型材除锈机的制作方法
型材除锈机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管材表面除锈的机械设备，尤其涉及一种针对金属方管、圆管、角钢、工字钢、螺纹钢以及槽钢等外表面除锈的型材除锈机。
【背景技术】
[0002]除锈是管材加工行业的必要工序之一，由于管材长期在室外露天放置，表面大多会产生轻重不等的浮锈、氧化皮等锈蚀物，目前管材外表面除锈最常用的方式就是用钢丝刷粗粒，具体来言，是利用手动或者电动的钢丝刷在圆管表面打磨实现去锈作业。
[0003]手动钢丝刷需要人为操纵钢丝刷，在管材表面打磨，整个过程需要用力把钢丝刷贴住管材外表面移动，其劳动强度大、工作效率低下。
[0004]电动钢丝刷相对手动钢丝刷工作效率高，但是重量大，需要工人来回走动，而且除锈过程中对环境污染严重，两种方法除锈的质量难以保证。
[0005]有鉴于此，针对上述现有技术上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种劳动强度低，除锈速度快、除锈效果好、工作效率高和环保的型材除锈机。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于金属方管、圆管、角钢、工字钢、螺纹钢以及槽钢等外表面除锈的型材除锈机，包括支架、第一外壳、打磨装置、进料装置和出料装置，所述的第一外壳固定在支架上，第一外壳包括两第一侧壁及安装在第一侧壁上的第一外罩，第一侧壁上设置第一圆形开口，进料装置和出料装置分别安装在打磨装置的两端，所述打磨装置包括第一圆盘、第一转动模组及第一驱动模组，第一圆盘安装在第一圆形开口中，且打磨装置以可转动调节的方式安装在第一外壳上，所述第一驱动模组驱动所述第一转动模组旋转，并与所述管材表面相对转动，所述钢丝刷抵接所述管材外表面，并相对所述管材外表面旋转滑动实现打磨。
[0008]优选的，于第一外壳的第一圆形开口的周围设置一组调节孔，第一圆盘上设置缺口，于缺口中组装滚轮，上述滚轮采用滚轮安装架安装在第一圆盘上，滚轮可沿着第一圆形开口滚动从而便于旋转调节第一转动模组，第一圆盘上还设置定位件，该定位件一端固定在第一圆盘上，一端设置固定孔可与第一外壳上的多个调节孔中的其中一个配合，从而可在第一圆盘转动调节后将转动盘固定。
[0009]优选的，上述滚轮包括基部和延伸部，基部和延伸部形成台阶状，延伸部沿着第一圆形开口内壁滚动，基部贴合在第一外壳的第一圆形开口周围。
[0010]优选的，上述滚轮包括第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮可沿着第一圆形开口内壁滚动，第二滚轮可沿着第一外壳表面滚动，滚轮安装架设置与滚轮安装架垂直的支架，该支架上安装第一滚轮，第二滚轮安装在滚轮安装架的一端。
[0011]优选的，滚轮安装架与第一圆盘之间安装垫块或于滚轮上设置垫块，该垫块便于调节滚轮和第一外壳以及滚轮和第一圆形开口的位置关系以及距离，从而能够使滚轮更容易的在第一外壳上滚动，进一步实现第一圆盘便于转动调节。
[0012]优选的，定位件的固定孔为并排的两个，从而可实现较小间隔的调整，上述所述的固定孔也可变换设置为开槽。
[0013]优选的，所述第一转动模组包括转轴、钢丝绳、固定螺栓和轴承固定座，所述的转轴设置多个穿置钢丝绳的通孔和安装固定螺栓的螺孔，通孔和螺孔相互垂直，且将钢丝绳安装于通孔，再将固定螺栓组装于螺孔后，通过螺栓抵触压紧钢丝绳，从而将钢丝绳牢固的固定在转轴上，第一圆盘上设置穿置转轴的通孔，轴承固定座安装于通孔处，转轴安装于轴承固定座上。
[0014]优选的，上述进料装置包括第二外壳、第二圆盘、第二转动模组和第二驱动模组，第二外壳包括第二侧壁和安装在第二侧壁上的第二外罩，第二外壳上设置第二圆形开口，第二圆盘安装在第二圆形开口中，且第二圆盘以可转动调节的方式安装在第二外壳上，第二转动模组安装在第二圆盘上，所述第二驱动模组驱动所述第二转动模组旋转，所述的第二转动模组包括托辊和安装在托辊上的橡胶轮。
[0015]优选的，上述第二转动模组包括两个托辊，每个托辊上组装橡胶轮。
[0016]优选的，上述型材除锈机安装两组打磨装置，打磨装置以并排组装或十字状方式组装。
[0017]优选的，上述型材除锈机还包括除尘装置、电路控制装置和物料支架，该除尘器安装在打磨装置的第一外罩上，电路控制装置给打磨装置提供动力能源，物料支架放置于进料装置的一侧及出料装置的一侧。
[0018]优选的，所述第一转动模组包括转轴、钢丝刷和转盘，转轴上至少安装两个转盘，钢丝刷的两端分别安装在两个转盘上；所述的转盘包括转动件和套接件，转动件包括对接部和卡设部，对接部为中空圆柱状，卡设部自对接部延伸设置形成，该卡设部为多边体状且设置卡口，套接件设置多边形的开口与卡设部配合，钢丝刷安装于卡口中，然后将套接件套置于卡设部上；上述卡口中设置开孔，且该开孔贯穿对接部，且在对应的套接件上设置通孔，通过螺栓将转动件和套接件组装为一体，从而在转动除锈的过程中更加牢固；上述钢丝刷包括基板和靠板，基板上设置第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和开槽，钢丝绳穿置于第一固定孔中，每一根钢丝绳的中间收纳于开槽中，靠板上设置第四固定孔，该第四固定孔和第二固定孔对应，通过螺栓穿置于第四固定孔和第二固定孔从而将钢丝绳牢固的固定于基板和靠板中，第三固定孔和开孔以及通孔对应，用一根螺栓贯穿第三固定孔和开孔以及通孔，从而将钢丝刷牢固的固定于转盘上。
