被冲击下来。但是，内抛丸设备的抛头臂较长，抛头质量又非常重，在实际工作过程中，抛头臂无法保持水平，抛头下沉会直接接触钢管内壁，导致喷砂抛丸的效果差，除锈不均匀，甚至影响抛头的正常运转，而且在钢管自转和前后平移时，大大增加了阻力。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种钢管内抛丸设备的抛头限位装置，能够保护抛头，使其悬空在钢管内部，避免其直接接触钢管内壁，既保证除锈效果，又减小钢管自转和前后平移时的阻力。
[0004]为此，本实用新型采用的技术方案如下:钢管内抛丸设备的抛头限位装置，其技术特征是，它包括一套置在抛头臂外且可绕抛头臂转动的滚筒，所述的滚筒与抛头臂之间设有轴承，滚筒的外壁上周向均布多个第一滚轮；多个第一滚轮构成的外径大于抛头的外径。
[0005]抛头限位装置的外径(即多个第一滚轮构成的外径)大于抛头的外径，当抛头因自重下沉时，抛头限位装置与钢管的内壁相抵，使抛头悬空在钢管内部，避免其直接接触钢管内壁，保证了除锈效果；在抛丸过程中，当钢管前后平移时，第一滚轮在钢管的内壁上做相对的前后滚动，当钢管自转时，滚筒随之转动，带动第一滚轮，配合钢管自转，减小了钢管与抛头限位装置之间的摩擦阻力。
[0006]作为改进，抛头限位装置还包括外径扩展组件，所述的外径扩展组件包括环形板体和多个周向均布在环形板体上的第二滚轮，第二滚轮的外端外凸于环形板体的外侧，环形板体的内侧设有多个周向均布的定位孔；所述滚筒的外壁上形成一圈环形的扩展圈，该扩展圈上周向均布多个安装孔；上述的定位孔与安装孔对应，并用螺钉和螺母锁紧。这一设置，使得抛头限位装置可以通过安装外径扩展组件来增大直径，以适配不同尺寸规格的钢管，使抛头尽量在钢管的中心位置，产生的晃动也较小，无需整体更换抛头限位装置，使用更灵活、操作省时省力；而且，抛头限位装置的结构简单，组装、拆卸方便。
[0007]作为改进，所述环形板体的外侧还设有多个周向均布的扩展孔，所述的扩展孔可与又一组上述外径扩展组件中的定位孔配合，并通过螺钉和螺母锁紧。这一设置，使得抛头限位装置的外径变化范围更大，能配合更多不同尺寸规格的钢管，使用更为灵活，且组装方便、快速。
[0008]作为改进，所述的环形板体上还开设多个省料孔，所述的省料孔周向均布。这一设置，使得抛头限位装置的质量轻，降低了安装的劳动强度。
[0009]作为改进，所述的第一滚轮和第二滚轮均为聚氨酯轮。这一设置，使得第一滚轮和第二滚轮的质量轻且耐磨，使用寿命长。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型在使用时的侧视图。
[0011]图2为本实用新型在使用时的侧视图(安装一组外径扩展组件)。
[0012]图3为图2中A部的放大图。
[0013]图4为本实用新型外径扩展组件放大后的主视图。
[0014]图5为本实用新型在使用时的侧视图(安装两组外径扩展组件)。
[0015]图中:1、滚筒，11、轴承，2、第一滚轮，3、外径扩展组件，31、环形板体，32、第二滚轮，33、定位孔，34、省料孔，4、扩展圈，41、安装孔，5、扩展孔，6、抛头臂，7、抛头，8、钢管。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0017]如图1所示的钢管内抛丸设备的抛头限位装置，包括一套置在抛头臂6外且可绕抛头臂6转动的滚筒1，所述的滚筒I与抛头臂6之间设有轴承11，滚筒I的外壁上周向均布多个第一滚轮2 ;多个第一滚轮2构成的外径大于抛7头的外径。
