高精度磨内孔夹具的制作方法
高精度磨内孔夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磨床用夹具，具体地说是一种高精度磨内孔夹具，属于机械零部件加工技术领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，普通磨床在对零件进行磨削加工内孔时常用的零件装夹方式有三爪夹持、四爪夹持及T型盘夹持等。当对磨削的内孔与外圆有同心度要求时，就需要在装夹时需要校对零件基准外圆，现有装夹方式周期长，而且每磨削一个零件都需重新校对，不仅生产效率十分低下，而且加工精度也无法得到保证，合格率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种高精度磨内孔夹具，其结构简单，设计合理，装夹方便，可大大提高生产效率，提高加工精度。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案:高精度磨内孔夹具，其特征在于:包括拉杆、夹具体、弹簧夹头和锁紧螺母，所述夹具体用于装入磨床主轴内孔中，夹具体外表面的莫氏锥度与磨床主轴内孔的莫氏锥度适配；所述拉杆装在夹具体后端，拉杆用于拉紧夹具体；所述弹簧夹头装配在夹具体前端的腔室内并用锁紧螺母锁紧，弹簧夹头用于装夹被加工零件。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述弹簧夹头采用ER系列弹簧夹头或SD系列弹貪夹头。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述ER系列弹簧夹头的零件直径夹持范围为Φ 2mm- Φ 34mm, SD系列弹簧夹头的零件直径夹持范围为Φ 2mm- Φ 25mm。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，当磨削的内孔与外圆的同心度要求为
0.0lmm-0.02mm时，所述弹簧夹头采用ER系列弹簧夹头；当磨削的内孔与外圆的同心度要求为0.005mm-0.0lmm时，所述弹簧夹头采用SD系列弹簧夹头。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述拉杆夹具体之间为螺纹连接，拉杆在夹具体内的旋进深度可调。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0010](I)结构简单，设计合理，可大大提高生产效率，降低加工成本。
[0011 ] (2)零件装夹方便、可靠，重复定位精度高，可提高加工精度。
[0012](3)与机床主轴配合使用的夹具体以及与夹具体配合使用的弹簧夹头都是可更换的，可磨削的零件种类多，适用范围广泛。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的结构及应用情况示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图所示:实施例中的高精度磨内孔夹具主要由拉杆(1)、夹具体(3)、弹簧夹头
(4)和锁紧螺母(5)等零部件构成。
[0016]如图1所示，所述夹具体(3)用于装入磨床主轴(2)内孔中，夹具体(3)外表面的莫氏锥度与磨床主轴(2)内孔的莫氏锥度适配；所述拉杆(I)装在夹具体(3)后端，拉杆(I)用于拉紧夹具体(3);所述弹簧夹头(4)装配在夹具体(3)前端的腔室内并用锁紧螺母(5)锁紧，弹簧夹头(4 )用于装夹被加工零件(6 )。
[0017]本实用新型中，所述弹簧夹头(4)可以采用ER系列弹簧夹头(4)或SD系列弹簧夹头(4)。所述ER系列弹簧夹头(4)的零件(6)直径夹持范围为Φ 2mm-Φ 34mm，SD系列弹簧夹头(4)的零件(6)直径夹持范围为Φ2_-Φ25_。当磨削的内孔与外圆的同心度要求为
0.0lmm-0.02mm时，所述弹簧夹头(4)采用ER系列弹簧夹头(4);当磨削的内孔与外圆的同心度要求为0.005mm-0.0lmm时，所述弹簧夹头(4)采用SD系列弹簧夹头(4)。
[0018]如图1所示，本实用新型实施例中，所述拉杆(I)夹具体(3)之间为螺纹连接，拉杆
(I)在夹具体(3)内的旋进深度可调。
[0019]具体应用时，将夹具体(3)塞入磨床主轴(2)内【不同种类的磨床主轴(2)莫氏锥度不同，则根据磨床加工不同莫氏锥度的夹具体(3)】，操作拉杆(I)拉紧夹具体(3);将被加工的零件(6)装在弹簧夹头(4)内，锁紧螺母(5)旋紧将被加工零件(6)夹紧固定。这样对于有批量加工的零件(6)，无需每次磨削时校对基准外圆，只要把锁紧螺母(5)旋出重新装入一个零件(6)装入，缩短了加工时间，提高了生产效率，降低加工成本。