[0019]相较于现有技术，本实用新型的优点是劳动强度低，除锈速度快、除锈效果好、工作效率高、对工作环境无污染，经过本装置处理后的管材可满足外涂防腐漆喷涂前浮锈和氧化皮清理生产工艺和使用要求。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型一较佳实施例立体结构示意图。
[0021]图2是本实用新型之打磨装置立体分解结构示意图。
[0022]图3是本实用新型之第一圆盘立体结构示意图。
[0023]图4是本实用新型之第一转动模组与第一驱动模组组装立体结构示意图。
[0024]图5是本实用新型之第一滚轮立体结构示意图。
[0025]图6是本实用新型之第一滚轮另一实施例立体结构示意图。
[0026]图7是本实用新型之第二外壳立体结构示意图。
[0027]图8是本实用新型之第二圆盘、第二转动模组与第二驱动模组立体组装结构示意图。
[0028]图9是本实用新型之第一转动模组另一实施例立体结构示意图。
[0029]图10是图9无钢丝绳状态下的爆炸结构示意图。
[0030]图中:支架1、打磨装置2、进料装置3、出料装置4、除尘装置5、物料支架6、第一外壳21、第一圆盘22、第一转动模组23、第一驱动模组24、第一侧壁211、第一外罩212、第一圆形开口 213、调节孔214、第一缺口 221、第一滚轮222、第一滚轮安装架223、第一定位件224、第一固定孔225、基部2221、延伸部2222、第一滚轮2223、第二滚轮2224、支架2225、垫块226、转轴231、钢丝绳232、固定螺栓233、轴承固定座234、第一通孔235、螺孔236、第二通孔227、第二外壳31、第二圆盘32、第二转动模组33、第二驱动模组34、第二侧壁311、第二外罩312、第二圆形开口 313、第二调节孔314、托辊331、橡胶轮332、第二缺口 321、第二滚轮322、第二滚轮安装架323、第二定位件324、第二固定孔325、第一转动模组23、转轴231’、钢丝刷232’、转盘233’、转动件234’、套接件235’、对接部236’、卡设部237’、卡口238’、开口 239’、基板2321’、靠板2322’、第一固定孔2323’、第二固定孔2324’、第三固定孔2325 ’、开槽2326 ’、第四固定孔2327 ’。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对实用新型型进一步说明，图1为本实用新型一较佳实施例，型材除锈机包括支架1、两组打磨装置2、进料装置3、出料装置4、除尘装置5、电路控制装置(未显示)和物料支架6，电路控制装置给打磨装置2提供动力能源，物料支架7放置于进料装置4的一侧及出料装置5的一侧，进料装置3和出料装置4分别安装在打磨装置2的两端，结合图1与图2，所述打磨装置2包括第一外壳21、第一圆盘22、第一转动模组23及第一驱动模组24，第一转动模组23和第一驱动模组24安装在第一圆盘22上，所述的第一外壳21固定在支架I上，第一外壳21包括两第一侧壁211及安装在第一侧壁211上的第一外罩212，第一侧壁211上设置第一圆形开口 213，第一圆盘22安装在第一圆形开口 213中，第一圆盘22以可转动调节的方式安装在第一圆形开口 213处，针对不同规格的金属材料进行除锈时，转动第一圆盘22，让两组第一转动模组23分别与金属材料充分接触，然后对其进行除锈，所述第一驱动模组24驱动所述第一转动模组23旋转，并与所述管材表面相对转动，所述钢丝刷抵接所述管材外表面，并相对所述管材外表面旋转滑动实现打磨，上述型材除锈机安装两组打磨装置2，两组打磨装置2以并排组装或十字状方式组装，从而可以根据除锈材料的不同形状而改变组装形状进行除锈，例如对金属管材除锈时，将两组打磨装置2呈十字状组装，可彻底清除管材四周的锈，如果对槽状的金属材料除锈时，就需要将两组打磨装置2并排组装，经过前后两次的打磨擦除，将槽状金属中槽内的锈体全部清除；该除尘器5安装在打磨装置2的第一外罩212上，才除锈过程中，会产生大量的。
[0032]参阅图2、图3和图4，第一外壳21的第一圆形开口 213的周围设置一组调节孔214，第一圆盘22上设置第一缺口 221，于第一缺口 221中组装第一滚轮222，上述第一滚轮222采用第一滚轮安装架223安装在第一圆盘22上，第一滚轮222可沿着第一圆形开口 213滚动从而便于旋转调节第一转动模组23，第一圆盘22上还设置第一定位件224，该第一定位件224 —端固定在第一圆盘22上，第一定位件224的另一端设置第一固定孔225，第一定位件224的固定孔225并排设置两个，从而可实现较小间隔的调整，上述所述的固定孔225也可设置为槽口状。第一固定孔225 与第一外壳21上的多个调节孔214中的其中一个配合，从而可在第一圆盘22转动调节后将第一圆盘22固定。