[0018]抛头限位装置的外径(即多个第一滚轮2构成的外径)大于抛头7的外径，当抛头7因自重下沉时，抛头限位装置与钢管8的内壁相抵，使抛头7悬空在钢管8内部。在抛丸过程中，当钢管8前后平移时，第一滚轮2在钢管8的内壁上做相对的前后滚动，当钢管8自转时，滚筒I随之转动，带动第一滚轮2，配合钢管8自转。
[0019]如图2、图3、图4所示，抛头限位装置还包括外径扩展组件3。所述的外径扩展组件3包括环形板体31和多个周向均布在环形板体31上的第二滚轮32。第二滚轮32的外端外凸于环形板体31的外侧，环形板体31的内侧设有多个周向均布的定位孔33。所述滚筒I的外壁上形成一圈环形的扩展圈4，该扩展圈4上周向均布多个安装孔41 ;上述的定位孔33与安装孔41对应，并用螺钉和螺母锁紧。
[0020]如图5所示，所述环形板体31的外侧还设有多个周向均布的扩展孔5，所述的扩展孔5可与又一组上述外径扩展组件3中的定位孔33配合，并通过螺钉和螺母锁紧。抛头限位装置可以通过安装外径扩展组件3来增大直径，以适配不同尺寸规格的钢管，使抛头7尽量在钢管8的中心位置。
[0021]所述的环形板体31上还开设多个省料孔34，所述的省料孔34周向均布。
[0022]所述的第一滚轮2和第二滚轮32均为聚氨酯轮。
[0023]以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.钢管内抛丸设备的抛头限位装置，其特征在于:它包括一套置在抛头臂外且可绕抛头臂转动的滚筒(1)，所述的滚筒(I)与抛头臂之间设有轴承(11)，滚筒(I)的外壁上周向均布多个第一滚轮(2);多个第一滚轮(2)构成的外径大于抛头的外径。2.根据权利要求1所述的钢管内抛丸设备的抛头限位装置，其特征在于:抛头限位装置还包括外径扩展组件(3)，所述的外径扩展组件(3)包括环形板体(31)和多个周向均布在环形板体(31)上的第二滚轮(32)，第二滚轮(32)的外端外凸于环形板体(31)的外侧，环形板体(31)的内侧设有多个周向均布的定位孔(33);所述滚筒(I)的外壁上形成一圈环形的扩展圈(4)，该扩展圈(4)上周向均布多个安装孔(41);上述的定位孔(33)与安装孔(41)对应，并用螺钉和螺母锁紧。3.根据权利要求2所述的钢管内抛丸设备的抛头限位装置，其特征在于:所述环形板体(31)的外侧还设有多个周向均布的扩展孔(5)，所述的扩展孔(5)可与又一组上述外径扩展组件(3)中的定位孔(33)配合，并通过螺钉和螺母锁紧。4.根据权利要求2所述的钢管内抛丸设备的抛头限位装置，其特征在于:所述的环形板体(31)上还开设多个省料孔(34)，所述的省料孔(34)周向均布。5.根据权利要求1所述的钢管内抛丸设备的抛头限位装置，其特征在于:所述的第一滚轮(2)和第二滚轮(32)均为聚氨酯轮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢管内抛丸设备的抛头限位装置。为克服现有钢管内抛丸设备抛头臂无法保持水平，抛头下沉会直接接触钢管内壁的缺陷，本实用新型采用的技术方案包括一套置在抛头臂外且可绕抛头臂转动的滚筒，所述的滚筒与抛头臂之间设有轴承，滚筒的外壁上周向均布多个第一滚轮；多个第一滚轮构成的外径大于抛头的外径。其优点是：能够保护抛头，使其悬空在钢管内部，避免其直接接触钢管内壁，既保证除锈效果，又减小钢管自转和前后平移时的阻力。
【IPC分类】B24C9/00
【公开号】CN204725340
【申请号】CN201520494006
【发明人】郑海军
【申请人】宁波科鑫腐蚀控制工程有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月7日
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