【主权项】
1.高精度磨内孔夹具，其特征在于:包括拉杆(I)、夹具体(3)、弹簧夹头(4)和锁紧螺母(5)，所述夹具体(3)用于装入磨床主轴(2)内孔中，夹具体(3)外表面的莫氏锥度与磨床主轴(2)内孔的莫氏锥度适配；所述拉杆(I)装在夹具体(3)后端，拉杆(I)用于拉紧夹具体(3);所述弹簧夹头(4)装配在夹具体(3)前端的腔室内并用锁紧螺母(5)锁紧，弹簧夹头(4)用于装夹被加工零件(6)。2.如权利要求1所述的高精度磨内孔夹具，其特征在于:所述弹簧夹头(4)采用ER系列弹簧夹头(4 )或SD系列弹簧夹头(4 )。3.如权利要求2所述的高精度磨内孔夹具，其特征在于:所述ER系列弹簧夹头(4)的零件(6)直径夹持范围为Φ 2mm-Φ 34mm，SD系列弹簧夹头(4)的零件(6)直径夹持范围为Φ2mm-Φ25mm04.如权利要求1所述的高精度磨内孔夹具，其特征在于:当磨削的内孔与外圆的同心度要求为0.0lmm-0.02mm时，所述弹簧夹头(4)采用ER系列弹簧夹头(4);当磨削的内孔与外圆的同心度要求为0.005mm-0.0lmm时，所述弹簧夹头(4)采用SD系列弹簧夹头(4)。5.如权利要求1所述的高精度磨内孔夹具，其特征在于:所述拉杆(I)夹具体(3)之间为螺纹连接，拉杆(I)在夹具体(3 )内的旋进深度可调。
【专利摘要】本实用新型涉及高精度磨内孔夹具，其特征在于：包括拉杆、夹具体、弹簧夹头和锁紧螺母，所述夹具体用于装入磨床主轴内孔中，夹具体外表面的莫氏锥度与磨床主轴内孔的莫氏锥度适配；所述拉杆装在夹具体后端，拉杆用于拉紧夹具体；所述弹簧夹头装配在夹具体前端的腔室内并用锁紧螺母锁紧，弹簧夹头用于装夹被加工零件。本实用新型结构简单，设计合理，装夹方便，可大大提高生产效率，提高加工精度。
【IPC分类】B24B41/06
【公开号】CN204725318
【申请号】CN201520465665
【发明人】尤晓君, 牟建斌
【申请人】无锡威孚高科技集团股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月1日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磨床用夹具，具体地说是一种高精度磨内孔夹具，属于机械零部件加工技术领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，普通磨床在对零件进行磨削加工内孔时常用的零件装夹方式有三爪夹持、四爪夹持及T型盘夹持等。当对磨削的内孔与外圆有同心度要求时，就需要在装夹时需要校对零件基准外圆，现有装夹方式周期长，而且每磨削一个零件都需重新校对，不仅生产效率十分低下，而且加工精度也无法得到保证，合格率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种高精度磨内孔夹具，其结构简单，设计合理，装夹方便，可大大提高生产效率，提高加工精度。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案:高精度磨内孔夹具，其特征在于:包括拉杆、夹具体、弹簧夹头和锁紧螺母，所述夹具体用于装入磨床主轴内孔中，夹具体外表面的莫氏锥度与磨床主轴内孔的莫氏锥度适配；所述拉杆装在夹具体后端，拉杆用于拉紧夹具体；所述弹簧夹头装配在夹具体前端的腔室内并用锁紧螺母锁紧，弹簧夹头用于装夹被加工零件。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述弹簧夹头采用ER系列弹簧夹头或SD系列弹貪夹头。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述ER系列弹簧夹头的零件直径夹持范围为Φ 2mm- Φ 34mm, SD系列弹簧夹头的零件直径夹持范围为Φ 2mm- Φ 25mm。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，当磨削的内孔与外圆的同心度要求为
0.0lmm-0.02mm时，所述弹簧夹头采用ER系列弹簧夹头；当磨削的内孔与外圆的同心度要求为0.005mm-0.0lmm时，所述弹簧夹头采用SD系列弹簧夹头。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述拉杆夹具体之间为螺纹连接，拉杆在夹具体内的旋进深度可调。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0010](I)结构简单，设计合理，可大大提高生产效率，降低加工成本。