[0033]参阅图5，上述第一滚轮222包括基部2221和延伸部2222，基部2221和延伸部2222形成台阶状，延伸部2222沿着第一圆形开口 213内壁滚动，基部2221贴合在第一侧壁211的外侧。
[0034]参阅图6，上述滚轮222包括第一滚轮2223和第二滚轮2224，第一滚轮2223可沿着第一圆形开口 213内壁滚动，第二滚轮2224可沿着第一侧壁211表面滚动，滚轮安装架223设置与滚轮安装架223垂直的支架2225，该支架2225上安装第一滚轮2223，第二滚轮2224安装在滚轮安装架2223的一端。第一滚轮安装架223与第一圆盘22之间安装垫块226，该垫块226便于调节第一滚轮222和第一侧壁211的距离，从而能够使第一滚轮222更容易的在第一侧壁211上滚动，进一步便于第一圆盘22转动调节。
[0035]参阅图2、图2和图4，所述第一转动模组23包括转轴231、钢丝绳232、固定螺栓233和轴承固定座234，所述的转轴231设置多个穿置钢丝绳232的第一通孔235和安装固定螺栓233的螺孔236，第一通孔235和螺孔236相互垂直，将钢丝绳232安装于第一通孔235中，再将固定螺栓233组装于螺孔236后，通过螺栓233抵触压紧钢丝绳232，从而将钢丝绳232牢固的固定在转轴231上，第一圆盘22上设置穿置转轴231的第二通孔227，轴承固定座234安装于第二通孔227处，转轴231安装于轴承固定座234上。
[0036]参阅图7和图8，上述进料装置3包括第二外壳31、第二圆盘32、第二转动模组33和第二驱动模组34，第二外壳31包括第二侧壁311和安装在第二侧壁311上的第二外罩312，第二侧壁311上设置第二圆形开口 313和第二调节孔314，第二圆盘32安装在第二圆形开口 313中，且第二圆盘32以可转动调节的方式安装在第二外壳31上，第二转动模组33安装在第二圆盘32上，所述第二驱动模组34驱动所述第二转动模组33旋转，所述的第二转动模组33包括托辊331和安装在托辊331上的橡胶轮332，所述的第二圆盘32上安装两组第二转动模组33，第二驱动模组34安装在低位置处的第二转动模组33上，通过转动第二装盘32使得低位置处的第二转动模组33在支撑金属材料的同时，高位置处的第二转动模组33压紧金属材料，从而使得进料过程中稳定完成输送，同时在除锈的过程防止金属材料剧烈颤抖。第二圆盘32上设置第二缺口 321，于第二缺口 321中组装第二滚轮322，上述第二滚轮322采用第二滚轮安装架323安装在第二圆盘32上，第二滚轮322可沿着第二圆形开口 313滚动从而便于旋转调节第二转动模组33，第二圆盘32上还设置第二定位件324，该第二定位件324 —端固定在第二圆盘32上，第二定位件324的另一端设置第二固定孔325与第二侧壁311上的多个第二调节孔314中的其中一个配合，从而可在第二圆盘32转动调节后将第二圆盘32固定，两个第二圆盘32通过连杆326组装为一整体。上述所述的出料装置5和进料装置4的结构相同。
[0037]参阅图9和图10，所述第一转动模组23’包括转轴231’、钢丝刷232’和转盘233’，转轴231’上安装两个转盘233’，钢丝刷232’的两端分别安装在两个转盘233’上。所述的转盘233’包括转动件234’和套接件235’，转动件234’包括对接部236’和卡设部237’，对接部236’为中空圆柱状，卡设部237’自对接部236’延伸设置形成，该卡设部237’为多边体状且设置卡口 238’，套接件235’设置多边形的开口 239’与卡设部237’配合，钢丝刷232’安装于卡口 238’中，然后将套接件235’套置于卡设部237’上。上述卡口 238’中设置开孔，且该开孔贯穿对接部236’，且在对应的套接件235’上设置通孔，通过螺栓组装于卡口 238’的开孔和套接件235’的通孔中从而将转动件234’和套接件235’组装为一体，从而在转动除锈的过程中更加牢固。上述钢丝刷232’包括基板2321’和靠板2322’，基板2321’上设置第一固定孔2323’、第二固定孔2324’、第三固定孔2325’和开槽2326’，钢丝绳穿置于第一固定孔2323’中，每一根钢丝绳的中间收纳于开槽2326’中，靠板2322’上设置第四固定孔2327’，该第四固定孔2327’和第二固定孔2324’对应，通过螺栓穿置于第四固定孔2327’和第二固定孔2324’从而将钢丝绳牢固的固定于基板2321’和靠板2322’中，第三固定孔2325’和开孔以及通孔对应，用一根螺栓贯穿第三固定孔2325’、卡口 238’的开孔和套接件235’的通孔，从而将钢丝刷232’牢固的固定于转盘233’上。
【主权项】
1.一种型材除锈机，其特征在于:型材除锈机包括支架、第一外壳、打磨装置、进料装置和出料装置，所述的第一外壳固定在支架上，第一外壳包括两第一侧壁及安装在第一侧壁上的第一外罩，第一侧壁上设置第一圆形开口，进料装置和出料装置分别安装在打磨装置的两端，所述打磨装置包括第一圆盘、第一转动模组及第一驱动模组，第一圆盘安装在第一圆形开口中，且打磨装置以可转动调节的方式安装在第一外壳上，所述第一驱动模组驱动所述第一转动模组旋转。2.如权利要求1所述的型材除锈机，其特征在于:于第一外壳的第一圆形开口的周围设置一组调节孔，第一圆盘上设置缺口，于缺口中组装滚轮，上述滚轮采用滚轮安装架安装在第一圆盘上，滚轮可沿着第一圆形开口滚动从而便于旋转调节第一转动模组，第一圆盘上还设置定位件，该定位件一端固定在第一圆盘上，一端设置固定孔可与第一外壳上的多个调节孔中的其中一个配合，从而可在第一圆盘转动调节后将转动盘固定。3.如权利要求2所述的型材除锈机，其特征在于:上述滚轮包括基部和延伸部，基部和延伸部形成台阶状，延伸部沿着第一圆形开口内壁滚动，基部贴合在第一外壳的第一圆形开口周围。4.如权利要求3所述的型材除锈机，其特征在于:上述滚轮包括第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮可沿着第一圆形开口内壁滚动，第二滚轮可沿着第一外壳表面滚动，滚轮安装架设置与滚轮安装架垂直的支架，该支架上安装第一滚轮，第二滚轮安装在滚轮安装架的一端。5.如权利要求2或3或4所述的型材除锈机，其特征在于:滚轮安装架与第一圆盘之间安装垫块或于滚轮上设置垫块，该垫块便于调节滚轮和第一外壳以及滚轮和第一圆形开口的位置关系以及距离，从而能够使滚轮更容易的在第一外壳上滚动，进一步实现第一圆盘便于转动调节。6.如权利要求2所述的型材除锈机，其特征在于:定位件的固定孔为并排的两个，从而可实现较小间隔的调整，上述所述的固定孔也可变换设置为开槽。7.如权利要求1所述的型材除锈机，其特征在于:所述第一转动模组包括转轴、钢丝绳、固定螺栓和轴承固定座，所述的转轴设置多个穿置钢丝绳的通孔和安装固定螺栓的螺孔，通孔和螺孔相互垂直，且将钢丝绳安装于通孔，再将固定螺栓组装于螺孔后，通过螺栓抵触压紧钢丝绳，从而将钢丝绳牢固的固定在转轴上，第一圆盘上设置穿置转轴的通孔，轴承固定座安装于通孔处，转轴安装于轴承固定座上。8.如权利要求1所述的型材除锈机，其特征在于:上述进料装置包括第二外壳、第二圆盘、第二转动模组和第二驱动模组，第二外壳包括第二侧壁和安装在第二侧壁上的第二外罩，第二外壳上设置第二圆形开口，第二圆盘安装在第二圆形开口中，且第二圆盘以可转动调节的方式安装在第二外壳上，第二转动模组安装在第二圆盘上，所述第二驱动模组驱动所述第二转动模组旋转，所述的第二转动模组包括托辊和安装在托辊上的橡胶轮。9.如权利要求8所述的型材除锈机，其特征在于:上述第二转动模组包括两个托辊，每个托辊上组装橡胶轮。10.如权利要求1所述的型材除锈机，其特征在于:上述型材除锈机安装两组打磨装置，打磨装置以并排组装或十字状方式组装。11.如权利要求1所述的型材除锈机，其特征在于:上述型材除锈机还包括除尘装置、电路控制装置和物料支架，该除尘器安装在打磨装置的第一外罩上，电路控制装置给打磨装置提供动力能源，物料支架放置于进料装置的一侧及出料装置的一侧。12.如权利要求1所述的型材除锈机，其特征在于:所述第一转动模组包括转轴、钢丝刷和转盘，转轴上至少安装两个转盘，钢丝刷的两端分别安装在两个转盘上；所述的转盘包括转动件和套接件，转动件包括对接部和卡设部，对接部为中空圆柱状，卡设部自对接部延伸设置形成，该卡设部为多边体状且设置卡口，套接件设置多边形的开口与卡设部配合，钢丝刷安装于卡口中，然后将套接件套置于卡设部上；上述卡口中设置开孔，且该开孔贯穿对接部，且在对应的套接件上设置通孔，通过螺栓将转动件和套接件组装为一体，从而在转动除锈的过程中更加牢固；上述钢丝刷包括基板和靠板，基板上设置第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和开槽，钢丝绳穿置于第一固定孔中，每一根钢丝绳的中间收纳于开槽中，靠板上设置第四固定孔，该第四固定孔和第二固定孔对应，通过螺栓穿置于第四固定孔和第二固定孔从而将钢丝绳牢固的固定于基板和靠板中，第三固定孔和开孔以及通孔对应，用一根螺栓贯穿第三固定孔和开孔以及通孔，从而将钢丝刷牢固的固定于转盘上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种型材除锈机，其包括支架、第一外壳、打磨装置、进料装置和出料装置，打磨装置包括第一圆盘、第一转动模组及第一驱动模组，第一圆盘安装在第一圆形开口中，且打磨装置以可转动调节的方式安装在第一外壳上，所述第一驱动模组驱动所述第一转动模组旋转，并与所述管材表面相对转动，所述钢丝刷抵接所述管材外表面，并相对所述管材外表面旋转滑动实现打磨，上述型材除锈机安装两组打磨装置，打磨装置以并排组装或十字状方式组装，上述型材除锈机可以对金属方管、圆管、角钢、工字钢、螺纹钢以及槽钢等外表面除锈。本实用新型的有益效果是：劳动强度低，除锈速度快、除锈效果好、工作效率高、对工作环境无污染。
【IPC分类】B24B41/00, B24B55/06, B24B27/033
【公开号】CN204725286
【申请号】CN201420782794
【发明人】武生海
【申请人】宁夏创匠科技有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2014年12月12日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管材表面除锈的机械设备，尤其涉及一种针对金属方管、圆管、角钢、工字钢、螺纹钢以及槽钢等外表面除锈的型材除锈机。