[0011 ] (2)零件装夹方便、可靠，重复定位精度高，可提高加工精度。
[0012](3)与机床主轴配合使用的夹具体以及与夹具体配合使用的弹簧夹头都是可更换的，可磨削的零件种类多，适用范围广泛。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的结构及应用情况示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图所示:实施例中的高精度磨内孔夹具主要由拉杆(1)、夹具体(3)、弹簧夹头
(4)和锁紧螺母(5)等零部件构成。
[0016]如图1所示，所述夹具体(3)用于装入磨床主轴(2)内孔中，夹具体(3)外表面的莫氏锥度与磨床主轴(2)内孔的莫氏锥度适配；所述拉杆(I)装在夹具体(3)后端，拉杆(I)用于拉紧夹具体(3);所述弹簧夹头(4)装配在夹具体(3)前端的腔室内并用锁紧螺母(5)锁紧，弹簧夹头(4 )用于装夹被加工零件(6 )。
[0017]本实用新型中，所述弹簧夹头(4)可以采用ER系列弹簧夹头(4)或SD系列弹簧夹头(4)。所述ER系列弹簧夹头(4)的零件(6)直径夹持范围为Φ 2mm-Φ 34mm，SD系列弹簧夹头(4)的零件(6)直径夹持范围为Φ2_-Φ25_。当磨削的内孔与外圆的同心度要求为
0.0lmm-0.02mm时，所述弹簧夹头(4)采用ER系列弹簧夹头(4);当磨削的内孔与外圆的同心度要求为0.005mm-0.0lmm时，所述弹簧夹头(4)采用SD系列弹簧夹头(4)。
[0018]如图1所示，本实用新型实施例中，所述拉杆(I)夹具体(3)之间为螺纹连接，拉杆
(I)在夹具体(3)内的旋进深度可调。
[0019]具体应用时，将夹具体(3)塞入磨床主轴(2)内【不同种类的磨床主轴(2)莫氏锥度不同，则根据磨床加工不同莫氏锥度的夹具体(3)】，操作拉杆(I)拉紧夹具体(3);将被加工的零件(6)装在弹簧夹头(4)内，锁紧螺母(5)旋紧将被加工零件(6)夹紧固定。这样对于有批量加工的零件(6)，无需每次磨削时校对基准外圆，只要把锁紧螺母(5)旋出重新装入一个零件(6)装入，缩短了加工时间，提高了生产效率，降低加工成本。
【主权项】
1.高精度磨内孔夹具，其特征在于:包括拉杆(I)、夹具体(3)、弹簧夹头(4)和锁紧螺母(5)，所述夹具体(3)用于装入磨床主轴(2)内孔中，夹具体(3)外表面的莫氏锥度与磨床主轴(2)内孔的莫氏锥度适配；所述拉杆(I)装在夹具体(3)后端，拉杆(I)用于拉紧夹具体(3);所述弹簧夹头(4)装配在夹具体(3)前端的腔室内并用锁紧螺母(5)锁紧，弹簧夹头(4)用于装夹被加工零件(6)。2.如权利要求1所述的高精度磨内孔夹具，其特征在于:所述弹簧夹头(4)采用ER系列弹簧夹头(4 )或SD系列弹簧夹头(4 )。3.如权利要求2所述的高精度磨内孔夹具，其特征在于:所述ER系列弹簧夹头(4)的零件(6)直径夹持范围为Φ 2mm-Φ 34mm，SD系列弹簧夹头(4)的零件(6)直径夹持范围为Φ2mm-Φ25mm04.如权利要求1所述的高精度磨内孔夹具，其特征在于:当磨削的内孔与外圆的同心度要求为0.0lmm-0.02mm时，所述弹簧夹头(4)采用ER系列弹簧夹头(4);当磨削的内孔与外圆的同心度要求为0.005mm-0.0lmm时，所述弹簧夹头(4)采用SD系列弹簧夹头(4)。5.如权利要求1所述的高精度磨内孔夹具，其特征在于:所述拉杆(I)夹具体(3)之间为螺纹连接，拉杆(I)在夹具体(3 )内的旋进深度可调。
【专利摘要】本实用新型涉及高精度磨内孔夹具，其特征在于：包括拉杆、夹具体、弹簧夹头和锁紧螺母，所述夹具体用于装入磨床主轴内孔中，夹具体外表面的莫氏锥度与磨床主轴内孔的莫氏锥度适配；所述拉杆装在夹具体后端，拉杆用于拉紧夹具体；所述弹簧夹头装配在夹具体前端的腔室内并用锁紧螺母锁紧，弹簧夹头用于装夹被加工零件。本实用新型结构简单，设计合理，装夹方便，可大大提高生产效率，提高加工精度。
【IPC分类】B24B41/06
【公开号】CN204725318
【申请号】CN201520465665
【发明人】尤晓君, 牟建斌
【申请人】无锡威孚高科技集团股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月1日
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