【背景技术】
[0002]除锈是管材加工行业的必要工序之一，由于管材长期在室外露天放置，表面大多会产生轻重不等的浮锈、氧化皮等锈蚀物，目前管材外表面除锈最常用的方式就是用钢丝刷粗粒，具体来言，是利用手动或者电动的钢丝刷在圆管表面打磨实现去锈作业。
[0003]手动钢丝刷需要人为操纵钢丝刷，在管材表面打磨，整个过程需要用力把钢丝刷贴住管材外表面移动，其劳动强度大、工作效率低下。
[0004]电动钢丝刷相对手动钢丝刷工作效率高，但是重量大，需要工人来回走动，而且除锈过程中对环境污染严重，两种方法除锈的质量难以保证。
[0005]有鉴于此，针对上述现有技术上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种劳动强度低，除锈速度快、除锈效果好、工作效率高和环保的型材除锈机。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于金属方管、圆管、角钢、工字钢、螺纹钢以及槽钢等外表面除锈的型材除锈机，包括支架、第一外壳、打磨装置、进料装置和出料装置，所述的第一外壳固定在支架上，第一外壳包括两第一侧壁及安装在第一侧壁上的第一外罩，第一侧壁上设置第一圆形开口，进料装置和出料装置分别安装在打磨装置的两端，所述打磨装置包括第一圆盘、第一转动模组及第一驱动模组，第一圆盘安装在第一圆形开口中，且打磨装置以可转动调节的方式安装在第一外壳上，所述第一驱动模组驱动所述第一转动模组旋转，并与所述管材表面相对转动，所述钢丝刷抵接所述管材外表面，并相对所述管材外表面旋转滑动实现打磨。
[0008]优选的，于第一外壳的第一圆形开口的周围设置一组调节孔，第一圆盘上设置缺口，于缺口中组装滚轮，上述滚轮采用滚轮安装架安装在第一圆盘上，滚轮可沿着第一圆形开口滚动从而便于旋转调节第一转动模组，第一圆盘上还设置定位件，该定位件一端固定在第一圆盘上，一端设置固定孔可与第一外壳上的多个调节孔中的其中一个配合，从而可在第一圆盘转动调节后将转动盘固定。
[0009]优选的，上述滚轮包括基部和延伸部，基部和延伸部形成台阶状，延伸部沿着第一圆形开口内壁滚动，基部贴合在第一外壳的第一圆形开口周围。
[0010]优选的，上述滚轮包括第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮可沿着第一圆形开口内壁滚动，第二滚轮可沿着第一外壳表面滚动，滚轮安装架设置与滚轮安装架垂直的支架，该支架上安装第一滚轮，第二滚轮安装在滚轮安装架的一端。
[0011]优选的，滚轮安装架与第一圆盘之间安装垫块或于滚轮上设置垫块，该垫块便于调节滚轮和第一外壳以及滚轮和第一圆形开口的位置关系以及距离，从而能够使滚轮更容易的在第一外壳上滚动，进一步实现第一圆盘便于转动调节。
[0012]优选的，定位件的固定孔为并排的两个，从而可实现较小间隔的调整，上述所述的固定孔也可变换设置为开槽。
[0013]优选的，所述第一转动模组包括转轴、钢丝绳、固定螺栓和轴承固定座，所述的转轴设置多个穿置钢丝绳的通孔和安装固定螺栓的螺孔，通孔和螺孔相互垂直，且将钢丝绳安装于通孔，再将固定螺栓组装于螺孔后，通过螺栓抵触压紧钢丝绳，从而将钢丝绳牢固的固定在转轴上，第一圆盘上设置穿置转轴的通孔，轴承固定座安装于通孔处，转轴安装于轴承固定座上。
[0014]优选的，上述进料装置包括第二外壳、第二圆盘、第二转动模组和第二驱动模组，第二外壳包括第二侧壁和安装在第二侧壁上的第二外罩，第二外壳上设置第二圆形开口，第二圆盘安装在第二圆形开口中，且第二圆盘以可转动调节的方式安装在第二外壳上，第二转动模组安装在第二圆盘上，所述第二驱动模组驱动所述第二转动模组旋转，所述的第二转动模组包括托辊和安装在托辊上的橡胶轮。
[0015]优选的，上述第二转动模组包括两个托辊，每个托辊上组装橡胶轮。
[0016]优选的，上述型材除锈机安装两组打磨装置，打磨装置以并排组装或十字状方式组装。
[0017]优选的，上述型材除锈机还包括除尘装置、电路控制装置和物料支架，该除尘器安装在打磨装置的第一外罩上，电路控制装置给打磨装置提供动力能源，物料支架放置于进料装置的一侧及出料装置的一侧。
[0018]优选的，所述第一转动模组包括转轴、钢丝刷和转盘，转轴上至少安装两个转盘，钢丝刷的两端分别安装在两个转盘上；所述的转盘包括转动件和套接件，转动件包括对接部和卡设部，对接部为中空圆柱状，卡设部自对接部延伸设置形成，该卡设部为多边体状且设置卡口，套接件设置多边形的开口与卡设部配合，钢丝刷安装于卡口中，然后将套接件套置于卡设部上；上述卡口中设置开孔，且该开孔贯穿对接部，且在对应的套接件上设置通孔，通过螺栓将转动件和套接件组装为一体，从而在转动除锈的过程中更加牢固；上述钢丝刷包括基板和靠板，基板上设置第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和开槽，钢丝绳穿置于第一固定孔中，每一根钢丝绳的中间收纳于开槽中，靠板上设置第四固定孔，该第四固定孔和第二固定孔对应，通过螺栓穿置于第四固定孔和第二固定孔从而将钢丝绳牢固的固定于基板和靠板中，第三固定孔和开孔以及通孔对应，用一根螺栓贯穿第三固定孔和开孔以及通孔，从而将钢丝刷牢固的固定于转盘上。
[0019]相较于现有技术，本实用新型的优点是劳动强度低，除锈速度快、除锈效果好、工作效率高、对工作环境无污染，经过本装置处理后的管材可满足外涂防腐漆喷涂前浮锈和氧化皮清理生产工艺和使用要求。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型一较佳实施例立体结构示意图。
[0021]图2是本实用新型之打磨装置立体分解结构示意图。
[0022]图3是本实用新型之第一圆盘立体结构示意图。
[0023]图4是本实用新型之第一转动模组与第一驱动模组组装立体结构示意图。
[0024]图5是本实用新型之第一滚轮立体结构示意图。
[0025]图6是本实用新型之第一滚轮另一实施例立体结构示意图。
[0026]图7是本实用新型之第二外壳立体结构示意图。
[0027]图8是本实用新型之第二圆盘、第二转动模组与第二驱动模组立体组装结构示意图。
[0028]图9是本实用新型之第一转动模组另一实施例立体结构示意图。
[0029]图10是图9无钢丝绳状态下的爆炸结构示意图。
[0030]图中:支架1、打磨装置2、进料装置3、出料装置4、除尘装置5、物料支架6、第一外壳21、第一圆盘22、第一转动模组23、第一驱动模组24、第一侧壁211、第一外罩212、第一圆形开口 213、调节孔214、第一缺口 221、第一滚轮222、第一滚轮安装架223、第一定位件224、第一固定孔225、基部2221、延伸部2222、第一滚轮2223、第二滚轮2224、支架2225、垫块226、转轴231、钢丝绳232、固定螺栓233、轴承固定座234、第一通孔235、螺孔236、第二通孔227、第二外壳31、第二圆盘32、第二转动模组33、第二驱动模组34、第二侧壁311、第二外罩312、第二圆形开口 313、第二调节孔314、托辊331、橡胶轮332、第二缺口 321、第二滚轮322、第二滚轮安装架323、第二定位件324、第二固定孔325、第一转动模组23、转轴231’、钢丝刷232’、转盘233’、转动件234’、套接件235’、对接部236’、卡设部237’、卡口238’、开口 239’、基板2321’、靠板2322’、第一固定孔2323’、第二固定孔2324’、第三固定孔2325 ’、开槽2326 ’、第四固定孔2327 ’。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对实用新型型进一步说明，图1为本实用新型一较佳实施例，型材除锈机包括支架1、两组打磨装置2、进料装置3、出料装置4、除尘装置5、电路控制装置(未显示)和物料支架6，电路控制装置给打磨装置2提供动力能源，物料支架7放置于进料装置4的一侧及出料装置5的一侧，进料装置3和出料装置4分别安装在打磨装置2的两端，结合图1与图2，所述打磨装置2包括第一外壳21、第一圆盘22、第一转动模组23及第一驱动模组24，第一转动模组23和第一驱动模组24安装在第一圆盘22上，所述的第一外壳21固定在支架I上，第一外壳21包括两第一侧壁211及安装在第一侧壁211上的第一外罩212，第一侧壁211上设置第一圆形开口 213，第一圆盘22安装在第一圆形开口 213中，第一圆盘22以可转动调节的方式安装在第一圆形开口 213处，针对不同规格的金属材料进行除锈时，转动第一圆盘22，让两组第一转动模组23分别与金属材料充分接触，然后对其进行除锈，所述第一驱动模组24驱动所述第一转动模组23旋转，并与所述管材表面相对转动，所述钢丝刷抵接所述管材外表面，并相对所述管材外表面旋转滑动实现打磨，上述型材除锈机安装两组打磨装置2，两组打磨装置2以并排组装或十字状方式组装，从而可以根据除锈材料的不同形状而改变组装形状进行除锈，例如对金属管材除锈时，将两组打磨装置2呈十字状组装，可彻底清除管材四周的锈，如果对槽状的金属材料除锈时，就需要将两组打磨装置2并排组装，经过前后两次的打磨擦除，将槽状金属中槽内的锈体全部清除；该除尘器5安装在打磨装置2的第一外罩212上，才除锈过程中，会产生大量的。
[0032]参阅图2、图3和图4，第一外壳21的第一圆形开口 213的周围设置一组调节孔214，第一圆盘22上设置第一缺口 221，于第一缺口 221中组装第一滚轮222，上述第一滚轮222采用第一滚轮安装架223安装在第一圆盘22上，第一滚轮222可沿着第一圆形开口 213滚动从而便于旋转调节第一转动模组23，第一圆盘22上还设置第一定位件224，该第一定位件224 —端固定在第一圆盘22上，第一定位件224的另一端设置第一固定孔225，第一定位件224的固定孔225并排设置两个，从而可实现较小间隔的调整，上述所述的固定孔225也可设置为槽口状。第一固定孔225 与第一外壳21上的多个调节孔214中的其中一个配合，从而可在第一圆盘22转动调节后将第一圆盘22固定。
[0033]参阅图5，上述第一滚轮222包括基部2221和延伸部2222，基部2221和延伸部2222形成台阶状，延伸部2222沿着第一圆形开口 213内壁滚动，基部2221贴合在第一侧壁211的外侧。
[0034]参阅图6，上述滚轮222包括第一滚轮2223和第二滚轮2224，第一滚轮2223可沿着第一圆形开口 213内壁滚动，第二滚轮2224可沿着第一侧壁211表面滚动，滚轮安装架223设置与滚轮安装架223垂直的支架2225，该支架2225上安装第一滚轮2223，第二滚轮2224安装在滚轮安装架2223的一端。第一滚轮安装架223与第一圆盘22之间安装垫块226，该垫块226便于调节第一滚轮222和第一侧壁211的距离，从而能够使第一滚轮222更容易的在第一侧壁211上滚动，进一步便于第一圆盘22转动调节。
[0035]参阅图2、图2和图4，所述第一转动模组23包括转轴231、钢丝绳232、固定螺栓233和轴承固定座234，所述的转轴231设置多个穿置钢丝绳232的第一通孔235和安装固定螺栓233的螺孔236，第一通孔235和螺孔236相互垂直，将钢丝绳232安装于第一通孔235中，再将固定螺栓233组装于螺孔236后，通过螺栓233抵触压紧钢丝绳232，从而将钢丝绳232牢固的固定在转轴231上，第一圆盘22上设置穿置转轴231的第二通孔227，轴承固定座234安装于第二通孔227处，转轴231安装于轴承固定座234上。
[0036]参阅图7和图8，上述进料装置3包括第二外壳31、第二圆盘32、第二转动模组33和第二驱动模组34，第二外壳31包括第二侧壁311和安装在第二侧壁311上的第二外罩312，第二侧壁311上设置第二圆形开口 313和第二调节孔314，第二圆盘32安装在第二圆形开口 313中，且第二圆盘32以可转动调节的方式安装在第二外壳31上，第二转动模组33安装在第二圆盘32上，所述第二驱动模组34驱动所述第二转动模组33旋转，所述的第二转动模组33包括托辊331和安装在托辊331上的橡胶轮332，所述的第二圆盘32上安装两组第二转动模组33，第二驱动模组34安装在低位置处的第二转动模组33上，通过转动第二装盘32使得低位置处的第二转动模组33在支撑金属材料的同时，高位置处的第二转动模组33压紧金属材料，从而使得进料过程中稳定完成输送，同时在除锈的过程防止金属材料剧烈颤抖。第二圆盘32上设置第二缺口 321，于第二缺口 321中组装第二滚轮322，上述第二滚轮322采用第二滚轮安装架323安装在第二圆盘32上，第二滚轮322可沿着第二圆形开口 313滚动从而便于旋转调节第二转动模组33，第二圆盘32上还设置第二定位件324，该第二定位件324 —端固定在第二圆盘32上，第二定位件324的另一端设置第二固定孔325与第二侧壁311上的多个第二调节孔314中的其中一个配合，从而可在第二圆盘32转动调节后将第二圆盘32固定，两个第二圆盘32通过连杆326组装为一整体。上述所述的出料装置5和进料装置4的结构相同。
[0037]参阅图9和图10，所述第一转动模组23’包括转轴231’、钢丝刷232’和转盘233’，转轴231’上安装两个转盘233’，钢丝刷232’的两端分别安装在两个转盘233’上。所述的转盘233’包括转动件234’和套接件235’，转动件234’包括对接部236’和卡设部237’，对接部236’为中空圆柱状，卡设部237’自对接部236’延伸设置形成，该卡设部237’为多边体状且设置卡口 238’，套接件235’设置多边形的开口 239’与卡设部237’配合，钢丝刷232’安装于卡口 238’中，然后将套接件235’套置于卡设部237’上。上述卡口 238’中设置开孔，且该开孔贯穿对接部236’，且在对应的套接件235’上设置通孔，通过螺栓组装于卡口 238’的开孔和套接件235’的通孔中从而将转动件234’和套接件235’组装为一体，从而在转动除锈的过程中更加牢固。上述钢丝刷232’包括基板2321’和靠板2322’，基板2321’上设置第一固定孔2323’、第二固定孔2324’、第三固定孔2325’和开槽2326’，钢丝绳穿置于第一固定孔2323’中，每一根钢丝绳的中间收纳于开槽2326’中，靠板2322’上设置第四固定孔2327’，该第四固定孔2327’和第二固定孔2324’对应，通过螺栓穿置于第四固定孔2327’和第二固定孔2324’从而将钢丝绳牢固的固定于基板2321’和靠板2322’中，第三固定孔2325’和开孔以及通孔对应，用一根螺栓贯穿第三固定孔2325’、卡口 238’的开孔和套接件235’的通孔，从而将钢丝刷232’牢固的固定于转盘233’上。
【主权项】
1.一种型材除锈机，其特征在于:型材除锈机包括支架、第一外壳、打磨装置、进料装置和出料装置，所述的第一外壳固定在支架上，第一外壳包括两第一侧壁及安装在第一侧壁上的第一外罩，第一侧壁上设置第一圆形开口，进料装置和出料装置分别安装在打磨装置的两端，所述打磨装置包括第一圆盘、第一转动模组及第一驱动模组，第一圆盘安装在第一圆形开口中，且打磨装置以可转动调节的方式安装在第一外壳上，所述第一驱动模组驱动所述第一转动模组旋转。2.如权利要求1所述的型材除锈机，其特征在于:于第一外壳的第一圆形开口的周围设置一组调节孔，第一圆盘上设置缺口，于缺口中组装滚轮，上述滚轮采用滚轮安装架安装在第一圆盘上，滚轮可沿着第一圆形开口滚动从而便于旋转调节第一转动模组，第一圆盘上还设置定位件，该定位件一端固定在第一圆盘上，一端设置固定孔可与第一外壳上的多个调节孔中的其中一个配合，从而可在第一圆盘转动调节后将转动盘固定。3.如权利要求2所述的型材除锈机，其特征在于:上述滚轮包括基部和延伸部，基部和延伸部形成台阶状，延伸部沿着第一圆形开口内壁滚动，基部贴合在第一外壳的第一圆形开口周围。4.如权利要求3所述的型材除锈机，其特征在于:上述滚轮包括第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮可沿着第一圆形开口内壁滚动，第二滚轮可沿着第一外壳表面滚动，滚轮安装架设置与滚轮安装架垂直的支架，该支架上安装第一滚轮，第二滚轮安装在滚轮安装架的一端。5.如权利要求2或3或4所述的型材除锈机，其特征在于:滚轮安装架与第一圆盘之间安装垫块或于滚轮上设置垫块，该垫块便于调节滚轮和第一外壳以及滚轮和第一圆形开口的位置关系以及距离，从而能够使滚轮更容易的在第一外壳上滚动，进一步实现第一圆盘便于转动调节。6.如权利要求2所述的型材除锈机，其特征在于:定位件的固定孔为并排的两个，从而可实现较小间隔的调整，上述所述的固定孔也可变换设置为开槽。7.如权利要求1所述的型材除锈机，其特征在于:所述第一转动模组包括转轴、钢丝绳、固定螺栓和轴承固定座，所述的转轴设置多个穿置钢丝绳的通孔和安装固定螺栓的螺孔，通孔和螺孔相互垂直，且将钢丝绳安装于通孔，再将固定螺栓组装于螺孔后，通过螺栓抵触压紧钢丝绳，从而将钢丝绳牢固的固定在转轴上，第一圆盘上设置穿置转轴的通孔，轴承固定座安装于通孔处，转轴安装于轴承固定座上。8.如权利要求1所述的型材除锈机，其特征在于:上述进料装置包括第二外壳、第二圆盘、第二转动模组和第二驱动模组，第二外壳包括第二侧壁和安装在第二侧壁上的第二外罩，第二外壳上设置第二圆形开口，第二圆盘安装在第二圆形开口中，且第二圆盘以可转动调节的方式安装在第二外壳上，第二转动模组安装在第二圆盘上，所述第二驱动模组驱动所述第二转动模组旋转，所述的第二转动模组包括托辊和安装在托辊上的橡胶轮。9.如权利要求8所述的型材除锈机，其特征在于:上述第二转动模组包括两个托辊，每个托辊上组装橡胶轮。10.如权利要求1所述的型材除锈机，其特征在于:上述型材除锈机安装两组打磨装置，打磨装置以并排组装或十字状方式组装。11.如权利要求1所述的型材除锈机，其特征在于:上述型材除锈机还包括除尘装置、电路控制装置和物料支架，该除尘器安装在打磨装置的第一外罩上，电路控制装置给打磨装置提供动力能源，物料支架放置于进料装置的一侧及出料装置的一侧。12.如权利要求1所述的型材除锈机，其特征在于:所述第一转动模组包括转轴、钢丝刷和转盘，转轴上至少安装两个转盘，钢丝刷的两端分别安装在两个转盘上；所述的转盘包括转动件和套接件，转动件包括对接部和卡设部，对接部为中空圆柱状，卡设部自对接部延伸设置形成，该卡设部为多边体状且设置卡口，套接件设置多边形的开口与卡设部配合，钢丝刷安装于卡口中，然后将套接件套置于卡设部上；上述卡口中设置开孔，且该开孔贯穿对接部，且在对应的套接件上设置通孔，通过螺栓将转动件和套接件组装为一体，从而在转动除锈的过程中更加牢固；上述钢丝刷包括基板和靠板，基板上设置第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和开槽，钢丝绳穿置于第一固定孔中，每一根钢丝绳的中间收纳于开槽中，靠板上设置第四固定孔，该第四固定孔和第二固定孔对应，通过螺栓穿置于第四固定孔和第二固定孔从而将钢丝绳牢固的固定于基板和靠板中，第三固定孔和开孔以及通孔对应，用一根螺栓贯穿第三固定孔和开孔以及通孔，从而将钢丝刷牢固的固定于转盘上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种型材除锈机，其包括支架、第一外壳、打磨装置、进料装置和出料装置，打磨装置包括第一圆盘、第一转动模组及第一驱动模组，第一圆盘安装在第一圆形开口中，且打磨装置以可转动调节的方式安装在第一外壳上，所述第一驱动模组驱动所述第一转动模组旋转，并与所述管材表面相对转动，所述钢丝刷抵接所述管材外表面，并相对所述管材外表面旋转滑动实现打磨，上述型材除锈机安装两组打磨装置，打磨装置以并排组装或十字状方式组装，上述型材除锈机可以对金属方管、圆管、角钢、工字钢、螺纹钢以及槽钢等外表面除锈。本实用新型的有益效果是：劳动强度低，除锈速度快、除锈效果好、工作效率高、对工作环境无污染。
【IPC分类】B24B41/00, B24B55/06, B24B27/033
【公开号】CN204725286
【申请号】CN201420782794
【发明人】武生海
【申请人】宁夏创匠科技有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2014年12月12日
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